JPH0113948B2 - - Google Patents
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- JPH0113948B2 JPH0113948B2 JP25038584A JP25038584A JPH0113948B2 JP H0113948 B2 JPH0113948 B2 JP H0113948B2 JP 25038584 A JP25038584 A JP 25038584A JP 25038584 A JP25038584 A JP 25038584A JP H0113948 B2 JPH0113948 B2 JP H0113948B2
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 33
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
電磁撹拌連続鋳造機についてこの明細書で述べ
る技術内容は、鋼板の削正が可能な電磁撹拌用鋳
型を組立型により達成することにある。
る技術内容は、鋼板の削正が可能な電磁撹拌用鋳
型を組立型により達成することにある。
連続鋳造において、鋳片表層部の気泡欠陥防止
による表面品質改善および等軸晶率増大による内
部品質改善を目的とした鋳型内電磁撹拌がよく用
いられている。電磁撹拌用の鋳型は鋳型の外側か
ら作用する電磁力の減衰を防ぐため、銅板および
銅板のバツクアツププレートを薄くして鋳型内部
と電磁撹拌装置との間隔を狭めてあり、さらに剛
性付与の点から銅板は一体に形成されている。
による表面品質改善および等軸晶率増大による内
部品質改善を目的とした鋳型内電磁撹拌がよく用
いられている。電磁撹拌用の鋳型は鋳型の外側か
ら作用する電磁力の減衰を防ぐため、銅板および
銅板のバツクアツププレートを薄くして鋳型内部
と電磁撹拌装置との間隔を狭めてあり、さらに剛
性付与の点から銅板は一体に形成されている。
ところが一体型銅板の場合は、銅板内面にきず
が付いたときや摩耗した場合に削正を行うことが
できず、銅板は使い捨てとなつて銅板コストがか
さむ問題が生じるため、電磁撹拌用鋳型において
も銅板削正を行える組立型が望ましい。
が付いたときや摩耗した場合に削正を行うことが
できず、銅板は使い捨てとなつて銅板コストがか
さむ問題が生じるため、電磁撹拌用鋳型において
も銅板削正を行える組立型が望ましい。
（従来の技術）
従来の組立型鋳型としては、実開昭57−26949
号公報および特開昭57−31444号公報に開示され
た技術がある。
号公報および特開昭57−31444号公報に開示され
た技術がある。
前者は、一体のフレームによりバツクアツププ
レートを支持し、バツクアツププレート同士を取
付けボルトで締結し、銅板の合わせ面の隙間調整
をライナにより行うものである。また後者は、前
者のライナにくさび機構を付加したものである。
レートを支持し、バツクアツププレート同士を取
付けボルトで締結し、銅板の合わせ面の隙間調整
をライナにより行うものである。また後者は、前
者のライナにくさび機構を付加したものである。
これら組立型鋳型を電磁撹拌連続鋳造機に採用
するには、電磁撹拌力の減衰防止のためにバツク
アツププレートを薄くしなくてはならないが、バ
ツクアツププレートの強度が不足して鋳型に必要
な強度を確保できない問題がある。
するには、電磁撹拌力の減衰防止のためにバツク
アツププレートを薄くしなくてはならないが、バ
ツクアツププレートの強度が不足して鋳型に必要
な強度を確保できない問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
電磁撹拌による鋳片の品質向上に併せて組立型
銅板の採用による銅板コストの低下を図れる電磁
撹拌連続鋳造機の提供を、この発明の目的とす
る。
銅板の採用による銅板コストの低下を図れる電磁
撹拌連続鋳造機の提供を、この発明の目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、水冷銅板とそのバツクアツププレ
ートとの間に冷却水流を導く冷却通路を形成し、
該水冷銅板の組合わせにて鋳込み空間を区画形成
して成る鋳型組立体と、この鋳型組立体を取囲ん
で支持する鋳型フレームとを備え、この鋳型フレ
ームの内側で、鋳型内空間に溶湯した溶融金属に
撹拌流動を強制するスターラを設けた電磁撹拌連
続鋳造機であつて、スターラの上下で対をなす押
え金物により、鋳型組立体を、鋳型フレームに関
して挟持固定して成ることを特徴とする電磁撹拌
連続鋳造機である。
ートとの間に冷却水流を導く冷却通路を形成し、
該水冷銅板の組合わせにて鋳込み空間を区画形成
して成る鋳型組立体と、この鋳型組立体を取囲ん
で支持する鋳型フレームとを備え、この鋳型フレ
ームの内側で、鋳型内空間に溶湯した溶融金属に
撹拌流動を強制するスターラを設けた電磁撹拌連
続鋳造機であつて、スターラの上下で対をなす押
え金物により、鋳型組立体を、鋳型フレームに関
して挟持固定して成ることを特徴とする電磁撹拌
連続鋳造機である。
以下図面について、ブルームの連続鋳造に用い
る鋳型をさらに詳しく説明する。
る鋳型をさらに詳しく説明する。
図において１および２は鋳型周壁を構成する水
冷銅板（以下銅板と示す）であり、各銅板の背面
にはバツクアツププレート３，４をあてがうとと
もに、バツクアツププレート３，４を結合ボルト
５で相互に結合して一体化し、内側の銅板１，２
を相互に接合し、銅板１と２との端部同士が嵌合
して一体化し鋳型組立体を構成する。また銅板
１，２とバツクアツププレート３，４との間には
冷却通路６を形成し、冷却通路６をバツクアツプ
プレート３の上下に開口した給水口３ａおよび排
水口３ｂとを連通して冷却通路６へ冷却水７の給
排を図る。なお、バツクアツププレート４にも冷
却通路と連通する給排水口を上下に形成してある
が、バツクアツププレート３と同様の構成である
ため説明および図示を省略する。
冷銅板（以下銅板と示す）であり、各銅板の背面
にはバツクアツププレート３，４をあてがうとと
もに、バツクアツププレート３，４を結合ボルト
５で相互に結合して一体化し、内側の銅板１，２
を相互に接合し、銅板１と２との端部同士が嵌合
して一体化し鋳型組立体を構成する。また銅板
１，２とバツクアツププレート３，４との間には
冷却通路６を形成し、冷却通路６をバツクアツプ
プレート３の上下に開口した給水口３ａおよび排
水口３ｂとを連通して冷却通路６へ冷却水７の給
排を図る。なお、バツクアツププレート４にも冷
却通路と連通する給排水口を上下に形成してある
が、バツクアツププレート３と同様の構成である
ため説明および図示を省略する。
また、銅板１，２およびバツクアツププレート
３，４からなる鋳型組立体を取囲む鋳型フレーム
８は、第２図Ａ−Ａ線に沿う面で上部フレーム８
ａと下部フレーム８ｂとに分割できる。上、下部
フレーム８ａ，８ｂの結合は、下部フレーム８ｂ
に固着された結合ボルト９に上部フレーム８ａを
取付けた後結合ナツト１０で締結して行う。上部
フレーム８ａの内側は冷却水７の排水通路８ｃで
あり、下部フレーム８ｂの内部は２つの部屋に仕
切られ、一方の部屋を冷却水７の給水通路８ｄ
に、他方の部屋をスターラ１１の取付場所とす
る。
３，４からなる鋳型組立体を取囲む鋳型フレーム
８は、第２図Ａ−Ａ線に沿う面で上部フレーム８
ａと下部フレーム８ｂとに分割できる。上、下部
フレーム８ａ，８ｂの結合は、下部フレーム８ｂ
に固着された結合ボルト９に上部フレーム８ａを
取付けた後結合ナツト１０で締結して行う。上部
フレーム８ａの内側は冷却水７の排水通路８ｃで
あり、下部フレーム８ｂの内部は２つの部屋に仕
切られ、一方の部屋を冷却水７の給水通路８ｄ
に、他方の部屋をスターラ１１の取付場所とす
る。
鋳型フレーム８の上部フレーム８ａには銅板
１，２と一体となつたバツクアツププレート３，
４を固定ボルト１２によつて取付けるが、これに
先立ち鋳型フレーム８とバツクアツププレート
３，４との間に押え金物１３を配置する。
１，２と一体となつたバツクアツププレート３，
４を固定ボルト１２によつて取付けるが、これに
先立ち鋳型フレーム８とバツクアツププレート
３，４との間に押え金物１３を配置する。
鋳型フレーム８とバツクアツププレート３との
間に配する押え金物１３を例に説明すると、まず
押え金物１３はバツクアツププレート３の給水口
３ａおよび排水口３ｂの位置に配される。押え金
物１３の内部に形成した連通孔１３ａはバツクア
ツププレート３の給排水口３ａ，３ｂと連通し、
また押え金物１３の背面から水平に突出するニツ
プル１３ｂを、下部フレーム８ｂの内側面に開口
した受口８ｅと、上部フレーム８ａの受口８ｆと
に夫々差込むことによつて、鋳型フレーム８内の
給排水通路８ｄ，８ｃと冷却通路６とが連通す
る。さらに押え金物１３の両端部は、鋳型フレー
ム８の上下に２本づつ固定した押えボルト１４に
取付ける。すなわち、押えボルト１４に押え金物
１３の両端部を移動可能に挿通し、この両端部を
押えボルト１４に係合したダブルナツト１５で挟
持し、ダブルナツト１５の間にサラバネ１６を介
在させて押え金物１３に押圧力を与え、銅板１，
２およびバツクアツププレート３，４からなる鋳
型組立体を押え金物１３によつて外側から挟み、
鋳型フレーム８に鋳型組立体を固定する。なお、
押え金物１３の位置調節は、押えボルト１４の回
転操作によりダブルナツト１５を移動して行う。
間に配する押え金物１３を例に説明すると、まず
押え金物１３はバツクアツププレート３の給水口
３ａおよび排水口３ｂの位置に配される。押え金
物１３の内部に形成した連通孔１３ａはバツクア
ツププレート３の給排水口３ａ，３ｂと連通し、
また押え金物１３の背面から水平に突出するニツ
プル１３ｂを、下部フレーム８ｂの内側面に開口
した受口８ｅと、上部フレーム８ａの受口８ｆと
に夫々差込むことによつて、鋳型フレーム８内の
給排水通路８ｄ，８ｃと冷却通路６とが連通す
る。さらに押え金物１３の両端部は、鋳型フレー
ム８の上下に２本づつ固定した押えボルト１４に
取付ける。すなわち、押えボルト１４に押え金物
１３の両端部を移動可能に挿通し、この両端部を
押えボルト１４に係合したダブルナツト１５で挟
持し、ダブルナツト１５の間にサラバネ１６を介
在させて押え金物１３に押圧力を与え、銅板１，
２およびバツクアツププレート３，４からなる鋳
型組立体を押え金物１３によつて外側から挟み、
鋳型フレーム８に鋳型組立体を固定する。なお、
押え金物１３の位置調節は、押えボルト１４の回
転操作によりダブルナツト１５を移動して行う。
次に鋳型組立ての手順は、まず鋳型フレーム８
の組立てに先立ち、下部フレーム８ｂにボルト１
７でスターラ１１を固定し、その後下部フレーム
８ｂに上部フレーム８ａを固定する。なお、スタ
ーラ１１は、例えば下部フレーム８ｂのボルト用
孔を長孔としてボルト１７が移動できる構成と
し、スターラ１１の位置も調整可能とすることが
望ましい。次いで押え金物１３を押えボルト１４
に挿入してダブルナツト１５で固定した後、銅板
１，２と一体化したバツクアツププレート３，４
の上部をボルト１２で上部フレーム８ａに固定す
る。なお、ボルト１２が通るバツクアツププレー
ト３，４のボルト孔を長孔としてバツクアツププ
レート３，４を移動できる構成とし、削正後の銅
板１，２の寸法合わせを可能としている。
の組立てに先立ち、下部フレーム８ｂにボルト１
７でスターラ１１を固定し、その後下部フレーム
８ｂに上部フレーム８ａを固定する。なお、スタ
ーラ１１は、例えば下部フレーム８ｂのボルト用
孔を長孔としてボルト１７が移動できる構成と
し、スターラ１１の位置も調整可能とすることが
望ましい。次いで押え金物１３を押えボルト１４
に挿入してダブルナツト１５で固定した後、銅板
１，２と一体化したバツクアツププレート３，４
の上部をボルト１２で上部フレーム８ａに固定す
る。なお、ボルト１２が通るバツクアツププレー
ト３，４のボルト孔を長孔としてバツクアツププ
レート３，４を移動できる構成とし、削正後の銅
板１，２の寸法合わせを可能としている。
このように鋳型組立てが完了すると、同時に冷
却通路６への冷却水７の給排通路も開通する。そ
して冷却水７を、下部フレーム８ｂが固着したオ
シレーシヨンテーブル１８より給水孔１９を介し
て給水通路８ｄへ送り、受口８ｅから押え金物１
３の連通口１３ａおよび給水口３ａを経て冷却通
路６に供給し、さらに上部の排水口３ｂ、連通孔
１３ａおよび受口８ｆを介して排水通路８ｃに通
して、排水孔２０よりオシレーシヨンテーブル１
８を経て外部へ排出する。なお上、下部フレーム
８ａ，８ｂおよびバツクアツププレート３，４と
押え金物１３との接合部は、Ｏリングの如きシー
ル材２１によつて密閉を図つている。
却通路６への冷却水７の給排通路も開通する。そ
して冷却水７を、下部フレーム８ｂが固着したオ
シレーシヨンテーブル１８より給水孔１９を介し
て給水通路８ｄへ送り、受口８ｅから押え金物１
３の連通口１３ａおよび給水口３ａを経て冷却通
路６に供給し、さらに上部の排水口３ｂ、連通孔
１３ａおよび受口８ｆを介して排水通路８ｃに通
して、排水孔２０よりオシレーシヨンテーブル１
８を経て外部へ排出する。なお上、下部フレーム
８ａ，８ｂおよびバツクアツププレート３，４と
押え金物１３との接合部は、Ｏリングの如きシー
ル材２１によつて密閉を図つている。
（作用）
組立後の鋳型に溶鋼を受入れ連続鋳造を行う
と、スターラ１１の作用により溶鋼中に撹拌が生
じるが、バツクアツププレート３，４を薄肉化し
ているため、溶鋼とスターラ１１とを接近させる
ことができ、大きな電磁撹拌力を与え得る。
と、スターラ１１の作用により溶鋼中に撹拌が生
じるが、バツクアツププレート３，４を薄肉化し
ているため、溶鋼とスターラ１１とを接近させる
ことができ、大きな電磁撹拌力を与え得る。
また鋳型の強度はバツクアツププレート３，４
を挟持する押え金物１３により担つているため、
バツクアツププレート３，４の薄肉化に伴う悪影
響はない。さらに連続鋳造時に生じる銅板１，２
の熱膨張による鋳型内寸法の変化は、サラバネ１
６の変形に伴う押え金物１３の移動により対処す
る。
を挟持する押え金物１３により担つているため、
バツクアツププレート３，４の薄肉化に伴う悪影
響はない。さらに連続鋳造時に生じる銅板１，２
の熱膨張による鋳型内寸法の変化は、サラバネ１
６の変形に伴う押え金物１３の移動により対処す
る。
銅板１，２の削正後にバツクアツププレート
３，４を内側にずらすため、バツクアツププレー
ト３，４の外形寸法ｃ，ｄが変化するが、この場
合は押えボルト１４を回転して押え金物１３を寸
法ｃ，ｄの位置まで移動して再びバツクアツププ
レート３，４に当接させればよい。なお、この際
スターラ１１の位置調整も行うことが望ましい。
３，４を内側にずらすため、バツクアツププレー
ト３，４の外形寸法ｃ，ｄが変化するが、この場
合は押えボルト１４を回転して押え金物１３を寸
法ｃ，ｄの位置まで移動して再びバツクアツププ
レート３，４に当接させればよい。なお、この際
スターラ１１の位置調整も行うことが望ましい。
さらに冷却通路６への冷却水７の給排は、銅板
削正後にバツクアツププレート３，４が移動され
ても押え金物１３が追随して両者の連通を維持す
るため、確保することができる。
削正後にバツクアツププレート３，４が移動され
ても押え金物１３が追随して両者の連通を維持す
るため、確保することができる。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、次のよ
うな効果を期待することができる。
うな効果を期待することができる。
(i) 従来適用が困難であつた電磁撹拌用鋳型への
組立型の適用を可能としたため、電磁撹拌連続
鋳造においても銅板の削正が可能となり銅板コ
ストを下げられる。
組立型の適用を可能としたため、電磁撹拌連続
鋳造においても銅板の削正が可能となり銅板コ
ストを下げられる。
(ii) 銅板およびバツクアツププレートの薄肉化を
図ることができ、撹拌能力を増大できる。
図ることができ、撹拌能力を増大できる。
(iii) 押え金物をスターラの上下に配したため、ス
ターラの設置場所の確保が容易である。
ターラの設置場所の確保が容易である。
第１図は鋳型の平面図、第２図は第１図−
線に沿う断面図である。 １，２……銅板、３，４……バツクアツププレ
ート、６……冷却通路、７……冷却水、８……鋳
型フレーム、１３……押え金物。
線に沿う断面図である。 １，２……銅板、３，４……バツクアツププレ
ート、６……冷却通路、７……冷却水、８……鋳
型フレーム、１３……押え金物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水冷銅板とそのバツクアツププレートとの間
に冷却水流を導く冷却通路を形成し、冷却通路は
バツクアツププレートにあけた給排水口に面して
それぞれ上下の押え金物に開口させた連通孔をも
つ各押え金物のニツプルを、鋳型フレーム内に形
成した給排水通路に対して差込み継手係合によ
り、該給排水通路と連通し、該水冷銅板の組合わ
せにて鋳込み空間を区画形成して成る鋳型組立体
と、この鋳型組立体を取囲んで支持する鋳型フレ
ームとを備え、この鋳型フレームの内側に、鋳型
内空間で溶湯した溶融金属に撹拌流動を強制する
スターラを設けた電磁撹拌連続鋳造機であつて、 スターラの上下で対をなす押え金物により、鋳
型組立体を、鋳型フレームに関して挟持固定して
成ることを特徴とする電磁撹拌連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25038584A JPS61129263A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 電磁撹拌連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25038584A JPS61129263A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 電磁撹拌連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129263A JPS61129263A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0113948B2 true JPH0113948B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=17207130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25038584A Granted JPS61129263A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 電磁撹拌連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129263A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004508A (en) * | 1997-08-01 | 1999-12-21 | The Coca-Cola Company | Method and apparatus for super critical treatment of liquids |
| JP4073837B2 (ja) | 2003-08-01 | 2008-04-09 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用鋳型および連続鋳造用鋳型の取り外し方法 |
| AT521535B1 (de) * | 2018-07-18 | 2021-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kokille zum Erzeugen eines Gießstrangs |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP25038584A patent/JPS61129263A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61129263A (ja) | 1986-06-17 |
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