JPH0113609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シース内部に配置された複数の導体
を有し、加硫性シリコーンゴム、希釈剤および充
填剤を含む液状シーリング混合物が該導体と該シ
ースとの間の空間に設けられており、この混合物
はゴムの加硫後に防水ストツパを形成する長手方
向防水ケーブルの製造方法に関するものである。

この種の方法は本出願人の名前でオランダ国特
許出願第7705840号に特に開示されている。シリ
コーンゴム含有シーリング混合物の成分の選択は
好結果を得るために極めて重要である。

特に、充填剤および該充填剤とシーリング混合
物の他の成分との相溶性は、最終結果すなわち、
長期間の長手方向の防水性の程度およびケーブル
の可撓性の維持に対し重要な影響をもたらす。

シリコーンゴム含有シーリング混合物にこれま
で使用されていた充填剤、例えば、ケイ酸、チヨ
ーク、フツ化タルク石英およびクレーはすべて、
シーリング混合物の加工性、ゴムの加硫後のシー
リング混合物の接着性、および最終的な防水スト
ツパの電気的性質に関し欠点を有している。

本発明は、良好な電気的性質を有する長手方向
防水ケーブルを最適に製造することができる方法
を提供するものである。

更に特に本発明は、冒頭に述べた種類の方法に
おいて、二価または三価の金属と高級脂肪酸また
は高級脂肪酸の混合物とから誘導された塩、また
はこれらの混合物を充填剤として使用することを
特徴とする方法に関するものである。

適当な充填剤の例にはステアリン酸アルミニウ
ム、パルミチン酸アルミニウム、ステアリン酸亜
鉛またはパルミチン酸亜鉛がある。

特に有用なものは高級脂肪酸または高級脂肪酸
の混合物のアルカリ土類金属塩である。かかる例
にはパルミチン酸カルシウムがある。特に、ステ
アリン酸カルシウムにおいては良好な結果が得ら
れる。この塩を純粋な形で使用することができ
る。概算で次の組成、C₁₂0.5％、C₁₃0.5％、
C₁₄2.5％、C₁₅1.0％、C₁₆47％、C₁₇4.5％、C₁₈38
％、C₁₈（オレイン酸）5.0％、C₁₉1.0％および
C₂₀0.5％を有するステアリン酸カルシウムとして
知られている市販品の高級脂肪酸カルシウム塩の
工業的混合物を使用することが、価格面で有利な
ため推奨される。

「高級脂肪酸」は12個〜24個の炭素原子を有す
る脂肪族またはオレフインカルボン酸を表す。

本発明の方法に使用するシーリング混合物に
は、充填剤としてシリコーン油を使用することが
好ましい。

適当なシーリング混合物は、15〜25重量％の加
硫性シリコーンゴム、35〜45重量％のシリコーン
油および35〜45重量％のステアリン酸カルシウム
を含むものである。

このシーリング混合物の粘度を、種々の成分の
重量パーセントを変えて上記範囲内で変化させる
ことができる。平均して、シーリング混合物は、
200N/m²を越える値に達することさえあり得る比
較的高い降伏点応力と共に、約1500mPa.sの最小
値をもつ有利な比較的低い粘度を有する。降伏点
応力（Tσ）は、厚さｘの液体層の最大剪断応力
であり、速度変化dv/dxの値はゼロである。

驚くべきことに、粘度と降伏点応力とは成分の
混合方法の選択によつて有利に影響される。例え
ば、実験により、20重量％のシリコーンゴム、40
重量％のシリコーン油および40重量％のステアリ
ン酸カルシウムを簡易に撹拌して得た均質混合物
は3000mPa.sの粘度および80N/m²の降伏点応力
を有することが示された。強い混合操作の後は、
粘度は約1500mPa.sに減少し、降伏点応力は230
Ｎ／m²に増加することが判明した。

比較的低い粘度と高い降伏点応力の有利な組合
せは、完成したケーブルコア、すなわち絶縁撚線
の組立て品へシーリング混合物をブロツク法によ
り注入することを可能にする。ここで「ブロツク
法」とは、連続的な100％充填を明確に排除する
ことを意味する。ブロツク法で注入されたシーリ
ング混合物、すなわちシーリングブロツクは長さ
が例えば20cmで、例えばケーブルの長さ１メート
ルまたは２メートル毎に適当に配置する。シーリ
ング混合物は、注入法でケーブルコアの周囲から
ケーブルコアの中心に導入する。この際、シーリ
ング混合物は長い距離に亘りケーブルコアの長手
方向（軸方向）に流去することはなく、また該混
合物がケーブルコアから滴下することもない。軸
方向のケーブルコアの流れ抵抗は放射方向の流れ
抵抗よりもかなり小さいことに留意すべきであ
る。

上記シーリング混合物の他の驚くべき点は、シ
リコーンゴムの加硫後、シース材料への十分な接
着が得られることである。その結果変形抵抗があ
るが、尚可撓性を有するシーリングブロツク、即
ち防水ストツパは、十分な接着によりさらに十分
な可撓性を維持すると同時に永久的な長手方向の
防水性を生み出すことになる。

シーリング剤に使用する充填剤は注入装置の好
ましくない摩滅を生じさせない程に十分柔軟であ
る。さらに、シーリング剤に使用する充填剤は大
量であるにもかかわらず、加硫後に得られる可撓
性の柔軟なゴムストツパは、有害な量で滲出する
いかなる物質をも含まない。使用する触媒と架橋
剤の割合に依存するシーリング剤に使用するシリ
コーンゴムの加硫時間は充填剤によつて悪影響を
受けることはない。また使用するゴムの絶縁性
は、大部分の既知の充填剤に比べると本発明で使
用する充填剤によつてはほんの僅かしか影響され
ることがない。

使用する充填剤のさらなる利点は、上記シーリ
ング混合物の他の成分の比重量とほんの僅かしか
異ならない有利な比重量を有するために、シーリ
ング混合物の貯蔵または使用中に、充填剤の分
離、特にたるみを生ずることがないことである。
さらに、シーリング混合物は健康に有害な物質を
含まず、また導体の合成樹脂絶縁物質およびシー
ス物質を侵さない。

シーリング混合物は導体絶縁用のすべての電流
物質、とりわけ、ポリエチレンおよびポリ塩化ビ
ニル（P.V.C）に使用するのに適している。この
シーリング混合物は、層および束構造においてペ
アーおよびスターグループの対称ケーブルに使用
でき、また同軸パイプ間の空間を充填するのに使
用できる。導体は絶縁体を設けた電気導体、例え
ば銅線とすることができるが、光学ラインガイド
でもあつてもよい。ケーブルコアのシースは、多
くの従来法から構成することができる。一般にシ
ースはケーブルコアの周囲に重ねて巻回される合
成箔と、特に、例えばポリエチレンの１または若
干の合成シースで順次被覆されるポリエステル箔
とから成る。放射方向の防水性および／または高
引張強さを得るため、金属シース、例えば鉛また
はアルミニウムシースを合成樹脂シースの間に設
けることができ、また所望により、他の層、例え
ば巻回される箔の層と組合せることができる。シ
ーリング混合物をかかるシースの層間に設けるこ
とができる。

本発明の他の好適例においては、室温で加硫す
ることができ加硫の際に低分子反応生成物を生成
しない付加反応を示す多成分シリコーンゴムを15
〜25重量％含有する上記シーリング混合物を使用
する。

この種のゴムは、例えばシロプレン
（Siloprene）の商品名でそれ自体知られている。
特にこのゴムは末端にビニル基を有するポリジメ
チルシロキサンを主成分とするゴム成分（シロプ
レンＵ）と、最大１重量％の反応性水素原子を有
するポリシロキサンを主成分とする架橋剤（シロ
プレンSIH）と、最大0.02重量％の白金触媒（シ
ロプレンPt）とを含む。さらに、このゴムは染
料を含むことができる。この既知のゴムは成形ゴ
ムとして推奨されている。

導体の絶縁物質およびシース物質を侵し得る低
分子生成物を放出しないため、上記ゴムをそれ自
体ケーブルの防水材として使用することは注目さ
れるべきことである。しかし、このゴム自体また
は一般の充填剤と組合せたものは前記絶縁物質や
シース物質と接着しないので、十分な長手方向の
防水性を得ることはできない。

しかし、このゴムにさらに35〜45重量％のステ
アリン酸カルシウムおよび35〜45重量％のシリコ
ーン油を配合したゴムを本発明の方法に使用する
シーリングに使用する場合、満足な接着力を得る
ことができる。

貯蔵の際には、本発明の方法で使用するシーリ
ング剤は２成分に分けられ、各成分はゴム成分と
希釈剤と充填剤の一部分を有し、一の成分は架橋
剤を有し、他の成分は触媒を有する。両成分はそ
れぞれ長い可使時間を有する。混合後に得られる
シーリング混合物は室温で加硫でき、１日で処理
することができる。

以下、本発明を実施例につき詳細に説明する。

実施例 ベイシロン（Baysilon）M25として市販され
ているシリコーン油40Kgおよび工業用ステアリン
酸カルシウム40Kgを、商標シロプレンＵでバイエ
ルから市販されているポリジメチルシロキサンを
主成分とするシリコーンゴム20Kgに添加する。全
体を１時間混合し、第１番目の混合物100Kgを得
る。対応する方法で、第２番目の混合物100Kgを
製造する。架橋剤（商品名シロプレンSIHのポリ
シロキサン）２Kgおよびブルーフタロシアニン染
料400ｇを上記第１番目の混合物に添加する。１
時間混合後、いわゆるＶ成分（架橋剤成分）を得
る。第２番目の混合物100Kgを商品名シロプレン
Ptの白金触媒30ｇで処理する。混合後、いわゆ
るＫ成分（触媒成分）を得る。

次いで、Ｖ成分とＫ成分を、例えばボールミル
で混合する。約１週間後に完全に加硫して得られ
るシーリング混合物は約3000mPa.sの粘度および
約80N/m²の降伏点応力を有する。

このシーリング混合物をブロツク法で、次のよ
うにして電話ケーブルに供給する。

電話ケーブルのケーブルコアは直径0.5mmの銅
線とこの銅線の周囲に設けられた厚さ0.32mmのポ
リエチレン絶縁体を有する50スターグループの導
体から成り、このケーブルコアは交互に左と右の
ねじれをもつ連続した10、15および21スターグル
ープの層を４スターグループから成るコアの周囲
に設けてつくる。

上記シーリング混合物をケーブルコア中に20cm
の長さにわたつて２ｍの規則的間隔で外表面から
ケーブルコアの中心に注入する。導体間の空間を
完全に充填する。ケーブルコアの周囲に、ポリエ
ステル箔を重ねて巻きつけ、その外側に、続いて
押出しによつて設けるポリエチレンシースの内表
面に接着させる接着剤を供給する。シーリング混
合物を内側シース上に供給し、次いでアルミニウ
ム箔を重ねて被いその外表面にて接着剤でポリエ
チレン中間シースに接着させる。最後に、外装ワ
イヤ層を中間シースのまわりに巻きつけ、ケーブ
ルを損傷から保護する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シース内部に配置された複数の導体を有し、
   加硫性シリコーンゴム、希釈剤および充填剤を含
   む液状シーリング混合物が該導体相互間および該
   導体と該シースとの間の空間に設けられ、この混
   合物がゴムの加硫後に防水ストツパを形成する長
   手方向防水ケーブルを製造するに当り、 二価または三価の金属と高級脂肪酸または高級
   脂肪酸の混合物とから誘導された塩、またはこれ
   らの混合物を充填剤として用いることを特徴とす
   る長手方向防水ケーブルの製造方法。 ２ 高級脂肪酸または高級脂肪酸の混合物のアル
   カリ土類金属塩を用いる特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ３ 工業的品質のステアリン酸カルシウムを充填
   剤として用いる特許請求の範囲第２項記載の方
   法。 ４ 15〜25重量％の加硫性シリコーンゴム、35〜
   45重量％のシリコーン油および35〜45重量％のス
   テアリン酸カルシウムを含むシーリング混合物を
   用いる特許請求の範囲第１項または第３項記載の
   方法。 ５ 室温で加硫することができ、加硫の際に低分
   子反応生成物を生成しない付加反応を示す多成分
   シリコーンゴム15〜25重量％を用いる特許請求の
   範囲第４項記載の方法。