JPH0113875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はジグザグミシンによりボタンホール
を縫製する装置に関するものである。

従来からボタンホールを縫製する装置として多
種多様のものが公知である。

このような従来のボタンホール縫装置におい
て、両端部を、布送り零とするとともにジグザグ
巾を大きくしていわゆる閂部を作るボタンホール
の場合、針棒の振巾を大小に変化させるためのカ
ムと、ボタンホールの右と左を縫うために針棒の
基線を変化させるためのカムと、布送り方向を変
えるためのカムとこれらに接触する接触子などが
それぞれ必要であるから、きわめて複雑な構造と
なり、このカムを駆動する機構も複雑となるなど
の問題がある。

この発明の目的は上記のような従来のボタンホ
ールの問題を解決することにある。

すなわち、この発明はミシンの上軸に連動して
回転するジグザグ発生カムに接触して揺動するカ
ム接触部材と、この接触部材の揺動を針棒取付枠
に伝えてジグザグ縫を行なわせる選択部材を適宜
の軸に揺動自在に支承させるとともにカム接触部
材と選択部材に、カム接触部材の揺動量を縮少し
て選択部材に伝えるための若干の遊びを有する接
触部を設け、回動自在の手動操作軸には公知の布
送り機構を前進縫と、送り零とに切換える送り制
御カムと、送り制御カムが前進縫位置と送り零位
置のとき、前記のカム接触部材をジグザグ発生カ
ム通りに揺動させ、送り制御カムが後進縫位置の
とき前記カム接触部材の振巾を制限する振巾制御
カムを設け、この振巾制御カムに設けた揺動腕に
は、前記介在子を取付けて、前記送り制御カムが
送り零位置と後進縫位置にあるとき、介在子が両
部材の接触部に割り込んで両部材の揺動量が一致
するようにしたボタンホール縫装置を提供するも
のである。

以下にこの発明装置の詳細を添付図面に示す一
実施例に基づいて説明する。

第１図、第２図において、１は図示省略してあ
るミシンアーム内に固定した取付枠で、この枠１
に回動自在のカム軸２と手動操作軸３とが平行に
取付けてあり、さらにカム軸３の下方にはこれと
平行する軸４が取付枠１に対して固定してある。

５は下端を軸４により揺動自在に支承されたカ
ム接触部材で、その上端部の接触子６が前記カム
軸２に固定したジグザグ発生カム７に図示省略し
てあるバネにより接触している。

前記軸４にはカム選択部材８と揺動伝達部材９
の下端も揺動自在に支承されている。選択部材８
の接触子１０は第２図のように前記カム軸２に固
定した複数の模様カム１１の何れかに、図示省略
してあるバネにより接触して揺動するものであ
る。

前記伝達部材９は第１図のように板状で、その
上縁に選択部材８の係合切欠１２が摺動自在に係
合している。また、伝達部材９の前面一部には第
４図のようにピン１３を固定し、これを揺動片１
４の下端に当てがう。

この揺動片１４は第４図のようにその中程がミ
シンアームに設けた軸１５により揺動自在に支承
され、その上端に連結した連杆１６が図示省略し
てある針棒取付枠に連結されているから、図示省
略してあるバネにより揺動片１４の下端を常にピ
ン１３に当てておくことにより、揺動片１４の揺
動が針棒に伝えられる。

第１図、第２図の１７は前記選択部材８の一端
に設けたピンで、このピン１７が操作軸３に回動
自在に取付けた選択カム１８の側面の段部にバネ
圧により接触して、このカム１８の回動により選
択部材８が軸方向に動いてその接触子１０を模様
カム１１の任意のものに接触させるように構成す
る。

上記のように選択部材８を方向に移動させるさ
い、その接触子１０を模様カム１１から逃がす機
構が必要であるが、このような機構は公知のもの
であるから省略してある。模様カム１１群とジグ
ザグ発生カム７の間には接触子１０を落ち込ませ
て部材８を模様カム１１から自由とする小径部２
０を設ける。なお、部材８の軸４芯方向への揺動
運動の限定は公知の方法により行なわれ例えば本
実施例では伝達部材９を限定するミシンアーム内
に固定した部材４０を設ける。

２１と２２は操作軸３に固定した送り制御カム
と振巾制御カムである。送り制御カム２１の側面
には第４図のように段状のカム面２３があり、こ
のカム面２３に揺動レバー２４端のピン２５が、
図示省略してあるバネの圧力で当つている。この
レバー２４は軸２６によりミシンアーム内に揺動
自在に取付けたもので、図示省略してある布送り
調節器などの布送り機構に連結されて布の送り量
を制御するものであるが、これらは公知のもので
あるから詳細な説明は省略する。

２７は軸により前記カム２２に回動自在に連結
した揺動腕で、その先端には介在子２８を固定
し、この介在子２８を前記カム接触部材５の下部
の前後方向の長窓２９に遊嵌する。

上記の長窓２９の下縁には接触部としての受縁
３０を設けて前記カム選択部材８の後部下端の突
部３１をこの受縁３０上に臨ませ、前記カム接触
部材５の長窓２９の上方後部寄りの側面に設けた
ピン３２を前記振巾制御カム２２の外周に臨ませ
てある。

また、前記カム選択部材８において、部材８の
接触部として介在子２８上に臨む下縁３３の前部
には介在子２８を遊嵌させる下縁３３に連らなる
凹所３４を設ける。

さらに、前記操作軸３の前部外周には第２図の
ように選択カム１８と一体の筒軸３５を設けてそ
の前端に選択ダイヤル３６を設け、その中心を回
動自在に貫通した操作軸３には前端にはボタンホ
ールダイヤル３７を設ける。

また、第２図の３８はミシンの上軸で、この上
軸３８と前記カム軸２とは公知のジグザグミシン
と同様にスパイラルギヤ３９，４０により同期回
転させるようになつている。

この発明の装置は上記の構成であり、以下にそ
の作用を説明する。

通常のジグザグ模様縫の場合、選択ダイヤル３
６により選択カム１８を回してカム選択部材８の
接触子１０を任意の模様カム１１に接触させて任
意の模様カム１１により部材８を揺動させ、これ
とともに揺動する伝達部材９でジグザグ模様を縫
製する。

このとき、選択部材８は介在子２８の位置から
完全に離れているから、この介在子２８は伝達部
材９に全く干渉しない。

つぎに、ボタンホールを縫製しようとする場
合、ダイヤル３６の操作で選択部材を模様カム１
１から移動させてその接触子１０を第２図のよう
に小径部２０に臨ませる。一方、ダイヤル３７の
操作でカム２１，２２を第４図の位置にしてピン
２５をカム面２３の前進縫部ａに合わせると介在
子２８は長窓２９の前端で部材８の凹所３４内に
遊嵌する。

この状態でミシンを運転すると、第４図のよう
に接触子６がカム７の谷に達し、選択部材８もカ
ム７の谷と同じ位置に揺動運動を制限されてい
る。従つて部材８に連動する連杆１６は最も左へ
寄り、第３図のｄの点に針が下降する位置とな
る。このとき、介在子２８は選択部材８の凹所３
４と接触部材５の受縁３０との間に遊嵌してい
る。次にカム７が１ピツチ回ると第５図のように
接触子６はカム７の山で押出され、部材５は山の
高さに対応した角度度に回転を始めるが、介在子
２８が部材８の凹所３４内に遊嵌しているので、
接触部材５の回転が選択部材５にはしばらく伝達
されない。

そして部材５が若干回つたのちに部材５の受縁
３０が部材８の突部３１に当たると部材８を若干
の角度回す。この回転によつてこれに連動する針
棒の下端の針は第３図のｅ点となり、この作用を
燥返すことにより第３図のボタンホールの直線部
Ａを縫製する。

こうして直線部Ａを所望の長さ縫製したのちダ
イヤル３７を１ピツチ回してカム２１，２２を第
６図の位置とすると、ピン２５がカム面２３の送
り零部ｂとなり、介在子２８は揺動腕２７の移動
により部材５の受縁３０と部材８の下縁３３間に
割り込む。

この状態では第６図、第７図のように接触子６
がカム７の山と谷により大きく揺動すると、部材
５，８も介在子２８を介して一体となつて揺動す
るので、針棒の振巾は第３図のｆ点とｇ点のよう
に最大の振巾が得られ、このとき布送りは零であ
るからこれを複数回繰返えして閂部Ｂが縫製され
る。

つぎに、ダイヤル３７をさらに１ピッチ回し、
カム２１，２２を第８図の位置とすると、ピン２
５がカム面２３の後進縫部ｃとなり、介在子２８
は受縁３０と下端３３に割り込んだままで、カム
２２の山部ｊが部材５のピン３２を押上げる位置
となる。

この状態でミシンを運転すると、第８図のよう
に接触子６がカム７の谷に達してもピン３２はカ
ム２２の山部ｊに当つており、しかも部材５，８
は介在子２８で一体に動くから部材の回動が制限
されて針棒下端の針を第３図のｈ点に留め、次に
接触子６がカム７の山部で押されると部材５，８
が左へ回動して針棒を右へ動かし、第３図のｉ点
とするから、この状態でミシン運転すると第３図
の直線部Ｃの部分が縫成できる。

こうして後進縫の直線部Ｃを前進縫の直線部Ａ
と同じ長さに縫製したのち、ダイヤル３７を１ピ
ツチ元に戻してピン２５を第６図と同じようにカ
ム面２３の送り零部ｂにすると、第３図の閂部Ｂ
と同じ閂部Ｄが縫製されてボタンホール縫目が完
成する。なお、この発明の実施例では部材８の下
端に部材５の受縁３０に臨む突部３１を設けてい
るがこれはこの発明の主要構成部分ではなく接触
子６がカム７の山部に押出されるとき部材８の凹
所３４に介在子２８が直接当たるようにして突部
３１を省いても同様の作用が行なわれる。さらに
部材８の接触部を下縁３３の直線状とし部材５の
受縁３０の前端部に凹所を形成して介在子を遊嵌
させるようにしてもよい。

この発明のボタンホール縫製装置は上記のよう
にジグザグ発生カム７により揺動されるボタンホ
ール縫専用のカム接触部材５と、これに隣接し、
針棒取付枠に連動する揺動伝達部材９などともに
揺動するカム選択部材８とにそれぞれの接触部と
しての受縁３０と直線状の下縁３３、凹所３４を
設け、この受縁３０と部材５の下縁３３間に移動
可能に介在する介在子２８を設け、回動自在の手
動操作軸３には公知の布送り機構を動かす揺動レ
バー２４を前進縫と送り零と後進縫の３位置に制
御するカム面２３を有する送り制御カム２１と、
この制御カム２１が後進縫位置のときに前記カム
接触部材５のピン３２を押してその揺動範囲を制
限する山部ｊを有する振巾制御カム２２とを設
け、このカム２２に揺動自在に連結した揺動腕２
７端に前記介在子２８を取付けたものであるか
ら、従来のような基線変換カムや振巾の異なるカ
ムおよびこれらの関連機構が不用となるため構造
がきわめて簡単となる。また、ボタンホール縫製
のさいの振巾や縫製位置の変更は部材５，８の接
触部間の介在子２８の位置即ち介在子２８が受縁
３０と凹部３４に遊嵌しているときと下縁３３と
受縁３０との間に割り込んでいるときの介在子２
８の位置の変更と、カム２２の山部ｊによる部材
５のピン３２の回動制限により行なうものである
から、従来の基線変換方式に比較して操作軸３の
回動に要する力が少なくなる。また、カム選択部
材８を模様カム１１に接触させて通常の模様縫を
行なう場合、部材８は介在子２８などのボタンホ
ール縫製装置から全く分離されるので通常の模様
縫時に要するミシンの負荷も軽くなるなどの効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のボタンホール縫製装置の一
実施例を示す一部切欠斜視図、第２図は同上の一
部縦断側面図、第３図はボタンホール縫目の平面
図、第４図ないし第９図は作用を説明するための
行程別縦断正面図である。 ２……カム軸、３……手動操作軸、４……軸、
５……カム接触部材、７……ジグザグ発生カム、
８……カム選択部材、２１……送り制御カム、２
２……振巾制御カム、２７……腕、２８……介在
子、３０……接触部としての受縁、３２……ピ
ン、３３……接触部としての下縁、３４……凹
所、ｊ……カムの山部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミシンの上軸に連動して回転するジグザグ発
   生カムにより揺動されるボタンホール縫専用のカ
   ム接触部材と、針棒取付枠に連動して揺動するカ
   ム選択部材とに、カム接触部材の揺動運動を前記
   選択部材に伝達するための接触部をそれぞれ設
   け、回動自在の手動操作軸には布送り機構を前進
   縫と、送り零と、後進縫に切換える送り制御カム
   と、この送り制御カムが前進縫位置と送り零位置
   のとき前記カム接触部材をジグザグ発生カム通り
   に揺動させ送り制御カムが後進縫位置のとき前記
   カム接触部材の揺動量を制限する振巾制御カムを
   固定し、この振巾制御カムに設けた揺動腕には、
   前記接触部間に介在する介在子を取付け、前記送
   り制御カムが前進縫位置にあるとき介在子が両部
   材の接触部間で若干の遊びを有して前記接触部材
   の揺動量を縮少して前記選択部材に伝えるととも
   に送り零位置と後進位置にあるとき、介在子が両
   部材の接触部に割込んで両部材の揺動量が一致す
   るようにしたボタンホール縫製装置。