JPH01133712A - ウェザーストリップの製造方法 - Google Patents
ウェザーストリップの製造方法Info
- Publication number
- JPH01133712A JPH01133712A JP62292589A JP29258987A JPH01133712A JP H01133712 A JPH01133712 A JP H01133712A JP 62292589 A JP62292589 A JP 62292589A JP 29258987 A JP29258987 A JP 29258987A JP H01133712 A JPH01133712 A JP H01133712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- mouthpiece
- passage
- liquid
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 69
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、押出成形機の口金構造に関し、特に押し出
し成形と同時に成形品表面にコーテイング液や塗料を塗
布できるようにした口金構造に関する。
し成形と同時に成形品表面にコーテイング液や塗料を塗
布できるようにした口金構造に関する。
従来の技術
例えば自動車用ウェザ−ストリップやグラスランのよう
に長尺でかつ同一断面形状をなすものは、一般にゴムや
合成樹脂の押し出し成形によって形成されるが、その表
面に、コーテイング液や塗料を塗布する場合がある。
に長尺でかつ同一断面形状をなすものは、一般にゴムや
合成樹脂の押し出し成形によって形成されるが、その表
面に、コーテイング液や塗料を塗布する場合がある。
一例として、自動車のウィンドガラス端面を摺動可能に
シールする断面略Ｕ字状のグラスランにあっては、ウィ
ンドガラスと接する底部表面並びに両シールリップの内
壁面に、摺動抵抗の低減を図るためのコーテイング液を
塗布する必要かある。
シールする断面略Ｕ字状のグラスランにあっては、ウィ
ンドガラスと接する底部表面並びに両シールリップの内
壁面に、摺動抵抗の低減を図るためのコーテイング液を
塗布する必要かある。
従来、このコーテイング液を塗布するには、押し出し成
形されたグラスランを加硫処理した後に、スプレーでも
ってコーテイング液を吹き付けるようにしていた。
形されたグラスランを加硫処理した後に、スプレーでも
ってコーテイング液を吹き付けるようにしていた。
発明か解決しようとする問題点
従って、そのコーティング工程が別工程となって非常に
面倒であるのは勿論のこと、コーティング処理のための
設備が押出成形機とは別に必要となる不具合かあった。
面倒であるのは勿論のこと、コーティング処理のための
設備が押出成形機とは別に必要となる不具合かあった。
また、このようにスプレーで塗布する方法では、グラス
ランの必要部位に最小限に塗布することか困難であり、
コーテイング液が余分に消費されて材料コストが嵩んで
しまう。
ランの必要部位に最小限に塗布することか困難であり、
コーテイング液が余分に消費されて材料コストが嵩んで
しまう。
勿論、上記グラスランに限られず、ウェザ−ストリップ
等の一部を車体色に塗装するような場合にも同様の不具
合を生じる。
等の一部を車体色に塗装するような場合にも同様の不具
合を生じる。
問題点を解決するための手段
そこで、この発明は、押し出し成形の段階で同時にコー
テイング液や塗料の塗布を行い得る押出成形機の口金構
造を提供するものである。すなわち、この発明に係る押
出成形機の口金構造は、押出成形機の先端部に取り付け
られ、かつ所望の成形品形状に応じた形状の材料通路が
貫通形成された主口金と、この主口金の外側に重ねて取
り付けられた塗布用口金とからなり、上記塗布用口金に
は、上記材料通路よりも若干大きい開口部が貫通形成さ
れているとともに、所望の液塗布部位に対応して」二記
開ロ部の内壁面に液吐出口か開口形成され、かつ該塗布
用口金内部に、通路孔から上記液吐出口に至る扇形に広
かった液供給通路が形成され、更にこの液供給通路内に
液の流れを均一化するための流量制御部を備えているこ
とを特徴としている。
テイング液や塗料の塗布を行い得る押出成形機の口金構
造を提供するものである。すなわち、この発明に係る押
出成形機の口金構造は、押出成形機の先端部に取り付け
られ、かつ所望の成形品形状に応じた形状の材料通路が
貫通形成された主口金と、この主口金の外側に重ねて取
り付けられた塗布用口金とからなり、上記塗布用口金に
は、上記材料通路よりも若干大きい開口部が貫通形成さ
れているとともに、所望の液塗布部位に対応して」二記
開ロ部の内壁面に液吐出口か開口形成され、かつ該塗布
用口金内部に、通路孔から上記液吐出口に至る扇形に広
かった液供給通路が形成され、更にこの液供給通路内に
液の流れを均一化するための流量制御部を備えているこ
とを特徴としている。
作用
押出成形機内部で可塑化した材料は、上記主口金の材料
通路を通して押し出されることによって、所定断面形状
の成形品に成形される。そして、主口金から押し出され
た成形品は、続いて塗布用口金の開口部を通過するが、
その際に、液吐出口から送り出される液、例えばコーテ
イング液や塗料が成形品表面に連続的に塗布される。
通路を通して押し出されることによって、所定断面形状
の成形品に成形される。そして、主口金から押し出され
た成形品は、続いて塗布用口金の開口部を通過するが、
その際に、液吐出口から送り出される液、例えばコーテ
イング液や塗料が成形品表面に連続的に塗布される。
ここで、コーテイング液等の液は液供給通路内＝４−
を扇形に広がって流れ、液吐出口から送り出されるので
あるが、上記流量制御部によって液吐出口中央部への液
の偏りが阻止され、均一な塗布が行われる。
あるが、上記流量制御部によって液吐出口中央部への液
の偏りが阻止され、均一な塗布が行われる。
実施例
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、第３図に示すようなゴムを材料とした断
面略Ｕ字形のグラスラン３１の押し出し成形に適用した
例であり、図示せぬウィンドガラスと接する底部３２の
中央部表面並びにシールリップ３３．３４の内側の表面
にコーテイング液３５を塗布するようにしたものである
。
面略Ｕ字形のグラスラン３１の押し出し成形に適用した
例であり、図示せぬウィンドガラスと接する底部３２の
中央部表面並びにシールリップ３３．３４の内側の表面
にコーテイング液３５を塗布するようにしたものである
。
第２図は、この発明に係る口金構造を備えた押出成形機
の要部を示している。
の要部を示している。
同図において、１は、内部にスクリュー２を有し、かつ
該スクリュー２によって混練されたゴム材料を供給する
プリンタハルル、３はこのシリングバレル１先端部外周
に嵌合配置されたヘッド部である。」二記シリンタパレ
ル１内の先端部には、可塑化したコム材料の流れを整流
するブレーカプレート４か配設されている。そして、上
記プリンダバレル１の先端に、円盤状をなす主口金５が
配設されているとともに、この主口金５の外側に同じく
円盤状をなす塗布用口金６か配設されている。
該スクリュー２によって混練されたゴム材料を供給する
プリンタハルル、３はこのシリングバレル１先端部外周
に嵌合配置されたヘッド部である。」二記シリンタパレ
ル１内の先端部には、可塑化したコム材料の流れを整流
するブレーカプレート４か配設されている。そして、上
記プリンダバレル１の先端に、円盤状をなす主口金５が
配設されているとともに、この主口金５の外側に同じく
円盤状をなす塗布用口金６か配設されている。
」−肥土口金５および塗布用口金６は、互いに密に重ね
られており、ヘット部３先端部に螺合する押さえ部材７
によってシリングバレル１先端に取り付けられている。
られており、ヘット部３先端部に螺合する押さえ部材７
によってシリングバレル１先端に取り付けられている。
また上記ヘット部３は、蒸気の通流等によってゴム材料
を加熱するための加熱筒８を備えている。
を加熱するための加熱筒８を備えている。
第１図は、上記主口金５および塗布用口金６の詳細を示
す断面図であり、また第４図は、上記主口金５の表側の
面、つまり第１図で右側の面を示している。これらの図
から明らがなように、上記主口金５には、上記グラスラ
ン３１の断面形状に応じた形状をなす材料通路９が貫通
形成されている。従って、スクリュー２によって順次加
圧供給されたゴム材料は、上記主口金５の材料通路９を
通して所定形状に押し出されることになる。また、その
比較的上部に３個のねじ孔１ｏが設けられているととも
に、比較的下部に２個の位置決め孔１１が凹設されてい
る。
す断面図であり、また第４図は、上記主口金５の表側の
面、つまり第１図で右側の面を示している。これらの図
から明らがなように、上記主口金５には、上記グラスラ
ン３１の断面形状に応じた形状をなす材料通路９が貫通
形成されている。従って、スクリュー２によって順次加
圧供給されたゴム材料は、上記主口金５の材料通路９を
通して所定形状に押し出されることになる。また、その
比較的上部に３個のねじ孔１ｏが設けられているととも
に、比較的下部に２個の位置決め孔１１が凹設されてい
る。
次に、第５図は上記塗布用口金６の表側の面、つまり第
１図で右側の面を示しており、また第６−７＝ 図は上記塗布用口金６の裏側の面、つまり第１図で左側
の面を示している。これらの図から明らかなように、上
記塗布用口金６には、上記主口金５の材料通路９より若
干大きい開口部１２が貫通形成されている。なお、前述
したコーテイング液３５の塗布部位では、特にその内壁
面１２ａが材料通路９の内壁面９ａに対し、僅かな段差
（０，５ｆｆ７１程度）を持つように精度良く加工され
ており、それ以外の部分では、上記材料通路９に対しか
なり大きな余裕を持った形状となっている。また、上記
塗布用口金６の比較的上部には、上記主口金５のねし孔
１０に合致する３個の貫通孔１３が設けられているとと
もに、その比較的下部には、上記主口金５の位置決め孔
１１に嵌合する位置決めピン１４が植設されている。こ
の塗布用口金６は、上記位置決めピン１４の嵌合によっ
て主口金５に対し位置決めされた上で、３個のねじ１５
によって第１図に示すように一体に固定されている。
１図で右側の面を示しており、また第６−７＝ 図は上記塗布用口金６の裏側の面、つまり第１図で左側
の面を示している。これらの図から明らかなように、上
記塗布用口金６には、上記主口金５の材料通路９より若
干大きい開口部１２が貫通形成されている。なお、前述
したコーテイング液３５の塗布部位では、特にその内壁
面１２ａが材料通路９の内壁面９ａに対し、僅かな段差
（０，５ｆｆ７１程度）を持つように精度良く加工され
ており、それ以外の部分では、上記材料通路９に対しか
なり大きな余裕を持った形状となっている。また、上記
塗布用口金６の比較的上部には、上記主口金５のねし孔
１０に合致する３個の貫通孔１３が設けられているとと
もに、その比較的下部には、上記主口金５の位置決め孔
１１に嵌合する位置決めピン１４が植設されている。こ
の塗布用口金６は、上記位置決めピン１４の嵌合によっ
て主口金５に対し位置決めされた上で、３個のねじ１５
によって第１図に示すように一体に固定されている。
一方、上記塗布用口金６の表側に３個の液供給管１６が
固定されている。そして、上記塗布用口金６の裏側の面
に、上記液供給管１６に連なる通路孔２０から所望の液
塗布部位に至る溝状の液供給通路１７が扇形に広がった
形に凹設されている。
固定されている。そして、上記塗布用口金６の裏側の面
に、上記液供給管１６に連なる通路孔２０から所望の液
塗布部位に至る溝状の液供給通路１７が扇形に広がった
形に凹設されている。
この液供給通路１７先端の液吐出口１８は、第１図、第
６図に示すように、開口部１２の内壁面１２ａに開口し
ている。また、この液吐出口１８部分は、第７図に詳示
するように、その溝深さが液供給通路１７の通路孔２０
寄りの部分よりも浅く形成されており、かつここに、液
の流れ方向に沿った多数の溝１９ａ゛からなる流量制御
部１９が設けられている。なお、上記液供給管１６は、
それぞれ図示せぬコムチューブ等を介してコーテイング
液供給装置に接続され、ウレタン系樹脂等からなるコー
テイング液が適宜な圧力で供給されるようになっている
。
６図に示すように、開口部１２の内壁面１２ａに開口し
ている。また、この液吐出口１８部分は、第７図に詳示
するように、その溝深さが液供給通路１７の通路孔２０
寄りの部分よりも浅く形成されており、かつここに、液
の流れ方向に沿った多数の溝１９ａ゛からなる流量制御
部１９が設けられている。なお、上記液供給管１６は、
それぞれ図示せぬコムチューブ等を介してコーテイング
液供給装置に接続され、ウレタン系樹脂等からなるコー
テイング液が適宜な圧力で供給されるようになっている
。
従って、上記構成の口金構造においては、主口金５の材
料通路９を通して所定形状に押し出された成形品の所定
部位に、各液吐出口１８から供給サレるコーテイング液
が連続的に塗布されることになる。すなわち、グラスラ
ン３１の押し出し成形とコーテイング液の塗布とを同時
に処理することができる。
料通路９を通して所定形状に押し出された成形品の所定
部位に、各液吐出口１８から供給サレるコーテイング液
が連続的に塗布されることになる。すなわち、グラスラ
ン３１の押し出し成形とコーテイング液の塗布とを同時
に処理することができる。
特に、」二記構成では、液吐出口１８部分に多数の溝１
．９ ａからなる流量制御部１９を設けであるので、液
吐出口１８の全体に亘って均一にコーテイング液を供給
でき、この結果、グラスラン３１におけるコーティング
Ｔｒ！ｉ、３５の塗布厚さを均一なものとすることがで
きる。すなわち、上記流量制御部１つを具備しない場合
には、液供給通路１７内で扇形に広がった液の流れは中
央部（第７図のＢ部）に偏り易く、両側部（第７図のＡ
部）の流量か少なくなる虞れがあるが、上記構成によれ
ば、このような流量の偏りを防止できる。しかも、その
溝１９ａの深さ等を調整することによって、各液吐出口
１８からの吐出流量を簡単に調整することができる。
．９ ａからなる流量制御部１９を設けであるので、液
吐出口１８の全体に亘って均一にコーテイング液を供給
でき、この結果、グラスラン３１におけるコーティング
Ｔｒ！ｉ、３５の塗布厚さを均一なものとすることがで
きる。すなわち、上記流量制御部１つを具備しない場合
には、液供給通路１７内で扇形に広がった液の流れは中
央部（第７図のＢ部）に偏り易く、両側部（第７図のＡ
部）の流量か少なくなる虞れがあるが、上記構成によれ
ば、このような流量の偏りを防止できる。しかも、その
溝１９ａの深さ等を調整することによって、各液吐出口
１８からの吐出流量を簡単に調整することができる。
次に第８図は、液供給通路１７内に設けられる流量制御
部の異なる実施例を示している。この実施例は、扇形を
なす液供給通路１７の中央部に略菱形もしくはハード形
をなす突起部２１を形成したちので、上記突起部２１に
よりコーテイング液か両側に積極的に案内される結果、
液吐出口１８から流れ出るコーテイング液の流量を各部
均一なものとすることができる。
部の異なる実施例を示している。この実施例は、扇形を
なす液供給通路１７の中央部に略菱形もしくはハード形
をなす突起部２１を形成したちので、上記突起部２１に
よりコーテイング液か両側に積極的に案内される結果、
液吐出口１８から流れ出るコーテイング液の流量を各部
均一なものとすることができる。
また第９図に示す実施例は、流量制御部として円弧状の
段部２２を設けたものである。なお、上記段部２２の円
弧は流れ方向に向かって凸となっている。この実施例に
おいても、上記段部２２の湾曲に伴って、液の流れが両
側に曲げられるため、液吐出口１８から吐出するコーテ
イング液の流量を各部均一にすることができる。
段部２２を設けたものである。なお、上記段部２２の円
弧は流れ方向に向かって凸となっている。この実施例に
おいても、上記段部２２の湾曲に伴って、液の流れが両
側に曲げられるため、液吐出口１８から吐出するコーテ
イング液の流量を各部均一にすることができる。
なお、上記実施例では、グラスラン３１にコーテイング
液を塗布する例を説明したが、この発明はこれに限定さ
れるものではなく、種々の押出成形品において、コーテ
イング液や塗料等を塗布する場合に適用することができ
る。特に、中空管状をなす押出成形品の内周面に液を塗
布する場合にも適用可能である。
液を塗布する例を説明したが、この発明はこれに限定さ
れるものではなく、種々の押出成形品において、コーテ
イング液や塗料等を塗布する場合に適用することができ
る。特に、中空管状をなす押出成形品の内周面に液を塗
布する場合にも適用可能である。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、この発明に係る押出成形
機の口金構造によれば、グラスランやウェザ−ストリッ
プ等の押し出し成形と同時に、押出成形機の口金部分に
おいてコーテイング液や塗料の塗布を連続的に行うこと
ができる。特に、流量制御部により液吐出口の全体から
均一に液を吐出させることができ、液塗布部位が幅広な
場合でも均一な塗布が可能である。従って、従来のよう
にスプレーにて塗布を行う場合に比較して、作業工程が
著しく簡略化できるとともに、スプレー塗布のための設
備が不要となる。しかも、必要部位のみに最小限に塗布
を行うことができ、コーテイング液等の無駄な消費を防
止できる。また部分的な着色に適用する場合には、非着
色部分との境界か明確なものとなり、マスキングが不要
となる利点もある。
機の口金構造によれば、グラスランやウェザ−ストリッ
プ等の押し出し成形と同時に、押出成形機の口金部分に
おいてコーテイング液や塗料の塗布を連続的に行うこと
ができる。特に、流量制御部により液吐出口の全体から
均一に液を吐出させることができ、液塗布部位が幅広な
場合でも均一な塗布が可能である。従って、従来のよう
にスプレーにて塗布を行う場合に比較して、作業工程が
著しく簡略化できるとともに、スプレー塗布のための設
備が不要となる。しかも、必要部位のみに最小限に塗布
を行うことができ、コーテイング液等の無駄な消費を防
止できる。また部分的な着色に適用する場合には、非着
色部分との境界か明確なものとなり、マスキングが不要
となる利点もある。
第１図はこの発明に係る口金構造を示す断面図であって
、第６図のＩ−Ｔ線に沿った断面図、第２図はこの口金
構造を備えた押出成形機要部の断面図、第３図はこの口
金構造によって成形される成形品の一例を示す断面図、
第４図は主口金の表側の面を示す平面図、第５図は塗布
用口金の表側の面を示す平面図、第６図は塗布用口金の
裏側の面を示す平面図、第７図は液供給通路部分を拡大
して示す斜視図、第８図および第９図はそれぞれこの発
明の異なる実施例を示す液供給通路部分の拡大斜視図で
ある。 ５・・・主口金、６・・塗布用口金、９・・・材料通路
、１２・・開口部、１６・・液供給管、１７・・液供給
通路、１８・・・液吐出口、１９・・・流量制御部。 外２名 第９図 ２ａ
、第６図のＩ−Ｔ線に沿った断面図、第２図はこの口金
構造を備えた押出成形機要部の断面図、第３図はこの口
金構造によって成形される成形品の一例を示す断面図、
第４図は主口金の表側の面を示す平面図、第５図は塗布
用口金の表側の面を示す平面図、第６図は塗布用口金の
裏側の面を示す平面図、第７図は液供給通路部分を拡大
して示す斜視図、第８図および第９図はそれぞれこの発
明の異なる実施例を示す液供給通路部分の拡大斜視図で
ある。 ５・・・主口金、６・・塗布用口金、９・・・材料通路
、１２・・開口部、１６・・液供給管、１７・・液供給
通路、１８・・・液吐出口、１９・・・流量制御部。 外２名 第９図 ２ａ
Claims (1)
- （１）押出成形機の先端部に取り付けられ、かつ所望の
成形品形状に応じた形状の材料通路が貫通形成された主
口金と、この主口金の外側に重ねて取り付けられた塗布
用口金とからなり、上記塗布用口金には、上記材料通路
よりも若干大きい開口部が貫通形成されているとともに
、所望の液塗布部位に対応して上記開口部の内壁面に液
吐出口が開口形成され、かつ該塗布用口金内部に、通路
孔から上記液吐出口に至る扇形に広がった液供給通路が
形成され、更にこの液供給通路内に液の流れを均一化す
るための流量制御部を備えていることを特徴とする押出
成形機の口金構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292589A JPH0788032B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | ウェザーストリップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292589A JPH0788032B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | ウェザーストリップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133712A true JPH01133712A (ja) | 1989-05-25 |
| JPH0788032B2 JPH0788032B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17783730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292589A Expired - Fee Related JPH0788032B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | ウェザーストリップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788032B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037780A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電界効果型トランジスタの製造方法 |
| JPS6268569A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | 接着剤塗付具 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62292589A patent/JPH0788032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037780A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電界効果型トランジスタの製造方法 |
| JPS6268569A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | 接着剤塗付具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788032B2 (ja) | 1995-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6675812B1 (en) | Dispenser with comb or brush with optional sponge for cream, lotion, gel or liquid | |
| EP0649348B1 (en) | Segmented slot die for air spray of fibers | |
| US4874451A (en) | Method of forming a disposable diaper with continuous/intermittent rows of adhesive | |
| US5740963A (en) | Self-sealing slot nozzle die | |
| JP2905570B2 (ja) | 着色濾光帯付き透明プラスチック被膜の塗布装置 | |
| EP0514047A1 (en) | Coating of extruded profiles and apparatus therefor | |
| JPH0810656A (ja) | 粘性接着材を分配するファイバー・ジェット・ノズル装置 | |
| US4849049A (en) | Joining of dissimilar surfaces by quasi-random adhesive splatter pattern | |
| US8640641B2 (en) | Multi-slot applicator with automatic closing function | |
| JP2001521451A (ja) | 一本あるいは複数の流動体流用押出しダイ | |
| US6001178A (en) | Method and apparatus for applying uniform layers of adhesive to contoured surfaces of a substrate | |
| US20040247887A1 (en) | System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and particles made thereby | |
| JPH01133711A (ja) | 押出成形機の口金構造 | |
| JPH0788032B2 (ja) | ウェザーストリップの製造方法 | |
| JPH03267164A (ja) | 塗装方法および塗装装置 | |
| US4796813A (en) | Viscous fluid spraying apparatus having a unitary nozzle | |
| CN211224627U (zh) | 剃须泡沫挤出头 | |
| JP3922663B2 (ja) | 塗布ノズル | |
| JP3132696B2 (ja) | 押出成形品のコーティング膜成形装置 | |
| JPS5980354A (ja) | 長尺物用塗布装置 | |
| JPS59120269A (ja) | 長尺物用塗布装置 | |
| JPS5833797Y2 (ja) | 平吹きノズル | |
| JPH0234667B2 (ja) | ||
| AU748546B2 (en) | Fluid applicator | |
| CA1041715A (en) | Method for applying plastic to a planar surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |