JPH01137951A - スティック状ポテトフライの製造方法 - Google Patents
スティック状ポテトフライの製造方法Info
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- JPH01137951A JPH01137951A JP62293938A JP29393887A JPH01137951A JP H01137951 A JPH01137951 A JP H01137951A JP 62293938 A JP62293938 A JP 62293938A JP 29393887 A JP29393887 A JP 29393887A JP H01137951 A JPH01137951 A JP H01137951A
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
- A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
- A23L19/18—Roasted or fried products, e.g. snacks or chips
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- Polymers & Plastics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はスティック状ポテトフライの製造方法に関し、
更に詳細には、生馬鉛層を角柱状に切断成形し、油煤処
理後に冷凍したものを、マイクロ波を併用して油煤する
ことによりスティック状ポテトフライを製造する方法に
関する。
更に詳細には、生馬鉛層を角柱状に切断成形し、油煤処
理後に冷凍したものを、マイクロ波を併用して油煤する
ことによりスティック状ポテトフライを製造する方法に
関する。
(従来の技術)
従来、馬鈴薯を水洗、剥皮したものを切断成形し油煤し
て製造した製品として、ポテトチップやフレンチフライ
等がある。
て製造した製品として、ポテトチップやフレンチフライ
等がある。
ポテトチップは薄切した馬鈴薯を、130〜180℃に
加温した油中に投入して油煤することにより得られるが
、その特徴は、ザクザク乃至パリパリとした所謂「クリ
スプ」な食感と、常温流通可能な5〜0.1重量%まで
に水分が減少せしめられているところにある。一方、フ
レンチフライは、断面10mm角程度0角柱状に切った
馬鈴薯を180℃前後に加熱した油中で油煤したもので
ある。
加温した油中に投入して油煤することにより得られるが
、その特徴は、ザクザク乃至パリパリとした所謂「クリ
スプ」な食感と、常温流通可能な5〜0.1重量%まで
に水分が減少せしめられているところにある。一方、フ
レンチフライは、断面10mm角程度0角柱状に切った
馬鈴薯を180℃前後に加熱した油中で油煤したもので
ある。
更に米国特許第4109020号、英国特許第1034
035号、英国特許第1344125号及び特開昭55
−29917号公報には、馬鈴薯を油煤した後にマイク
ロ波照射を行うことが記載されている。
035号、英国特許第1344125号及び特開昭55
−29917号公報には、馬鈴薯を油煤した後にマイク
ロ波照射を行うことが記載されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、ポテトフライ、殊に本発明が関与するフ
レンチフライにおいて、一般に市販のフレンチフライに
あっては、表面がカリシと乾燥した状態を呈してはいる
ものの、中心部は水分の多い湿潤な状態にあるため常温
流通させることは困難であるのみならず、冷えると味が
著しく低下する欠点を有していた。′ また、フレンチフライ用に市販されている冷凍処理品、
すなわち断面10mn角程度0角柱状に切断成形して油
煤した後に冷凍された馬鈴薯を、前述した常温流通可能
な程度にまで長時間油煤することにより脱水させると、
表面に皺が生じ、真っ直だったものがくにやくにゃと曲
がってしまう欠点があった。更には、常圧下に100℃
付近の低い油温では長時間油煤しても適度な脱水ができ
ず、一方、中温(140℃以上)の油中では、中心部の
脱水が終了する前に表面が焦げてしまい全く食用に適さ
ないものとなってしまう欠点があった。
レンチフライにおいて、一般に市販のフレンチフライに
あっては、表面がカリシと乾燥した状態を呈してはいる
ものの、中心部は水分の多い湿潤な状態にあるため常温
流通させることは困難であるのみならず、冷えると味が
著しく低下する欠点を有していた。′ また、フレンチフライ用に市販されている冷凍処理品、
すなわち断面10mn角程度0角柱状に切断成形して油
煤した後に冷凍された馬鈴薯を、前述した常温流通可能
な程度にまで長時間油煤することにより脱水させると、
表面に皺が生じ、真っ直だったものがくにやくにゃと曲
がってしまう欠点があった。更には、常圧下に100℃
付近の低い油温では長時間油煤しても適度な脱水ができ
ず、一方、中温(140℃以上)の油中では、中心部の
脱水が終了する前に表面が焦げてしまい全く食用に適さ
ないものとなってしまう欠点があった。
但し、2 nun X 2 W11100角柱状に切断
成形した馬鈴薯であるならば、前述したポテトチップを
製造するような油煤条件下でカリシとした食感を有し、
且つ常温流通可能な程度にまで脱水させることが可能で
あるが、本発明方法が対象としているのは3 mm X
3 ■以上の断面積を有する太いスティック状製品で
誰が見ても外見からフレンチフライと判るものであり、
このような製品は従来のポテトチップの油煤条件下では
全く製造不可能であることが判明した。
成形した馬鈴薯であるならば、前述したポテトチップを
製造するような油煤条件下でカリシとした食感を有し、
且つ常温流通可能な程度にまで脱水させることが可能で
あるが、本発明方法が対象としているのは3 mm X
3 ■以上の断面積を有する太いスティック状製品で
誰が見ても外見からフレンチフライと判るものであり、
このような製品は従来のポテトチップの油煤条件下では
全く製造不可能であることが判明した。
尚、馬鈴薯を油煤した後にマイクロ波照射を行う方法(
米国特許第4109020号、英国特許第103403
5号、英国特許第1344125号及び特開昭55−2
9917号公報)によれば、スティック状ポテトを中心
部まで脱水することは可能である。しかしながらこれら
文献に開示されている方法においては、いずれもマイク
ロ波照射を油煤とは別工程で行っている。すなわち、油
煤装置において油煤された馬鈴薯は、油煤装置より取り
出された後に別途にマイクロ波照射に付されるものであ
る。
米国特許第4109020号、英国特許第103403
5号、英国特許第1344125号及び特開昭55−2
9917号公報)によれば、スティック状ポテトを中心
部まで脱水することは可能である。しかしながらこれら
文献に開示されている方法においては、いずれもマイク
ロ波照射を油煤とは別工程で行っている。すなわち、油
煤装置において油煤された馬鈴薯は、油煤装置より取り
出された後に別途にマイクロ波照射に付されるものであ
る。
本発明者等はこれらの方法に準拠して実際に。
スティック状に切断した馬鈴薯を180℃で5分間油煤
し、表面が独仏で中心部が湿潤な状態を呈するようにな
した後、該油煤品を更に電子レンジに入れマイクロ波に
より処理したところ、確かに5分間で中心部まで脱水さ
れた製品となった。しかしながら、外見的には第1C図
に示すように縦断面において収縮変形した形状となり、
また、1本1本のスティックの中央付近が両端部と比較
して褐変が著しく、更には、くにやくにやと曲がってし
まう傾向をも示し、従ってスティック状ポテトフライと
して製品化するのは困難であることが判明した。
し、表面が独仏で中心部が湿潤な状態を呈するようにな
した後、該油煤品を更に電子レンジに入れマイクロ波に
より処理したところ、確かに5分間で中心部まで脱水さ
れた製品となった。しかしながら、外見的には第1C図
に示すように縦断面において収縮変形した形状となり、
また、1本1本のスティックの中央付近が両端部と比較
して褐変が著しく、更には、くにやくにやと曲がってし
まう傾向をも示し、従ってスティック状ポテトフライと
して製品化するのは困難であることが判明した。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
収縮変形を伴わずに外部のみならず中心部までも十分に
脱水されてカリシとした食感を呈するスティック状ポテ
トフライの製造方法を提供し、更には常温流通可能なス
ティック状ポテトフライの製造方法を提供することを目
的とするものである。
収縮変形を伴わずに外部のみならず中心部までも十分に
脱水されてカリシとした食感を呈するスティック状ポテ
トフライの製造方法を提供し、更には常温流通可能なス
ティック状ポテトフライの製造方法を提供することを目
的とするものである。
(問題点を解決するための手段及び作用)上述の如き従
来の問題点を解決し所期の目的を達成するために本発明
は、基本的には、一辺の長さ3〜30mm程度の断面を
有する角柱状に切断成形した馬鈴薯をブランチングした
後に、油温105〜230℃の油中で11〜0.25分
間油煤し、その複速やかに冷凍させる第1段階と、該第
1段階で得た冷凍処理品を油温100〜230℃の油中
で15〜2分間油煤すると共に、該油燥処理中にマイク
ロ波を照射して脱水させることにより水分を10−0.
1重量%になす第2段階とからなることを主たる特徴と
しており、また第2段階で得た処理品の水分が5重量%
以上の際に、常温流通可能になすために、別途の乾燥処
理を施して水分を5.0〜0.1重量%になすことを付
加的な特徴としている。
来の問題点を解決し所期の目的を達成するために本発明
は、基本的には、一辺の長さ3〜30mm程度の断面を
有する角柱状に切断成形した馬鈴薯をブランチングした
後に、油温105〜230℃の油中で11〜0.25分
間油煤し、その複速やかに冷凍させる第1段階と、該第
1段階で得た冷凍処理品を油温100〜230℃の油中
で15〜2分間油煤すると共に、該油燥処理中にマイク
ロ波を照射して脱水させることにより水分を10−0.
1重量%になす第2段階とからなることを主たる特徴と
しており、また第2段階で得た処理品の水分が5重量%
以上の際に、常温流通可能になすために、別途の乾燥処
理を施して水分を5.0〜0.1重量%になすことを付
加的な特徴としている。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明は、原料の処理工程及び保存特性より、生馬鉛層
を角柱状に切断成形し、油煤処理後に冷凍処理を行う第
1段階と、該冷凍処理品に油煤とマイクロ波照射とを併
用して脱水処理を行う第2段階とに区分される。冷凍処
理品は長期間の保存が可能であるので、原料の確保の面
からこのような処理段階区分は意義がある。
を角柱状に切断成形し、油煤処理後に冷凍処理を行う第
1段階と、該冷凍処理品に油煤とマイクロ波照射とを併
用して脱水処理を行う第2段階とに区分される。冷凍処
理品は長期間の保存が可能であるので、原料の確保の面
からこのような処理段階区分は意義がある。
また、本発明で用いられる馬鈴薯は食用可能なものであ
れば何れも使用可能であり、油煤に用いられる油も、食
用のものであれば如何なるものを使用しても良い。
れば何れも使用可能であり、油煤に用いられる油も、食
用のものであれば如何なるものを使用しても良い。
まず、第1段階について説明する。
前述した馬鈴薯を断面の形状が1辺3mm〜30nm程
度の角柱状に切断成形する。この場合、該寸法内であれ
ば、断面が四角形のものばかりでなく、三角形、五角形
、星形など何れの形状に成形しても良く、また、側面形
状も平滑状、波状の何れでも良い。
度の角柱状に切断成形する。この場合、該寸法内であれ
ば、断面が四角形のものばかりでなく、三角形、五角形
、星形など何れの形状に成形しても良く、また、側面形
状も平滑状、波状の何れでも良い。
また、該角柱状馬鈴薯を常法にてブランチングした後に
油煤処理するわけであるが、該処理により、最終製品の
食感、外観、含油率が大きく変化する。該油煤処理の条
件としては、油温105℃〜230℃の油中で11分〜
0.25分油煤する。
油煤処理するわけであるが、該処理により、最終製品の
食感、外観、含油率が大きく変化する。該油煤処理の条
件としては、油温105℃〜230℃の油中で11分〜
0.25分油煤する。
第1段階におけるこの油煤条件は、第2図において、実
線で囲まれた好適領域Iにおける油温と時間との組合せ
を意味している。
線で囲まれた好適領域Iにおける油温と時間との組合せ
を意味している。
該好適領域■内の油温、時間で油煤すれば、本発明の意
図する品質良好な第1段階処理品(水分50〜75重量
%程度)が得られるが、好適領域I外の不適領域におけ
る条件で油煤すれば、意図する第1段階処理品とは異な
り品質の劣ったものとなる。すなわち、第2図中に■で
示される不適領域では、油温か低くて油煤処理時間も短
いために油煤が不十分となり、最終製品の断面形状が第
1C図に示されるように収縮変形したものとなったり、
含油率が過剰に高いものとなったりする。
図する品質良好な第1段階処理品(水分50〜75重量
%程度)が得られるが、好適領域I外の不適領域におけ
る条件で油煤すれば、意図する第1段階処理品とは異な
り品質の劣ったものとなる。すなわち、第2図中に■で
示される不適領域では、油温か低くて油煤処理時間も短
いために油煤が不十分となり、最終製品の断面形状が第
1C図に示されるように収縮変形したものとなったり、
含油率が過剰に高いものとなったりする。
また、第2図中に■で示される不適領域では、逆に油温
が高過ぎて油煤処理時間も長すぎるため、褐変乃至焦げ
が著しいものとなり、或いは含油率が過剰に高くなった
りする。従って、油煤条件をこれらの不適領域内に定め
た場合には何れも最終製品として外観的に劣るばかりで
なく、食感的にも劣ったものとなる。
が高過ぎて油煤処理時間も長すぎるため、褐変乃至焦げ
が著しいものとなり、或いは含油率が過剰に高くなった
りする。従って、油煤条件をこれらの不適領域内に定め
た場合には何れも最終製品として外観的に劣るばかりで
なく、食感的にも劣ったものとなる。
油煤処理品は、油煤複速やかに冷凍することが望ましい
。けだし、速やかに冷凍処理を行わないとせっかく油煤
処理を行っても断面形状が第1c図に示されるようなも
のとなってしまうからである。該冷凍処理の条件として
は、表面が凍結する程度で良く、中心部まで凍結しなく
ても良い。もちろん中心部まで凍結していても支障はな
い。このような冷凍処理品は、中間段階原料として長期
間保存することが可能である。
。けだし、速やかに冷凍処理を行わないとせっかく油煤
処理を行っても断面形状が第1c図に示されるようなも
のとなってしまうからである。該冷凍処理の条件として
は、表面が凍結する程度で良く、中心部まで凍結しなく
ても良い。もちろん中心部まで凍結していても支障はな
い。このような冷凍処理品は、中間段階原料として長期
間保存することが可能である。
また、同じく水分50〜75重量%程度の市販の油煤処
理済フレンチフライ用冷凍馬鈴薯であって、上記の油煤
・冷凍処理条件を満たしているものであれば、本発明方
法における第2段階での処理用原料として使用可能であ
る。
理済フレンチフライ用冷凍馬鈴薯であって、上記の油煤
・冷凍処理条件を満たしているものであれば、本発明方
法における第2段階での処理用原料として使用可能であ
る。
次に第2段階について説明する。
上記第1段階で得られた冷凍処理品を油温100〜23
0℃に加熱した油中に投入し、15分間〜2分間油煤す
る。該油温が100℃未満であると所要油煤時間が長く
なり過ぎて最終製品の含油率が高くなるので好ましくな
い。
0℃に加熱した油中に投入し、15分間〜2分間油煤す
る。該油温が100℃未満であると所要油煤時間が長く
なり過ぎて最終製品の含油率が高くなるので好ましくな
い。
上記油煤の開始後10秒経過以後は油煤しながらマイク
ロ波を照射させる。もちろんマイクロ波照射は油煤の開
始直前又は直後から行うことも可能であるが、該馬鈴薯
原料が油中に投入された時には凍結しているので、油煤
により解凍され、かつ油面に浮遊するようになってから
照射するのが効率的である。従って、このような観点か
らマイクロ波照射の開始時期は、油煤開始時の油温か1
80℃以上なら10秒経過以降、150℃なら20秒経
過以降、120℃なら30秒経過以降が好ましい。仮に
、冷凍処理品を何等かの方法により解凍してから油煤す
る場合には、油煤開始と同時にマイクロ波の照射を開始
しても差支えない。マイクロ波の照射時間は、処理量と
マイクロ波出力とに依存するが、原料100gに対して
、500Wの出力ならば1〜4分間、原料200gに対
して500Wの出力ならば2〜8分間、原料1kgに対
して5KWの出力ならば、3〜7分間照射する必要性が
ある。照射時間に相当の幅が与えられているのは、所要
照射時間が油温にも依存するからである。
ロ波を照射させる。もちろんマイクロ波照射は油煤の開
始直前又は直後から行うことも可能であるが、該馬鈴薯
原料が油中に投入された時には凍結しているので、油煤
により解凍され、かつ油面に浮遊するようになってから
照射するのが効率的である。従って、このような観点か
らマイクロ波照射の開始時期は、油煤開始時の油温か1
80℃以上なら10秒経過以降、150℃なら20秒経
過以降、120℃なら30秒経過以降が好ましい。仮に
、冷凍処理品を何等かの方法により解凍してから油煤す
る場合には、油煤開始と同時にマイクロ波の照射を開始
しても差支えない。マイクロ波の照射時間は、処理量と
マイクロ波出力とに依存するが、原料100gに対して
、500Wの出力ならば1〜4分間、原料200gに対
して500Wの出力ならば2〜8分間、原料1kgに対
して5KWの出力ならば、3〜7分間照射する必要性が
ある。照射時間に相当の幅が与えられているのは、所要
照射時間が油温にも依存するからである。
上記油煤処理中、上記範囲内の時間でマイクロ波を照射
することにより、本発明が意図する良好な製品を得るこ
とができる。この場合、マイクロ波の照射は連続的に行
っても間欠的に行っても良い。油煤終了時における製品
の含有水分は主として、第2段階の油温と油煤時間及び
マイクロ波照射時間によって決まる。該最終製品が含有
する水分は上記に示した処理により10重量%以下とな
るが、特に5〜0.1重量%以下になされるのが好まし
い。何故ならば、水分含有量がこの範囲内であれば、製
品としてのスティック状ポテトフライが常温流通可能と
なり、また食感的にも好ましい状態を維持し得るからで
ある。従って、水分含有量が5重量%を越える場合には
、必要に応じ通風乾燥やマイクロ波照射等の乾燥処理を
別途に行い、上記の範囲内になすことができる。
することにより、本発明が意図する良好な製品を得るこ
とができる。この場合、マイクロ波の照射は連続的に行
っても間欠的に行っても良い。油煤終了時における製品
の含有水分は主として、第2段階の油温と油煤時間及び
マイクロ波照射時間によって決まる。該最終製品が含有
する水分は上記に示した処理により10重量%以下とな
るが、特に5〜0.1重量%以下になされるのが好まし
い。何故ならば、水分含有量がこの範囲内であれば、製
品としてのスティック状ポテトフライが常温流通可能と
なり、また食感的にも好ましい状態を維持し得るからで
ある。従って、水分含有量が5重量%を越える場合には
、必要に応じ通風乾燥やマイクロ波照射等の乾燥処理を
別途に行い、上記の範囲内になすことができる。
上記の第2段階の処理は、油煤中にマイクロ波を照射す
ることにより、カリシとした好ましい食感を与え外観的
にも、第1B図に断面形状が示されているように、収縮
変形を有しないポテトスナックを製造するために行われ
る。一方では極く短時間での製造を可能とする利点をも
発揮する。
ることにより、カリシとした好ましい食感を与え外観的
にも、第1B図に断面形状が示されているように、収縮
変形を有しないポテトスナックを製造するために行われ
る。一方では極く短時間での製造を可能とする利点をも
発揮する。
すなわち、「従来の技術」の項で説明したように油煤と
マイクロ波照射を別個に行った場合には、外観的にもく
にやくにやした形状のものとなり、実際には良好な製品
は得られないので、製品の良否は別として処理時間が油
煤5分間とマイクロ波照射5分間とで計10分間必要で
あるのに対し、油煤とマイクロ波照射とを併用する本発
明方法によれば、下記の実施例1に示されるように略同
等の条件下に5分間で製造し得るのである。
マイクロ波照射を別個に行った場合には、外観的にもく
にやくにやした形状のものとなり、実際には良好な製品
は得られないので、製品の良否は別として処理時間が油
煤5分間とマイクロ波照射5分間とで計10分間必要で
あるのに対し、油煤とマイクロ波照射とを併用する本発
明方法によれば、下記の実施例1に示されるように略同
等の条件下に5分間で製造し得るのである。
(実施例1)
市販の生馬鉛層1kgを断面7mmX10mmの角柱状
に切断成形し、80℃の油中で5分間ブランチングした
後、150℃に加温した食用油20Q中で5分間油煤後
、直ちに一20℃の冷凍庫に入れ一晩放置して凍結させ
た。
に切断成形し、80℃の油中で5分間ブランチングした
後、150℃に加温した食用油20Q中で5分間油煤後
、直ちに一20℃の冷凍庫に入れ一晩放置して凍結させ
た。
上記の冷凍処理品を180℃に加熱した食用油1(l中
で5分間油煤すると共に出力5KWのマイクロ波を油煤
開始1分後より4分間照射した。
で5分間油煤すると共に出力5KWのマイクロ波を油煤
開始1分後より4分間照射した。
得られた製品は狐色であり、水分1.5重量%であって
カリシとした食感を有し、外観的にも収縮変形は見られ
なかった。
カリシとした食感を有し、外観的にも収縮変形は見られ
なかった。
〔実施例2〕
市販の冷凍したフレンチフライポテト用スティック状馬
鈴薯(約1 QmmX I QmmX 50wn、側面
波状、油煤処理済)100gを150℃の食用油IQ中
で6分間油煤すると共に油煤開始1分後より1分間出力
IKWのマイクロ波を照射し、更に油煤開始3分後より
1分間出力IKWのマイクロ波を照射し、更に油煤開始
5分後より1分間出力IKWのマイクロ波を照射した。
鈴薯(約1 QmmX I QmmX 50wn、側面
波状、油煤処理済)100gを150℃の食用油IQ中
で6分間油煤すると共に油煤開始1分後より1分間出力
IKWのマイクロ波を照射し、更に油煤開始3分後より
1分間出力IKWのマイクロ波を照射し、更に油煤開始
5分後より1分間出力IKWのマイクロ波を照射した。
得られた製品は狐色を呈し、水分5重量%であって、カ
リシとした食感を有し、収縮変形は認められなかった。
リシとした食感を有し、収縮変形は認められなかった。
〔実施例3〕
実施例1と同様の方法で冷凍処理品を調製し、これを1
50℃に加熱した食用油10Ω中に500g投入し、4
分間油煤すると共に油煤開始1分30秒後より2分間出
力3KWのマイクロ波を照射した。
50℃に加熱した食用油10Ω中に500g投入し、4
分間油煤すると共に油煤開始1分30秒後より2分間出
力3KWのマイクロ波を照射した。
得られた製品は、表面が狐色であったが水分含有量が6
重量%であったので、90℃で20分間減圧乾燥を行な
ったところ、水分1重量%であり、カリシとした食感を
有するものとなった。この製品にも収縮変形は認められ
なかった。
重量%であったので、90℃で20分間減圧乾燥を行な
ったところ、水分1重量%であり、カリシとした食感を
有するものとなった。この製品にも収縮変形は認められ
なかった。
(発明の効果)
本発明方法によれば、収縮変形を伴わずに外部のみなら
ず中心部までも十分に脱水されてカリシとした良好な食
感を有するスティック状ポテトフライを短時間で製造す
ることができることとなった。尚、このポテトフライは
水分含有量を5重量%に減少させれば、常温流通させる
ことができる。
ず中心部までも十分に脱水されてカリシとした良好な食
感を有するスティック状ポテトフライを短時間で製造す
ることができることとなった。尚、このポテトフライは
水分含有量を5重量%に減少させれば、常温流通させる
ことができる。
第1A図は原料馬鈴薯の縦断面図、第1B図は正常な製
品の縦断面図、第1C図は不良品の縦断面図、第2図は
本発明の第1段階の油煤に関する好適領域CI)及び不
適領域(n、m)を示すグラフである。 特 許 出 願 人 明治製菓株式会社−15= 手続補正書(自発) 昭和63年1月20日
品の縦断面図、第1C図は不良品の縦断面図、第2図は
本発明の第1段階の油煤に関する好適領域CI)及び不
適領域(n、m)を示すグラフである。 特 許 出 願 人 明治製菓株式会社−15= 手続補正書(自発) 昭和63年1月20日
Claims (2)
- (1)一辺の長さ3〜30mm程度の断面を有する角柱
状に切断成形した馬鈴薯をブランチングした後に、油温
105〜230℃の油中で11〜0.25分間油煤し、
その後速やかに冷凍させる第1段階と、該第1段階で得
た冷凍処理品を油温100〜230℃の油中で15〜2
分間油煤すると共に、該油煤処理中にマイクロ波を照射
して脱水させることにより水分を10〜0.1重量%に
なす第2段階とからなることを特徴とするスティック状
ポテトフライの製造方法。 - (2)一辺の長さ3〜30mm程度の断面を有する角柱
状に切断成形された馬鈴薯をブランチングした後に、油
温105〜230℃の油中で11〜0.25分間油煤し
、その後速やかに冷凍させる第1段階と、該第1段階で
得た冷凍処理品を油温100〜230℃の油中で15〜
2分間油煤すると共に、該油煤処理中にマイクロ波を照
射して脱水させることにより水分を10〜0.1重量%
になす第2段階と、該第2段階で得た処理品の水分が5
重量%以上の際には、更に乾燥処理を施して水分を5〜
0.1重量%の範囲内になす第3段階とからなることを
特徴とするスティック状ポテトフライの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62293938A JPH0646925B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | スティック状ポテトフライの製造方法 |
| US07/156,680 US4839182A (en) | 1987-11-24 | 1988-02-17 | Process for the production of fried potato strips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62293938A JPH0646925B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | スティック状ポテトフライの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01137951A true JPH01137951A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0646925B2 JPH0646925B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17801112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62293938A Expired - Fee Related JPH0646925B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | スティック状ポテトフライの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4839182A (ja) |
| JP (1) | JPH0646925B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335772A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Pioneer Foods:Kk | 冷凍フレンチフライドポテトの製造方法 |
| US5700508A (en) * | 1993-12-27 | 1997-12-23 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Process for the manufacture of fried potatoes |
| JP2016032442A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 日本水産株式会社 | 麺状の揚げ野菜 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084291A (en) * | 1990-02-08 | 1992-01-28 | Lamb-Weston, Inc. | Process for preparing french fried potato strips with salt content |
| EP0440875B1 (en) * | 1990-02-08 | 1994-08-17 | Lamb-Weston, Inc. | Process for preparing french fried potato strips with salt content |
| US5431944A (en) * | 1994-01-28 | 1995-07-11 | Bunge Foods Corporation | Batter mix for frozen food products and method of making |
| US5972397A (en) * | 1997-06-16 | 1999-10-26 | The University Of British Columbia | Method for preparing dried, uncooked potato slices |
| GB0002236D0 (en) * | 2000-02-02 | 2000-03-22 | Matthews Food Group | A method of forming an improved foodstuff |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3365301A (en) * | 1964-03-25 | 1968-01-23 | Lipoma Electronics Co | Process for making fried chips |
| GB1034035A (en) * | 1964-03-26 | 1966-06-29 | Meredith & Drew Ltd | Improvements in or relating to frying potato crisps and sticks |
| US3649305A (en) * | 1969-03-25 | 1972-03-14 | Lamb Weston Inc | Process for preparing frozen french fried potato segments |
| US3679432A (en) * | 1970-08-17 | 1972-07-25 | Dca Food Ind | Method of producing cooked products |
| US3881028A (en) * | 1970-12-18 | 1975-04-29 | Gen Foods Corp | Partially gelatinizing potato pieces by a microwave heat treatment prior to deep fat frying |
| US4109020A (en) * | 1977-07-01 | 1978-08-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of producing crisp reheated french fried potatoes |
| JPS5529917A (en) * | 1978-08-18 | 1980-03-03 | Hiroshi Harada | Fried food for snack |
| US4219575A (en) * | 1978-11-13 | 1980-08-26 | Amfac Foods, Inc. | Potato segment and process for preparing frozen french fried potatoes suitable for microwave reheating |
| US4542030A (en) * | 1983-11-25 | 1985-09-17 | Ore-Ida Foods, Inc. | Process for preparing low calorie french fry product |
| US4632838A (en) * | 1985-08-20 | 1986-12-30 | Lamb-Weston, Inc. | Process for preparing french fried potato strips |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP62293938A patent/JPH0646925B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-02-17 US US07/156,680 patent/US4839182A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335772A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Pioneer Foods:Kk | 冷凍フレンチフライドポテトの製造方法 |
| US5700508A (en) * | 1993-12-27 | 1997-12-23 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Process for the manufacture of fried potatoes |
| JP2016032442A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 日本水産株式会社 | 麺状の揚げ野菜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4839182A (en) | 1989-06-13 |
| JPH0646925B2 (ja) | 1994-06-22 |
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