JPH0345688A

JPH0345688A - 顔料被覆蛍光体およびこれを用いた陰極線管

Info

Publication number: JPH0345688A
Application number: JP18187589A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Nakada; 中田　善幸; Takamitsu Kawamata; 川又　孝光; Toshibumi Takehara; 俊文竹原
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Electronic Device Engineering Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Development and Engineering Corp
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1989-07-14
Publication date: 1991-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明はカラーブラウン管のような陰極線管の蛍光膜に
好適な、６顔料被覆蛍光体およびこれを用いた陰極線管
に関する。

（従来の技術）陰極線管の一種であるカラーブラウン管では画面のコン
トラストを向上させるために、蛍光体表面に顔料を被覆
させたいわゆる顔料被覆蛍光体が使用されている。

現在使用されている顔料には１７色としてコバルトアル
ミネートや群青、赤色としてベンガラ、硫セレン化カド
ミウム、硫化インジウム等があり、いずれも０．０５μ
Ｉｌ〜５μｍの平均粒径に：Ａ整され、０．１μ−〜２
１μ厘の粒度分布をもった蛍光体表面に付着させる。

つまり、蛍光体に顔料を被覆するにあたってポリマーな
どによる被覆フィルムを形威し、顔料と蛍光体との接着
、すなわち蛍光体の顔料被覆を行っている。

被覆フィルムとしては、塗膜用スラリー中で不溶性（す
なわち疎水性）のもの、または親水性のものが用いられ
、それぞれ長所と短所を有している。

不溶性の被覆フィルムを用いる場合、エマルジョンを用
いる方法、または水溶性何機溶剤などを用いて水に対し
可溶性とし、蛍光体表面に顔料を付着させた後に試薬を
用いるか、または乾燥処理などでａ度を上げることによ
り、被覆フィルムを不溶化している。

このような蛍光体を顔料で彼復する方法の幾つかの例を
次に挙げてみる。

たとえば、特開昭５２−１０９４８８号、ならびに特開
昭５３−７８１８１号公報にはアクリル樹脂を用いた表
面処理によって被覆フィルムを形成し、蛍光体を顔料披
榎する方法が開示されている。

このほか、特開昭５０−５８１４８号、特開昭５３−７
８９８６号公報には、親水性のゼラチンを用いて表面処
理を行い、被覆フィルムを形成した顔料被覆蛍光体につ
いてよ２載されている。

さらに、特開昭５３−７８１１ｔ２号公報には、ゼラチ
ンとアクリル樹脂の混合材料を用いた表面処理方法が開
示されている。

このようなアクリル樹脂による処理方法以外には、特開
昭５３−２２１７１号公報に開示されている、酸性ポリ
マーと塩基性ポリマーとを使用した例が挙げられる。

これによれば、酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーとし
て、共に水に難溶又は不溶のものを用い、これらを水溶
性有機溶媒を用いてポリマー溶液とし、酸塩基反応によ
りポリマーを析出させている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上述した方法では、アクリル樹脂そのものが疎
水性であるため、このアクリル樹脂で表面処理された顔
料被覆蛍光体は通常の塗膜用スラリーの中での分散が悪
くなる。

そこで、この分散性を良好にするために、ビーズミーリ
ング等の分散処理を施すと顔料被覆蛍光体の輝度低下を
招き易いという問題が生じる。

また、ゼラチンによる被覆フィルムを用いた顔料被覆蛍
光体は、顔料と蛍光体との接着力が弱いため顔料剥離を
おこしやすいばかりでなく、腐りやすいという欠点があ
る。

このほか、酸性ポリマーと塩基性ポリマーとを使用した
例においても、析出したポリマーの被覆フィルムは水に
対して不溶となるため、塗膜用スラリー中での分散性が
低下する。

このように、従来の顔料被覆蛍光体において、顔料と蛍
光体とを接着させるための被覆フィルムとして不溶性の
被覆フィルムを使用した場合、顔料と蛍光体との接着力
は向上するが、塗膜用スラリー中での分散性が低下し、
一方、ゼラチン等による親水性の被覆フィルムを使用し
た場合には、分散性が高い反面、強い接着力が得られず
顔料剥離が生じ易いという問題があった。

このような顔料被覆蛍光体の塗膜用スラリー中における
分散性の低下は、ブラウン管のパネル部に形成される蛍
光膜の緻密性の低下につながり、ひいては輝度の低下を
もたらす。

また、蛍光膜が粗雑になると、次に塗布される蛍光体が
下に形成されている蛍光膜の間隙に入り込み、混色の原
因となる。

したがって、顔料被覆蛍光体の塗膜用スラリー中におけ
る分散性と、顔料接着力を共に向上させ、均一なコント
ラスト、高い輝度を有する陰極線管が望まれている。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
で、分散性と顔料接着力とが共に優れた顔料被覆蛍光体
と、この顔料被覆蛍光体を用いることによって品質の向
上を図った陰極線管を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明の顔料被覆蛍光体は、表面に顔料を被覆してなる
顔料被蛍光体において、水に対して難溶性または不溶性
の第一のアクリル樹脂と、この第一のアクリル樹脂に対
して１ＯｆｆＨ１％以上用いられ、重合度が１０００以
下である水溶性のポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソー
ダ、ポリアクリル酸アンモニウムの巾から選ばれた少な
くとも一種の第二のアクリル樹脂とで被覆処理されてな
ることを特徴としている。

また、本発明の陰極線管は、上記顔料被覆蛍光体を外囲
器を構成するパネル内面に形成した蛍光膜を備えたこと
を特徴としている。

上記顔料被覆蛍光体において、青色蛍光体としては硫化
亜鉛を母体とした蛍光体に、コバルトアルミネートまた
は群青のうち少なくとも一種類を用いた顔料被覆青色発
光蛍光体が好ましく、赤色蛍光体としてはユーロピウム
付酸硫化イツトリウム蛍光体に硫セレン化カドミニウム
、ベンガラ、硫化インジウムのうち少なくとも一種類を
用いた顔料被覆赤色発光蛍光体であることが好ましい。

（作　用）本発明の顔料被覆蛍光体によれば、水に対して難溶性ま
たは不溶性の第一のアクリル樹脂と、重合度が１０００
以下である水溶性の第二のアクリル樹脂とを用いて被覆
フィルムを形成し、顔料被覆を行っている。

これによって、塗膜用スラリー中における分散性、なら
びに顔料接着力を向上させることができ、顔料剥離の少
ない高分散性の顔料被覆蛍光体を得ることができる。

これは、水に対して難溶性または不溶性の第一のアクリ
ル樹脂によって、蛍光体表面に顔料を接着させ、水溶性
の第二のアクリル樹脂の水に溶けやすいという性質によ
って分散性を高めているのである。

この水溶性アクリル系樹脂が蛍光膜の品質に与える影響
は、第１図、第２図および第３図に示したとおりである
。

まず第１図は、疎水性アクリル樹脂としてポリアクリル
酸エステルを使用し、ポリアクリル酸エステルの蛍光体
に対する被覆量をｏ、ｏｅ重量％、０．１０重量％、０
．２０　ｆｆｉ量％とした３種類の場合について、水溶
性アクリル樹脂であるポリアクリル酸ソーダ（重合度１
５０〜２００）の濃度を変化させた試験の結果を示した
ものである。

蛍光膜は、蛍光体１ｋｇに１８［の顔料を被覆した蛍光
体スラリーを約１５時間ゆっくり撹拌し、これを陰極線
管に塗布することにより形成した。

グラフの横紬は、疎水性アクリル樹脂に対する水溶性ア
クリル樹脂の濃度（重量％）を表したものである。

また、膜品位は１０点法で評価を行い、使用可能なレベ
ルを５点とし点数が多い程優れていることを意味する。

この図から明らかなように、疎水性アクリル樹脂に対す
る水溶性アクリル樹脂の濃度が１０重量％以上であれば
、膜品位向上の効果が得られる。

第２図は、疎水性アクリル樹脂の蛍光体に対する彼！！
ｉ量を０．１０重量％とじ、水溶性アクリル樹脂および
湿潤剤または親水性物質の種類を変えた場合の試験結果
である。

水溶性アクリル樹脂としては、ポリアクリル酸ソーダ、
ゼラチン、ヒドロキシプロピルセルロース、アルキルア
リルポリエーテルの４種類を用いた。

この結果から、水溶性アクリル樹脂として特にポリアク
リル酸ソーダが優れていることがわかる。

これは、ポリアクリル酸ソーダがただ単に顔料被覆蛍光
体の水に対する４潤性を向上させるだけでなく、分散剤
として働くことにより、高品位の蛍光膜が得られる。た
めと思われる。

さらに第３図は、水溶性アクリル樹脂の重合度と蛍光体
スラリーの粒度分布との関係を示す図であり、疎水性ア
クリル樹脂の蛍光体に対する被覆量を０，１０重量％と
し、水溶性アクリル樹脂の重合度を変えた場合の試験結
果である。

水溶性アクリル樹脂としてポリアクリル酸ソーダを使用
し、粒度分布は５０％値で表した。

この結果から、ポリアクリル酸ソーダの重合度“の増加
に−）れて蛍光体スラリー中の顔料被覆蛍光体粒子の５
０％値が大きくなり（つまり粒子が均一に分散せず、あ
る点に偏りが生じている）、蛍光体スラリーの分散性が
低下することがわかる。

重合度が１０００を超えると、蛍光体スラリーの分散性
低下によって、高い緻密性を有する蛍光膜を得ることが
できず、膜品位の劣化が生じるため、水溶性アクリル樹
脂の重合度は１０００以下であることが好ましい。

なお、この水溶性アクリル樹脂の重合度が６ｏ。

以下であれば、より緻密度の高い優れた蛍光膜を？υる
ことができる。

このように、ポリアクリル酸エステルなどの疎水性アク
リル樹脂は顔料の剥離を防止し、一方、この疎水性アク
リル樹脂の使用によって発生する顔料被覆蛍光体の分散
性の低下を、重合度１０００以下のポリアクリル酸、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸アンモニウムで補
うことにより顔料剥離の少ない高分散性の顔料被覆蛍光
体を得ることができるのである。

また、疎水性アクリル樹脂の蛍光体に対する被覆量は顔
料の剥離を考慮すると０．０６重量％以上が好ましく、
蛍光膜の緻密性を考慮すると０．４重量％以下が好まし
い。

そして、このような顔料被覆蛍光体を蛍光膜として使用
することにより、陰極線管の高品質化を図ることができ
る。

（実施例）次に、本発明の実施例について説明する。

実施例１銀及び塩素付活硫化亜鉛蛍光体１ｋｇをビーズミーリン
グで３０分間分散する。次にコバルトアルミネート青色
顔料ｔｏｏ　ｇを純水中に分散させた溶液を、顔料とし
て２０ｇ分取し、蛍光体分散液中に撹拌しながら添加し
て３０分間撹拌する。

このとき、蛍光体表面には顔料粒子が弱い力で付着した
状態となっている。

次に、蛍光体に対して０．１重量％のアクリル酸エステ
ル系の疎水性のアクリルエマルジョンを、１０００　ｍ
ｌに希釈し、これを上述した蛍光体分散液中に少しずつ
加え、硫酸を用いｐＨを４±　１に：Ｊ８整して３０分
間撹拌する。

次いで上澄をすて、濃縮した顔料被覆蛍光体をビーズミ
ーリング用ポットに入れ、さらに先に添加した疎水性ア
クリル樹脂に対して５０ｆｆｉ　ｍ％のポリアクリル酸
ソーダ（重合度１５０〜２００　）を加え、２回目のビ
ーズミーリングを３０分間行った後、乾燥し、ステンレ
ス製メツシュで篩別する。

このようにして得られた蛍光体は、２重量パーセントの
コバルトブルー顔料被覆青色蛍光体であり、疎水性アク
リル樹脂ｏ、　ｔｉ　ｍ％と、この疎水性アクリル樹Ｉ
Ｎに対して５０重量％の水溶性アクリル樹脂とで、顔料
被覆蛍光体の表面がフィルム状に被覆され、顔料粒子が
蛍光体表面に強固に接着されたものである。

さらに、この顔料被覆蛍光体を用い、陰極線管内面に塗
４′Ｉｉする時に使用されるポリビニルアルコール、重
クロム酸塩を母体とした溶液に蛍光体を分散させ、１５
時間攪拌し、蛍光体スラリーを調製した。

この蛍光体スラリーによって形成した蛍光膜の膜品位、
粒度分布を測定し、さらに４８時間攪拌した蛍光体スラ
リーにおける顔料剥離を調べた。

これらの結果を第１表に示す。

膜品位および顔料剥離においては測定結果を１０点法で
評価し、使用ｉ■能なレベルを５点とし、点数が多い程
優れているものとして示した。

また、粒度分布の値は、積算分布が５０％になる粒子径
（５０％粒子径：　ｔ−Ｂ　位μｍ）として示し、数位
の小さい程蛍光体が分散していることを意味している。

その後、この実施例で得た顔料被覆蛍光体による蛍光膜
を備えた陰極線管を作製した。

第４図はこの陰極線管を示す図で、パネル１にファンネ
ル２およびネック３が封着されて外囲器４を構成し、ネ
ック３から電子銃５が挿入されている。そして、パネル
１の内面に蛍光膜６が形成され、電子銃５によって放出
された電子ビームが蛍光ｌｌ１６に射突して励起発光す
るようになっている。

このような陰極線管は、蛍光膜が緻密で、混色も見られ
ず、均一なコントラスト、高い輝度を有する優れたもの
であった。

実施例２〜４実施例１と同様の方法で銀及び塩素付活硫化亜鉛蛍光体
１ｋｇに対しコバルトアルミネート青色顔料２Ｇ、を含
有する分散溶液を調製した。

この分散溶液に、蛍光体に対して０．１ｆｆｉＱ％のア
クリル酸エステル系の疎水性アクリルエマルジョンを実
施例１と同一条件で加えた。

さらに、この疎水性アクリルエマルジョンに対してポリ
アクリル酸ソーダ（重合度１５０〜２００）を加える量
を２０重量％、３０重量％、　１００重量％と変化させ
、それぞれの顔料被覆蛍光体を得た。

これらの顔料被覆蛍光体について、実施例１と同一条件
で各特性を調べた。

この結果を第１表に示す。実施Ｎ２〜４で得られた顔料
被覆蛍光体も実施例１と同じように、顔料接着力及び分
散性に優れていた。

また、上記実施例２〜４で得た顔料被覆蛍光体を蛍光膜
として用いた陰極線管を実施例１と同様に作製したとこ
ろ、コントラスト、輝度など緒特性に優れた陰極線管を
得ることができた。

実施例５〜８実施例１と同様の方法で銀及び塩素付活硫化亜鉛蛍光体
１ｋｇに対しコバルトアルミネート青色顔料２０ｇを含
有する分散溶液を調製した。

この分散溶液に、蛍光体に対してｏ、ｔｉ量％のアクリ
ル酸エステル系の疎水性アクリルエマルジョンを実施Ｍ
ｌと同一条件で加えた。

さらに、この疎水性アクリルエマルジョンに対してポリ
アクリル酸アンモニウム（重合度２５０〜３００）を２
０重量％、３０重量％、５０重量％、１００重量％と加
える量を変化させ、それぞれの顔料被覆蛍光体を得た。

この結果を第１表に示す。実施例５〜８で得られた顔料
被覆蛍光体は実施ｆ１１と同じように、顔料接着力及び
分散性に優れていた。

また、上記実施例５〜８で得た顔料被覆蛍光体を蛍光膜
として用いた陰極Ｉｌ管を実施例１と同様に作製したと
ころ、コントラスト、輝度など緒特性に優れた陰極線管
を得ることができた。

実施例９〜１１実施例１と同様の方法で銀及び塩素付活硫化亜鉛蛍光体
１ｋｇに対しコバルトアルミネート青色類、料２０ｇを
含有する分散溶液を調製した。

この分散溶液に、蛍光体に対して０．１重Ｑ％のアクリ
ル酸エステル系の疎水性アクリルエマルジョンを実施例
１と同一条件で加えた。

さらに、この疎水性アクリルエマルジョンに対してポリ
アクリル酸（ｆｆｉ合度２００〜２５０）を２０重量％
、５０重量％、　１００重量％と加える量を変化させ、
それぞれの顔料被覆蛍光体を得た。

この結果を第１表に示す。実施例９〜１１で得られた顔
料被覆蛍光体は実施例１と同じように、顔料接着力及び
分散性に優れていた。

また、上記実施例９〜１１で得た顔料被覆蛍光体を蛍光
膜として用いた陰極線管を実施例１と同様に作製したと
ころ、コントラスト、輝度など緒特性に優れた陰極線管
を得ることができた。

比較例１上述した実施例１〜１１に使用した銀及び塩素付活硫化
亜鉛蛍光体１ｋｇおよびコバルトアルミネート青色顔料
２０ｇを、純水２１中に分散させた。

次いで、この分散液を攪拌しながらカルボキシル化スチ
レン・ブタジェン（ラテックス）を２ｇ添加した。

この後、１４１の純水で希釈し、希硫酸でａｌｌを約３
．０に調節し、１６時間攪拌した。

次に、希硫酸でａｌｌを約３．５に調節し、硝酸アルミ
ニウムの１０％溶液を添加し、１時間攪拌した。

最後に、希アンモニア水でこの分散液のｐｌｌを７に調
節して１時間攪拌した後、洗浄、乾燥工程を経て、顔料
被覆蛍光体を得た（特開昭５２−１０９４Ｈ号公報参照
）。

この顔料被覆蛍光体について、実施例１と同一条件で顔
料被覆、膜品位および粒度分布の試験を行った。この結
果を実施例の結果と併せて第１表に示す。

（以下余白）第１表（顔料剥離および膜品位の数値は点数を示し、粒度分布は５０％値を示し数値のｉＩｔ位はμ■である）次に、蛍光体として銀及びアルミニウム付活硫化亜鉛蛍
光体を用いた実施例について述べる。

実施例１２〜１４実施例１と同様の方法で銀及びアルミニウム付活硫化亜
鉛蛍光体１　ｋｇに対しコバルトアルミネート青色顔料
２５ｇを含有する分散溶液を調製した。

この分散溶液に、蛍光体に対して０．２ｆｆｌｆｆｉ％
のアクリル酸エステル系の疎水性アクリルエマルジョン
を実施例１と同一条件で加えた。

さらに、この疎水性アクリルエマルジョンに対してポリ
アクリル酸ソーダ（重合度１５０〜２００）を２０重量
％、５０重量％、　１００重量％と加える量を変化させ
、それぞれの顔料被覆蛍光体を得た。

この結果を第２表に示す。

また、上記実施例１２〜１４で得た顔料被覆蛍光体を蛍
光膜として用いた陰極線管を実施例１と同様に作製した
ところ、コントラスト、輝度など緒特性に優れた陰極線
管を得ることができた。

比較例２実施例１２〜１４で用いた銀及びアルミニウム付活硫化
亜鉛蛍光体を用いて、比較例１と同様の方法によりコバ
ルトアルミネート青色顔料２５ｇで被覆された顔料被覆
蛍光体を得た。

また、実施例１と同一条件で、この顔料被覆蛍光体の各
特性を調べた。この結果を実施例１２〜１４の結果と併
せて第２表に示す。

第２表実施例１５〜１７実施例１と同様の方峡で銀及びアルミニウム付活硫化亜
鉛蛍光体１ｋｇに対しコバルトアルミネート青色顔料８
ｇを含有する分散溶液を調製した。

この分散溶液に１．蛍光体に対して０．１重量％のアク
リル酸エステル系の疎水性アクリルエマルジョンを実施
例１と同一条件で加えた。

さらに、この疎水性アクリルエマルジョンに対してポリ
アクリル酸ソーダ（ｍ合皮５００〜Ｂｏｏ）を５０重量
％、１００重量％、２００重量％と加える量を交代させ
、それぞれの顔料被覆蛍光体を得た。

この結果を第３表に示す。

また、上記実施例１５〜１７で得た顔料被覆蛍光体を蛍
光膜として用いた陰極線管を実施例１と同様に作製した
ところ、コントラスト、輝度など緒特性に優れた陰極線
管を得ることができた。

比較例３実施例１５〜１７で用いた銀及びアルミニウム付活硫化
亜鉛蛍光体を用いて、比較例１と同様の方法によりコバ
ルトアルミネート青色顔料８ｆで被覆された顔料被覆蛍
光体を得た。

また、実施例１と同一条件で、この顔料被覆蛍光体の各
特性を調べた。この結果を実施例１５〜１７の結果とＯ
Ｆせて第３表に示す。

第３表それでは最後に、蛍光体として酸硫化イ・ノトリウム赤
色発光蛍光体を用いた実施例について述べる。

実施例１８〜２０酸硫化イツトリウム赤色発光蛍光体１ｋｇとベンガラ顔
料１０ｇ−とを金白゛する分散溶液を調製し、蛍光体に
対して０．０６重量％のアクリル酸エステル系樹脂の疎
水性アクリルエマルジョンを実施例１と同一条件で加え
た。

次いで、この疎水性アクリルエマルジョンに対してポリ
アクリル酸（Ｔｌｒ合度２００〜２５０）を２０Ｌ［Ｉ
量％、３０重量％、５０′ｍｆｆ１％と加える量を変化
させ、それぞれの顔料被覆赤色発光蛍光体を得た。

これらの顔料被覆赤色発光蛍光体について、実施例１と
同一条件で各特性を調べた。

この結果を第４表に示す。

また、上記実施例１８〜２０で得た顔料被覆蛍光体を蛍
光膜として用いた陰極線管を実施例１と同様に作製した
ところ、コントラスト、輝度など緒特性に優れた陰極線
管を得ることができた。

比較例４上述した実施例１８〜２０に使用した酸硫化イツトリウ
ム赤色発光蛍光体を用い、比較例１と同様の方法により
ベンガラ顔料１０ｇで被覆された顔料被覆蛍光体を得た
。

また、実施例１と同一条件で、この顔料被覆蛍光体の各
特性を調べた。この結果を実施例１８〜２０の結果と併
せて第４表に示す。

第４表これまで述べてきた結果から明らかなように、顔料ｍＭ
ｉ蛍光体の表面処理に、疎水性アクリル樹脂と水溶性ア
クリル樹脂とを用いることによって塗膜用スラリー中に
おける顔料被覆蛍光体の分散性、ならびに顔料粒子の付
着力が向上し、優れた蛍光膜を備えた陰極線管を得るこ
とができた。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の顔料′ｏ１ｉ蛍光体は、
性質の穴なる　２種類のアクリル樹脂を用いて表面処理
を施すことにより、両者のそれぞれの長所が付与され、
分散性と顔料接着力とを共に向上させることができる。

また、この顔料被覆蛍光体を蛍光膜として用いることに
より、信頼性の高い陰極線管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は疎水性アクリル樹脂に対する水溶性アクリル樹
脂量を変化させて膜品１立への影響を調べた試験結果を
示す図、第２図は疎水性アクリル樹脂に対する水溶性ア
クリル樹脂の種碩を変化させて膜品位への影響を調べた
試験結果を示す図、第３図は水溶性アクリル樹脂の重合
度と蛍光体の粒度分６１との関係を示す図、第４図は陰
極線管を示す図である。ｌ・・・・・・・・・パネル４・・・・・・・・・外囲器６・・・・・・・・・蛍光膜（、Ｆ！、　）ａ（ｆｉ７’７ｆｌ−ｍｎ　ＩＳ　Ｈ１’ａ木４龜桟ア
ゾ９し肩瞳鳩の４東水容性アクリルｎｔＦａの重合度３Ｔ。第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に顔料を被覆してなる顔料被覆蛍光体におい
て、水に対して難溶性または不溶性の第一のアクリル樹脂と
、この第一のアクリル樹脂に対して１０重量％以上用いら
れ、重合度が１０００以下である水溶性のポリアクリル
酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸アンモニウ
ムの巾から選ばれた少なくとも一種の第二のアクリル樹
脂とで被覆処理されてなることを特徴とする顔料被覆蛍光体。
（２）請求項１記載の顔料被覆蛍光体を外囲器を構成す
るパネル内面に形成した蛍光膜を備えたことを特徴とす
る陰極線管。