JPH01140654A - トレンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置 - Google Patents
トレンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置Info
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- JPH01140654A JPH01140654A JP62298650A JP29865087A JPH01140654A JP H01140654 A JPH01140654 A JP H01140654A JP 62298650 A JP62298650 A JP 62298650A JP 29865087 A JP29865087 A JP 29865087A JP H01140654 A JPH01140654 A JP H01140654A
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- polycrystalline silicon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は重金属イオンをゲッタリングする機能を有する
トレンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置に関す
る。
トレンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置に関す
る。
[従来の技術]
従来のトレンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置
は以下のようにして製造されている。つまり、予め、サ
ンドブラスト法又はエキシマレーザ照射等によってシリ
コン基板裏面に、結晶欠陥層を形成する。次に、前記シ
リコン基板表面に溝エツチングのためのフォトレジスト
パターンを形成し、続いて反応性イオンエツチング(R
IE;Reactive Ion Etching)を
利用して前記シリコン基板をエツチングすることにより
溝を形成する。
は以下のようにして製造されている。つまり、予め、サ
ンドブラスト法又はエキシマレーザ照射等によってシリ
コン基板裏面に、結晶欠陥層を形成する。次に、前記シ
リコン基板表面に溝エツチングのためのフォトレジスト
パターンを形成し、続いて反応性イオンエツチング(R
IE;Reactive Ion Etching)を
利用して前記シリコン基板をエツチングすることにより
溝を形成する。
次に、前記フォトレジストを除去した後、高温の酸素雰
囲気中で前記シリコン基板表面及び前記溝内壁及び溝底
面に5iC)2膜を形成する。次いで、全面にリンドー
プ多結晶シリコン膜を被着し、このリンドープ多結晶シ
リコン膜により前記溝を充填する。この場合に、リンド
ープ多結晶シリコン膜はその表面が平坦になるように形
成する。
囲気中で前記シリコン基板表面及び前記溝内壁及び溝底
面に5iC)2膜を形成する。次いで、全面にリンドー
プ多結晶シリコン膜を被着し、このリンドープ多結晶シ
リコン膜により前記溝を充填する。この場合に、リンド
ープ多結晶シリコン膜はその表面が平坦になるように形
成する。
次いで、所定のフォトレジストパターンを形成した後、
このフォトレジストをマスクにして、キャパシタ形成部
以外の領域の基板表面上のリンドープ多結晶シリコン膜
を選択的にエツチング除去する。
このフォトレジストをマスクにして、キャパシタ形成部
以外の領域の基板表面上のリンドープ多結晶シリコン膜
を選択的にエツチング除去する。
以上の工程により、トレンチキャノ(シタが形成され、
その後、熱処理すると、溝エツチングの際に溝内壁から
シリコン基板中に侵入した重金属イオンが前記シリコン
基板裏面の結晶欠陥層でゲッタリングされる。
その後、熱処理すると、溝エツチングの際に溝内壁から
シリコン基板中に侵入した重金属イオンが前記シリコン
基板裏面の結晶欠陥層でゲッタリングされる。
[発明□が解決しようとする問題点]
ところが、上述した従来のトレンチキャパシタを有する
半導体集積回路装置においては、重金属イオンをゲッタ
リングする結晶欠陥層を、半導体集積回路装置の製造工
程における最も早い時期に、サンドブラスト又はエキシ
マレーザ照射による機械的歪によって形成している。こ
のため、トレンチキャパシタを形成する工程に先立って
、Nウェル又はフィールド酸化膜を形成するために熱処
理すると、この熱処理によって、結晶欠陥が回復してし
まい、トレンチキャパシタを形成するときにはゲッタリ
ングの効果が消失してしまうという欠点がある。
半導体集積回路装置においては、重金属イオンをゲッタ
リングする結晶欠陥層を、半導体集積回路装置の製造工
程における最も早い時期に、サンドブラスト又はエキシ
マレーザ照射による機械的歪によって形成している。こ
のため、トレンチキャパシタを形成する工程に先立って
、Nウェル又はフィールド酸化膜を形成するために熱処
理すると、この熱処理によって、結晶欠陥が回復してし
まい、トレンチキャパシタを形成するときにはゲッタリ
ングの効果が消失してしまうという欠点がある。
更に、結晶欠陥層がシリコン基板裏面に形成されている
ために、この結晶欠陥層がトレンチキャパシタの形成領
域から遠いので、ゲッタリングの効果が十分に得られな
いという欠点もある。従って、トレンチキャパシタの近
傍にゲッタリングしきれなかった残留重金属イオンが存
在し、この残留重金属イオンによってキャパシタに蓄積
された電荷がリークし、MOSダイナミックRAMのホ
ールドタイムが悪化するという問題点がある。
ために、この結晶欠陥層がトレンチキャパシタの形成領
域から遠いので、ゲッタリングの効果が十分に得られな
いという欠点もある。従って、トレンチキャパシタの近
傍にゲッタリングしきれなかった残留重金属イオンが存
在し、この残留重金属イオンによってキャパシタに蓄積
された電荷がリークし、MOSダイナミックRAMのホ
ールドタイムが悪化するという問題点がある。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
トレンチキャパシタの周囲の基板中に侵入した重金属イ
オンを高効率でゲッタリングすることができ、その近傍
領域に重金属イオンが残留することが防止され、電荷の
リーク及びホールドタイムの悪化が抑制されたトレンチ
キャパシタを備えた半導体集積回路装置を提供すること
を目的とする。
トレンチキャパシタの周囲の基板中に侵入した重金属イ
オンを高効率でゲッタリングすることができ、その近傍
領域に重金属イオンが残留することが防止され、電荷の
リーク及びホールドタイムの悪化が抑制されたトレンチ
キャパシタを備えた半導体集積回路装置を提供すること
を目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明に係るトレンチキャパシタを備えた半導体集積回
路装置は、その表面から内部に向かって形成された溝を
有する半導体基板と、前記溝の底面に形成されたゲッタ
リング領域と、このゲッタリング領域上及び溝内壁に形
成された絶縁膜と、前記溝の底面上に形成された多結晶
シリコン領域と、この多結晶シリコン領域表面の酸化膜
と、この酸化膜上における前記溝の内部を充填するリン
ドープ多結晶シリコン領域とを有することを特徴とする
。
路装置は、その表面から内部に向かって形成された溝を
有する半導体基板と、前記溝の底面に形成されたゲッタ
リング領域と、このゲッタリング領域上及び溝内壁に形
成された絶縁膜と、前記溝の底面上に形成された多結晶
シリコン領域と、この多結晶シリコン領域表面の酸化膜
と、この酸化膜上における前記溝の内部を充填するリン
ドープ多結晶シリコン領域とを有することを特徴とする
。
[作用コ
本発明においては、結晶欠陥層等のゲッタリング領域が
トレンチキャパシタ形成領域の溝底面に形成されている
。このため、溝をエツチング形成した際に半導体基板中
に侵入した重金属イオンはこの溝の近傍に設けられたゲ
ッタリング領域により高効率でゲッタリングされる。従
って、このトレンチキャパシタの近傍に重金属イオンが
残留することはなく、キャパシタに蓄積された電荷のリ
ーク及びホールドタイムの悪化が防止される。また、こ
の結晶欠陥層は溝の底面に形成されるから、トレンチキ
ャパシタ用の前記溝を形成した後に前記結晶欠陥層が形
成されることになる。従って、溝形成前にゲッタリング
効果が消失してしまうという事態が回避される。
トレンチキャパシタ形成領域の溝底面に形成されている
。このため、溝をエツチング形成した際に半導体基板中
に侵入した重金属イオンはこの溝の近傍に設けられたゲ
ッタリング領域により高効率でゲッタリングされる。従
って、このトレンチキャパシタの近傍に重金属イオンが
残留することはなく、キャパシタに蓄積された電荷のリ
ーク及びホールドタイムの悪化が防止される。また、こ
の結晶欠陥層は溝の底面に形成されるから、トレンチキ
ャパシタ用の前記溝を形成した後に前記結晶欠陥層が形
成されることになる。従って、溝形成前にゲッタリング
効果が消失してしまうという事態が回避される。
[実施例]
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。第1図乃至第4図は本発明の実施例に係るトレ
ンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置の製造方法
を工程順に示す断面図であり、第5図はその製造された
半導体集積回路装置を示す断面図である。第5図に示す
ように、P型シリコン基板1は、例えば、比抵抗が6Ω
・口であり、面方位が(100)である。このシリコン
基板1には、その表面に開口する溝3が形成されている
。溝3は、例えば、深さが6μmであり、この溝3の底
面には、例えば、アルゴンイオンを選択的にイオン注入
することにより結晶欠陥層5が形成されている。このア
ルゴンイオンの注入量は1×1014乃至lXl015
イオン−cm −2である。この溝3の内壁及び底面に
は、絶縁膜6aが形成されており、この絶縁fi6aは
シリコン基板1の表面に若干延出している。そして、こ
の溝3の底部には、厚さが、例えば、1.0Ωmの多結
晶シリコン領域7aが埋め込まれており、多結晶シリコ
ン領域7aの上面には酸化膜8が設けられている。この
酸化膜8上の溝3の内部はリンドープ多結晶シリコン領
域9aにより埋め込まれている。
明する。第1図乃至第4図は本発明の実施例に係るトレ
ンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置の製造方法
を工程順に示す断面図であり、第5図はその製造された
半導体集積回路装置を示す断面図である。第5図に示す
ように、P型シリコン基板1は、例えば、比抵抗が6Ω
・口であり、面方位が(100)である。このシリコン
基板1には、その表面に開口する溝3が形成されている
。溝3は、例えば、深さが6μmであり、この溝3の底
面には、例えば、アルゴンイオンを選択的にイオン注入
することにより結晶欠陥層5が形成されている。このア
ルゴンイオンの注入量は1×1014乃至lXl015
イオン−cm −2である。この溝3の内壁及び底面に
は、絶縁膜6aが形成されており、この絶縁fi6aは
シリコン基板1の表面に若干延出している。そして、こ
の溝3の底部には、厚さが、例えば、1.0Ωmの多結
晶シリコン領域7aが埋め込まれており、多結晶シリコ
ン領域7aの上面には酸化膜8が設けられている。この
酸化膜8上の溝3の内部はリンドープ多結晶シリコン領
域9aにより埋め込まれている。
このように構成された半導体集積回路装置においては、
リンドープ多結晶シリコン領域9aがトレンチキャパシ
タの容量部電極となり、絶縁膜6aが容量部絶縁膜とな
る。つまり、リンドープ多結晶シリコン領域9aからな
る容量部電極と、絶縁膜6aからなる容量絶縁膜とによ
り、トレンチキャパシタ10が構成される。そして、こ
のトレンチキャパシタ10の底部の近傍にゲッタリング
領域の結晶欠陥層5が配設されているから、トレンチキ
ャパシタ10を形成した後、850℃以上の熱処理が加
えられる都度、結晶欠陥層5がトレンチキャパシタ10
の周囲のシリコン基板1中に残留する重蚕属イオンをゲ
ッタリングする。従って、溝3の形成時にその周囲のシ
リコン基板1中に侵入した重金属イオンは溝3の近傍の
結晶欠陥層5により容易にゲッタリングされ、トレンチ
キャパシタ10の近傍に重金属イオンが残留することは
ない。従って、この残留重金属イオンによる蓄積電荷の
リークが防止され、MOSダイナミックRAMのホール
ドタイムの悪化が抑制される。
リンドープ多結晶シリコン領域9aがトレンチキャパシ
タの容量部電極となり、絶縁膜6aが容量部絶縁膜とな
る。つまり、リンドープ多結晶シリコン領域9aからな
る容量部電極と、絶縁膜6aからなる容量絶縁膜とによ
り、トレンチキャパシタ10が構成される。そして、こ
のトレンチキャパシタ10の底部の近傍にゲッタリング
領域の結晶欠陥層5が配設されているから、トレンチキ
ャパシタ10を形成した後、850℃以上の熱処理が加
えられる都度、結晶欠陥層5がトレンチキャパシタ10
の周囲のシリコン基板1中に残留する重蚕属イオンをゲ
ッタリングする。従って、溝3の形成時にその周囲のシ
リコン基板1中に侵入した重金属イオンは溝3の近傍の
結晶欠陥層5により容易にゲッタリングされ、トレンチ
キャパシタ10の近傍に重金属イオンが残留することは
ない。従って、この残留重金属イオンによる蓄積電荷の
リークが防止され、MOSダイナミックRAMのホール
ドタイムの悪化が抑制される。
また、上述の如く構成されるトレンチキャパシタ10に
おいては、容量絶縁膜6を挟んで容量部電極(リンドー
プ多結晶シリコン領域9a)と対向するシリコン基板1
と、この容量部電極とによって電荷が蓄積されるから、
多結晶シリコン領域7aの残膜厚を十分に厚くすれば、
シリコン基板1側の電荷が結晶欠陥層5を介してリーク
することはない。
おいては、容量絶縁膜6を挟んで容量部電極(リンドー
プ多結晶シリコン領域9a)と対向するシリコン基板1
と、この容量部電極とによって電荷が蓄積されるから、
多結晶シリコン領域7aの残膜厚を十分に厚くすれば、
シリコン基板1側の電荷が結晶欠陥層5を介してリーク
することはない。
次に、このトレンチキャパシタを備えた半導体集積回路
装置の製造方法について説明する。
装置の製造方法について説明する。
先ず、第1図に示すように、比抵抗が6Ω・Ω、面方位
が(100)のP型シリコン基板1の表面にフォトレジ
スト2をパターン形成し、このフォトレジスト2をマス
クにして反応性イオンエツチングすることにより、シリ
コン基板lの表面にて開口する溝3を例えば6μmの深
さに選択的に形成する。
が(100)のP型シリコン基板1の表面にフォトレジ
スト2をパターン形成し、このフォトレジスト2をマス
クにして反応性イオンエツチングすることにより、シリ
コン基板lの表面にて開口する溝3を例えば6μmの深
さに選択的に形成する。
次に、第2図に示すように、150にeVのエネルギー
のアルゴンイオン4をフォトレジスト2をマスクにして
溝3の底面に選択的に注入し、溝3の底面下に結晶欠陥
層5を形成する。この場合に、アルゴンイオン4の注入
量は、例えば、1×1014乃至lXl0Iライオン’
Cl11 ”−2である。
のアルゴンイオン4をフォトレジスト2をマスクにして
溝3の底面に選択的に注入し、溝3の底面下に結晶欠陥
層5を形成する。この場合に、アルゴンイオン4の注入
量は、例えば、1×1014乃至lXl0Iライオン’
Cl11 ”−2である。
次に、第3図に示すように、フォトレジスト2を除去し
た後に、酸化膜と窒化膜とからなる絶縁M6を溝3の側
面及び底面並びに基板1の表面の上に形成する。その後
、多結晶シリコン膜7をその表面が平坦になるように全
面に被着し、この多結晶シリコン膜7により溝3を充填
する。
た後に、酸化膜と窒化膜とからなる絶縁M6を溝3の側
面及び底面並びに基板1の表面の上に形成する。その後
、多結晶シリコン膜7をその表面が平坦になるように全
面に被着し、この多結晶シリコン膜7により溝3を充填
する。
次に、第4図に示すように、多結晶シリコン膜7を均一
にエッチバックして、溝3内の底部に約1.0μmの厚
さの多結晶シリコン領域7aを残存させる。その後、前
記多結晶シリコン領域7aの表面を酸化させて、酸化膜
8を形成す1゛る゛。次に、全面に、トレンチキャパシ
タの電極となるリンドープ多結晶シリコン膜9を被着し
、前記溝3をこのリンドープ多結晶シリコン膜9により
充填する。
にエッチバックして、溝3内の底部に約1.0μmの厚
さの多結晶シリコン領域7aを残存させる。その後、前
記多結晶シリコン領域7aの表面を酸化させて、酸化膜
8を形成す1゛る゛。次に、全面に、トレンチキャパシ
タの電極となるリンドープ多結晶シリコン膜9を被着し
、前記溝3をこのリンドープ多結晶シリコン膜9により
充填する。
次に、第5図に示すように、シリコン基板1の表面上の
リンドープ多結晶シリコン膜9及び絶縁膜6を選択的に
エツチング除去し、トレンチキャパシタ形成領域にリン
ドープ多結晶シリコン領域9a及び容量絶縁膜6aを残
存させる。これにより、容量絶縁膜6aと容量部電極の
リンドープ多結晶シリコン領域9aとからなるトレンチ
キャパシタ10が形成される。
リンドープ多結晶シリコン膜9及び絶縁膜6を選択的に
エツチング除去し、トレンチキャパシタ形成領域にリン
ドープ多結晶シリコン領域9a及び容量絶縁膜6aを残
存させる。これにより、容量絶縁膜6aと容量部電極の
リンドープ多結晶シリコン領域9aとからなるトレンチ
キャパシタ10が形成される。
このように、本実施例に係る半導体集積回路装置を製造
する方法においては、溝3を形成した後にその底面に結
晶欠陥層5を形成する。従って、結晶欠陥層5はトレン
チキャパシタの形成工程と並行して形成されるから、従
来のように、折角形成した結晶欠陥層5がトレンチキャ
パシタの形成工程より前の工程における熱処理によって
消滅してしまうという事態が回避される。
する方法においては、溝3を形成した後にその底面に結
晶欠陥層5を形成する。従って、結晶欠陥層5はトレン
チキャパシタの形成工程と並行して形成されるから、従
来のように、折角形成した結晶欠陥層5がトレンチキャ
パシタの形成工程より前の工程における熱処理によって
消滅してしまうという事態が回避される。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、結晶欠陥層を、ト
レンチキャパシタの形成と並行して、しかもトレンチキ
ャパシタの直下の領域に形成するから、トレンチキャパ
シタの周囲の領域に侵入した重金属イオンを高効率でゲ
ッタリングすることができ、トレンチキャパシタの近傍
に重金属イオンが残留することが防止され、キャパシタ
に蓄積された電荷がリークしたり、MOSダイナミック
RAMのホールドタイムが悪化したりすることがない。
レンチキャパシタの形成と並行して、しかもトレンチキ
ャパシタの直下の領域に形成するから、トレンチキャパ
シタの周囲の領域に侵入した重金属イオンを高効率でゲ
ッタリングすることができ、トレンチキャパシタの近傍
に重金属イオンが残留することが防止され、キャパシタ
に蓄積された電荷がリークしたり、MOSダイナミック
RAMのホールドタイムが悪化したりすることがない。
第1図乃至第4図は本発明の実施例に係るトレンチキャ
パシタを備えた半導体集積回路装置の製造方法を工程順
に示す断面図、第5図は本発明の実施例に係るトレンチ
キャパシタを備えた半導体集積回路装置を示す断面図で
ある。 1;シリコン基板、2°;フォトレジスト、3;溝、4
;アルゴンイオン、5;結晶欠陥層、6;絶縁膜、6a
;容量絶縁膜、7;多結晶シリコン膜、7a;多結晶シ
リコン領域、8;、酸化膜、9;リンドープ多結晶シリ
コン膜、9a;リンドープ多結晶シリコン領域、1o;
トレンチキャパシタ 。
パシタを備えた半導体集積回路装置の製造方法を工程順
に示す断面図、第5図は本発明の実施例に係るトレンチ
キャパシタを備えた半導体集積回路装置を示す断面図で
ある。 1;シリコン基板、2°;フォトレジスト、3;溝、4
;アルゴンイオン、5;結晶欠陥層、6;絶縁膜、6a
;容量絶縁膜、7;多結晶シリコン膜、7a;多結晶シ
リコン領域、8;、酸化膜、9;リンドープ多結晶シリ
コン膜、9a;リンドープ多結晶シリコン領域、1o;
トレンチキャパシタ 。
Claims (1)
- その表面から内部に向かって形成された溝を有する半導
体基板と、前記溝の底面に形成されたゲッタリング領域
と、このゲッタリング領域上及び溝内壁に形成された絶
縁膜と、前記溝の底面上に形成された多結晶シリコン領
域と、この多結晶シリコン領域表面の酸化膜と、この酸
化膜上における前記溝の内部を充填するリンドープ多結
晶シリコン領域とを有することを特徴とするトレンチキ
ャパシタを備えた半導体集積回路装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298650A JPH01140654A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | トレンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298650A JPH01140654A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | トレンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01140654A true JPH01140654A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17862481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62298650A Pending JPH01140654A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | トレンチキャパシタを備えた半導体集積回路装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01140654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04144271A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-18 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP62298650A patent/JPH01140654A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04144271A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-18 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
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