JPH0113910Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は多重管用コネクターに関し、一層詳
細には、電磁弁、シリンダ等の空圧機器の入力ポ
ート、出力ポートへ流体用通路を複数本形成した
多重管を連結接続するための多重管用コネクター
に関する。

流体、例えば、空気を利用して客体を駆動ある
いは制御を行うための各種装置が従来から広汎に
普及している。この場合、前記各種装置は空気の
導入を図る入力ポートおよび空気の導出を図る出
力ポートを備えるのが通常である。従つて、この
入力ポートと出力ポートには夫々管路が接続され
る。

そこで、従来では、この管路の取付スペースを
可及的に少なくし、その保守管理を容易化するた
めに流体の導入・導出用管路を出来るだけ纒めて
配管している。その具体例を第１図に示す。すな
わち、装置２には入力（出力）ポート４と出力
（入力）ポート６とが形成され、これらのポート
４，６には夫々対応して管路８，１０が接続され
る。管路８とポート４との間には第１のコネクタ
ー１２が介装され、一方、ポート６と管路１０と
の間には第２のコネクター１４が介装される。実
際、第１コネクター１２および第２コネクター１
４はポート４，６に夫々螺入し且つ管路８および
管路１０は夫々前記第１コネクター１２および第
２コネクター１４に一体的に形成された係合管路
１６，１８に嵌入接続されている。

そこで、このような構成では、管路８と管路１
０とは紐２０若しくはバンド等で束ねられ、出来
るだけ取付スペースを小さくすると共に保守管理
を容易にしようと努めている。然しながら、この
従来技術では、例えば、マニホールド型電磁弁の
如く出力ポートが多数あるものでは管路８，１０
を構成するチユーブの本数が増え、構成自体がそ
れだけ複雑となる。また、前記の通り、管路自体
を紐２０あるいはバンド等で何個所かに亘つて係
止しなければならないために、その緊締に対して
相当な工数を必要とする。さらにまた、チユーブ
本数に比例して配管工数が増大し、このためにポ
ート間の接続を間違える、所謂、誤配管の危険性
も少なくない。さらに付言すれば、紐あるいはバ
ンド等で複数本のチユーブを緊締すると、前記の
ような従来技術では配管ピツチが狭くなる。従つ
て、コネクターを使用しようとしてもこの狭い配
管ピツチのためにチユーブ自体をこのコネクター
に差し込むことが容易ではない。しかも、コネク
ターの数が増え、これが配管工数の増大をもたら
す不都合がある。

そこで、本考案者は鋭意考究並びに工夫を重ね
た結果、一本のチユーブ内に外管と内管によつて
画成された複数本の流体用通路を有する多重管に
着目し、この多重管の流体用通路に対応する数の
流体用通路を有するコネクターを用意し、コネク
ターを構成する連結部材に予め多重管の先端部を
連結し、これをコネクター本体に形成された管挿
入孔に挿入接続すると共に、コネクターを構成す
る係止部材で前記多重管の端部をしつかりと係着
するように構成すれば、殊更、流体を導入・導出
する管部材を紐、バンド等で緊締する必要もな
く、また誤配管の可能性も少ない、しかも配管ピ
ツチも特に考慮することなく簡単且つ確実に多重
管を装置に接続することが可能な多重管用コネク
ターが得られ、前記の種々の問題点が一挙に解消
することが判つた。

従つて、本考案の目的は取付スペースを可及的
に少なくし、しかも、誤配管も回避出来ると共に
配管工数も大幅に減少し、さらにまた、多重管に
よつて画成される流体用通路を容易に各種装置に
連通することが可能な多重管用コネクターを提供
するにある。

前記の目的を達成するために、本考案はボデイ
と連結部材とを含み、前記ボデイは管挿入孔と前
記管挿入孔の一端部から延在し且つ多重管の流体
用通路に対応する数の流体用通路を有し、前記連
結部材は外方へと突出する突起部を有する管体と
この管体の突起部の下方に位置してしかも外方に
放射状に延在するストツパを備え、多重管を構成
する内管を連結部材の前記管体の突起部に係合さ
せると共に多重管の外管をストツパに係合させ、
このように前記連結部材と係合する多重管を前記
管挿入孔に係止部材を介して着脱自在に装着する
よう構成することを特徴とする。

次に、本考案に係る多重管用コネクターについ
て好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。

第２図および第３図において、参照符号３０は
本考案に係る多重管用コネクターを示す。このコ
ネクター３０は合成樹脂製のブロツク体からなる
ボデイ３２を含む。このボデイ３２は、実質的に
は電磁弁、スピードコントローラの如き装置に一
体的に設けられるものであつてもよく、また、場
合によつては装置に連結自在な単独体であつても
よい。ボデイ３２にはその端部において大きく開
口する孔部３４を有し、この孔部３４の終端する
底部３６には前記ボデイ３２の軸心方向に延在す
る第１の通路３８が形成され、一方、前記底部３
６の側端部には一旦屈曲して後、前記第１通路３
８と平行に延在する第２の通路４０が形成され
る。第１通路３８の一端部近傍は拡開して環状溝
４２が形成され、一方、前記底部３６には円周方
向に等間隔にしかもボデイ３２の軸方向に延在し
て傾斜面を形成した受座４４が複数個配設され
る。

以上のような構成において、前記環状溝４２に
はシールリング４８が嵌合し、さらに、このシー
ルリング４８の上部にプラグ状の連結部材５０が
位置決めされる。前記連結部材５０は、合成樹脂
製からなる一体成形品により形成され、所定の長
さの管体５１とこの管体５１の外周途上から外方
にしかも放射状に延在する複数個のストツパ５２
とを備える。前記管体５１の上端部外周には先鋭
な環状突部５４が形成され、図から容易に諒解さ
れるように、前記環状突部５４は下方に指向した
傾斜面を有している。前記ストツパ５２は前記管
体５１の半径方向に所定の長さを有した略扇形の
平板部５６とこの平板部５６の外縁から所定の長
さで垂下したフランジ部５７と前記平板部５６の
中央部に位置して前記管体５１の外周に沿つて立
ち上がつた曲板状のガイド部５８とから構成され
る。

次に、受座４４に着座するリング状のシール部
材６０について説明する。シール部材６０はシー
ル効果を増大させるために断面円状を構成し、さ
らにその上端部と下端部に周回する溝６２ａ，６
２ｂを刻設している。シール部材６０はその機能
上、例えば、天然ゴム若しくは合成ゴムの如き弾
性体で形成しておくと好適である。

さらに、本考案ではチヤツク部材６４が好適に
用いられている。チヤツク部材６４は一般的に
は、弾性力に富む金属製の平板をリング状に構成
し、その本体６６には等間隔にスリツト６８が複
数本画成される。そして、本体６６の一端部はこ
れを内側に折曲して爪部７０を形成する。爪部７
０の先端部は、図から容易に諒解されるように、
鋭化しておくと好適である。

コレツト７２は前記チヤツク部材６４に外嵌す
る。このコレツト７２も好ましくは合成樹脂等の
可撓性部材から構成され、前記チヤツク部材６４
と同様にリング状の本体７４に等間隔にスリツト
７６が複数本形成される。本体７４の一方の端部
には外方に向けて肉厚となる膨出部７８が形成さ
れ、また、他方の端部にはリング状のフランジ８
０が形成される。スリツト７６の存在によつて前
記本体７４は内方若しくは外方に容易に撓曲可能
であることが諒解されよう。

次に、本考案では前記コレツト７２の外側に嵌
合するガイド部材８２が用意される。ガイド部材
８２は、第２図から容易に諒解されるように、そ
の上端部に内方に指向して延在するフランジ８４
が形成され、一方、その下端部には周回してしか
も内側に所定の角度を持つ傾斜面８６が形成され
る。さらに、この傾斜面８６の上部にあつて前記
リング状のガイド部材８２には環状突部８８が膨
出形成されている。

一方、第２図において、参照符号９０はリリー
スブツシユを示す。リリースブツシユ９０は円筒
状に構成され、その上端部には外方に指向して延
在するフランジ９２が形成される。さらに、この
リリースブツシユ９０の下端部にはエツジ９４が
形成される。さらにまた、リリースブツシユ９０
にはその円筒状の筒体の途上から前記エツジ９４
に指向する複数個のスリツト９６が形成されると
共にこのスリツト９６とフランジ９２との間では
前記リリースブツシユ９０の肉厚を薄く形成して
段部９８が画成される。

本考案に係る多重管用コネクター３０は基本的
には以上のように構成されるものであり、次にこ
のコネクターを利用して多重管を連結する場合の
組立構成について以下に説明する。

先ず、多重管１００は基本的には外管１０２と
この外管１０２と同心的にその内部に配設される
内管１０４とから構成される。このため、外管１
０２と内管１０４との間では内部通路１０６が画
成され、一方、前記内管１０４には内部通路１０
８が画成されている。以上のような構成からなる
多重管１００の外管１０２、内管１０４がその一
端部底面を同一平面を画成するように予め切断し
ておくと好適である。このように予め準備された
多重管１００に連結部材５０が装着される。すな
わち、管体５１の外側に多重管１００を構成する
内管１０４を嵌合する。その際、内管１０４はガ
イド部５８の内側まで嵌入され、可撓性部材から
なる内管１０４は環状突部５４の膨出作用下にこ
の連結部材５０にしつかりと係着される。さら
に、内管１０４の先端部は前記環状突部５４を通
過して後、その外側部がガイド部５８により押圧
されるため気密性が一層向上することが容易に諒
解されよう。次に、外管１０２がストツパ５２の
平板部５６に到達するまで嵌入される。

以上のような準備段階を経た後、ボデイ３２に
シール部材６０、チヤツク部材６４、コレツト７
２、ガイド部材８２およびリリースブツシユ９０
が組み立てられる。すなわち、シール部材６０は
前記受座４４の上端部に嵌合する。このように、
シール部材６０を載置固定しておき、次いで、チ
ヤツク部材６４にコレツト７２を外嵌する。この
結果、コレツト７２のフランジ８０は前記チヤツ
ク部材６４の周回する上端部に当接する。このよ
うにしてチヤツク部材６４とコレツト７２とは一
体的な構成において受座４４に固定されたシール
部材６０の上端部に係合する。すなわち、内方に
傾斜する爪部７０はシール部材６０の湾曲する内
端部に係合する。そこで、環状のボデイ３２の孔
部３４にガイド部材８２が係着される。可撓性に
富むガイド部材８２はその下端部を若干内方に撓
ませた状態で前記孔部３４の内部に導入され、そ
の撓みを開放することによつて環状突部８８がボ
デイ３２に食い込み係合する。このようにしてガ
イド部材８２はボデイ３２に組み込まれる。

次いで、リリースブツシユ９０が前記ガイド部
材８２の内部に挿入される。先に説明したよう
に、リリースブツシユ９０はエツジ９４を有し、
このためにリリースブツシユ９０がガイド部材８
２を経てチヤツク部材６４の内部に嵌入すると前
記エツジ９４は爪部７０にその面を当接する。

このような組込状態で準備段階を完了し、次い
で、連結部材５０と一体的に組み立てられた多重
管１００が前記リリースブツシユ９０の内部に導
入される。多重管１００は連結部材５０と共にリ
リースブツシユ９０の中央部を貫通する孔部を経
て管体５１の一端部が環状溝４２の内部に到達す
るまで押入される。その際、シールリング４８は
前記環状溝４２を画成するボデイ３２の壁部によ
つて若干押圧される状態で変形しその内壁に密着
すると共に前記管体５１をその弾発力で押圧する
（第３図参照）。

このようにして、多重管１００の内部通路１０
８は管体５１を介して第１通路３８と連通状態を
確保する。一方、多重管１００の内部通路１０６
はストツパ５２，５２間の空隙を介して第２通路
４０と連通する。そこで、前記多重管１００に空
気圧を導入すれば、前記チヤツク部材６４の爪部
７０の先端が可撓性部材からなる外管１０２に刺
入し、当該多重管１００はしつかりと保持され
る。そして、前記状態において、流体による内圧
力や外部からの力によつて多重管１００にそれを
抜き出す方向の力が加わつても、多重管１００の
脱挿は阻止される。すなわち、前記力が加わる
と、多重管１００、チヤツク部材６４、コレツト
７２およびリリースブツシユ９０が抜出し方向に
変位しようとするが、その変位に伴い、コレツト
７２の本体７４における膨出部７８がガイド部材
８２の傾斜面８６に当接し、本体７４がチヤツク
部材６４の本体６６と共にその直径を縮小して変
位しようとする。ところが、本体６６内側にリリ
ースブツシユ９０の下端部が当接して前記変位を
妨げるため、結局、多重管１００およびこれと一
体的なチヤツク部材６４のそれ以上の脱挿は阻止
される。このようにして多重管１００とコネクタ
ー３０とが気密に流体の通路を連結することにな
る。

次に、以上のようにして一旦組み立てられた多
重管１００を前記コネクター３０から取り外す場
合の作用について説明する。

この場合には、リリースブツシユ９０を、先
ず、図において下方に押圧する。この結果、エツ
ジ９４の傾斜面は可撓性に富む爪部７０を押圧
し、それを外方へと撓曲させる。このために、前
記爪部７０は外管１０２との係合を解く。この結
果、多重管１００を連結部材５０と一体的に抜き
取ることが可能となる。すなわち、連結部材５０
は環状突部５４とガイド部５８によりしつかりと
内管１０４を保持しているためにシールリング４
８の押圧力の存在にも拘らず、容易に抜き取るこ
とが可能である。

このようにして、本考案によれば、コネクター
３０に対して多重管１００をワンタツチ操作で容
易に着脱することが可能となり、その配管工数が
大幅に削減出来る。また、本考案では孔部３４に
連結部材５０を介して多重管１００を挿入接続す
るように構成したため、多重管１００は汎用のカ
ツターでその外管１０２、内管１０４を軸方向に
直角に同時に切断すればよく、特に外管１０２、
内管１０４の長さを選択して切断する等の煩雑さ
も必要とされない。

さらに、第４図乃至第６図は本考案に係る多重
管コネクター３０の応用例を示す。

この場合、第４図はエアシリンダ等のアクチユ
エータ１１２の配管システムにおける電磁弁１１
４とスピードコントローラ１１６との間を多重管
１００で接続する構成を示している。すなわち、
この多重管１００を接続するにあたり、本考案に
係る多重管用コネクター３０ａおよび３０ｂが好
適に用いられている。なお、図において、参照符
号１１８ａおよび１１８ｂは電磁弁１１４の排気
ポートに夫々接続される筒状の焼結体製サイレン
サを示す。

前記多重管用コネクター３０ａの応用例では、
第５図に示すように、ボデイ部分が電磁弁１１４
自体のボデイ３２として構成され、このボデイ３
２の孔部３４に多重管１００の一端部が連結部材
５０を介して挿入接続される。そして、前記多重
管１００を構成する外管１０２の内部通路１０６
を第２通路４０、環状溝１２２を介して電磁弁１
１４の弁ハウジング１２０における一方のポート
Ｂに連通する。内管１０４の内部通路１０８は管
体５１の内部通路５１ａ、第１通路３８および環
状溝１２４を介して他方のポートＡに連通するよ
うに構成している。なお、図において、参照符号
１２６は供給ポートＰに連通接続される環状溝を
示し、参照符号１２８は前記二つのポートＡ，Ｂ
を図において左右方向に移動して切換制御するス
プール弁を示す。

一方、多重管用コネクター３０ｂの応用例で
は、第６図に示すように、ボデイ部分がスピード
コントローラ１１６自体のボデイ３２として構成
され、当該ボデイ３２の孔部３４に多重管１００
の他端部が挿入接続される。そして、外管１０２
の内部通路１０６に連通する第２通路４０は当該
ボデイ３２に単管用継手１３０を介して接続され
る単管１３２と連通され、アクチユエータ１１２
の一方の作動室に接続している。一方、内管１０
４の内部通路１０８に管体５１の内部通路５１ａ
を介して連通する第１通路３８は当該ボデイ３２
に組み付けられた絞り弁装置１３４の一方のポー
ト１３４ａに連通し、この絞り弁装置１３４の他
方のポート１３４ｂは当該ボデイ３２に連結され
たハーフオニオン型の単管用継手１３６等を介し
てアクチユエータ１１２の他方の作動室に連通す
るように構成している。なお、第５図および第６
図におけるコネクター３０ａおよび３０ｂのその
他の構成は第２図と同様なので、ここでは詳しい
説明は省略する。

従つて、今、電磁弁１１４のスプール弁１２８
が図のように切り換えられると、供給ポートＰに
送られてきた高圧空気は一方のポートＢを介して
コネクター３０ａの第２通路４０、孔部３４を通
つて多重管１００の内部通路１０６に至り、ここ
から他方のコネクター３０ｂの孔部３４、第２通
路４０を通り継手１３０および単管１３２を経て
アクチユエータ１１２の一方の作動室に供給され
る。これに対し、アクチユエータ１１２の他方の
作動室から吐出される空気は継手１３６および絞
り弁装置１３４を通つてコネクター３０ｂの第１
通路３８、内部通路５１ａを経て多重管１００の
内部通路１０８に至り、ここからコネクター３０
ａの内部通路５１ａ、第１通路３８を通つて他方
のポートＡよりサイレンサ１１８ａ等を介して大
気に放出される。なお、供給ポートＰが他方のポ
ートＡに連通するよう切り換えられる逆の動作説
明は、絞り弁装置１３４によりアクチユエータ１
１２の他方の作動室に送られる空気流量が制御さ
れてアクチユエータの駆動速度が増削制御される
以外は容易に諒解されるのでその説明は省略す
る。

このようにして、本考案に係る多重管用コネク
ター３０ａ，３０ｂを用いることにより、電磁弁
１１４とスピードコントローラ１１６との間に多
重管１００が効果的に配管され、アクチユエータ
１１２の配管システムが一段と簡略化される。

以上説明したように、本考案によれば複数の流
体用通路を画成した多重管と電磁弁、シリンダ等
の各種装置等を少ないスペースで気密に且つ確実
に連通することが出来るようになつたものであ
り、従つて、流体導入系、導出系を構成するチユ
ーブを束ねる作業や、あるいは、誤配管の可能性
から容易に回避出来る。さらに、本考案では多重
管とコネクターの管挿入孔との間に連結部材を介
在させることによつて管体のみのワンタツチ操作
で多重管の着脱が可能となり、従つて、配管工数
が大幅に削減出来ると共に従来技術における単管
のワンタツチ継手機構がそのまま使用出来るとい
う利点もある。しかも、本考案に係るコネクター
は電磁弁等の各種装置に内蔵することも可能であ
り、これによつて配管システムがより一層簡略化
されるという効果を奏する。

以上、本考案について好適な実施例を挙げて説
明したが、本考案はこの実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿
論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係る多重管とそのコネクタ
ーとの概略構成を示す説明図、第２図は本考案に
係る多重管用コネクターと多重管との分解斜視説
明図、第３図は第２図に示す多重管とコネクター
との係合関係を示す一部省略縦断面図、第４図は
本考案に係る多重管用コネクターの応用例を示す
アクチユエータの配管システム図、第５図は第４
図の電磁弁に本考案に係る多重管用コネクターを
応用した例を示す要部断面図、第６図は第４図に
おけるスピードコントローラに本考案に係る多重
管用コネクターを応用した例を示す断面図であ
る。 ３０，３０ａ，３０ｂ……コネクター、３２…
…ボデイ、３４……孔部、３６……底部、３８，
４０……通路、４２……環状溝、４４……受座、
４８……シールリング、５０……連結部材、５１
……管体、５２……ストツパ、５４……環状突
部、５６……平板部、５８……ガイド部、６０…
…シール部材、６４……チヤツク部材、６６……
本体、６８……スリツト、７０……爪部、７２…
…コレツト、７４……本体、７６……スリツト、
７８……膨出部、８０……フランジ、８２……ガ
イド部材、８４……フランジ、８６……傾斜面、
８８……環状突部、９０……リリースブツシユ、
９２……フランジ、９４……エツジ、９６……ス
リツト、９８……段部、１００……多重管、１０
２……外管、１０４……内管、１０６，１０８…
…内部通路、１１２……アクチユエータ、１１４
……電磁弁、１１６……スピードコントローラ、
１１８ａ，１１８ｂ……サイレンサ、１２０……
弁ハウジング、１２２，１２４，１２６……環状
溝、１２８……スプール弁、１３０……単管用継
手、１３２……単管、１３４……絞り弁装置、１
３６……単管用継手。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ボデイと連結部材とを含み、前記ボデイは管
   挿入孔と前記管挿入孔の一端部から延在し且つ
   多重管の流体用通路に対応する数の流体用通路
   を有し、前記連結部材は外方へと突出する突起
   部を有する管体とこの管体の突起部の下方に位
   置してしかも外方に放射状に延在するストツパ
   を備え、多重管を構成する内管を連結部材の前
   記管体の突起部に係合させると共に多重管の外
   管をストツパに係合させ、このように前記連結
   部材と係合する多重管を前記管挿入孔に係止部
   材を介して着脱自在に装着するよう構成するこ
   とを特徴とする多重管用コネクター。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載のコネク
   ターにおいて、係止部材は多重管の外周に嵌合
   するリリースブツシユと、このリリースブツシ
   ユの外周に嵌合して前記多重管に係合するエツ
   ジを有するチヤツクと、前記チヤツクに外嵌す
   るコレツトとから構成してなる多重管用コネク
   ター。