JPS6128497B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6128497B2 JPS6128497B2 JP10564582A JP10564582A JPS6128497B2 JP S6128497 B2 JPS6128497 B2 JP S6128497B2 JP 10564582 A JP10564582 A JP 10564582A JP 10564582 A JP10564582 A JP 10564582A JP S6128497 B2 JPS6128497 B2 JP S6128497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core mold
- molding material
- presser roll
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は周方向に回転しつつ軸方向に移動する
芯型の周りに所定肉厚の成型材料を形成させる複
合管の製造装置に関するものである。
芯型の周りに所定肉厚の成型材料を形成させる複
合管の製造装置に関するものである。
従来、複合管を製造する装置として、例えば特
公昭49―1946号公報において、１）回転しつつあ
るマンドレル上に巻き付けられた無端スチールベ
ルト、２）該芯型の側方に設けられ、補強用繊維
末、熱硬化性樹脂を吹き付けるためのノズル、3.
該ノズルによる吹き付けられて形成された樹脂含
浸繊維層の表面を平滑に仕上げるためローラー及
び４）加熱装置とからなるものが配載されてい
る。
公昭49―1946号公報において、１）回転しつつあ
るマンドレル上に巻き付けられた無端スチールベ
ルト、２）該芯型の側方に設けられ、補強用繊維
末、熱硬化性樹脂を吹き付けるためのノズル、3.
該ノズルによる吹き付けられて形成された樹脂含
浸繊維層の表面を平滑に仕上げるためローラー及
び４）加熱装置とからなるものが配載されてい
る。
しかし、上述の従来の装置ではマンドレル上に
巻き付けられた無端スチールベルト上に所定肉厚
の結合含有成型材料層を形成させることができな
いといる欠点があつた。
巻き付けられた無端スチールベルト上に所定肉厚
の結合含有成型材料層を形成させることができな
いといる欠点があつた。
本発明に使用する結合剤としては、例えば、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエ
ステル樹脂等の熱硬化性樹脂、セメント、硅酸カ
ルシウム、石膏等の無機結合剤等が用いられる。
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエ
ステル樹脂等の熱硬化性樹脂、セメント、硅酸カ
ルシウム、石膏等の無機結合剤等が用いられる。
本発明に使用する成型材料としては、例えば、
砂、炭酸カルシウム、クレー等の無機材料、無機
もしくは有機の中空体、必要に応じてガラス繊
維、化学繊維等を短尺状にしたもの等が用いられ
る。
砂、炭酸カルシウム、クレー等の無機材料、無機
もしくは有機の中空体、必要に応じてガラス繊
維、化学繊維等を短尺状にしたもの等が用いられ
る。
以下、本発明複合管の製造装置の一実施例を図
面により説明する。
面により説明する。
第１図は本発明装置の一例を示す平面図であ
る。１はマンドレル（Ｍ）の外周面に巻き付けら
れた無端のスチールベルトが周方向に回転しつつ
軸方向に移動する芯型である。芯型１はマンドレ
ル（Ｍ）が１回転する間に周方向に１回転すると
ともに軸方向へスチールベルトの巾の分だけ移動
するようにされている。２は押えロールである。
ロール２は、芯型１の外周面に対してその表面平
滑状の外周面が所定間隔（ｄ）を有するようにロ
ール２の軸芯の両端が回動自在に固定されて芯型
１の側方に設置され、駆動機３により芯型１とは
別に回転可能とされ、金属、プラスチツク等の材
料からなるものである。尚、ロール２の表面状態
は、平滑状のものに限定されず一定周期を有する
波状あるいは歯車状のものであつてもよく、この
場合は波状あるいは歯車状の山の部分をつなぐ外
周面が芯型１の外周面に対して所定間隔（ｄ）を
有するように設置されておればよい。
る。１はマンドレル（Ｍ）の外周面に巻き付けら
れた無端のスチールベルトが周方向に回転しつつ
軸方向に移動する芯型である。芯型１はマンドレ
ル（Ｍ）が１回転する間に周方向に１回転すると
ともに軸方向へスチールベルトの巾の分だけ移動
するようにされている。２は押えロールである。
ロール２は、芯型１の外周面に対してその表面平
滑状の外周面が所定間隔（ｄ）を有するようにロ
ール２の軸芯の両端が回動自在に固定されて芯型
１の側方に設置され、駆動機３により芯型１とは
別に回転可能とされ、金属、プラスチツク等の材
料からなるものである。尚、ロール２の表面状態
は、平滑状のものに限定されず一定周期を有する
波状あるいは歯車状のものであつてもよく、この
場合は波状あるいは歯車状の山の部分をつなぐ外
周面が芯型１の外周面に対して所定間隔（ｄ）を
有するように設置されておればよい。
また、押えロール２は、平行ロールに限定され
ることなく第２図に示すテーパーロールでも適宜
使用でき、また必ずしも駆動機３により回転可能
とされていることを必須の要件とするものではな
い。また第３図に示すごとくロール２′と他のタ
ーンロール２″との間にコンベアー１４を回転す
るようにして押えロールとしてもよい。この場
合、コンベアー１４の水面を水平にしてもよく、
芯型１側に傾斜させてもよいが、傾斜させると芯
型１とコンベアー１４との間に成型材料がより食
い込みやすくなる。
ることなく第２図に示すテーパーロールでも適宜
使用でき、また必ずしも駆動機３により回転可能
とされていることを必須の要件とするものではな
い。また第３図に示すごとくロール２′と他のタ
ーンロール２″との間にコンベアー１４を回転す
るようにして押えロールとしてもよい。この場
合、コンベアー１４の水面を水平にしてもよく、
芯型１側に傾斜させてもよいが、傾斜させると芯
型１とコンベアー１４との間に成型材料がより食
い込みやすくなる。
４，４′はストツパーである。ストツパー４，
４′は芯型１と押えロール２との上方であつて押
えロール２の両側部分に設置され、供給される成
型材料がこぼれ落ちないようにするためのもので
ある。１３は成型材料供給機であり、芯型１の外
周面と押えロール２の外周面とストツパーで形成
される間隙の上方に設置され、成型材料が常に前
記間隙で山形のバンクを形成しつつ成型材料層の
形成が行われるように、成型材料の供給量を調整
できるようになされている。
４′は芯型１と押えロール２との上方であつて押
えロール２の両側部分に設置され、供給される成
型材料がこぼれ落ちないようにするためのもので
ある。１３は成型材料供給機であり、芯型１の外
周面と押えロール２の外周面とストツパーで形成
される間隙の上方に設置され、成型材料が常に前
記間隙で山形のバンクを形成しつつ成型材料層の
形成が行われるように、成型材料の供給量を調整
できるようになされている。
次に、上述の製造装置（第１図）を使用して複
合管を製造する方法について第４図及び第５図を
参照して説明する。
合管を製造する方法について第４図及び第５図を
参照して説明する。
芯型１の外表面に離型材５を巻きつけ、その上
に必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガラ
スロービング８′を巻回して内表面層８を形成
し、その上押えロール２との間で形成される間隙
に熱硬化性樹脂液を含有させた成型材料１１′を
該成型材料１１′が上記の間隙で常に山形のバン
ク１１１′を形成するように、成型材料供給機１
３（例えば混合機）から供給して所定肉厚の中間
層１１を形成する。このように常に山形のバンク
１１１′を形成しながらプレス状態で中間層１１
の形成が行なわれるので、成型材料１１′の脱泡
が十分に行われ、緻密な構造を有する肉厚の均一
な中間層１１が得られる。
に必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガラ
スロービング８′を巻回して内表面層８を形成
し、その上押えロール２との間で形成される間隙
に熱硬化性樹脂液を含有させた成型材料１１′を
該成型材料１１′が上記の間隙で常に山形のバン
ク１１１′を形成するように、成型材料供給機１
３（例えば混合機）から供給して所定肉厚の中間
層１１を形成する。このように常に山形のバンク
１１１′を形成しながらプレス状態で中間層１１
の形成が行なわれるので、成型材料１１′の脱泡
が十分に行われ、緻密な構造を有する肉厚の均一
な中間層１１が得られる。
この場合、被覆材６を押えロール２にターンン
させてこの被覆材６で成型材料層を覆うようにす
れば成型材料層の型くずれや落下を有効に防止す
ることができるとともに押えロール２を別駆動を
する必要がなく好都合であり、また押えロール２
が第２図に図示の如く芯型１の軸方向の移動方向
に向うに従つて次第に大径となるようなテーパー
ロールとされたものであれば、被覆材６が芯型１
の軸方向の移動方向にたるみなく螺旋状に巻回さ
れ好都合であり、また押えロール２を70℃以下の
温度にて加熱状態にて成型すれば、熱硬化性樹脂
液を含有させた成型材料層がその部分で適度に軟
化して脱泡しやすく、またその表面が平滑になり
やすいので好都合である。
させてこの被覆材６で成型材料層を覆うようにす
れば成型材料層の型くずれや落下を有効に防止す
ることができるとともに押えロール２を別駆動を
する必要がなく好都合であり、また押えロール２
が第２図に図示の如く芯型１の軸方向の移動方向
に向うに従つて次第に大径となるようなテーパー
ロールとされたものであれば、被覆材６が芯型１
の軸方向の移動方向にたるみなく螺旋状に巻回さ
れ好都合であり、また押えロール２を70℃以下の
温度にて加熱状態にて成型すれば、熱硬化性樹脂
液を含有させた成型材料層がその部分で適度に軟
化して脱泡しやすく、またその表面が平滑になり
やすいので好都合である。
押えロール２の部分を通過した成型材料層の上
に、必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガ
ラスロービング１２′を巻回して外表面層１２を
形成し、その後硬化炉７を通過させて硬化し脱型
して所定肉厚の成型材料層が設けられた複合管が
製造される。
に、必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガ
ラスロービング１２′を巻回して外表面層１２を
形成し、その後硬化炉７を通過させて硬化し脱型
して所定肉厚の成型材料層が設けられた複合管が
製造される。
本発明複合管の製造方法は叙上の如き構成であ
るので、極めて簡便な機構にして、緻密な管壁を
有する厚肉の複合管を安定した状態で容易に行な
うことができ、しかも高速度にて運転できる。
るので、極めて簡便な機構にして、緻密な管壁を
有する厚肉の複合管を安定した状態で容易に行な
うことができ、しかも高速度にて運転できる。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図
及び第３図は他の実施例を示す平面図、第４図は
複合管の製造工程を説明する平面図、第５図は第
４図の―線に沿う横断面図である。 １……芯型、２……押えロール、１１′……成
型材料、１１１′……バンク、１３……成型材料
供給機。
及び第３図は他の実施例を示す平面図、第４図は
複合管の製造工程を説明する平面図、第５図は第
４図の―線に沿う横断面図である。 １……芯型、２……押えロール、１１′……成
型材料、１１１′……バンク、１３……成型材料
供給機。
Claims (1)
- １ 周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型
と、該芯型の外周面に対して所定間隔を有するよ
うに前記芯型の側方に回転自在に固定して設けら
れた押えロールと、芯型と押えロールとの上方で
あつて押えロールの両側部分に設置されたストツ
パーと、前記芯型の外周面と押えロールの外周面
とストツパーとで形成され、下方に向つて次第に
減少する間隙に、該間隙の上方より結合含有成型
材料が常に前記間隙で山形のパンクを形成しつつ
供給されるように設けられた成型材料供給機とか
らなる複合管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10564582A JPS5838606A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 複合管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10564582A JPS5838606A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 複合管の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53005557A Division JPS591177B2 (ja) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | 複合管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838606A JPS5838606A (ja) | 1983-03-07 |
| JPS6128497B2 true JPS6128497B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=14413186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10564582A Granted JPS5838606A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 複合管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838606A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167494A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Hitachi Ltd | クロスフローフアン |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP10564582A patent/JPS5838606A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5838606A (ja) | 1983-03-07 |
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