JPH0244618B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244618B2 JPH0244618B2 JP60068560A JP6856085A JPH0244618B2 JP H0244618 B2 JPH0244618 B2 JP H0244618B2 JP 60068560 A JP60068560 A JP 60068560A JP 6856085 A JP6856085 A JP 6856085A JP H0244618 B2 JPH0244618 B2 JP H0244618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- frame
- plates
- electromagnetic stirring
- mold assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
電磁撹拌連続鋳造機に関してこの明細書で述べ
る技術内容は、水冷銅板の削正が可能な電磁撹拌
用鋳型を組立型により達成するところにある。
る技術内容は、水冷銅板の削正が可能な電磁撹拌
用鋳型を組立型により達成するところにある。
連続鋳造において、鋳片表層部の気泡欠陥防止
による表面品質改善および等軸晶率増大による内
部品質改善を目的とした鋳型内電磁撹拌がよく用
いられている。電磁撹拌用の鋳型は、その外側か
ら作用する電磁力の減衰を防ぐため、銅板および
銅板のバツクアツププレートを薄くして鋳型内部
と電磁撹拌装置との間隔を狭めてあり、しかも剛
性付与の点から銅板は一体に形成されている。
による表面品質改善および等軸晶率増大による内
部品質改善を目的とした鋳型内電磁撹拌がよく用
いられている。電磁撹拌用の鋳型は、その外側か
ら作用する電磁力の減衰を防ぐため、銅板および
銅板のバツクアツププレートを薄くして鋳型内部
と電磁撹拌装置との間隔を狭めてあり、しかも剛
性付与の点から銅板は一体に形成されている。
ところが一体型銅板の場合は、銅板内面にきず
が付いたり、摩耗した場合に削正を行うことがで
きず、銅板は使い捨てとなつて銅板コストが嵩む
問題が生じるため、電磁撹拌用鋳型においても銅
板削正が行える組立型が望ましい。
が付いたり、摩耗した場合に削正を行うことがで
きず、銅板は使い捨てとなつて銅板コストが嵩む
問題が生じるため、電磁撹拌用鋳型においても銅
板削正が行える組立型が望ましい。
（従来の技術）
従来の組立型鋳型としては、実開昭57−26949
号公報および特開昭57−31444号公報に開示され
た技術がある。
号公報および特開昭57−31444号公報に開示され
た技術がある。
前者は、二分割構造とした鋳型フレームにより
バツクアツププレートを支持すると共に、バツク
アツププレート同士を取付けボルトで締結し、銅
板の合わせ面の隙間調整をライナにより行うもの
である。
バツクアツププレートを支持すると共に、バツク
アツププレート同士を取付けボルトで締結し、銅
板の合わせ面の隙間調整をライナにより行うもの
である。
また後者は、前者のライナにくさび機構を付加
したものである。
したものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところでこれらの組立型鋳型を電磁撹拌連続鋳
造機に採用するには、電磁撹拌力の減衰防止のた
めに銅板およびバツクアツププレートを薄くしな
ければならないが、薄くした場合には強さが不足
して鋳型に必要とする強度を確保できないという
ところに問題を残していた。
造機に採用するには、電磁撹拌力の減衰防止のた
めに銅板およびバツクアツププレートを薄くしな
ければならないが、薄くした場合には強さが不足
して鋳型に必要とする強度を確保できないという
ところに問題を残していた。
この発明は、上記の問題を有利に解決するもの
で、電磁撹拌による鋳片の品者向上に併せて組立
型銅板の採用による銅板コストの低下が図れるだ
けでなく、銅板およびバツクアツププレートを薄
くしたとしても通常の操業に十分耐え得る強度を
持つ電磁撹拌連続鋳造機を提案することを目的と
する。
で、電磁撹拌による鋳片の品者向上に併せて組立
型銅板の採用による銅板コストの低下が図れるだ
けでなく、銅板およびバツクアツププレートを薄
くしたとしても通常の操業に十分耐え得る強度を
持つ電磁撹拌連続鋳造機を提案することを目的と
する。
（問題点を解決するための手段）
すなわちこの発明は、水冷銅板とそのバツクア
ツププレートとの間に冷却水流を導く冷却通路を
形成し、該水冷銅板の組合わせにて鋳込み空間を
区画形成して成る鋳型組立体と、該鋳型組立体を
支持する鋳型フレームと、該鋳型組立体の鋳込み
空間に導いた溶融金属に攪拌流動を強制する電磁
攪拌装置とをそなえる電磁攪拌用鋳型であつて、 (a) 該鋳型フレームを、下部フレームの内部空間
が大となる上、下二分割構造として、該鋳型組
立体を上部フレームに取り付ける一方、該電磁
攪拌装置を下部フレームで保持すること、 (b) 該鋳型組立体を、下部フレームの少なくとも
上、下方に設置した押さえボルトによる４方か
らの押付け力によつて、鋳型フレームに固定す
ること、 (c) 該上、下二分割鋳型フレーム内に、鋳型組立
体の冷却通路への冷却水の給排水路を設けたこ
と を特徴とする電磁攪拌用鋳型である。
ツププレートとの間に冷却水流を導く冷却通路を
形成し、該水冷銅板の組合わせにて鋳込み空間を
区画形成して成る鋳型組立体と、該鋳型組立体を
支持する鋳型フレームと、該鋳型組立体の鋳込み
空間に導いた溶融金属に攪拌流動を強制する電磁
攪拌装置とをそなえる電磁攪拌用鋳型であつて、 (a) 該鋳型フレームを、下部フレームの内部空間
が大となる上、下二分割構造として、該鋳型組
立体を上部フレームに取り付ける一方、該電磁
攪拌装置を下部フレームで保持すること、 (b) 該鋳型組立体を、下部フレームの少なくとも
上、下方に設置した押さえボルトによる４方か
らの押付け力によつて、鋳型フレームに固定す
ること、 (c) 該上、下二分割鋳型フレーム内に、鋳型組立
体の冷却通路への冷却水の給排水路を設けたこ
と を特徴とする電磁攪拌用鋳型である。
以下図面について、ブルームの連続鋳造に用い
る鋳型をさらに詳しく説明する。
る鋳型をさらに詳しく説明する。
第１図ａに、好適鋳型を横断面で、また同図ｂ
はそのＡ−Ａ矢視面をそれぞれ示す。
はそのＡ−Ａ矢視面をそれぞれ示す。
図中番号１および２は鋳型周壁を構成する水冷
銅板（以下単に銅板という）であり、各銅板の背
面にはバツクアツププレート３，４を当てがうと
共に、バツクアツププレート３，４を結合ボルト
５で相互に結合して一体化し、内側の銅板１，２
を相互に接合し、銅板１と２との端部同士が嵌合
して一体化し鋳型組立体を構成する。ここに銅板
相互の接合の当り面は１ａ，２ａであるが、結合
ボルト５による締付力は、銅板のみを固定すれば
事足りることから、全体を固定する力に比べて僅
かな力で済み、従つて銅板を薄肉化しても１ａ，
２ａの当り面で十分対応できる。
銅板（以下単に銅板という）であり、各銅板の背
面にはバツクアツププレート３，４を当てがうと
共に、バツクアツププレート３，４を結合ボルト
５で相互に結合して一体化し、内側の銅板１，２
を相互に接合し、銅板１と２との端部同士が嵌合
して一体化し鋳型組立体を構成する。ここに銅板
相互の接合の当り面は１ａ，２ａであるが、結合
ボルト５による締付力は、銅板のみを固定すれば
事足りることから、全体を固定する力に比べて僅
かな力で済み、従つて銅板を薄肉化しても１ａ，
２ａの当り面で十分対応できる。
また銅板１，２とバツクアツププレート３，４
との間には冷却水６の冷却通路７を形成し、かつ
該バツクアツププレート３，４の上部に設けたフ
ランジ３ａ，４ａの下面には、冷却水６の給排を
司る給水口８および排水口９を設ける。
との間には冷却水６の冷却通路７を形成し、かつ
該バツクアツププレート３，４の上部に設けたフ
ランジ３ａ，４ａの下面には、冷却水６の給排を
司る給水口８および排水口９を設ける。
さらに、銅板１，２およびバツクアツププレー
ト３，４からなる鋳型組立体を取囲む鋳型フレー
ム１０は第１図ｂに示したとおり、下部フレーム
１０ｂの内部空間が大となるように、図中のＢ−
Ｂ線に沿う面で上部フレーム１０ａと下部フレー
ム１０ｂとに分割できる。上、下部フレーム１０
ａ，１０ｂの結合は、下部フレーム１０ｂに固着
された結合ボルト１１に上部フレーム１０ａを取
付けた後結合ナツト１２で締結して行う。上部フ
レーム１０ａの内側は冷却水６の通路１０ｃであ
り、該上部フレーム１０ａでは、フランジ３ａ，
４ａの下面に設けた給、排水口８，９とそれぞれ
連通する孔を通して冷却水６を供給、排出する。
また下部フレーム１０ｂの内部は２つの部屋に仕
切られ、一方の部屋を冷却水６の給水通路１０ｄ
に、他方の部屋を電磁攪拌装置１３（以下単にス
ターラ１３という）の取付け場所とする。
ト３，４からなる鋳型組立体を取囲む鋳型フレー
ム１０は第１図ｂに示したとおり、下部フレーム
１０ｂの内部空間が大となるように、図中のＢ−
Ｂ線に沿う面で上部フレーム１０ａと下部フレー
ム１０ｂとに分割できる。上、下部フレーム１０
ａ，１０ｂの結合は、下部フレーム１０ｂに固着
された結合ボルト１１に上部フレーム１０ａを取
付けた後結合ナツト１２で締結して行う。上部フ
レーム１０ａの内側は冷却水６の通路１０ｃであ
り、該上部フレーム１０ａでは、フランジ３ａ，
４ａの下面に設けた給、排水口８，９とそれぞれ
連通する孔を通して冷却水６を供給、排出する。
また下部フレーム１０ｂの内部は２つの部屋に仕
切られ、一方の部屋を冷却水６の給水通路１０ｄ
に、他方の部屋を電磁攪拌装置１３（以下単にス
ターラ１３という）の取付け場所とする。
鋳型フレーム１０の上部フレーム１０ａには、
銅板１，２およびバツクアツププレート３，４か
らなる鋳型組立体を固定ボルト１４によつて取付
けるが、これに先立ち上記組立体を押えボルト１
５によつて鋳型フレームに固定する。かかる押え
ボルト１５は、少なくともスターラ１３の上、下
２ケ所必要であるが、少なくとも下部において
は、押え金物１６を配置することが好ましい。す
なわちこの押え金物１６の両端部を、鋳型フレー
ム１０の上下に２本づつ固定した押えボルト１５
に挿入し、水平方向に移動可能に保持するのであ
る。このとき押え金物１６に対する押え面にサラ
バネ１７を利用すると押込み力をほぼ一定に保持
でき、また押え金物１６の両端部を押えボルト１
５に係合したダブルナツトで挾持することが、緩
み防止の上で有利である。なおとくに上部側にお
いてスペースに余裕がないときには、第１図ａ左
側に示したように、押え金物を介さずバツクアツ
ププレート３ａの張出し部を直接押付けるように
しても良い。さらにバツクアツププレート３ａの
背面を直接押圧するようにしても良い。
銅板１，２およびバツクアツププレート３，４か
らなる鋳型組立体を固定ボルト１４によつて取付
けるが、これに先立ち上記組立体を押えボルト１
５によつて鋳型フレームに固定する。かかる押え
ボルト１５は、少なくともスターラ１３の上、下
２ケ所必要であるが、少なくとも下部において
は、押え金物１６を配置することが好ましい。す
なわちこの押え金物１６の両端部を、鋳型フレー
ム１０の上下に２本づつ固定した押えボルト１５
に挿入し、水平方向に移動可能に保持するのであ
る。このとき押え金物１６に対する押え面にサラ
バネ１７を利用すると押込み力をほぼ一定に保持
でき、また押え金物１６の両端部を押えボルト１
５に係合したダブルナツトで挾持することが、緩
み防止の上で有利である。なおとくに上部側にお
いてスペースに余裕がないときには、第１図ａ左
側に示したように、押え金物を介さずバツクアツ
ププレート３ａの張出し部を直接押付けるように
しても良い。さらにバツクアツププレート３ａの
背面を直接押圧するようにしても良い。
次に鋳型組立ての手順は、まず鋳型フレーム１
０の組立てに先立ち、下部フレーム１０ｂにボル
ト１８でスターラ１３を固定し、その後下部フレ
ーム１０ｂに上部フレーム１０ａを固定する。な
おスターラ１３は、たとえば下部フレーム１０ｂ
のボルト用孔を長孔としてボルト１８が移動でき
る構造とし、スターラ１３の位置も調整可能とす
ることが望ましい。ついで組立てられた鋳型フレ
ーム１０の内部空間に、銅板１，２と一体化した
バツクアツププレート３，４を挿入してから、好
ましくは押え金物１６を介した押えボルト１５に
よつて水平方向の位置決めをして固定したのち、
バツクアツププレート３，４の上部をボルト１４
によつて上部フレーム１０ａに固定する。なおボ
ルト１４が通るバツクアツププレート３，４のボ
ルト孔を長孔として該プレート３，４を移動でき
る構成とし、削正後の銅板１，２の寸法合わせを
可能としている。
０の組立てに先立ち、下部フレーム１０ｂにボル
ト１８でスターラ１３を固定し、その後下部フレ
ーム１０ｂに上部フレーム１０ａを固定する。な
おスターラ１３は、たとえば下部フレーム１０ｂ
のボルト用孔を長孔としてボルト１８が移動でき
る構造とし、スターラ１３の位置も調整可能とす
ることが望ましい。ついで組立てられた鋳型フレ
ーム１０の内部空間に、銅板１，２と一体化した
バツクアツププレート３，４を挿入してから、好
ましくは押え金物１６を介した押えボルト１５に
よつて水平方向の位置決めをして固定したのち、
バツクアツププレート３，４の上部をボルト１４
によつて上部フレーム１０ａに固定する。なおボ
ルト１４が通るバツクアツププレート３，４のボ
ルト孔を長孔として該プレート３，４を移動でき
る構成とし、削正後の銅板１，２の寸法合わせを
可能としている。
このように鋳型組立てが完了すると、同時に冷
却通路７への冷却水６の給排通路も開通する。そ
して冷却水６を、下部フレーム１０ｂが固着した
オシレーシヨンテーブル１９より給水孔２０を介
して給水通路１０ｄ，１０ｃへ送り、給水孔８を
経て冷却通路７に供給し、この冷却通路７内を一
巡させてから排水口９を介して排水通路１０ｅに
通し、排水孔２１によりオシレーシヨンテーブル
１９を経て外部へ排出する。なお上、下部フレー
ム１０ａ，１０ｂおよびバツクアツププレート
３，４と上部フレーム１０ａとの接合部は、Ｏリ
ングの如きシール材２２によつて密閉を図ること
が望ましい。
却通路７への冷却水６の給排通路も開通する。そ
して冷却水６を、下部フレーム１０ｂが固着した
オシレーシヨンテーブル１９より給水孔２０を介
して給水通路１０ｄ，１０ｃへ送り、給水孔８を
経て冷却通路７に供給し、この冷却通路７内を一
巡させてから排水口９を介して排水通路１０ｅに
通し、排水孔２１によりオシレーシヨンテーブル
１９を経て外部へ排出する。なお上、下部フレー
ム１０ａ，１０ｂおよびバツクアツププレート
３，４と上部フレーム１０ａとの接合部は、Ｏリ
ングの如きシール材２２によつて密閉を図ること
が望ましい。
なお上掲第１図ａおよびｂにおいては、組立体
の下部につき、４辺とも押え金物を配置した場合
を示したが、銅板短辺部の削正に対する鋳型サイ
ズの調整が不要な場合には、押え金物は長辺側の
２辺のみに配置すればよい。
の下部につき、４辺とも押え金物を配置した場合
を示したが、銅板短辺部の削正に対する鋳型サイ
ズの調整が不要な場合には、押え金物は長辺側の
２辺のみに配置すればよい。
（作用）
組立後の鋳型に溶鋼を受入れ連続鋳造を行う
と、スターラ１３の作用により溶鋼中に撹拌が生
じるが、銅板１，２およびバツクアツププレート
３，４を薄肉化しているため、溶鋼に対しスター
ラ１３を接近させることができ、また下部フレー
ム１０ｂの内部空間が広いため丈高のスターラ１
３を設置することができるので、大きな電磁攪拌
力を与え得る。また鋳型の強度は、バツクアツプ
プレート３，４を挾持する押え金物１６および押
えボルト１５により担つているため、バツクアツ
ププレート３，４の薄肉化に伴う悪影響はない。
さらに連続鋳造時に生じる銅板１，２の熱膨張に
よる鋳型内寸法の変化は、サラバネ１７の変形に
より対処する。
と、スターラ１３の作用により溶鋼中に撹拌が生
じるが、銅板１，２およびバツクアツププレート
３，４を薄肉化しているため、溶鋼に対しスター
ラ１３を接近させることができ、また下部フレー
ム１０ｂの内部空間が広いため丈高のスターラ１
３を設置することができるので、大きな電磁攪拌
力を与え得る。また鋳型の強度は、バツクアツプ
プレート３，４を挾持する押え金物１６および押
えボルト１５により担つているため、バツクアツ
ププレート３，４の薄肉化に伴う悪影響はない。
さらに連続鋳造時に生じる銅板１，２の熱膨張に
よる鋳型内寸法の変化は、サラバネ１７の変形に
より対処する。
銅板１，２の削正後にバツクアツププレート
３，４を内側にずらすため、該プレート３，４の
外形寸法ｃ，ｄが変化するが、この場合は押えボ
ルト１５を回転させて適切な位置に調整する。な
おこの際、スターラ１３の位置調整も行うことが
望ましい。
３，４を内側にずらすため、該プレート３，４の
外形寸法ｃ，ｄが変化するが、この場合は押えボ
ルト１５を回転させて適切な位置に調整する。な
おこの際、スターラ１３の位置調整も行うことが
望ましい。
さらに冷却通路７への冷却水６の給排は、銅板
削正後にバツクアツププレート３，４が移動され
ても、シール機構２２により、確保することがで
きる。
削正後にバツクアツププレート３，４が移動され
ても、シール機構２２により、確保することがで
きる。
（発明の効果）
この発明の効果を要約すると次のとおりであ
る。
る。
(1) 従来適用が困難であつた電磁撹拌用鋳型への
組立型銅板の適用が実現されることから、電磁
撹拌連続鋳造においても銅板の削正が可能にな
り、銅板コストひいては製造コストの低減を図
り得る。
組立型銅板の適用が実現されることから、電磁
撹拌連続鋳造においても銅板の削正が可能にな
り、銅板コストひいては製造コストの低減を図
り得る。
(2) 銅板およびバツクアツププレートの薄肉化お
よびスターラの大型化を図ることができるの
で、撹拌能力を増大できる。
よびスターラの大型化を図ることができるの
で、撹拌能力を増大できる。
(3) 上、下２分割構造であるため、スターラの組
込みが容易であり、また銅板もバツクアツププ
レートと一体で組込み可能であるので、組立て
が容易でメンテナンス性にも優れている。
込みが容易であり、また銅板もバツクアツププ
レートと一体で組込み可能であるので、組立て
が容易でメンテナンス性にも優れている。
第１図ａ，ｂはそれぞれ、この発明に従う鋳型
の横断面図およびそのＡ−Ａ矢視面図である。 １，２……銅板、３，４……バツクアツププレ
ート、５……結合ボルト、６……冷却水、７……
冷却通路、８……給水口、９……排水口、１０…
…鋳型フレーム、１１……結合ボルト、１２……
結合ナツト、１３……スターラ、１４……固定ボ
ルト、１５……押えボルト、１６……押え金物、
１７……サラバネ、１８……ボルト、１９……オ
シレーシヨンテーブル、２０……給水孔、２１…
…排水孔、２２……シール材。
の横断面図およびそのＡ−Ａ矢視面図である。 １，２……銅板、３，４……バツクアツププレ
ート、５……結合ボルト、６……冷却水、７……
冷却通路、８……給水口、９……排水口、１０…
…鋳型フレーム、１１……結合ボルト、１２……
結合ナツト、１３……スターラ、１４……固定ボ
ルト、１５……押えボルト、１６……押え金物、
１７……サラバネ、１８……ボルト、１９……オ
シレーシヨンテーブル、２０……給水孔、２１…
…排水孔、２２……シール材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水冷銅板とそのバツクアツププレートとの間
に冷却水流を導く冷却通路を形成し、該水冷銅板
の組合わせにて鋳込み空間を区画形成して成る鋳
型組立体と、該鋳型組立体を支持する鋳型フレー
ムと、該鋳型組立体の鋳込み空間に導いた溶融金
属に攪拌流動を強制する電磁攪拌装置とをそなえ
る電磁攪拌用鋳型であつて、 (a) 該鋳型フレームを、下部フレームの内部空間
が大となる上、下二分割構造として、該鋳型組
立体を上部フレームに取り付ける一方、該電磁
攪拌装置を下部フレームで保持すること、 (b) 該鋳型組立体を、下部フレームの少なくとも
上、下方２箇所に設置した押さえボルトによる
４方からの押付け力によつて、鋳型フレームに
固定すること、 (c) 該上、下二分割鋳型フレーム内に、鋳型組立
体の冷却通路への冷却水の給排水路を設けたこ
と を特徴とする電磁攪拌用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6856085A JPS61229442A (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 電磁撹拌用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6856085A JPS61229442A (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 電磁撹拌用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229442A JPS61229442A (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0244618B2 true JPH0244618B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=13377266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6856085A Granted JPS61229442A (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 電磁撹拌用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229442A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611165A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-04 | Nippon Steel Corp | Mold for continuous casting of metal |
-
1985
- 1985-04-02 JP JP6856085A patent/JPS61229442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61229442A (ja) | 1986-10-13 |
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