JPH01139686A - 顔料付蛍光体 - Google Patents
顔料付蛍光体Info
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- JPH01139686A JPH01139686A JP29613587A JP29613587A JPH01139686A JP H01139686 A JPH01139686 A JP H01139686A JP 29613587 A JP29613587 A JP 29613587A JP 29613587 A JP29613587 A JP 29613587A JP H01139686 A JPH01139686 A JP H01139686A
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- Japan
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- pigment
- water
- pigmented
- acrylic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はカラーテレビジョン用顔料付蛍光体に関する。
（従来の技術）
近年カラーテレビジョン用ブラウン管では画面のコント
ラストを向上させる為に蛍光体表面に顔料を付着したい
わゆる顔料付蛍光体が使用されている。現在使用されて
いる顔料には青色としてコバルトアルミネート、群青、
赤色としてベンガラ、硫セレン化カドミウム、硫化イン
ジウム等があり、いずれも０．０５μｓ乃至５ｔｒｍの
平均粒径に調整され０．１μｓ乃至２１−の分布をもっ
た蛍光体に付着させる。
ラストを向上させる為に蛍光体表面に顔料を付着したい
わゆる顔料付蛍光体が使用されている。現在使用されて
いる顔料には青色としてコバルトアルミネート、群青、
赤色としてベンガラ、硫セレン化カドミウム、硫化イン
ジウム等があり、いずれも０．０５μｓ乃至５ｔｒｍの
平均粒径に調整され０．１μｓ乃至２１−の分布をもっ
た蛍光体に付着させる。
これら蛍光体に顔料を付着させる接着剤については各種
方法が既に知られている。例えば特開昭５２−１０９４
８８号、特開昭５３−７６１８１号公報に記載のアクリ
ル樹脂を用いたものでは、アクリル樹脂そのものが疎水
性であり、これが蛍光体及び顔料表面に被覆された状態
になるため通常の塗膜用スラリー中での分散性を悪くす
る。また、この分散性を良好にさせるために、ビーズミ
ーリング等の分散を施すと蛍光体の輝度、低下の原因と
なる。又、特開昭５０−５６１４６号、特開昭５３−７
８９８６号公報に記載のゼラチンを用いても、顔料と蛍
光体の接着力が弱く、顔料剥離をおこしやすいばかりで
なく腐りやすいという欠点がある。又特開昭５３−７６
１８２号公報に記載のアクリル樹脂とゼラチンの混合材
料を被覆するものでは、アクリル樹脂の影響があり特開
昭５２−１０９４８８号、特開昭５３−７６１８１号公
報に記載のものと同様に分散性が悪い。尚、特開昭５３
−２２１７１号公報に記載の酸性ポリマーと塩基性ポリ
マーを使用するものでは、両ポリマーとも水に難溶又は
不溶のものが用いられ、これに溶媒を用い水溶液にして
、酸塩基反応により水に対し水溶性ポリマーを析出させ
ている。析出したポリマーは水に対し疎水性であり、塗
膜用スラリー中での分散性が悪く、上記した特開昭５２
−１０９４８８号、特開昭５３−７６１８１号各公報０
ものと同じ現象となる。
方法が既に知られている。例えば特開昭５２−１０９４
８８号、特開昭５３−７６１８１号公報に記載のアクリ
ル樹脂を用いたものでは、アクリル樹脂そのものが疎水
性であり、これが蛍光体及び顔料表面に被覆された状態
になるため通常の塗膜用スラリー中での分散性を悪くす
る。また、この分散性を良好にさせるために、ビーズミ
ーリング等の分散を施すと蛍光体の輝度、低下の原因と
なる。又、特開昭５０−５６１４６号、特開昭５３−７
８９８６号公報に記載のゼラチンを用いても、顔料と蛍
光体の接着力が弱く、顔料剥離をおこしやすいばかりで
なく腐りやすいという欠点がある。又特開昭５３−７６
１８２号公報に記載のアクリル樹脂とゼラチンの混合材
料を被覆するものでは、アクリル樹脂の影響があり特開
昭５２−１０９４８８号、特開昭５３−７６１８１号公
報に記載のものと同様に分散性が悪い。尚、特開昭５３
−２２１７１号公報に記載の酸性ポリマーと塩基性ポリ
マーを使用するものでは、両ポリマーとも水に難溶又は
不溶のものが用いられ、これに溶媒を用い水溶液にして
、酸塩基反応により水に対し水溶性ポリマーを析出させ
ている。析出したポリマーは水に対し疎水性であり、塗
膜用スラリー中での分散性が悪く、上記した特開昭５２
−１０９４８８号、特開昭５３−７６１８１号各公報０
ものと同じ現象となる。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の顔料付蛍光体において顔料と蛍光体を接着させる
接着剤のほとんどが通常の塗膜用スラリー中で不溶性の
ものとして、顔料の剥離を防止するか、又、逆に親水性
であるゼラチン等を用いたものがある。前者の不溶性の
接着剤を用いる方法としては、エマルジョンを用いる方
法及び可溶性樹脂を用いるか又は有機溶剤などの溶媒を
用い水に対し可溶性として用いる。蛍光体赤面に顔料を
付着させた後は試薬を用いるか又は乾燥工程などで温度
を上げる事により、不溶化としている。−旦不溶化した
樹脂は疎水性となり一般的に分散が悪くなる。このよう
に顔料付蛍光体において通常の塗膜用スラリーに顔料付
蛍光体を分散させた時。
接着剤のほとんどが通常の塗膜用スラリー中で不溶性の
ものとして、顔料の剥離を防止するか、又、逆に親水性
であるゼラチン等を用いたものがある。前者の不溶性の
接着剤を用いる方法としては、エマルジョンを用いる方
法及び可溶性樹脂を用いるか又は有機溶剤などの溶媒を
用い水に対し可溶性として用いる。蛍光体赤面に顔料を
付着させた後は試薬を用いるか又は乾燥工程などで温度
を上げる事により、不溶化としている。−旦不溶化した
樹脂は疎水性となり一般的に分散が悪くなる。このよう
に顔料付蛍光体において通常の塗膜用スラリーに顔料付
蛍光体を分散させた時。
顔料を蛍光体表面に接着させる接着剤の影響が大きく接
着剤の量を増やすと顔料剥離が良くなるが。
着剤の量を増やすと顔料剥離が良くなるが。
塗膜用スラリー中での分散性が悪くなりブラウン管に塗
布した時緻密な膜を得る事が出来ず、輝度低下の原因と
なる。又、蛍光膜が粗雑になると、次に塗布される蛍光
体が入り込み、混色の原因となる。一方顔料と蛍光体を
付着させている接着樹脂を減らすと、蛍光体の分散が良
くなり緻密な膜を形成する事が出来るが顔料と蛍光体の
接着力が弱くなり顔料剥離の原因となる。このような顔
料剥離のする蛍光体を塗布すると、ブラウン管全体に顔
料が残り輝度低下の原因となる。又、蛍光体表面の顔料
濃度が変わってくる為、均一なコントラストを得る事が
困難となる。
布した時緻密な膜を得る事が出来ず、輝度低下の原因と
なる。又、蛍光膜が粗雑になると、次に塗布される蛍光
体が入り込み、混色の原因となる。一方顔料と蛍光体を
付着させている接着樹脂を減らすと、蛍光体の分散が良
くなり緻密な膜を形成する事が出来るが顔料と蛍光体の
接着力が弱くなり顔料剥離の原因となる。このような顔
料剥離のする蛍光体を塗布すると、ブラウン管全体に顔
料が残り輝度低下の原因となる。又、蛍光体表面の顔料
濃度が変わってくる為、均一なコントラストを得る事が
困難となる。
本発明はブラウン管塗布用スラリー中での顔料剥離が少
なく、優れた分散性を有する顔料付蛍光体を提供する事
を目的とする。
なく、優れた分散性を有する顔料付蛍光体を提供する事
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、蛍光体と、顔料と、蛍光体及び顔料を接着す
る接着剤とからなる顔料付蛍光体において、接着剤は重
合度１００００以上の第１の水溶性アクリル系樹脂及び
重合度５０〜１０００の第２の水溶性アクリル系樹脂を
含み、第１の水溶性アクリル系樹脂１００％Ｉｔ％に対
し第２の水溶性アクリル系樹脂は２．５ｗｔ％〜２５０
ｗｔ％であることを特徴とするものであり、顔料剥離の
少ない分散性の優れた蛍光体としては、青色は硫化亜鉛
を母体とした青色発光蛍光体に、コバルトアルミネート
又は群青顔色を用い、赤色は、ユーロピウム付活イツト
リウムオキシサルファイド蛍光体に硫セレン化カドミニ
ウム、ベンガラ、硫化インジウムのうち少なくとも１種
を用いた蛍光体であることが望ましい。
る接着剤とからなる顔料付蛍光体において、接着剤は重
合度１００００以上の第１の水溶性アクリル系樹脂及び
重合度５０〜１０００の第２の水溶性アクリル系樹脂を
含み、第１の水溶性アクリル系樹脂１００％Ｉｔ％に対
し第２の水溶性アクリル系樹脂は２．５ｗｔ％〜２５０
ｗｔ％であることを特徴とするものであり、顔料剥離の
少ない分散性の優れた蛍光体としては、青色は硫化亜鉛
を母体とした青色発光蛍光体に、コバルトアルミネート
又は群青顔色を用い、赤色は、ユーロピウム付活イツト
リウムオキシサルファイド蛍光体に硫セレン化カドミニ
ウム、ベンガラ、硫化インジウムのうち少なくとも１種
を用いた蛍光体であることが望ましい。
（作 用）
水溶性アクリル系の樹脂が水に溶解した時のイオンが相
反するものを用い蛍光体と蛍光体を接着させる事により
顔料剥離のない高分散性の蛍光体を得る事ができる。す
なわち純水に分散した蛍光体に顔料を添加し撹拌しなが
らカチオン系又はアニオン系の水溶性アクリル系樹脂水
溶液を添加する。この時水溶性アクリル樹脂がカチオン
系であれば、凝集状態になり蛍光体と顔料が付くがアニ
オン系であると、蛍光体と顔料が付かず９分散混合した
状態にある０次に前に使用した水溶性アクリル樹脂と反
対のイオンをもつ水溶性アクリル樹脂を徐々に添加して
いくと、両者の水溶性アクリル樹脂は複合コアセルベー
ションを起こしこの反応により蛍光体表面に顔料を付着
させる事ができる。このようにして得られた蛍光体は、
蛍光体をブラウン管パネルに塗布する時に使用される純
水。
反するものを用い蛍光体と蛍光体を接着させる事により
顔料剥離のない高分散性の蛍光体を得る事ができる。す
なわち純水に分散した蛍光体に顔料を添加し撹拌しなが
らカチオン系又はアニオン系の水溶性アクリル系樹脂水
溶液を添加する。この時水溶性アクリル樹脂がカチオン
系であれば、凝集状態になり蛍光体と顔料が付くがアニ
オン系であると、蛍光体と顔料が付かず９分散混合した
状態にある０次に前に使用した水溶性アクリル樹脂と反
対のイオンをもつ水溶性アクリル樹脂を徐々に添加して
いくと、両者の水溶性アクリル樹脂は複合コアセルベー
ションを起こしこの反応により蛍光体表面に顔料を付着
させる事ができる。このようにして得られた蛍光体は、
蛍光体をブラウン管パネルに塗布する時に使用される純
水。
ポリビニルアルコール及び重クロム酸塩を母体とした蛍
光体スラリー材料中では蛍光体表面に付着しているアク
リル系樹脂が一部溶解しながら蛍光体の水に対するなじ
みを良くし蛍光体を分散させると同時に複合コアセルベ
ーションにより顔料を蛍光体表面に付着させている為、
顔料の接着力の優れた分散性の高い顔料付蛍光体を得る
事ができた。
光体スラリー材料中では蛍光体表面に付着しているアク
リル系樹脂が一部溶解しながら蛍光体の水に対するなじ
みを良くし蛍光体を分散させると同時に複合コアセルベ
ーションにより顔料を蛍光体表面に付着させている為、
顔料の接着力の優れた分散性の高い顔料付蛍光体を得る
事ができた。
（実 施 例）
以下、本発明の顔料付蛍光体の実施例を示す。
第１〜４図は蛍光体スラリー２４時間後の顔料剥離又は
蛍光体の粒度分布（５０％値）特性を示したものであり
蛍光体１ｋｇに対し顔料２０ｇを接着したものである。
蛍光体の粒度分布（５０％値）特性を示したものであり
蛍光体１ｋｇに対し顔料２０ｇを接着したものである。
第１図及び第２図は１重合度１０’〜１０８のポリアク
リルアミド２．０．使用時の重合度１５０〜２００のポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸
アンモニウムの濃度を変化させた時の特性及びポリアク
リル酸ソーダ５．０ｇを使用しポリアクリルアミドの量
を変化させた時の特性である。これらの図より明らかな
ように顔料剥離の少ない高分散性の蛍光体を得る為には
一定量の水溶性アクリル樹脂が必要となる。少なすぎる
と、顔料剥離及び分散性の優れた蛍光体を得る事が出き
す、多い場合特にポリアクリルアミドは、蛍光体の分散
性を悪くすることになる。これは、ポリアクリルアミド
により蛍光体が凝集する為に起ζるものである。
リルアミド２．０．使用時の重合度１５０〜２００のポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸
アンモニウムの濃度を変化させた時の特性及びポリアク
リル酸ソーダ５．０ｇを使用しポリアクリルアミドの量
を変化させた時の特性である。これらの図より明らかな
ように顔料剥離の少ない高分散性の蛍光体を得る為には
一定量の水溶性アクリル樹脂が必要となる。少なすぎる
と、顔料剥離及び分散性の優れた蛍光体を得る事が出き
す、多い場合特にポリアクリルアミドは、蛍光体の分散
性を悪くすることになる。これは、ポリアクリルアミド
により蛍光体が凝集する為に起ζるものである。
第３１図及び第４図は蛍光体１）ｃｇ顔顔料２０ポボリ
アグリル酸ソーダ弄５０とポリアクリルアミドを２．０
ｇを使用しポリアクリルアミド及びポリアクリル酸ソー
ダナの重合度を変化させた時の特性である。
アグリル酸ソーダ弄５０とポリアクリルアミドを２．０
ｇを使用しポリアクリルアミド及びポリアクリル酸ソー
ダナの重合度を変化させた時の特性である。
これらの図から明らかなようにポリアクリルアミドの重
合度が高い方が顔料剥離が良く、ポリアクリル酸ソーダ
÷の重合度が近い方が分散性がすぐれている。以上のよ
うに、水溶性アクリル系樹脂のうちポリアクリルアミド
は重合度が高い方が良く、使用量が少なすぎると、顔料
剥離を有し。
合度が高い方が顔料剥離が良く、ポリアクリル酸ソーダ
÷の重合度が近い方が分散性がすぐれている。以上のよ
うに、水溶性アクリル系樹脂のうちポリアクリルアミド
は重合度が高い方が良く、使用量が少なすぎると、顔料
剥離を有し。
多すぎると、分散性を悪くする。又、重合度の低い、ポ
リアクリル酸ソーダをはじめ、ポリアクリル酸塩は重合
度が低い方が分散性が良く使用量は少なすぎると分散性
が悪く多すぎると露光感度を悪くする性質がある。
リアクリル酸ソーダをはじめ、ポリアクリル酸塩は重合
度が低い方が分散性が良く使用量は少なすぎると分散性
が悪く多すぎると露光感度を悪くする性質がある。
実施例■
コバルトアルミネート１００ｇを秤量し純水に分散し全
量をＩＱにする。別に銀及び塩素付活硫化亜鉛蛍光体１
ｋｇを純水で洗浄した後ビーズミーリングにて３０分間
分散させる。次に先に調整したコバルトアルミネート顔
料分散液２００ ｍＱ を徐々に加え３０分間撹拌した
後、ポリアクリルアミド（分子量ｔｏ’〜１０＠）１．
Ｏパーセント溶液２００ｇをコバルトブルー分散液同様
に添加し３０分間撹拌する。
量をＩＱにする。別に銀及び塩素付活硫化亜鉛蛍光体１
ｋｇを純水で洗浄した後ビーズミーリングにて３０分間
分散させる。次に先に調整したコバルトアルミネート顔
料分散液２００ ｍＱ を徐々に加え３０分間撹拌した
後、ポリアクリルアミド（分子量ｔｏ’〜１０＠）１．
Ｏパーセント溶液２００ｇをコバルトブルー分散液同様
に添加し３０分間撹拌する。
次にポリアクリル酸ソーダ（重合度１５０〜２００）０
．１パーセント溶液５０蔵をアクリルアミド溶液同様に
添加し３０分間撹拌する。これを濾過乾燥した後、ステ
ンレス製メツシュで節別する。このようにして得られた
蛍光体は２重量パーセントのコバルトブルー顔料を分子
量１０’〜１０Ｇのポリアクリルアミド０．２％及び重
合度１５０〜２００のポリアクリル酸ソーダｔｏ、１パ
ーセントを用い蛍光体表面に接 ：着したコバルトブル
ー顔料付青色発光蛍光体であり特性を以下に示す表１の
実施例■に示す。表１に示すデータは、ブラウン管パネ
ル内面に塗布する時に使用されるポリビニルアルコール
、重クロム酸塩を母体とした蛍光体スラリーを２４時間
撹拌した時の特性であり、Ｐｉｇ剥離及び膜品位におい
ては１０点法で評価を行い、使用可能なレベルを５点と
し点数が多い程゛すぐれている。又、沈降体積は０．１
＋ｎｆｌ きざみの沈降管に蛍光体スラリーを２０−分
散し蛍光体が完全に沈んだ時の蛍光体体積を表わしたも
のであり、蛍光体の分散が良い程沈降体積が小さくなる
為蛍光体分散状態の目安となる。
．１パーセント溶液５０蔵をアクリルアミド溶液同様に
添加し３０分間撹拌する。これを濾過乾燥した後、ステ
ンレス製メツシュで節別する。このようにして得られた
蛍光体は２重量パーセントのコバルトブルー顔料を分子
量１０’〜１０Ｇのポリアクリルアミド０．２％及び重
合度１５０〜２００のポリアクリル酸ソーダｔｏ、１パ
ーセントを用い蛍光体表面に接 ：着したコバルトブル
ー顔料付青色発光蛍光体であり特性を以下に示す表１の
実施例■に示す。表１に示すデータは、ブラウン管パネ
ル内面に塗布する時に使用されるポリビニルアルコール
、重クロム酸塩を母体とした蛍光体スラリーを２４時間
撹拌した時の特性であり、Ｐｉｇ剥離及び膜品位におい
ては１０点法で評価を行い、使用可能なレベルを５点と
し点数が多い程゛すぐれている。又、沈降体積は０．１
＋ｎｆｌ きざみの沈降管に蛍光体スラリーを２０−分
散し蛍光体が完全に沈んだ時の蛍光体体積を表わしたも
のであり、蛍光体の分散が良い程沈降体積が小さくなる
為蛍光体分散状態の目安となる。
又、５０％値も蛍光体スラリー２４時間撹拌後の粒度分
布の５０％値であり、数値が小さい程蛍光体に分散して
いることになる。このように実施例■で得られたコバル
トブルー顔料付青色発光蛍光体は。
布の５０％値であり、数値が小さい程蛍光体に分散して
いることになる。このように実施例■で得られたコバル
トブルー顔料付青色発光蛍光体は。
表１に示す通り顔料の接着力の優れた高分散性のものを
得る事ができる。なおこの時の比較例として、特開昭５
２−１０９４８８号に記載された顔料接着方法、すなわ
ち純水に銀付活硫化亜鉛蛍光体と顔料を一定量分散させ
ておき、接着剤であるラテックスを添加後、ＰＨ調整、
凝固、中和、乾燥によって得られたものを用いた。
得る事ができる。なおこの時の比較例として、特開昭５
２−１０９４８８号に記載された顔料接着方法、すなわ
ち純水に銀付活硫化亜鉛蛍光体と顔料を一定量分散させ
ておき、接着剤であるラテックスを添加後、ＰＨ調整、
凝固、中和、乾燥によって得られたものを用いた。
実施例２
実施例■と同様の方法で、銀及び塩素付活硫化亜鉛蛍光
体１ｋｇに対しコバルトアルミネート２０ｇ、重合度１
０゛〜１６＠ポリアクリルアミド０．２％を用い実施例
■Ｃ３に）において重合度１５０〜２００のポリアクリ
ル酸ソーダの量を１．０ｇ、２．０ｇ、５０ｇを添加し
コバルトブルーの顔料付青色発光蛍光体を得た。この時
の特性を実施例■と同様表１に示す、実施例■〜に）で
得られた蛍光体も実施例■と同様従来の比較例に比べ、
顔料の接着力及び分散性の優れた蛍光体を得る事ができ
た。
体１ｋｇに対しコバルトアルミネート２０ｇ、重合度１
０゛〜１６＠ポリアクリルアミド０．２％を用い実施例
■Ｃ３に）において重合度１５０〜２００のポリアクリ
ル酸ソーダの量を１．０ｇ、２．０ｇ、５０ｇを添加し
コバルトブルーの顔料付青色発光蛍光体を得た。この時
の特性を実施例■と同様表１に示す、実施例■〜に）で
得られた蛍光体も実施例■と同様従来の比較例に比べ、
顔料の接着力及び分散性の優れた蛍光体を得る事ができ
た。
実施例３
実施例■の手法を用い銀及び塩素付活硫化亜鉛蛍光体１
ｋｇに対しコバルトアルミネート２０ｇ重合度１０’〜
１０６ポリアクリルアミド０．２ｇを用い実施例■は重
合度１５０〜２００のポリアクリル酸の量を２．０ｇ、
実施例（０は、同じ重合度のポリアクリル酸アンモニウ
ムの量を２．０ｇを添加し、 コバルトブルー顔料付青
色蛍光体を得た。このようにして得られた蛍光体は、上
記実施例１，２と同様比較例に比べ、顔料の接着力及び
分散性の優れた蛍光体を得る事ができた。
ｋｇに対しコバルトアルミネート２０ｇ重合度１０’〜
１０６ポリアクリルアミド０．２ｇを用い実施例■は重
合度１５０〜２００のポリアクリル酸の量を２．０ｇ、
実施例（０は、同じ重合度のポリアクリル酸アンモニウ
ムの量を２．０ｇを添加し、 コバルトブルー顔料付青
色蛍光体を得た。このようにして得られた蛍光体は、上
記実施例１，２と同様比較例に比べ、顔料の接着力及び
分散性の優れた蛍光体を得る事ができた。
（以下余白）
〔発明の効果〕
以上説明したように１本発明の顔料付蛍光体は。
顔料剥離が少なく１分散性が良好である。
第１図は顔料剥離特性をグラフで示した図、第２図はス
ラリー中での蛍光体の粒度分布（５０％値）特性をグラ
フで示した図、第３図はポリアクリルアミドの重合度と
顔料剥離との関係を示す図、第４図はポリアクリル酸ソ
ーダの重合度と蛍光体の粒度分布（５０％日）との関係
を示す図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 第２図
ラリー中での蛍光体の粒度分布（５０％値）特性をグラ
フで示した図、第３図はポリアクリルアミドの重合度と
顔料剥離との関係を示す図、第４図はポリアクリル酸ソ
ーダの重合度と蛍光体の粒度分布（５０％日）との関係
を示す図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 第２図
Claims (4)
- （１） 蛍光体と、顔料と、前記蛍光体及び顔料を接着
する接着剤とからなる顔料付蛍光体において、前記接着
剤は重合度１００００以上の第１の水溶性アクリル系樹
脂及び重合度５０〜１０００の第２の水溶性アクリル系
樹脂を含み、前記第１の水溶性アクリル樹脂１００ｗｔ
％に対し第２の水溶性アクリル系樹脂は２．５ｗｔ％〜
２５０ｗｔ％であることを特徴とする顔料付蛍光体。 - （２） 前記第１の水溶性アクリル系樹脂はポリアクリ
ルアミドであり、前記第２の水溶性アクリル系樹脂はポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ又はポリアクリル
酸アンモニウムの中から選ばれた少なくとも１種である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の顔料付蛍
光体。 - （３） 前記顔料付蛍光体がコバルトアルミネート又は
群青顔料付銀付活硫化亜鉛蛍光体であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の顔料付蛍光体
。 - （４） 前記顔料付蛍光体が硫セレン化カドミウム、ベ
ンガラ、硫化インジウムの中から選ばれた少なくとも１
種の赤色顔料付ユーロピウム付活イットリウムオキシサ
ルファイド蛍光体であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の顔料付蛍光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29613587A JPH01139686A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 顔料付蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29613587A JPH01139686A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 顔料付蛍光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139686A true JPH01139686A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17829603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29613587A Pending JPH01139686A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 顔料付蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139686A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345688A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Toshiba Corp | 顔料被覆蛍光体およびこれを用いた陰極線管 |
| WO1992016598A1 (fr) * | 1991-03-14 | 1992-10-01 | Kasei Optonix, Ltd. | Tube cathodique couleur |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS533980A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-14 | Dainippon Toryo Co Ltd | Production of fluorescent substance coated with pigment |
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