JPH01133711A - 押出成形機の口金構造 - Google Patents
押出成形機の口金構造Info
- Publication number
- JPH01133711A JPH01133711A JP62292588A JP29258887A JPH01133711A JP H01133711 A JPH01133711 A JP H01133711A JP 62292588 A JP62292588 A JP 62292588A JP 29258887 A JP29258887 A JP 29258887A JP H01133711 A JPH01133711 A JP H01133711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- mouthpiece
- solution
- extrusion molding
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、押出成形機の口金構造に関し、特に押し出
し成形と同時に成形品表面にコーテイング液や塗料を塗
布できるようにした口金構造に関する。
し成形と同時に成形品表面にコーテイング液や塗料を塗
布できるようにした口金構造に関する。
従来の技術
例えば自動車用ウエサーストリップやグラスランのよう
に長尺でかつ同一断面形状をなすものは、一般にゴムや
合成樹脂の押し出し成形によって形成されるが、その表
面に、コーテイング液や塗料を塗布する場合がある。
に長尺でかつ同一断面形状をなすものは、一般にゴムや
合成樹脂の押し出し成形によって形成されるが、その表
面に、コーテイング液や塗料を塗布する場合がある。
一例として、自動車のウィンドガラス端面を摺動可能に
シールする断面略Ｕ字状のグラスランにあっては、ウィ
ンドガラスと接する底部表面並びに両シールリップの内
壁面に、摺動抵抗の低減を図るためのコーテイング液を
塗布する必要がある。
シールする断面略Ｕ字状のグラスランにあっては、ウィ
ンドガラスと接する底部表面並びに両シールリップの内
壁面に、摺動抵抗の低減を図るためのコーテイング液を
塗布する必要がある。
従来、このコーテイング液を塗布するには、押し出し成
形されたグラスランを加硫処理した後に、スプレーでも
ってコーテイング液を吹き付けるようにしていた。
形されたグラスランを加硫処理した後に、スプレーでも
ってコーテイング液を吹き付けるようにしていた。
発明が解決しようとする問題点
従って、そのコーティング工程が別工程となって非常に
面倒であるのは勿論のこと、コーティング処理のための
設備か押出成形機とは別に必要となる不具合かあった。
面倒であるのは勿論のこと、コーティング処理のための
設備か押出成形機とは別に必要となる不具合かあった。
また、このようにスプレーで塗布する方法では、グラス
ランの必要部位に最小限に塗布することか困難であり、
コーテイング液が余分に消費されて材料コストか嵩んで
しまう。
ランの必要部位に最小限に塗布することか困難であり、
コーテイング液が余分に消費されて材料コストか嵩んで
しまう。
勿論、上記グラスランに限られず、ウェサーストリップ
等の一部を車体色に塗装するような場合にも同様の不具
合を生じる。
等の一部を車体色に塗装するような場合にも同様の不具
合を生じる。
問題点を解決するための手段
そこで、この発明は、押し出し成形の段階で同時にコー
テイング液や塗料の塗布を行い得る押出成形機の口金構
造を提供するものである。すなわち、この発明に係る押
出成形機の口金構造は、押出成形機の先端部に取り付け
られ、かつ所望の成形品形状に応じた形状の材料通路が
貫通形成された主口金と、この主口金の外側に重ねて取
り付けられた枦布用口金とからなり、上記塗布用口金に
は、」１記材料通路よりも若干大きい開口部が貫通形成
されているとともに、所望の液塗布部位に対応して上記
開口部の内壁面に液吐出口か開口形成され、かつ該塗布
用口金内部に、上記液吐出口に至る液供給通路が形成さ
れていることを特徴としている。
テイング液や塗料の塗布を行い得る押出成形機の口金構
造を提供するものである。すなわち、この発明に係る押
出成形機の口金構造は、押出成形機の先端部に取り付け
られ、かつ所望の成形品形状に応じた形状の材料通路が
貫通形成された主口金と、この主口金の外側に重ねて取
り付けられた枦布用口金とからなり、上記塗布用口金に
は、」１記材料通路よりも若干大きい開口部が貫通形成
されているとともに、所望の液塗布部位に対応して上記
開口部の内壁面に液吐出口か開口形成され、かつ該塗布
用口金内部に、上記液吐出口に至る液供給通路が形成さ
れていることを特徴としている。
作用
押出成形機内部で可塑化した材料は、上記主口金の材料
通路を通して押し出されることによって、所定断面形状
の成形品に成形される。そして、主口金から押し出され
た成形品は、続いて塗布用口金の開口部を通過するが、
その際に、液吐出口から送り出される液、例えばコーテ
イング液や塗料が成形品表面に連続的に塗布される。
通路を通して押し出されることによって、所定断面形状
の成形品に成形される。そして、主口金から押し出され
た成形品は、続いて塗布用口金の開口部を通過するが、
その際に、液吐出口から送り出される液、例えばコーテ
イング液や塗料が成形品表面に連続的に塗布される。
実施例
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、第３図に示すようなゴムを材料とした断
面略Ｕ字形のグラスラン３１の押し出し成形に適用した
例であり、図示せぬウィンドガラスと接する底部３２の
中央部表面並びにシールリップ３３．３４の内側の表面
にコーテイング液３５を塗布するようにしたものである
。
面略Ｕ字形のグラスラン３１の押し出し成形に適用した
例であり、図示せぬウィンドガラスと接する底部３２の
中央部表面並びにシールリップ３３．３４の内側の表面
にコーテイング液３５を塗布するようにしたものである
。
第２図は、この発明に係る口金構造を備えた押出成形機
の要部を示している。
の要部を示している。
同図において、１は、内部にスクリュー２を有し、かつ
該スクリュー２によって混練されたゴム材料を供給する
シリンダバレル、３はこのシリンダバレル１死端部外周
に嵌合配置されたへ・ノド部である。上記シリシタバレ
ル１内の先端部には、可塑化したゴム材料の流れを整流
するブレーカプレート４が配設されている。そして、上
記シリンダバレル１の先端に、円盤状をなす主口金５が
配設されているとともに、この主口金５の外側に同じく
円盤状をなす塗布用口金６が配設されている。
該スクリュー２によって混練されたゴム材料を供給する
シリンダバレル、３はこのシリンダバレル１死端部外周
に嵌合配置されたへ・ノド部である。上記シリシタバレ
ル１内の先端部には、可塑化したゴム材料の流れを整流
するブレーカプレート４が配設されている。そして、上
記シリンダバレル１の先端に、円盤状をなす主口金５が
配設されているとともに、この主口金５の外側に同じく
円盤状をなす塗布用口金６が配設されている。
上記主口金５および塗布用口金６は、互いに密に重ねら
れており、ヘソｉ部３先端部に螺合する押さえ部材７に
よって７リンタバレル１先端に取りイ」けられている。
れており、ヘソｉ部３先端部に螺合する押さえ部材７に
よって７リンタバレル１先端に取りイ」けられている。
また上記ヘッド部３は、蒸気の通流等によってゴム材料
を加熱するための加熱筒８を備えている。
を加熱するための加熱筒８を備えている。
第１図は、上記主口金５および塗布用口金６の詳細を示
す断面図であり、また第４図は、上記主口金５の表側の
面、つまり第１図で右側の面を示している。これらの図
から明らかなように、上記主口金５には、上記グラスラ
ン３１の断面形状に応した形状をなす材料通路９が貫通
形成されている。従って、スクリュー２によって順次加
圧供給されたコム材料は、上記主口金５の材料通路９を
通して所定形状に押し出されることになる。また、その
比較的上部に３個のねし孔ＩＯが設けられているととも
に、比較的下部に２個の位置決め孔１１か凹設されてい
る。
す断面図であり、また第４図は、上記主口金５の表側の
面、つまり第１図で右側の面を示している。これらの図
から明らかなように、上記主口金５には、上記グラスラ
ン３１の断面形状に応した形状をなす材料通路９が貫通
形成されている。従って、スクリュー２によって順次加
圧供給されたコム材料は、上記主口金５の材料通路９を
通して所定形状に押し出されることになる。また、その
比較的上部に３個のねし孔ＩＯが設けられているととも
に、比較的下部に２個の位置決め孔１１か凹設されてい
る。
次に、第５図は上記塗布用口金６の表側の面、つまり第
１図で右側の面を示しており、また第６図は上記塗布用
口金６の裏側の面、つまり第１図で左側の面を示してい
る。これらの図から明らかなように、上記塗布用口金６
には、上記主口金５の材料通路９より若干大きい開口部
１２が貫通形成されている。なお、前述したコーテイン
グ液３５の塗布部位では、特にその内壁面１２ａが材料
通路９の内壁面９ａに対し、僅かな段差（０５ｍｍ程度
）を持つように精度良く加工されており、それ以外の部
分では、上記材料通路９に対しかなり大きな余裕を持っ
た形状となっている。また、上記塗布用口金６の比較的
上部には、上記主口金５のねじ孔１０に合致する３個の
貫通孔１３が設けられているとともに、その比較的下部
には、上記主口金５の位置決め孔１１に嵌合する位置決
めピン１４か植設されている。この塗布用口金６は、上
記位置決めピン１４の嵌合によって主口金５に対し位置
決めされた上で、３個のねじ１５によって第１図に示す
ように一体に固定されている。
１図で右側の面を示しており、また第６図は上記塗布用
口金６の裏側の面、つまり第１図で左側の面を示してい
る。これらの図から明らかなように、上記塗布用口金６
には、上記主口金５の材料通路９より若干大きい開口部
１２が貫通形成されている。なお、前述したコーテイン
グ液３５の塗布部位では、特にその内壁面１２ａが材料
通路９の内壁面９ａに対し、僅かな段差（０５ｍｍ程度
）を持つように精度良く加工されており、それ以外の部
分では、上記材料通路９に対しかなり大きな余裕を持っ
た形状となっている。また、上記塗布用口金６の比較的
上部には、上記主口金５のねじ孔１０に合致する３個の
貫通孔１３が設けられているとともに、その比較的下部
には、上記主口金５の位置決め孔１１に嵌合する位置決
めピン１４か植設されている。この塗布用口金６は、上
記位置決めピン１４の嵌合によって主口金５に対し位置
決めされた上で、３個のねじ１５によって第１図に示す
ように一体に固定されている。
一方、」二記塗布用ロ金６の表側に３個の液供給管１６
か固定されている。そして、上記塗布用口金６の裏側の
面に、上記液供給管１６に連なる通路孔２０から所望の
液塗布部位に至る溝状の液供給通路１７が扇形に凹設さ
れている。この液供給通路１７先端の液吐出口１８は、
第１図、第６図に示すように、開口部１２の内壁面１２
ａに開口している。また、この液吐出口１８部分は、第
７図に詳示するように、その溝深さか液供給通路１７の
通路孔２０寄りの部分よりも浅く形成されており、かつ
液の流れ方向に沿った多数の溝部１９が刻設されている
。なお、上記液供給管１６は、それぞれ図示せぬゴムチ
ューブ等を介してコーテイング液供給装置に接続され、
ウレタン系樹脂等からなるコーテイング液か適宜な圧力
で供給されるようになっている。
か固定されている。そして、上記塗布用口金６の裏側の
面に、上記液供給管１６に連なる通路孔２０から所望の
液塗布部位に至る溝状の液供給通路１７が扇形に凹設さ
れている。この液供給通路１７先端の液吐出口１８は、
第１図、第６図に示すように、開口部１２の内壁面１２
ａに開口している。また、この液吐出口１８部分は、第
７図に詳示するように、その溝深さか液供給通路１７の
通路孔２０寄りの部分よりも浅く形成されており、かつ
液の流れ方向に沿った多数の溝部１９が刻設されている
。なお、上記液供給管１６は、それぞれ図示せぬゴムチ
ューブ等を介してコーテイング液供給装置に接続され、
ウレタン系樹脂等からなるコーテイング液か適宜な圧力
で供給されるようになっている。
従って、上記構成の口金構造においては、主口金５の材
料通路９を通して所定形状に押し出された成形品の所定
部位に、各液吐出口１８から供給されるコーテイング液
か連続的に塗布されることになる。すなわち、グラスラ
ン３１の押し出し成形とコーテイング液の塗布とを同時
に処理することかできる。
料通路９を通して所定形状に押し出された成形品の所定
部位に、各液吐出口１８から供給されるコーテイング液
か連続的に塗布されることになる。すなわち、グラスラ
ン３１の押し出し成形とコーテイング液の塗布とを同時
に処理することかできる。
また上記実施例では、液吐出口１８部分に多数の溝部１
９を設けであるので、液吐出口１８の全体に亘って均一
にコーテイング液を供給でき、つまりグラスラン３１に
おけるコーテイング液３５の塗布厚さを均一なものとす
ることができる。しかも、上記液吐出口１８部分てコー
テイング液の流れがある程度絞られる形となり、かつそ
の」１流側にある程度の容積が存在するため、ポンプに
より圧送されてきたコーテイング液の圧力脈動を吸収で
き、この圧力脈動に伴う塗布の不均一化を防止できる。
９を設けであるので、液吐出口１８の全体に亘って均一
にコーテイング液を供給でき、つまりグラスラン３１に
おけるコーテイング液３５の塗布厚さを均一なものとす
ることができる。しかも、上記液吐出口１８部分てコー
テイング液の流れがある程度絞られる形となり、かつそ
の」１流側にある程度の容積が存在するため、ポンプに
より圧送されてきたコーテイング液の圧力脈動を吸収で
き、この圧力脈動に伴う塗布の不均一化を防止できる。
なお、第８図は、上述した圧力脈動の吸収を図るために
、液供給通路１７の液吐出口１８寄りの部分に、メタル
フィルタ２１を配設した実施例を示している。上記メタ
ルフィルタ２１としては、例えばステンレス製のファイ
バを織物状としたもの、アルミニウムや真鍮もしくは銅
等の金属粒子を焼結したものなどが用いられる。
、液供給通路１７の液吐出口１８寄りの部分に、メタル
フィルタ２１を配設した実施例を示している。上記メタ
ルフィルタ２１としては、例えばステンレス製のファイ
バを織物状としたもの、アルミニウムや真鍮もしくは銅
等の金属粒子を焼結したものなどが用いられる。
また、第９図は同様に圧力脈動の吸収を図るために、液
供給通路１７の液吐出口１８寄り部分に、多数の微細な
整流パイプ２２を配設した実施例を示している。また、
この整流パイプ２２等に代えて、第１０図に示すように
、波形状の金属板を用いた整流部材２３を液供給通路１
７内に配設するようにしても良い。
供給通路１７の液吐出口１８寄り部分に、多数の微細な
整流パイプ２２を配設した実施例を示している。また、
この整流パイプ２２等に代えて、第１０図に示すように
、波形状の金属板を用いた整流部材２３を液供給通路１
７内に配設するようにしても良い。
また、上記実施例では、グラスラン３１にコーテイング
液を塗布する例を説明したか、この発明はこれに限定さ
れるものではなく、種々の押出成形品において、コーテ
イング液や塗料等を塗布する場合に適用することができ
る。特に、中空管状をなす押出成形品の内周面に液を塗
布する場合にも適用可能である。
液を塗布する例を説明したか、この発明はこれに限定さ
れるものではなく、種々の押出成形品において、コーテ
イング液や塗料等を塗布する場合に適用することができ
る。特に、中空管状をなす押出成形品の内周面に液を塗
布する場合にも適用可能である。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、この発明に係る押出成形
機の口金構造によれば、グラスランやウユザーストリッ
プ等の押し出し成形と同時に、押出成形機の口金部分に
おいてコーテイング液や塗料の塗布を連続的に行うこと
ができる。従って、従来のようにスプレーにて塗布を行
う場合に比較して、作業工程が著しく簡略化できるとと
もに、スプレー塗布のための設備が不要となる。しかも
、必要部位のみに最小限に塗布を行うことができ、コー
テイング液等の無駄な消費を防止できる。また部分的な
着色に適用する場合には、非着色部分との境界か明確な
ものとなり、マスキングか不要となる利点もある。
機の口金構造によれば、グラスランやウユザーストリッ
プ等の押し出し成形と同時に、押出成形機の口金部分に
おいてコーテイング液や塗料の塗布を連続的に行うこと
ができる。従って、従来のようにスプレーにて塗布を行
う場合に比較して、作業工程が著しく簡略化できるとと
もに、スプレー塗布のための設備が不要となる。しかも
、必要部位のみに最小限に塗布を行うことができ、コー
テイング液等の無駄な消費を防止できる。また部分的な
着色に適用する場合には、非着色部分との境界か明確な
ものとなり、マスキングか不要となる利点もある。
第１図はこの発明に係る口金構造を示す断面図であって
、第６図のＩ−Ｉ線に沿った断面図、第２図はこの口金
構造を備えた押出成形機要部の断面図、第３図はこの口
金構造によって成形される成形品の一例を示す断面図、
第４図は主口金の表側の面を示す平面図、第５図は塗布
用口金の表側の面を示す平面図、第６図は塗布用口金の
裏側の面を示す平面図、第７図は液供給通路部分を拡大
して示す斜視図、第８図および第９図はそれぞれこの発
明の異なる実施例を示す液供給通路部分の拡大斜視図、
第１０図は整流部材の一例を示す斜視図である。 ５・・主口金、６・・塗布用口金、９・・材料通路、１
２・・開口部、１６・・液供給管、１７ 液供給通路、
１８・液吐出口。 外２名 −一１ １ａ
、第６図のＩ−Ｉ線に沿った断面図、第２図はこの口金
構造を備えた押出成形機要部の断面図、第３図はこの口
金構造によって成形される成形品の一例を示す断面図、
第４図は主口金の表側の面を示す平面図、第５図は塗布
用口金の表側の面を示す平面図、第６図は塗布用口金の
裏側の面を示す平面図、第７図は液供給通路部分を拡大
して示す斜視図、第８図および第９図はそれぞれこの発
明の異なる実施例を示す液供給通路部分の拡大斜視図、
第１０図は整流部材の一例を示す斜視図である。 ５・・主口金、６・・塗布用口金、９・・材料通路、１
２・・開口部、１６・・液供給管、１７ 液供給通路、
１８・液吐出口。 外２名 −一１ １ａ
Claims (1)
- （１）押出成形機の先端部に取り付けられ、かつ所望の
成形品形状に応じた形状の材料通路が貫通形成された主
口金と、この主口金の外側に重ねて取り付けられた塗布
用口金とからなり、上記塗布用口金には、上記材料通路
よりも若干大きい開口部が貫通形成されているとともに
、所望の液塗布部位に対応して上記開口部の内壁面に液
吐出口が開口形成され、かつ該塗布用口金内部に、上記
液吐出口に至る液供給通路が形成されていることを特徴
とする押出成形機の口金構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292588A JPH0764006B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 押出成形機の口金構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292588A JPH0764006B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 押出成形機の口金構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133711A true JPH01133711A (ja) | 1989-05-25 |
| JPH0764006B2 JPH0764006B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=17783716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292588A Expired - Fee Related JPH0764006B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 押出成形機の口金構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764006B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763011A (en) * | 1993-11-26 | 1998-06-09 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Functional coating for reducing friction |
| JP2000102753A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-04-11 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ドアシ―ル材の塗装治具及び塗装装置 |
| JP2000308840A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ドアグラスランの表面処理剤塗布装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57173108A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Nozawa Kk | Method of extruding and molding shape colored and dressed |
| JPS5941241A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 表面着色用被覆押出機 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62292588A patent/JPH0764006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57173108A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Nozawa Kk | Method of extruding and molding shape colored and dressed |
| JPS5941241A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 表面着色用被覆押出機 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763011A (en) * | 1993-11-26 | 1998-06-09 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Functional coating for reducing friction |
| US6084034A (en) * | 1993-11-26 | 2000-07-04 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Functional coating for reducing friction |
| JP2000102753A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-04-11 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ドアシ―ル材の塗装治具及び塗装装置 |
| JP2000308840A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ドアグラスランの表面処理剤塗布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764006B2 (ja) | 1995-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5733597A (en) | Snuff back controlled coating dispensing apparatus and methods | |
| AU5615390A (en) | Coating apparatus for coating transparent plastic coatings with a pigmented filter strip | |
| US4798163A (en) | Slit nozzle | |
| WO1998030337A1 (en) | Self-sealing slot nozzle die | |
| DE69004441T2 (de) | Modularer Beschichtungsapparat für Dosen. | |
| ATE242670T1 (de) | Ausblas- und ausspritzeinrichtung für schnellspannzylinder mit deckel | |
| JPH01133711A (ja) | 押出成形機の口金構造 | |
| US6001178A (en) | Method and apparatus for applying uniform layers of adhesive to contoured surfaces of a substrate | |
| JPH01133712A (ja) | ウェザーストリップの製造方法 | |
| CN211224627U (zh) | 剃须泡沫挤出头 | |
| JPS6228708B2 (ja) | ||
| CN217120594U (zh) | 一种手持式喷枪 | |
| CN214390688U (zh) | 一种双通道雾化喷阀 | |
| JPS5813967Y2 (ja) | 手動式噴霧機 | |
| JPH0632217Y2 (ja) | 塗布剤の供給装置 | |
| CN210729911U (zh) | 气动水下封边剂喷涂装置 | |
| CA1041715A (en) | Method for applying plastic to a planar surface | |
| JPS6327807Y2 (ja) | ||
| FR2296505A1 (fr) | Appareil pour l'injection ou l'enduction de resines synthetiques polymerisables | |
| JPS5833797Y2 (ja) | 平吹きノズル | |
| JPS59120269A (ja) | 長尺物用塗布装置 | |
| SU838058A1 (ru) | Штукатурна форсунка | |
| JPS592858Y2 (ja) | 塗装装置 | |
| JPS5980354A (ja) | 長尺物用塗布装置 | |
| ATE342131T1 (de) | Düse zum spritzen eines produkts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |