JPH01133761A - 反転印字を行うテープ印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は印字テープに印字を行うテープ印字装置に関し
、特に裏返しパターンの反転印字を行う印字装置に関す
るものである。

〈従来の技術とその問題点〉 印字用紙の代わりにテープに印字を行うテープ印字装置
は既に知られており、印字テープに通常の読むべきパタ
ーンの正像印字を行い、印字されたテープは所定の対象
物に貼り伺けられる等して使用されるのが普通である。

また、透明シート等に加圧転写の可能なインク材により
裏返しパターンの左右反転印字の施されたレタリング用
の転写シートが知られている。この転写シー１へを用い
、その反転印字面を所定の対象物に密着させた状態で当
該シートを非印字面側から擦ることにより、対象物に反
転印字部を転写して正像印字として認識されるようにす
ることが行われている。

従来、このような正像印字が施されたテープまたは反転
印字が施された転写シートを得るには、それぞれに専用
の印字装置もしくは印刷装置が必要であった。

本発明はこのような従来技術に鑑みてなされたものであ
り、実質的に正像印字が施されたテープと前記転写シー
トをテープ状とした転写テープとを一つの装置で作成可
能なテープ印字装置を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
であり、本発明に係るテープ印字装置は、■透視性を有
する第一のテープに裏返しパターンの反転印字を行う印
字機構と、■第一のテープの反転印字された印字面に第
二のテープを貼り付ける第二テープ貼付装置と、■第一
のテープの反転印字面に第二のテープを貼り付ける第一
状態と第一のテープに反転印字を行うのみで第二のテー
プを貼り付けない第二状態とに切り換える切換装置とを
含むことを特徴とする。

なお、第二のテープとしては、第一のテープに接着剤層
を付加する接着剤層付加テープ、または第一のテープが
透視性を有する場合に印字部の背景を形成するベーステ
ープ、もしくは背景形成と接着剤層付加の両方を担う剥
離紙付き両面テープ等が好適に用いられる。

〈作用および効果〉 上記のようなテープ印字装置によれば、印字自体はすべ
て裏返しパターンの反転印字で行われるのであるが、第
一のテープの反転印字面に第二のテープが貼り付けられ
る第一状態を経て得られる印字テープは、例えば所定の
対象物に貼り付ける等して使用に供され、透視性を有す
る第一のテープ側からは反転印字部が正像印字部として
視認される。したがって、印字テープに正像印字を行う
機能と実質的に同様の機能を本テープ印字装置が有する
こととなる。一方、第一のテープに反転印字が行われる
のみの第二状態を経る場合には、例えばその反転印字部
が対象物に正像印字部として転写されるが、この場合に
はレタリング用の転写テープ作成機能を本テープ印字装
置が有することとなる。

そしζ、ユーザの必要に応して、このような第一状態と
第二状態とが切換装置によって切り換えられるから、１
台のテープ印字装置でありながら、実質上の正像印字テ
ープと転写テープとのいずれでも作成することができる
。

しかも、印字機構自体は第一状態においても第二状態に
おいても反転印字を行うのみであって、キャラクタジェ
ネレータ等による文字パターン生成過程における出力変
換等は伴わず、機械的な切換えのめで済むから、印字機
構の制御が複雑とならず、装置構成が簡単でコスト的に
も安価なテープ印字装置として提供することができるの
である。

〈実　施　例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第２図に本発明の一実施例であるテープ印字装置の全体
構成を示す。このテープ印字装置は印字データを入力す
るための入力部１０と、その印字データに従って印字テ
ープに印字を行う印字部（プリンタ部）１４とを備えて
いる。入力部１０には入力部材として機能する回転操作
可能な選字（入力）ダイＡ・ル１６が設けられている。

この選字ダイヤル１６は円環状を成し、その円環状ダイ
ヤル面１７には文字（仮名、英字、数字）および記号、
符号等の多数のキャラクタが等間隔で２段に表示されて
いる。以下、煩雑さを避けるために、これらのキャラク
タを代表的に文字と称する。

入力部１０にはまた、選字ダイヤル１６に隣接して選字
ダイヤル１６の原点ならびに選字位置を規定する位置合
わせポイント１８が設げられている。選字ダイヤル１６
の内側には、印字すべき文字を確定するために操作され
る確定キー２０が選字ダイヤル１６と同心的に設けられ
ている。選字ダイヤル１６による選字操作の後、この確
定キー２０が押されることＧこより、位置合わせポイン
ト１．８に位置している文字が、入力文字として確定さ
れることとなる。なお、位置合わせポイント１８に合わ
せられる文字は、入力部】０に設けられた液晶デイスプ
レィ２２に順次表示されるようになっている。

入力部１０には更に、選字ダイヤル１６の隣りに位置し
て、文字間隔２文字サイズをそれぞれ指定するキー２４
．．２６、挿入キー２８や削除キー３０、仮名・漢字変
換キー３２、漢字候補を検索するための検索キー３４、
印字を行うための印字キー３５など、必要な複数のファ
ンクションキー３６が設けられている。

次に、選字ダイヤル１６および確定キー２０について更
に詳しく説明する。

第５図に示すように、選字ダイヤル１６は入力部１０の
カバー３８に形成された円筒部４０内に回転可能に保持
され、回転操作されるダイヤル部分がカバー３８から突
出させられる一方、選字ダイヤル１６の下端部にはスリ
ット円板４２が同心的に固定されている。

このスリット円板４２には第６図に示すように、等角度
間隔で黒色のシルク印刷による光学格子が形成され、こ
れらの格子部４４が光不透過部とされ、格子部４４間の
スリット部４５が光透過部とされている。この光学格子
は第７図に直線状に展開して示すように、選字ダイヤル
１６の回転位相を検出するための外周側のスリット群４
６と、選字ダイヤルの回転方向を判別するための内周側
のスリット群４８とを備え、本実施例において外周側の
スリット群４６は７．５°間隅のピッチで形成されてお
り、一方、内周側のスリット群４８は外周側のスリット
群４６に対して時計方向に２．５゜位相がずらされてい
る。そして、これら内周側および外周側のスリット群４
６および４８を光学的に検出するポＩ・センサ５０が（
第５図参照）スリット円板４２を挟む位置に設けられて
いる。

このホトセンサ５０は一方の側に光源を、他方の側に光
電素子を倫え、格子部４４については「１」の信号、ス
リット部４５については「０」の信号を出力するもので
あり、後に詳しく説明するようにマイクロコンピュータ
に接続されている。

そして第２図に示すように「あ・Ａ」が位置合ねせポイ
ント１８に合致したタイヤル位相では、ポトセン勺５０
の読めは第７図に示すように「１゜１」となる。このよ
うな読みとなるのは「あ・Ａ」の１箇所だけであって、
この位置が選字ダイヤル１６の原点とされ、この原点か
ら選字ダイヤル１６の回転によりホトセンサ５０の次の
出力が「０゜０」となれば、選字ダイヤル１６の回転方
向は第２図において時計方向であることが判別され、「
０．１」であれば反時計方向であることが判別される。

このように回転方向が判別され、またスリット円板４２
の格子部４４およびスリット部４５の検出によるパルス
の計数により選字ダイヤル１６の回転位相、ひいては位
置合わせポイント１８に位置する文字が読み取られるよ
うになっている。

前記確定キー２０は第５図に示すように、リング状の選
字ダイヤル１６の内側に軸方向に摺動可能に嵌合され、
かつスプリング５４によって選字ダイヤル１６から突出
する向きに伺勢されてし・るが、突起５６が選字ダイヤ
ル１６の下端部に保合することにより抜けが防止されて
いる。この確定キー２０の下端には弾性変形可能なゴム
製のコンタクトプレート５８が設しノられ、このコンタ
クトプレート５８と人力部１０の基板６０とにまたがっ
て接点６２が構成されており、コンタクトモレ暫 一ト５８は接点６２の防塵のためのダスＩ・ブーツを兼
ねていて、基板６０に接した状態で回転できるようにな
っている。なお、前記ファンクションキー３６について
も、確定キー２０と同様の構成であり、ゴム製のコンタ
クトプレート６４と基板６０との間で接点６６を構成し
、キー信号を発生するようになっている。

第２図に戻って、印字部１４においては第一のテープた
る透明テープ７０が長平方向に送られ、この透明テープ
７０に印字ヘッドとして機能するサーマルヘッド７２が
印字を行う。サーマルヘッド７２は透明テープ７０の送
り方向と直角な方向に発熱素子列を備え、インクリボン
７４および透明テープ７０を介してプラテンローラ７６
に押し付けられる。そして、発熱素子列が所定のパター
ンで発熱させられ、その熱によってインクリボン７４の
インクが透明テープ７０に転写されることにより、裏返
しパターンの反転印字を行うようになっている。プラテ
ンローラ７６は発熱素子列と平行な軸線まわりに回転可
能に支持されている。

インクリボン７４はリボンカセット７８に収容され、第
１図に示す供給スプール８０からサーマルヘッド７２と
プラテンローラ７６との間に引き出され、転写後のイン
クリボン７４は巻取スプール８２に巻き取られる。

透明テープ７０は、第１図から明らかなように、供給ス
プール９０に巻かれた状態で保持されている。供給スプ
ール９０は第９図から明らかなように、スプール軸９２
に嵌め入れられてこれと一体的に回転可能とされている
。このスプール軸９２と印字部１４の基板６０との間に
は、ばね座金９４が設けられてスプール９０の回転に適
当な回転抵抗を与え、必要以上に透明テープ７０が引き
出されないようになっている。なお、透明テープ７０が
必要以上に引き出されないようにする他の手段として、
例えば第１０図および第１１図に示すような渦巻ばね９
５を使用してもよい。渦巻ばね９５はその一端部が非回
転部材９６に固定されるとともに、他端部がスプール軸
９２と一体的に形成された円筒部９７の内周面に対し一
定の予荷重をもって接触させられており、円筒部９７が
回転目 する際に渦巻ばね９５との摺接部分に生じる摩擦力によ
ってスプール９０に回転抵抗が与えられる。

何れにしても、第１図に示すように供給スプール９０か
ら引き出された透明テープ７０はガイドローラ９８によ
って方向を変えられつつサーマルヘッド７２とプラテン
ローラ７６との間に供給される。このサーマルヘッド７
２で印字が行われた透明テープ７０は更に下流へ送られ
るが、そこには一対のローラ９９および１００が隣接し
て設けられ、両ローラ９９，１００の間に反転印字後の
透明テープ７０が挟まれるようになっている。

リボンカセット７８に関して透明テープ７０の供給スプ
ール９０と反対側には、第二のテープたる剥離紙付き両
面テープ１０２を巻いた状態で保持する供給スプール１
０４が設けられ、回転可能なスプール軸１０６に一体的
に嵌め入れられている。このスプール１０４も、第９図
あるいは第１０図等に示す透明テープ７０を保持する供
給スプール９０と同様、剥離紙付き両面テープ１０２が
必要以上に引き出されない機構とされ、スプール１０４
から引き出された剥離紙付き両面テープ１０２はローラ
９９と１００との間に供給されて、印字後の透明テープ
７０に貼り付けられるようになっている。この剥離紙付
き両面テープ１０２は、第１２図から明らかなように、
紙製のベーステープ１０７とその両側の接着剤層１０８
．１１０と接着剤層１１０を覆う剥離紙１１１とから成
り、接着剤層１０８において透明テープ７０の印字面に
、ローラ９９および１００により接着されることとなる
。

ローラ９９，１００とプラテンローラ７６とは選択的に
回転駆動されるようになっており、その駆動系について
第３図を参照して説明する。ローラ９９にはギヤ１１２
が、またローラ１００にはギヤ１１４がそれぞれ一体的
かつ同心的に設けられ、両ギヤ１１２および１１４が互
いにかみ合い可能とされている。ギヤ１１４は中間ギヤ
１１６゜１１８および１２０とともにギヤレバー１２２
に回転可能に支持されており、ギヤレバー１２２のギヤ
１１４，１１６，１１８および１２０はこの順で常時か
め合わされていて、駆動源たるテープ送りモータ１２３
の出力軸に固定のピニオン１２４が中間ギヤ１１６，１
２６に常にかみ合い、中間ギヤ１２６はリボンカセット
用の巻取ギヤ１２８にかみ合っている。巻取ギヤ１２８
は第８図に示すように前記スプール駆動軸８４と同心的
に配置されたものであり、スプール駆動軸８４にリボン
カセット７８の巻取スプール８２　（第１図参照）が嵌
め入れられている。なお、巻取ギヤ１２８とスプール駆
動軸８４とは、一定収上のトルクで相対回転が許容され
るようになっている。

一方、第１図のプラテンローラ７６と一体的かつ同心的
に第３図に示すようにローラギヤ１３２が固設され、こ
のローラギヤ１３２はプラテンローラ圧着レバー１３４
の先端に回転自在に支持されている。プラテンローラ圧
着レバー１３４は自身の中間部において垂直方向の軸１
３６により回動可能に支持されるとともに、引張ばね１
３８によりプラテンローラ７６がザーマルヘラド７２に
押し付けられる方向に付勢されている。

上記ギヤレバー１２２は中間ギヤ１１６と同心的な軸心
のまわりに回動可能とされ、第３図に示すようにギヤ１
１４がローラ９９のギヤ１１２にかみ合わされた第一の
位置では、ギヤ１２０はプラテンローラ７６のローラギ
ヤ１３２から離間し、この状態から第４図に示すように
ギヤレバー１２２が反時計方向へ回動させられてギヤ１
１４がギヤ１１２から離間した第二の位置では、ギヤ１
２０がプラテンローラ７６のギヤ１３２とかみ合うよう
に、上述のギヤ群の配列が決定されているのである。

ギヤレバー１２２の一端には印字部１４のカバー３８（
第５図参照）から上方に突出する切換操作部１４０が形
成され、これに対応してカバー３８には図示はしないが
円弧溝が形成されている。

また、ギヤレバー１２２を上記２位置に選択的に保持す
るためのねじりばね１４２が設けられている。このねじ
りばね１４２は一端が印字部１４の基板６０に、また他
端がギヤレバー１２２の先端にそれぞれ係止されて予圧
縮状態で装着されている。そして、ギヤレバー１２２の
回動中心０とねじりばね１４２の基端Ａとを結ぶ直線を
基準にして、ねじりばね１４２の作用端Ｂがギヤ１１２
側にあるときはギヤレバー１２２を時計方向へ付勢して
第３図の第一位置に維持し、作用端Ｂがギヤ１１２と反
対側にあるときはギヤレバー１２２を反時計方向へ付勢
して第４図の第二位置に維持するようになっている。

本実施例においては、ローラギヤ１３２によって回転駆
動されるプラテンローラ７６が第一テープ送りローラと
して機能し、ギヤ１１２および１１４によって回転駆動
されるローラ９９および１００が第二テープ送りローラ
として機能している。

また、ギヤ１１４，１１６，１１８および１２０を支持
し、かつ切換操作部１４０を備えたギヤレバー１２２と
これを付勢するねしりばね１４２とが切換装置を構成し
ている。

次に、以上のような印字部１４および人力部１０を制御
する制御装置を第１４図に示すブロック図に基づいて説
明する。

前記選字ダイヤル１６の回転位相を検出するホトセンサ
５０は、選字ダイヤル１６により選ばれた文字を確定す
る確定キー２０および各種のファンクションキー３６と
ともに、マイクロコンピュータ（以下、マイコンと略称
する）１４４の入力インタフェース１４６に接続されて
いる。入力インタフェース１４６はパスライン１４８に
よりＣＰＵ１５０．ＲＯＭ１５２．ＲＡＭ１５４．キャ
ラクタジェネレータ（以下ＣＧ−ＲＯＭと称する）１５
６．１５８および出力インタフェース１６０に接続され
ている。

ＲＯＭＩ　５２には本テープ印字装置の全体の作動を制
御するプログラムを記４．シするプログラムメモリ１６
２、仮名・漢字変換などに用いられる辞書メモリ１６４
を備えており、ＲＡＭ１５４は各種のカウンタやレジス
タ、ハソファを備えている。

ＣＧ−ＲＯＭＩ　５６は人力された文字のコードデータ
に基づいてドソ１へマトリックスの文字パターンを発生
するものであり、ＣＧ−ＲＯＭ１５８は液晶デイスプレ
ィ２２に表示すべき文字のドツトパターンを発生ずるも
のである。出力インタフェース１６０には、ヘッド駆動
回路１６８．モータ駆動回路１７０およびデイスプレィ
駆動回路１７２が接続され、各々にサーマルヘッド７２
．テープ送りモータ１２３および液晶デイスプレィ２２
が接続されている。

なお、サーマルヘッド７２は透明テープ７０に対してそ
の印字面側から見て裏返しパターンの左右反転印字を行
うのであるが、本実施例では、第２図に示すように、サ
ーマルヘッド７２が透明テープ７０の後方に位置してい
るとともに、その発熱素子列（図示せず）が手前側に設
けられており、かつ、透明テープ７０が第２図の右から
左に向けて送られるため、−船釣なサーマルプリンタの
場合と同様な順序でドツトパターンデータを読み出しな
がら、すなわち、文字を構成するドツトマトリクスの最
左列から順に列データをＣＧ−ＲＯＭ１５６より読み出
しながら発熱素子列を駆動することにより、透明テープ
７０の印字面（第２図では後面）に反転印字がなされる
。

本実施例においては、発熱素子列を備えたサーマルヘッ
ド７２．プラテンローラ７６、サーマルヘッド７２の駆
動を制御するマイコン１４４等が印字機構を構成してい
る。

次に、以上のようなテープ印字装置の作動について説明
する。

電源が投入された後、選字ダイヤル１６の「あ・Ａ」を
位置合わせポイント１８に合わせた状態で確定キー２０
を押すことにより、原点設定が行われ、以後、ＣＰＵ１
５０が各種の信号処理を行う。

そして、選字ダイヤル１６を回転操作して入力すべき文
字を選び、確定キー２０の押下により印字データがマイ
コン１４４に供給される。位置合わせポイント１８に合
わせられた文字は、ＣＧ−ＲＯＭ１５８を介して液晶デ
イスプレィ２２に表示される。また印字ずべき文字のド
ツトパターンばＣ（、−ＲＯＭＩ　５６を介して発生さ
せられ、ＲＡＭ１５４の図示しないプリントハソファに
格納される。そして印字キー３５が押されることによす
、そのドツトパターンが読み出され、サーマルヘッド７
２によって透明テープ７０に裏返しパターンの左右反転
印字が行われるのであるが、剥離紙付き両面テープ１０
２の有無によって第一状態と第二状態との何れかが選択
される。

第一状態すなわち透明テープ７０の反転印字された印字
面に剥離紙付き両面テープ１０２を貼り付ける場合には
、第３図に示すようにギヤレバー１２２を第一位置に位
置させる。この第一位置ではギヤ１１４がギヤ１１２に
かみ合わされてローラ９９とローラ１００とが圧着させ
られる一方、中間ギヤ１２０がローラギヤ１３２から切
り離される。

その結果、テープ送りモータ１２３の駆動力は中間ギヤ
１１６を介してギヤ１１４およびギヤ１１２に伝達され
、ローラ９９，１００が透明テープ７０および剥離紙付
き両面子−プ１０２を挟んだ状態で互いに逆方向に回転
する。これによって透明テープ７０が供給スプール９０
から引き出され、印字タイミングに合わせてサーマルヘ
ッド７２に送られるとともに、供給スプール１０４から
剥離紙付き両面テープ１０２が引き出される。プラテン
ローラ７６はモータ１２３と遮断されているが、プラテ
ン圧着ばね１３８によりサーマルヘッド７２側へ付勢さ
れているため、走行するテープ７０との間に生じる摩擦
力によって連れ回りすることとなる。なお、第２図から
明らかなように、ローラ９９は両端にテープ位置決め用
のフランジを有しており、これらにテープ７０，１０２
の両端が接して幅方向の位置が規定され、また両フラン
ジ間のローラ面にローラ１００が圧着される。

ローラ９９および１００は、上述のようにテープ送りを
行うが、それとともに第二テープ貼付装置の主体を成し
、透明テープ７０および剥離紙付き両面テープ１０２を
ねじりばね１４２（第３図参照）の力で挾み、重ね合わ
せつつ回転することにより第１２図に示すように、透明
テープ７０の反転印字面に接着剤層１０８において剥離
紙付き両面テープ１０２を貼り付ける。この貼付けによ
ってテープ７０および１０２が一体化された正像粘着テ
ープ１７４が形成される。すなわち、本来反転印字され
ているのであるが、その反転印字部１７６は、第１２図
のＸＶ矢視方向からは透明テープ７０を透視して、例え
ば第１５図に示すような正像印字で視認されるのである
。この正像粘着テープ１７４は、テープ送り方向の下端
部に設けられた図示しない切断装置によって所定の長さ
に切断され、第１２図の剥離紙１１１を剥がすことによ
り、接着剤層１１０において所定の対象物に貼り付けて
使用される。

一方、第二状態すなわち透明テープ７０に反転印字を行
うのみで、剥離紙付き両面テープ１０２を貼り付けない
場合には、第３図のギヤレバー１２２をその切換操作部
１４０によって同図に示す第一位置から第４図に示す第
二位置に切り換える。

すなわち、ギヤレバー１２２は中間ギヤ１１６の軸心Ｏ
を中心として図中反時計方向へ回動し、ギヤ１１４がギ
ヤ１１２から切り離されてローラ１００がローラ９９か
ら離間する一方、中間ギヤ１２０がプラテンローラ７６
のギヤ１３２にかみ合わされるのである。

この切換操作により、テープ送りモータ１２３の回転は
中間ギヤ１１６，１１８および１２０を介してローラギ
ヤ１３２に伝達され、プラテンローラ７６が第１図にお
いて反時計方向に回転させられる。このプラテンローラ
７６によって透明テープ７０が長手方向に送られつつサ
ーマルヘッド７２により透明テープ７０に反転印字が行
われる（第１３図参照）。ここでモータ１２３のピニオ
ン１２４からギヤ１３２に至る最終ギヤ比はピニオン１
２４からギヤ１１４，１１２に至る最終ギヤ比と等しく
されているため、テープ送り速度は第一状態と実質的に
変わるものではない。

印字されて下流に送られた透明テープ７０は、ローラ９
９と１００との間を通過することとなるが、この第二状
態においてはローラ９９がモータ１２３から遮断され、
かつローラ９９と１００とが互いに離間させられている
ため、印字後の透明テープ７０はローラ９９，１００に
挟み込まれて送られることがない。したがって、テープ
７０の印字面がローラ９９，１００の摩擦力によりこす
られて印字が消えたり乱されたりする心配がない。

このような反転印字が施された透明テープ７０は前述の
切断装置で適宜の長さに切断される。そして、反転印字
面を所定の対象物に密着させた状態で表側を擦る等して
加圧することにより、その反転印字部を対象物に転写す
れば、その既印字部は正像の印字として視認される。い
わば簡単にレタリングができ、第二状態で得られるテー
プは第一状態で得られる正像粘着テープ１７４に対して
加圧転写テープと称すべきものである。そして通常は、
正像粘着テープ１７４に使用されるインクより加圧転写
テープに使用されるインクの方が転写性のよいものを用
いることが望ましく、その場合、第一状態と第二状態と
の切換に伴ってリボンカセント７８の交換も行われる。

また、第二状態においてインクの転写性をさらに向上さ
せることを目的として、透明テープ７０も表面のぬれ性
が悪いものに交換されることが望ましい。

なお、ギヤレバー１２２による第一状態と第二状態との
切換えにかかわらず、モータ１２３のピニオン１２４は
中間ギヤ１２６を介して巻取ギヤ１２８に常にかみ合っ
ており、そのため印字後のインクリボン７４はモータ１
２３によるスプール駆動軸８４の回転によって転写後の
透明テープ７０から引き剥がされつつ巻取スプール８２
に巻き取られる。

透明テープ７０を交換する際には、第３図等に示すプラ
テンローラ圧着レバー１３４を引張ばね１３８の付勢力
に抗して図中反時計方向に回動さ　　　　　・せれば、
プラテンローラ７６とサーマルヘッド７２との間に隙間
が形成され、スプール９０から引き出した透明テープ７
０をその隙間に通すことができる。また、ギヤレバー１
２２を第４図に示す第二位置に位置させれば、前述のよ
うにローラ９９と１００との間に隙間が（ｉｆ保される
から、剥離紙付き両面テープ１０２の交換（ベーステー
プ１０６等の色替え等）も容易に行うことができる。

なお、本実施例においては、反転印字が行われる第一の
テープとして透明テープ７０が使用されていだが、透視
性を有するものであれば、例えば有色の半透明テープ等
を使用することもできる。

さらに、第二のテープとして剥離紙付き両面テープ１０
２を使用する代わりに、反転印字面側にのみ接着剤層を
備えたテープ、すなわち第１２図に示す両面テープ１０
２からヘーステープ１０７および接着剤層１１０を除去
したテープを使用してもよい。また、接着剤層１０８に
おいて第一のテープと糊付けするのではなく、加熱によ
って軟化させつつ両テープを圧着する態様とすることも
可能である。

また、プラテンローラ７６が第一テープ送りローラを兼
ねる構成に代え、プラテンローラ７６よりテープ送り方
向後方に前述の第二状態で回転駆動されるテープ送りに
専用のローラを設けることもできる。他方、ローラ９９
．１００についてもこれを第二テープの貼付装置専用の
ローうとし、これよりさらに下流に第二テープ送りロー
ラとして機能するローラを設けることもできる。

さらに付言すれば、第二のテープを第一のテープに貼り
付ける際、テープの幅方向の全体にわたって圧着力を加
えるのではなく、テープ中央の反転印字部分にはローラ
が接触せず、テープの幅方向両端近傍部だけ圧着力が作
用するように、例えばローラ９９．１００のうち一方を
中細ローラとすることもできる。このようにすれば、第
二状態でローラ９９，１００を圧着させたままで加圧転
写テープを形成しても、反転印字部にかすれが生じたり
する心配がなくなる。

その他、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変形、
改良等を施した態様で実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるテープ印字装置の要部
を示す平面図であり、第２図はそのテープ印字装置の外
観図である。第３図はその装置が第一状態に切り換えら
れている場合の駆動系を示す説明図であり、第４図は第
二状態に切り換えられている場合の駆動系を示す説明図
である。第５図は第２図における選字ダイヤルとその近
傍の垂面断面図、第６図は第５図の要部を示す平面図で
あり、第７図は第６図のスリットパターンを直線状に展
開するとともに検出される信号形態と関連付けて示す模
式図である。第８図は第１図の要部を示す垂直断面図で
あり、第９図は第１図のＩＸ−■断面図である。第１０
図は第９図の変形例を示す断面図であり、第１１図は第
１０図のＸＩ−ＸＩ断面図である。第１２図は第一状態
において作成された正像粘着テープの断面図、第１３図
は第二状態において作成された加圧転写テープの断面図
、第１４図は第２図のテープ印字装置の制御回路を示す
ブロック図である。第１５図は第１２図のＸｖ矢視図で
ある。 １０：入力部　　　　　　１４：印字部１６：選字ダイ
ヤル １８：位置合わせポイント　２０：確定キー２２；液晶
デイスプレィ ３６：ファンクションキー ４２ニスリット円板　　　５０：ホトセンサ７０：透明
テープ ７２：サーマルヘッド　　７４：インクリボン７６：プ
ラテンローラ　　７８：リボンカセット８０：供給スプ
ール　　　８２：巻取スプール８４ニスプール駆動軸　
　９０：供給スプール９２ニスブール軸　　　　９８ニ
ガイドローラ９９、　１ｏｏ：ローラ １０２：剥離紙付き両面テープ １０４：供給スプール １１２．１１４：ギヤ １１６．１１８，１２０，１２６：中間ギヤ１２２：ギ
ヤレバー １２３：テープ送りモータ １２４：ピニオン　　　　１２８：巻取ギヤ１３２：ロ
ーラギヤ １３４ニブラテンロ一ラ圧着レバー １３８：引張ばね　　　　１４０：切換操作部１４２：
ねじりばね １４４：マイクロコンピュータ 第５図 第７図 第９図　　　　　　　第１０図 第１２図 第１５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透視性を有する第一のテープに裏返しパターンの
   反転印字を行う印字機構と、第一のテープの反転印字さ
   れた印字面に第二のテープを貼り付ける第二テープ貼付
   装置と、第一のテープの反転印字面に第二のテープを貼
   り付ける第一状態と第一のテープに反転印字を行うのみ
   で第二のテープを貼り付けない第二状態とに切り換える
   切換装置とを含むことを特徴とする反転印字を行うテー
   プ印字装置。
2. （２）前記印字機構が、位置固定の印字ヘッドと、駆動
   源からの駆動力により回転させられて印字ヘッドを通過
   させつつ前記第一のテープを長手方向に送る第一テープ
   送りローラとを備える一方、前記第二テープ貼付装置が
   、前記第一のテープの送り方向において前記第一テープ
   送りローラより下流に位置し、前記第一および第二のテ
   ープを挟んで第一のテープの反転印字面に第二のテープ
   を貼り付けるとともに、前記駆動源からの駆動力により
   回転させられて第一および第二のテープを送る一対の第
   二テープ送りローラとを備え、前記切換装置が、前記第
   一状態においては前記一対の第二テープ送りローラを圧
   着させるとともに、前記駆動源を前記第一テープ送りロ
   ーラから遮断し第二テープ送りローラに接続して第一お
   よび第二のテープを送らせる状態とする一方、前記第二
   状態においては前記一対の第二テープ送りローラを離間
   させるとともに、駆動源を前記第一テープ送りローラに
   接続して第一のテープを送らせる状態とする特許請求の
   範囲第１項記載のテープ印字装置。