JPH01142000A - 高級アルコール系高密度洗浄剤の製造方法並びに洗浄剤組成物 - Google Patents
高級アルコール系高密度洗浄剤の製造方法並びに洗浄剤組成物Info
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- JPH01142000A JPH01142000A JP30115887A JP30115887A JPH01142000A JP H01142000 A JPH01142000 A JP H01142000A JP 30115887 A JP30115887 A JP 30115887A JP 30115887 A JP30115887 A JP 30115887A JP H01142000 A JPH01142000 A JP H01142000A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は従来の噴霧乾燥法によって−られる゛粉末洗浄
剤よりも高い嵩密度の高級アルコール系の粉末洗浄剤を
高級アルコール並びに高級アルコールの酸化エチレン付
加物の硫酸モノエステルより直接に製造する方法並びに
当該方法によって得られた洗浄剤組成物に関するもので
ある。
剤よりも高い嵩密度の高級アルコール系の粉末洗浄剤を
高級アルコール並びに高級アルコールの酸化エチレン付
加物の硫酸モノエステルより直接に製造する方法並びに
当該方法によって得られた洗浄剤組成物に関するもので
ある。
従来高級アルコール系の粉末洗浄剤は高級アルコール並
びに高級アルコールの酸化エチレン付加物を無水硫酸又
はクロールスルフォン酸で硫酸化することによって得ら
れる硫酸モノエステルを苛性ソーダ水溶液で中和し、無
機ビルダー、再汚染防止剤等を加えた水性スラリーを噴
霧乾燥することによって製造され嵩比重0.2−0.4
の粉末として商品化されている。
びに高級アルコールの酸化エチレン付加物を無水硫酸又
はクロールスルフォン酸で硫酸化することによって得ら
れる硫酸モノエステルを苛性ソーダ水溶液で中和し、無
機ビルダー、再汚染防止剤等を加えた水性スラリーを噴
霧乾燥することによって製造され嵩比重0.2−0.4
の粉末として商品化されている。
最近、省エネルギー、包装並びに輸送コストの節減、消
費者の使い易さなどを目的として高嵩密度の粉末洗浄剤
が脚光を浴びて来ている。
費者の使い易さなどを目的として高嵩密度の粉末洗浄剤
が脚光を浴びて来ている。
公知の方法としては噴霧乾燥によって得られた低嵩密度
の洗剤粉末を粉砕した後に造粒する方法がある。
の洗剤粉末を粉砕した後に造粒する方法がある。
噴霧乾燥法によって得ら、hた低嵩密度の粉末洗剤を粉
砕造粒する方法は省エネルギーの目的からは逸脱してお
り、コスト高となることは逃れ得ない。
砕造粒する方法は省エネルギーの目的からは逸脱してお
り、コスト高となることは逃れ得ない。
尚、高級アルコール系の粉末洗剤を噴霧乾燥法によって
製造する場合の最も大きな難点は排ガスの臭気による公
害であり、冷却、水洗などの方法が実施されているが、
未だ充分に満足すべき成果は得られていない現状である
。
製造する場合の最も大きな難点は排ガスの臭気による公
害であり、冷却、水洗などの方法が実施されているが、
未だ充分に満足すべき成果は得られていない現状である
。
本発明者らはこれらの公知の方法の難点を解決すべく鋭
意研究を重ねた結果、乾燥のエネルギーを必要としない
、簡単な装置で実施出来る。溶屏性の優れた高級アルコ
ール系の高嵩密度粉末洗浄剤の製造方法を確立すること
が出来た。
意研究を重ねた結果、乾燥のエネルギーを必要としない
、簡単な装置で実施出来る。溶屏性の優れた高級アルコ
ール系の高嵩密度粉末洗浄剤の製造方法を確立すること
が出来た。
本発明の方法は次式で示される高級アルコール硫酸モノ
エステル、高級アルコール酸化エチυン付加物の硫酸モ
ノエステルと炭酸ソーダの等モル反応を原理としている
。
エステル、高級アルコール酸化エチυン付加物の硫酸モ
ノエステルと炭酸ソーダの等モル反応を原理としている
。
rlO503H+ Na、Co3→ll08O,Na
+ Na1lC03RO(CH,CI、0)ns03I
置 + NBJ、Q3→RO(CIl ICI(20
)nsO、lNa + NaHCO3Rは8以上の
炭素数を有するアルキル基を示し好ましくは平均炭素数
12−13である。
+ Na1lC03RO(CH,CI、0)ns03I
置 + NBJ、Q3→RO(CIl ICI(20
)nsO、lNa + NaHCO3Rは8以上の
炭素数を有するアルキル基を示し好ましくは平均炭素数
12−13である。
使用する高級アルコールはヤシ還元アルコール、抹香蒸
物アルコール、牛脂還元アルコール等の天然系の高級ア
ルコールのほかに合成高級アルコールとしてオキソ法お
よびチーグラー法の高級アルコール並びにこれらの天然
及び合成高級アルコールの酸化エチレン付加物を使用す
ることが出来る。
物アルコール、牛脂還元アルコール等の天然系の高級ア
ルコールのほかに合成高級アルコールとしてオキソ法お
よびチーグラー法の高級アルコール並びにこれらの天然
及び合成高級アルコールの酸化エチレン付加物を使用す
ることが出来る。
これらのアルコール類は無水硫酸又はクロールスルフォ
ン酸で硫酸化し生成した硫酸モノエステル又はエトオキ
シ硫酸モノエステルを等モル以上のソーダ灰と任意量の
ゼオライトの混合物で中和することが出来る。
ン酸で硫酸化し生成した硫酸モノエステル又はエトオキ
シ硫酸モノエステルを等モル以上のソーダ灰と任意量の
ゼオライトの混合物で中和することが出来る。
中和反応によって生成する反応熱は中和反応装置のジャ
ケットに冷却水を通すか、冷風を反応装置内に装入する
ことによって除去することが出来る。
ケットに冷却水を通すか、冷風を反応装置内に装入する
ことによって除去することが出来る。
この無水反応は一般に低級アルコールを添加することに
よって促進完結されることが知られているが、本発明者
らは原料として使用する高級アルコール並びに高級アル
コール酸化エチレン付加物の硫酸モノエステルに対し適
量の酸化エチレン付加モル数5以上の高級アルコール酸
化エチレン付加物を添加混合して使用することにより次
の大きな効果が得られることを見出した。
よって促進完結されることが知られているが、本発明者
らは原料として使用する高級アルコール並びに高級アル
コール酸化エチレン付加物の硫酸モノエステルに対し適
量の酸化エチレン付加モル数5以上の高級アルコール酸
化エチレン付加物を添加混合して使用することにより次
の大きな効果が得られることを見出した。
(1)無水状態における中和反応速度の促進(2)硫酸
モノエステルの安定度の向上(色調の経時変化の抑制) (3)得られた粉末基剤の洗浄力の向上(4)粉末基剤
のダスティング性の抑制従って本発明の方法によると引
火性の低級アルコールを使用することなく中和反応を促
進完結させ、硫酸化設備で生産する硫酸モノエステルの
中和工程迄の待ち受は時間内におけ色調の劣化の抑制、
更番ご得られた粉末基剤の洗浄力の向上を期待すること
が出来る。
モノエステルの安定度の向上(色調の経時変化の抑制) (3)得られた粉末基剤の洗浄力の向上(4)粉末基剤
のダスティング性の抑制従って本発明の方法によると引
火性の低級アルコールを使用することなく中和反応を促
進完結させ、硫酸化設備で生産する硫酸モノエステルの
中和工程迄の待ち受は時間内におけ色調の劣化の抑制、
更番ご得られた粉末基剤の洗浄力の向上を期待すること
が出来る。
尚、アルコール硫酸塩単独の場合よりも粉末粒子の造粒
性がよくダスティングし易い微粒子の生成を抑1りし、
又使mに際し洗剤粒子の水面への浮上を防止することが
出来る。
性がよくダスティングし易い微粒子の生成を抑1りし、
又使mに際し洗剤粒子の水面への浮上を防止することが
出来る。
中和反応に使用する装置としてはリボン°ミキサー、レ
デイゲミキサー(松阪貿易)等を用いることが出来るが
、本発明の方法の実施に際しては特定の装置に限定する
ことなく種々の粉体混合装置を使用することが可能であ
る。
デイゲミキサー(松阪貿易)等を用いることが出来るが
、本発明の方法の実施に際しては特定の装置に限定する
ことなく種々の粉体混合装置を使用することが可能であ
る。
中和反応によって生成する高級アルコール硫酸塩(以下
ASと略称する)、高級アルコールエトオキシ硫酸塩(
以下AESと略称)、 高級アルコールエトオキシ
レート(以下AEと略称)、ソーダ灰、炭酸水素ナトリ
ウム、ゼオライト、少量の副生物として、硫酸ソーダ、
食塩、未反応アルコール及びエトオキシレートを含有す
る混合物を基剤とし更に種々の原料を配合することによ
り洗浄剤組成物を誘導することが出来る。
ASと略称する)、高級アルコールエトオキシ硫酸塩(
以下AESと略称)、 高級アルコールエトオキシ
レート(以下AEと略称)、ソーダ灰、炭酸水素ナトリ
ウム、ゼオライト、少量の副生物として、硫酸ソーダ、
食塩、未反応アルコール及びエトオキシレートを含有す
る混合物を基剤とし更に種々の原料を配合することによ
り洗浄剤組成物を誘導することが出来る。
例えば、アルファオレフィンスルフォン酸塩、アルファ
ースルフオ脂肪酸塩、脂肪酸石鹸、高級脂肪酸アルキロ
ールアミド、無機ビルグーとしてけい酸ソーダ、メタけ
い酸ソーダ、ぼう硝、トリポリ燐酸ソーダなど、有機ビ
ルダーとしてポリアクリル酸塩、クエン酸ソーダ、グル
コン酸ソーダ等が用いられ、再汚染防止剤としてCMC
,ポリエチレングリコール、漂白剤として過炭酸ソーダ
、過炭酸ソーダ、亜塩素酸ソーダなど、ほかに蛍光染料
、酵素、香料などを任意に配合し洗浄剤組成物として製
品化することが出来る0、 本発明の方法の実施に際しては従来の噴霧乾燥法にもと
すく製品のごとく人員の熱エネルギーを必要としないが
、原料より混入する水分により粉体の流動性が低下する
場合は少量の熱量で流動又は静置乾燥により付着水分を
低下させ粉体の流動性を改善することが出来る。
ースルフオ脂肪酸塩、脂肪酸石鹸、高級脂肪酸アルキロ
ールアミド、無機ビルグーとしてけい酸ソーダ、メタけ
い酸ソーダ、ぼう硝、トリポリ燐酸ソーダなど、有機ビ
ルダーとしてポリアクリル酸塩、クエン酸ソーダ、グル
コン酸ソーダ等が用いられ、再汚染防止剤としてCMC
,ポリエチレングリコール、漂白剤として過炭酸ソーダ
、過炭酸ソーダ、亜塩素酸ソーダなど、ほかに蛍光染料
、酵素、香料などを任意に配合し洗浄剤組成物として製
品化することが出来る0、 本発明の方法の実施に際しては従来の噴霧乾燥法にもと
すく製品のごとく人員の熱エネルギーを必要としないが
、原料より混入する水分により粉体の流動性が低下する
場合は少量の熱量で流動又は静置乾燥により付着水分を
低下させ粉体の流動性を改善することが出来る。
実施例1゜
ソーダ灰 0.75Kg(7,08モ/L/)
ゼオライト 0.75Kg やし還元アルコール硫酸 モノエステル L、OKg(3,3モル)硫酸エステ
ルlソーダ灰モル比=1:2.1卓上型小型リボンミキ
サー(ion、)にソーダ灰とゼオライトを装入し均一
に混合した後、無水硫酸法で管状反応器を用い連続法に
よって製造したやし還元アルコールの硫酸モノエステル
を徐々に添加し、ミキサーのジャケットに冷却水を通じ
て反応物の温度を50°C以下に保持させた。
ゼオライト 0.75Kg やし還元アルコール硫酸 モノエステル L、OKg(3,3モル)硫酸エステ
ルlソーダ灰モル比=1:2.1卓上型小型リボンミキ
サー(ion、)にソーダ灰とゼオライトを装入し均一
に混合した後、無水硫酸法で管状反応器を用い連続法に
よって製造したやし還元アルコールの硫酸モノエステル
を徐々に添加し、ミキサーのジャケットに冷却水を通じ
て反応物の温度を50°C以下に保持させた。
得られた粉末状の基剤に対し更に次の原料を添加しかく
はん混合した。
はん混合した。
石鹸粕 0.1 Kg
メタ珪酸ソーダ 0.1 Kg
得られた混合物2.7 Kgをヘンシェルタイプの小型
ミキサーに装入し10秒高速かくはん粉砕した後12メ
ツシユのふるいにかけて2.65 Kgの洗浄剤粉末を
得た。嵩密度の測定結果は0.74であった。
ミキサーに装入し10秒高速かくはん粉砕した後12メ
ツシユのふるいにかけて2.65 Kgの洗浄剤粉末を
得た。嵩密度の測定結果は0.74であった。
更にタンパク分解酵素す′ビナーゼ(ノボ社)を2%、
香料を0.2ぶ配合して得られた洗浄剤組成物の性能試
験結果を第−表並びに第二表に示す。
香料を0.2ぶ配合して得られた洗浄剤組成物の性能試
験結果を第−表並びに第二表に示す。
実施例2゜
ソーダ灰 0.9 Kg(8,49モル)ゼオ
ライト 0.9にg やし還元アルコール 11[モノエステル 1.0にg(3,3モル)やし還
元アルコール 酸化エチレン付加物(9モル) 0.2 Kg(0,3
モル)硫酸エステル/ソーダ灰モル比=1:2.57卓
上型小型リボンミキサー(IOL)にソーダ灰とゼオラ
イトを装入し混合した後、別槽にて無水硫酸法で製造し
たやし還元アルコール硫酸モノエステルにやし還元アル
コール酸化エチレン付加物(n=9モル)を混合しミキ
サー内のソーダ灰とゼオライトの混合物の上にかくはん
しつつ徐々に添加した。
ライト 0.9にg やし還元アルコール 11[モノエステル 1.0にg(3,3モル)やし還
元アルコール 酸化エチレン付加物(9モル) 0.2 Kg(0,3
モル)硫酸エステル/ソーダ灰モル比=1:2.57卓
上型小型リボンミキサー(IOL)にソーダ灰とゼオラ
イトを装入し混合した後、別槽にて無水硫酸法で製造し
たやし還元アルコール硫酸モノエステルにやし還元アル
コール酸化エチレン付加物(n=9モル)を混合しミキ
サー内のソーダ灰とゼオライトの混合物の上にかくはん
しつつ徐々に添加した。
ミキサーのジャケットには冷却水を通じ反応物の温度を
50°C以下に保持させた。
50°C以下に保持させた。
得られた粉末状の基剤にt−t t、次の原料を添加し
かくはん混合した。
かくはん混合した。
石鹸粉 “ 0.12 Kgメタ珪酸ソー
ダ 0.12 Kgポリエチレングリコール0
.07 Kg混合物3.31にgをヘンシェルタイプの
小型ミキサーに装入し10秒間高速かくはん粉砕した後
12メツシユのふるいにかけて3.3 Kgの洗浄剤粉
末を得た。嵩密度の測定結果は0.74であった。
ダ 0.12 Kgポリエチレングリコール0
.07 Kg混合物3.31にgをヘンシェルタイプの
小型ミキサーに装入し10秒間高速かくはん粉砕した後
12メツシユのふるいにかけて3.3 Kgの洗浄剤粉
末を得た。嵩密度の測定結果は0.74であった。
更にタンパク分解酵素サビナーゼを2%、香料を0゜2
%配合して得られた洗浄剤組成物の性能試験結果を第−
表並びに第二表に示す。
%配合して得られた洗浄剤組成物の性能試験結果を第−
表並びに第二表に示す。
実施例3゜
ソーダ灰 0.9 Kg(8,4Gモル)ゼオ
ライト 0.9に& やし還元アルコール酸化エチレン付加物(n=3)硫酸
モノエステル 1.0Kg(2,3モル)硫酸エステル
lソーダ灰モル比=1:3.7卓上型小型リボンミキサ
ー(IOL)にソーダ灰とゼオライトを装入し均一に混
合した後、クロールスルフォン酸でam化して製造した
やし還元アルコール酸化エチレン付加物の硫酸モノエス
テルをかくはんしつつ徐々に添加した。ミキサーのジャ
ケットに冷却水を入れ反応物の温度を45” Cに保持
させた。得られた粉末状の基剤に対し更に次の原料を添
加しかくはん混合した。
ライト 0.9に& やし還元アルコール酸化エチレン付加物(n=3)硫酸
モノエステル 1.0Kg(2,3モル)硫酸エステル
lソーダ灰モル比=1:3.7卓上型小型リボンミキサ
ー(IOL)にソーダ灰とゼオライトを装入し均一に混
合した後、クロールスルフォン酸でam化して製造した
やし還元アルコール酸化エチレン付加物の硫酸モノエス
テルをかくはんしつつ徐々に添加した。ミキサーのジャ
ケットに冷却水を入れ反応物の温度を45” Cに保持
させた。得られた粉末状の基剤に対し更に次の原料を添
加しかくはん混合した。
石鹸粉 0.12 Kgメタ珪酸ソーダ
0.12 K[NSA (三洋化成、高級ア
ルコール系非イオン粉末) 0.21 Kg得
られた混合物3.25 Kgをヘンシェルタイプの小型
ミキサーに装入5秒間高速かくはんした後、J2メツシ
ュのふるいにかけ3.2 Kgの洗浄剤粉末を得た。嵩
密度の測定結果は0.80であった。
0.12 K[NSA (三洋化成、高級ア
ルコール系非イオン粉末) 0.21 Kg得
られた混合物3.25 Kgをヘンシェルタイプの小型
ミキサーに装入5秒間高速かくはんした後、J2メツシ
ュのふるいにかけ3.2 Kgの洗浄剤粉末を得た。嵩
密度の測定結果は0.80であった。
更にタンパク分解酵素サビナーゼ(ノボ社)を2%。
香料を0.2%配合して得られた洗浄剤組成物の性能試
験結果を第−表並びに第二表に示す。
験結果を第−表並びに第二表に示す。
比較例
ソーダ灰 0.2にg(1,9モル)ゼオライ
ト 0.5 Kg やし還元アルコール硫酸 モノエステル 1.0 Kg(3,3モル)硫酸エス
テル/ソーダ灰モル比=1:0.58 −卓上型リボン
ミキサー(IOL)にソーダ灰とゼオライトを装入し均
一に混合した後、無水硫酸法で製造したやし還元アルコ
ール硫酸上ノ王ステルをかくはん混合しつつ徐々に添加
したン ミキサーのジャケットに冷却水を通じて反応物の温度を
45°C以下に保持させた。
ト 0.5 Kg やし還元アルコール硫酸 モノエステル 1.0 Kg(3,3モル)硫酸エス
テル/ソーダ灰モル比=1:0.58 −卓上型リボン
ミキサー(IOL)にソーダ灰とゼオライトを装入し均
一に混合した後、無水硫酸法で製造したやし還元アルコ
ール硫酸上ノ王ステルをかくはん混合しつつ徐々に添加
したン ミキサーのジャケットに冷却水を通じて反応物の温度を
45°C以下に保持させた。
反応物は炭酸ガスを発生し生成したペーストは団子状と
なり粉末化は困難であった。
なり粉末化は困難であった。
本発明により乾燥のエネルギーを必要とすることなく高
嵩密度の高級アルコール系の粉末洗剤が得られ、懸念さ
れた溶解性の問題も解決された。従来の噴震乾燥法にも
とすく粉末洗剤製品よりも生産コストが節減され、排ガ
ス公害の心配の無い無公害プロセスとして実施可能であ
り、製品の輸送並びに貯蔵の経費も節減され、省エネル
ギーの目的を達成することが出来る。
嵩密度の高級アルコール系の粉末洗剤が得られ、懸念さ
れた溶解性の問題も解決された。従来の噴震乾燥法にも
とすく粉末洗剤製品よりも生産コストが節減され、排ガ
ス公害の心配の無い無公害プロセスとして実施可能であ
り、製品の輸送並びに貯蔵の経費も節減され、省エネル
ギーの目的を達成することが出来る。
第−表
実施番号/組成
成分 1 2 3 対比側AS
38.0 31.0 − 32.5AH5,9
6,34,0 AE5 79.5 −石鹸
3.6 3.5 3.6 3.6ゼオラ、(ト
24.5 23.9 24.3 24.0ソーダ
灰 13.7 15.6 14.8 10.0
重炭酸ソーダ 10,6 8.7 L7 −ぼう硝
1.0 0.9 0.9 9.0けい酸ソー
ダ 3.6 3.5 3.6 7.!IJ食塩
2.4−PEG#6000
− 2.0− 2.0水分 2.
8 2.8 2.7 4.8酵素 2.0
2.0 2.0 2.0香料 0.2 0
.2 0.2 0.2一対比噴霧乾燥粉末洗剤を粉砕造
粒した製品第、−二表 性能試験結果 実施番号 試験項目 1 2 3 対比−1電比重
0.74 0.74− 0.80 0.70
溶解性−20000 洗浄力傘3 72.3 77.0 79,3 7
6.1浮上性(秒)8 2 (1184対
比 噴霧乾燥粉末洗剤粒子を粉砕造粒した製品。
38.0 31.0 − 32.5AH5,9
6,34,0 AE5 79.5 −石鹸
3.6 3.5 3.6 3.6ゼオラ、(ト
24.5 23.9 24.3 24.0ソーダ
灰 13.7 15.6 14.8 10.0
重炭酸ソーダ 10,6 8.7 L7 −ぼう硝
1.0 0.9 0.9 9.0けい酸ソー
ダ 3.6 3.5 3.6 7.!IJ食塩
2.4−PEG#6000
− 2.0− 2.0水分 2.
8 2.8 2.7 4.8酵素 2.0
2.0 2.0 2.0香料 0.2 0
.2 0.2 0.2一対比噴霧乾燥粉末洗剤を粉砕造
粒した製品第、−二表 性能試験結果 実施番号 試験項目 1 2 3 対比−1電比重
0.74 0.74− 0.80 0.70
溶解性−20000 洗浄力傘3 72.3 77.0 79,3 7
6.1浮上性(秒)8 2 (1184対
比 噴霧乾燥粉末洗剤粒子を粉砕造粒した製品。
性」Lス10L誌
112溶解性
811Cの冷水2000m1を一定の速度でかくはんし
つつ洗浄剤1.7gを添加し10分後かくはんを止めて
静置し不溶がの洗剤の存在が認められないものを合格O
印とした。
つつ洗浄剤1.7gを添加し10分後かくはんを止めて
静置し不溶がの洗剤の存在が認められないものを合格O
印とした。
一3洗浄力
人口汚染布
牛乳10100Oに墨汁6mlを混合し超音波浴で木綿
布(糊抜きした)を浸し自然乾燥したものを用いた。
布(糊抜きした)を浸し自然乾燥したものを用いた。
試験機 ターボトメ−ター
使用水 八尾市水道水
水温 30”C
洗浄条件 予備浸漬 20分
洗浄 10分
水洗 5分
使用濃度 0.85g/1000+ol中4浮上性
二槽式電気洗濯機に水道水(188C)を注水し、かく
はんを止めた状態、で25グラムの粉末洗剤を投入し洗
剤粒子が沈降するまでの時間(秒)を測定する。
はんを止めた状態、で25グラムの粉末洗剤を投入し洗
剤粒子が沈降するまでの時間(秒)を測定する。
昭和〔;3年3月211
Claims (3)
- (1)次の一般式で示される高級アルコールの硫酸モノ
エステル並びに高級アルコールの酸化エチレン付加物の
硫酸モノエステルの単独又は任意の比率の混合物に対し
等モル以上の炭酸ソーダと任意量のゼオライトの混合物
で中和し炭酸ガスを発生させることなく、炭酸水素ナト
リウムを生成せしめ、粉末の流動性を保持すると共に溶
解性を向上させることを特徴とする高級アルコール系高
密度粉末洗浄剤の製造方法。ROSO_3H RO(CH_2CH_2O)_nSO_3HRは炭素数
8以上のアルキル基を示し、nは2以上の酸化エチレン
の付加モル数を示す。 - (2)高級アルコールの硫酸モノエステルと次式で示さ
れる高級アルコールの酸化エチレン付加物の混合物を硫
酸モノエステルに対し等モル以上の炭酸ソーダと任意量
のゼオライトの混合物で中和し、炭酸ガスを発生せしめ
ることなく炭酸水素ナトリウムを生成せしめ、粉末の流
動性を保持すると共に溶解性を向上させることを特徴と
する高級アルコール系高嵩密度粉末洗浄剤の製造方法。 RO(CH_2CH_2O)_nH Rは炭素数8以上のアルキル基、nは5以上の酸化エチ
レンの付加モル数。 - (3)特許請求の範囲の第一項及び第二項で製造された
粉末洗浄剤基剤に対し更にアニオン系、非イオン系の活
性剤、無機ビルダー、有機ビルダー、再汚染防止剤、漂
白剤、蛍光染料、酵素、香料等を配合して得られる高級
アルコール系高嵩密度粉末洗浄剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30115887A JPH01142000A (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | 高級アルコール系高密度洗浄剤の製造方法並びに洗浄剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30115887A JPH01142000A (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | 高級アルコール系高密度洗浄剤の製造方法並びに洗浄剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01142000A true JPH01142000A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17893482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30115887A Pending JPH01142000A (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | 高級アルコール系高密度洗浄剤の製造方法並びに洗浄剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01142000A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333199A (ja) * | 1988-07-21 | 1991-02-13 | Unilever Nv | 洗剤組成物の製造方法 |
| EP0623593A3 (de) * | 1993-05-05 | 1998-05-27 | Süd-Chemie Ag | Verfahren zur Neutralisation der Säureform von anionischen Tensiden, danach erhaltene Agglomerate und Waschmittel |
| JP2005213489A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Kao Corp | 粉末洗剤組成物 |
| WO2013132724A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 花王株式会社 | 粉末洗浄剤組成物 |
| WO2013132723A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 花王株式会社 | 粉末洗浄剤組成物 |
-
1987
- 1987-11-28 JP JP30115887A patent/JPH01142000A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333199A (ja) * | 1988-07-21 | 1991-02-13 | Unilever Nv | 洗剤組成物の製造方法 |
| EP0623593A3 (de) * | 1993-05-05 | 1998-05-27 | Süd-Chemie Ag | Verfahren zur Neutralisation der Säureform von anionischen Tensiden, danach erhaltene Agglomerate und Waschmittel |
| JP2005213489A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Kao Corp | 粉末洗剤組成物 |
| WO2013132724A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 花王株式会社 | 粉末洗浄剤組成物 |
| WO2013132723A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 花王株式会社 | 粉末洗浄剤組成物 |
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