JPH01142635A - 自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感光材料の自動現像装置に係り、特に水洗工
程における水洗水に水垢が発生するのを防止できる自動
現像装置に関する。

［従来の技術］ Ｘ線用写真感光材料や印刷用写真感光材料は、露光後現
像される際に、自動現像装置で処理されることが多い。

即ち、現像槽、定Ｍ槽、水洗槽等において、現像→定着
→水洗→乾燥の各工程を経て現像処理される。水洗槽で
は補充用水洗水が供給され、オーバーフロー水洗水が排
出される。特に感光材料の処理中には補充用水洗水が供
給されることにより水洗効率が上がるようになっている
。

このような自動現像装置を用いて現像処理する場合、水
垢の発生の防止のため、通常毎日の作業終了時には水洗
槽の水を排出することが望まれる。

［発明が解決すべき問題点コ しかし、例えば救急指定病院のように緊急にＸ線撮影を
行ない、その結果を必要とするような施設では、自動現
像装置を常に現像処理可能な状態（スタンバイ状態）に
しておく必要がある。このような場合には、水洗水を抜
取ることはできず、連続的に使用しなければならない。

水洗水を抜取らない状態を長く続けると、水洗槽内に水
垢が発生し、種々の問題を引きおこす。即ち、写真フィ
ルムが処理される際、フィルム表面に水垢が付着するの
で、写真の操影に支障をきたし、またフイルムか水洗槽
を通過する際、水洗ラック内でスリップ現象が起り、搬
送不良事故が起きたりする。

さらに水洗槽及び水洗ラックが汚れて清掃が面倒となり
、さらにまた送水管に電磁弁を用いている場合には、水
垢が電磁弁につまり、水洗水を送液できなくなったり又
は補充用水洗水が止まらなくなったりするという種々の
問題を引きおこすことになる。

印刷用写真感光材料の自動現像装置による現像処理にお
いても全く同様であり、水洗水を水洗槽に入れたまま翌
日に持ちこしたりすると水垢がたまるため、ラックか汚
れて、フィルム表面に付着するという事故が起る。しか
し、毎日水洗水を抜くという管理も上記のように面倒な
ことは起るし、また毎日水を抜けば翌朝すぐ現像できな
いという作業性及び水の経済性からも問題は残る。

特に、多量の補充用水洗水を用いることなく、水洗槽内
の溜水を用いて水洗を行ない、フィルムに付着して次工
程へ持出される水蒸発による水等による不足分と同等も
しくはそれよりわずかに多口の水を補充する方式におい
ては、このような問題か大きい。

水垢は主に糸状性のバクテリアを中心として、それに水
中の浮遊懸濁物質等が付着して所謂ヌル状に形成された
ものである。従ってその中心となる糸状性のバクテリア
を殺菌すれば、水垢の発生を防止できる。

このため、各種の防菌剤を水槽内へ入れることにより、
水垢の発生を防止することかできるようになっている。

ところが防菌剤を水洗槽へ入れる場合、操作員が、防菌
剤の入ったタンクを持って、水洗槽へ防菌剤を入れるの
で、この作業が煩雑である。またこの防菌剤の供給を操
作員が忘れることもある。

この場合には、水洗槽内に水垢が発生してしまうという
問題がある。

本発明は上記事実を考慮し、自動的に所定量の防菌剤を
水洗処理槽内へ供給して、水洗処理槽に水垢が生ずるこ
とのない自動現像装置を得ることが目的である。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明は、露光済の感光材料を
現像槽、定Ｈ槽及び水洗槽へ順次移送して前記感光材料
を自動的に現像処理する自動現像装置であって、前記水
洗槽へ防菌剤を供給する防菌剤供給手段と、前記水洗槽
への補充用水洗水の供給停止後に前記防菌剤供給手段を
作動させて所定量の防菌剤を前記水洗槽へ供給させる制
御手段と、を有することを特徴としている。

［作用コ 本発明によれば、感光材料の処理の終了後に防菌剤供給
手段か、制御手段によって作動され、所定量の防菌剤が
水洗槽へ自動的に供給される。これにより水垢が水洗槽
内に生ずることがない。また、感光材料の処理の終了後
に制御手段によって、防菌剤か自動的に水洗槽内へ供給
されるので、操作員による防菌剤の入れ忘れかなく、確
実に水洗槽へ防菌剤を供給することができ、水垢が生ず
ることかない。

この供給は、水洗槽内への補充用水洗水の供給が停止し
た後に行われるので次回の感光材料処理が開始されるま
では、供給された防菌剤は水洗槽内から感光材料の処理
中に補充される水洗水と共にオーバーフローによって排
出されることはない。

例えばこの防菌剤の供給は、現像終了後の自動現像装置
の稼動停止後、又は現像終了後の次の現像処理が始まる
までの間荷われる処理液の予熱時（プレート時）など、
補充用水洗水の供給が行わポリカルボン酸類を用いるこ
とができ、アミノポリカルボン酸類としての具体的な化
合物を挙げるとエチレンジ７ミン四酢酸（Ｅ［）ＴＡ）
　、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン−
Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ、Ｎ”、Ｎ−−三酢酸、
プロピレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジクロヘ
キサンジアミン四酢酸、イミノニ酢酸、アルキルイミノ
ニ酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン、エチルエーテル
ジアミン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、
エチレンジアミン四ブロビオン酸、フェニレンジアミン
四酢酸、１．３−ジアミノ−２−プロパツール四酢酸、
トリエチレンテトラミン六酢酸、ヒドロキシエチルイミ
ノ酢酸、オキシビス（エチレンオキシニトリロ）四酢酸
、リンゴ酸、およびこれらのポリカルボン酸のナトリウ
ム塩、カリウム塩などをあげることができる（特願昭６
１−１８７９０９号、６１−６３０３０号、６１−５１
３９６号、６０−２５３８０７号、６０−２９５８９４
号）。

［発明の実施例コ 第２図には本発明が適用された自動現像装置１０か示さ
れている。この自動現像装置１０の機枠２４内には、現
像槽２６、定着槽２８及び水洗槽３０か設けられ、挿入
台２から挿入されたフィルム１４はこれらへ複数個の搬
送ローラ１２により順次浸漬搬送された後に取り出され
、乾燥部３２て温風により乾燥された後に排出部４上へ
と取り出される構成である。

第１図に示されるように、水洗槽３０の一方の側壁３０
Ａは他方の側壁より低く形成されている。

この一方の側壁の外方には、水洗槽３０から側壁を　オ
ーバーフローした水洗水が収容されるオーバーフロー槽
３４が設けられている。このオーバーフロー槽３４は底
部を貫通する管路３６の一端と連通されている。管路３
６の他端はポンプ３８へ連通されている。ポンプ３日に
は、管路４０．４２が連結されており、管路４０は途中
に熱交換器４４が設けられ、また管路４２は途中に熱交
換器４６が設けられておりそれぞれ、図示しない循環ポ
ンプにより循環される現像液、定着液とか水洗槽３０を
オーバーフローした水洗水と熱交換され、所定温度にな
るように冷却されている。熱交換後の水洗水は、排水と
して機外へ排出される。

また水洗槽３０に隣接して受水槽４８か配置されている
。この受水槽４日へは管路５０の一端が開口している。

管路５０の他端は途中に電磁弁５２を介して、水道の蛇
口５４と連通されている。

これにより、水道水か゛受水槽４８へ供給されるように
なっている。受水槽４８にはレベルセンサ１５が設けら
れ、液面レベルを所定高さに保つように、電磁弁５２が
開閉される。

また、受水槽４８には底部を貫通して管路５６の一端か
連通されている。管路５６の他端は途中に水洗槽３０と
連通されている。これにより受水槽４８内の水が水洗槽
３０内へ供給され、水洗槽３０内の水面の高さと、受水
槽４８の水面の高さは同一に保たれる。

水洗槽３０の下方には、一部が内方へ凹んた凹部６０Ａ
が形成された機枠６０が設けられており、機枠２４とで
、各処理槽のある内部を遮へいするようになっている。

このため、カバー６２が開放されても、確実に処理槽が
外部から遮へいされるようになっている。

凹部ＢＯＡには、カバー６２側に防菌剤補充タンク６４
が配置され防菌剤が収容されている。

この防菌剤補充タンク６４の開口８０（第３図（Ａ）参
照）から防菌剤補充タンク６４内へ管路６６の一端が挿
入されている。管路６６の他端は途中にポンプ６８を介
して水洗槽３０へ開口している。

また防菌剤補充タンク６４へはカートリッジ７０が連結
されており、防菌剤補充タンク６４へ防菌剤を補充する
ようになっている。

防菌剤補充タンク６４の管路６６が挿入される開口８０
は大気に開放されており、この間口縁部ヘレヘルセンサ
８２が取り付けられている。

またこの開口８０付近は第４図（Ａ）に示されるように
防菌剤補充タンク６４の中間部が小さな断面積とされた
凹部８４となっている。この凹部８４にはスリーブ８６
が一体的に突出している。

また第４図（Ｂ）に示されるようにこのスリーブ８６の
軸心部には小径筒８８が同軸的に配置され、この小径筒
８８とスリーブ８６の内周部との間は小径筒８８から放
射状に突出するブラケット９０が掛は渡されている。小
径間８８の先端はスリーブ８６から突出し、軸心と斜め
に傾斜した傾斜面９２となっている。

一方防菌剤カートリッジ７０はその首部９４の外周へキ
ャップ９６が螺合されている。キャップ９６の先端部は
直角に屈曲された平板部９６Ａとなっており、この平板
部９６Ａと首部９４の先端部との間に平板状のシールプ
レート９８か挟持されている。

このため防菌剤カートリッジ７０は防菌剤補充タンク６
４へ取り付ける前にはキャップ９６がシールプレート９
８を首部９４の先端部へ圧着して防菌剤カートリッジ７
０内を外部と遮断して内部の防菌剤が漏れ出ないように
している。

しかしこの防菌剤補充タンク６４は首部９４か第３図（
Ａ）に示される如くスリーブ８６内へ挿入されると、小
径筒８８の傾斜面９２は平板部９６Ａの開口９６Ｂを通
して防菌剤カートリッジ７０内へ挿入されるのでシール
プレート９８を貫通して小径筒８８が防菌剤カートリッ
ジ７０を防菌剤補充タンク６４と連通ずるようなってい
る。

このため防菌剤補充タンク６４内の防菌剤は第３図（Ａ
）に示される如く防菌剤補充タンク６４内へ入り込み、
開口８０付近でその液面１０２を形成する。しかし給水
管４２によって防菌剤が吸い出され、液面１０２かスリ
ーブ８６付近よりも低下すると、開口８０を通して外気
が防菌剤カートリッジ７０内に入り込むので、防菌剤カ
ートリッジ７０内の防菌剤はこの入り込んだ外気の量だ
け防菌剤補充タンク６４内へ供給される。従って常に液
面１０２が一定レベルに維持される。

また管路６６の途中に設けられたポンプ６８は制御装置
２１と連結されており、水洗槽３０への防菌剤の供給タ
イミングが制御されるようになっている。

この制御装置２１にはポンプ３日、熱交換器４４．４６
、電磁弁５２．６８が接続されており、夫々作動タイミ
ングが制御されるようになっている。

次に本実施例の作用を説明する。

フィルム１４は挿入台２から挿入され、挿入検出センサ
１３により挿入が検出される。

フィルム１４は複数の搬送ローラ１２によって挟持され
て現像部１３へと送り出され、現像槽２６、定着槽２８
、水洗槽３０を通過して現像処理が行なわれた後に乾燥
部３２を経て排出部４へ取り出される。

この現像処理の間に、現像槽２６、定着槽２８内の処理
液の温度か上昇した場合には、図示しない検出器によっ
て、温度上昇が検出され、制御装置２１によってポンプ
３８が作動されて、図示しない循環ポンプによって循環
される現像液及び定Ｍ液が熱交換器４４．４６を介して
熱交換され、これにより現像槽２６、定着槽２８の処理
液の温度か所定の温度に制御される。

また受水槽４日へは、受水槽４日内の水面はレヘルセン
サ１４によって検出され所定し△ルになるように電磁弁
５２が制御装置２１によって開閉されて、水道水の供給
又は停止がなされる。水洗槽３０へは受水槽４８から水
洗水が供給される。

ここで、現像処理が終了した後に、水洗槽への防菌剤の
供給について第４図及び第６図を用いて説明する。

第６図に示されるように、ステップ１００で現像装置１
０の電源がオフにされたか否かが判断され、電磁弁５２
が閉状態となって受水槽４日ぺの水道水の供給か停止さ
れる。また水洗槽３０からオーバーフローした水洗水も
ポンプ３８の停止によって、熱交換器４４．４６への供
給が停止される。次いでステップ１０２でポンプ６８が
所定時間作動され防菌剤タンク６４から水洗槽３０へ所
定量の防菌剤（例えば、水洗水１β当り５ｃｃ）が供給
される。この場合、水洗槽３０への水道水の供給が停止
し、オーバーフローしないので防菌剤が水洗槽３０内か
ら流れ出ることはない。

ステップ１０４ではこのポンプ６８の作動時間ｔがカウ
ントされる。この作動時間上が所定時間Ｔ１経過したか
否かがステップ１０６で判断される。

所定時間Ｔ１は水洗槽内の水洗水量に応じた一定の値で
ある。ステップ１０６で否定されるとステップ１０２の
前に戻り、ポンプ６８の作動が続けられる。肯定される
とステップ１０８で自動現像装置１０のメイン電源がオ
フにされる。この結果ポンプ６８の作動も停止される。

これ（Ｊよりポンプ６８の作動時間もが０にリセットさ
れる。

このように現像装置１０の稼動が停止され、水洗槽３ａ
への新規な水洗水の供給が停止された後自動的に所定量
の防菌剤を水洗槽３０内へ供給するので、防菌剤の入れ
忘れがなく、水洗槽３０内での水垢の発生を防止するこ
とができる。

またこの供給は、自動現像装置１０の稼動が停止される
と、自動的にポンプ６８が作動されて所定量の防菌剤を
水洗槽３０内へ供給するので、水洗槽３０内への防菌剤
の入れ忘れかない。

次に他の実施例について第５図及び第７図を用いて説明
する。この実施例は前記実施例とポンプ６８の作動タイ
ミングが異なる。

第５図に示されるように、現像部１３の作動サイクルは
、自動現像処理の待機状態（スタンバイ状態）処理状態
（フィルム１４の処理中）、待機状態（スタンバイ状態
）、プレヒート状態が繰返して行われる。

待機状態（スタンバイ状態）では、ヒータによって加温
又は熱交換器による冷却によってフィルム１４が直に処
理できるように各処理液の温度調節（例えば３５°Ｃ±
０．１°Ｃの範囲）が行われている。またプレヒートの
ときには、単に処理液を予熱しているだけであるため、
所定の処理温度に近いある程度の幅（例えば、所定処理
温度が３５００の場合は３０°〜３５°Ｃの幅）で温度
制御されている。このプレヒートモードは、処理を開始
したい場合に早い時間内に所定処理温度まで立ち上げる
ために行なわれるモードである。

本実施例では、プレヒートが行われるときにポンプ６８
が作動されて、水洗槽３０へ防菌剤が供給される。

第７図に示されるようにステップ１１０でプレヒートか
否かが判断され、プレヒートでなければこの判断が繰返
される。プレヒートであればステップ１１２でポンプ６
８が作動される。すなわち、新規水洗水の水洗槽３０へ
の供給が停止した後に所定量の（例えば水洗水１β当り
５ｃｃ）防菌剤が供給される。この場合、プレヒート時
には水洗槽３０内の水洗水は排出されないので防菌剤が
水洗槽から流出することはない。これにより防菌剤の水
洗槽３０内での濃度を所定量に維持することができる。

次いでステップ１１４では、ポンプ６８の作動時間ｔ。

がカウントされる。この作動時間ｔ。がステップ１１６
で、所定時間Ｔ２に達したか否かか判断される。達して
いなければステップ１１２の前に戻り、ポンプ６日の作
動が続けられる。所定時間Ｔ２に達するとポンプ６８の
作動か停止される。

ここで所定時間Ｔ２は、水洗槽３０内の水洗水且に応じ
て予じめ決められた所定の量である。

このように、現像処理が終了した後で、防菌剤が自動的
に供給されるので、水洗槽３０へ防菌剤を入れ忘れるこ
とがない。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明では、現像処理の終了後に自
動的に所定量の防菌剤を水洗槽内へ供給することができ
、水洗水のオーバーフローに伴って、防菌剤が流出する
ことがないので水洗槽内に水垢が生ずることがないとい
う優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の１−１線に沿って切断した断面図、第
２図は自動現像装置を示す縦断面図、第３図（Ａ）は第
１図の一部を示す拡大図、第３図（８）はカートリッジ
とタンクの接続を示す拡大断面図、第４図はポンプの作
動タイミングを示す線図、第５図は他の実施例を示すポ
ンプの作動タイミングを示す線区、第６図は防菌剤の水
洗槽への供給手順を示すフローチャート、第７図は他の
実施例を示すフローチャートである。 １０・・・自動現像装置、 １４・・・フィルム、 ２１・・・制御装置、 ２６・・・現像槽、 ３０・・・水洗槽、 ６４・・・防菌剤補充タンク、 ６６・・・管路、 ６８・・・ポンプ、 ７０・・・防菌剤カートリッジ。 第　！　図 第２図 ―１ 第４図 ｉ−Ｔ’　＋ （？Ｎ　　　　　ｏＦＦ 第５図 第６図　　　　　第７図 手続補正書

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）露光済の感光材料を現像槽、定着槽及び水洗槽等
   へ順次移送して前記感光材料を自動的に現像処理する自
   動現像装置であって、前記水洗槽へ防菌剤を供給する防
   菌剤供給手段と、前記感光材料の処理の終了後に前記防
   菌剤供給手段を作動させて所定量の防菌剤を前記水洗槽
   へ供給させる制御手段と、を有することを特徴とする自
   動現像装置。