JPH0114325B2 - - Google Patents
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- JPH0114325B2 JPH0114325B2 JP59021907A JP2190784A JPH0114325B2 JP H0114325 B2 JPH0114325 B2 JP H0114325B2 JP 59021907 A JP59021907 A JP 59021907A JP 2190784 A JP2190784 A JP 2190784A JP H0114325 B2 JPH0114325 B2 JP H0114325B2
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
本発明は、高度の耐熱性を有する無機質繊維に
関するものである。 約800℃をこえる高温の雰囲気で連続使用可能
な耐熱性繊維としてはセラミツク繊維が代表的な
ものであり、近年はそのすぐれた耐熱性、耐熱衝
撃性、軽量性、電気絶縁性、化学的安定性、吸音
性などを生かして、製鉄その他各種の金属工業、
化学工業、機械工業等において断熱材、高温シー
ル材、補強材、パツキング、消音材、濾材などに
広く利用されるようになつた。しかしながら、も
つとも代表的なセラミツク繊維であるアルミノシ
リケート質セラミツク繊維の場合、その耐熱限界
温度は約1500℃とされているが、実際にはそれよ
りもかなり低い温度においても劣化を起こす。す
なわち、この繊維は約980℃以上に加熱されると
ムライト結晶（3Al2O3・2SiO2）の生成により体
積収縮を起こし、もろくなつてしまう。また最大
100〜200mm程度の短繊維しか得られず、粒状物の
含有量が多いという欠点もある。また、アルミニ
ウム化合物を主成分とする粘稠な溶液から前駆体
繊維を成形し、これを焼成することにより製造さ
れる多結晶質アルミナ繊維は、融点2050℃のアル
ミナを主成分とし、本質的には高耐熱性である
が、約1200℃以上でコランダム（α―Al2O3）へ
の転移を生じ、強度が低下するとともにもろくな
る傾向があるから、この繊維も、実用上の耐熱限
界はそれほど高くない。 一方、これらの耐熱性繊維の用途分野における
各種設備は近年ますます高性能化する傾向にあ
り、それにともない、そこで使われる耐熱性繊維
材料についても一層耐熱性のすぐれたものが要望
されるようになつた。 本発明者らは、上述のような現状を背景に、よ
り高度の耐熱性を有するセラミツク繊維を求めて
鋭意研究を重ねた結果、98重量％以上がAl2O3、
SiO2およびB2O3からなり、Al2O3が60ないし68
重量％、SiO2が23ないし32重量％、B2O3が５な
いし９重量％以下である、実質的に結晶質の、高
度耐熱性無機質繊維の発明を完成するに至つた。 Al2O3およびSiO2を主成分とし、更に上記特定
の比率でB2O3を含有する本発明の繊維は、細く
且つしなやかで、しかも強度の大きい長繊維状の
ものとして容易に製造することができるだけでな
く、耐熱性がすぐれており、1000℃以上の高温で
長時間使用しても、従来のものよりも物性の低下
が少ない。このような特長が特に顕著に発現する
点で好ましい組成は、Al2O362〜67重量％、
SiO225〜30重量％、B2O35〜８重量％のものであ
る。 本発明の耐熱性繊維を製造するには、多結晶質
アルミナ繊維の製造法に準じて、原料化合物を溶
解または懸濁させた紡糸液から前駆体繊維を製造
し、これを焼成すればよい。適当な原料化合物と
しては次のようなものがある。 アルミニウム化合物：塩基性塩化アルミニウム、
塩基性硝酸アルミニウム等の塩基性無機酸塩；
酢酸アルミニウム、ギ酸アルミニウム、ギ酸酢
酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、ホウ酸安
定化酢酸アルミニウム、ホウ酸安定化ギ酸アル
ミニウム等の有機酸塩等、Al2O3に換算して好
ましくは10重量％以上の濃度まで水に可溶のも
の。 ケイ素化合物：エチルシリケート、メチルシリケ
ート等のアルコキサイドを加水分解して水溶性
ないし水分散性コロイドとしたもの、およびシ
リカゾル等。 ホウ素化合物：ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸アン
モニウム、ホウ酸安定化酢酸アルミニウム、ホ
ウ酸安定化ギ酸アルミニウム等の水溶性ホウ素
化合物。 上記原料化合物を水に溶解し、Al2O3として60
〜68重量％、SiO2として23〜32重量％、B2O3と
して５ないし９重量％以下の比率の混合溶液を調
製する。その際、溶解を速やかにし、また完全に
するために、エチルアルコール、メチルアルコー
ル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキサイド、アセトン等の、水
溶性有機溶媒を添加してもよい。その後、ろ過に
より不溶解物その他の固形物を除いたのち、粘度
が10〜1000ポアズになるまで濃縮して紡糸液とす
る。紡糸液には、紡糸する際の曳糸性を向上させ
るため、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸エステル、ポリメタク
リル酸エステル、カルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース等の水溶性有機重合体を添加す
ることが望ましい。 紡糸液を繊維化するには、例えば直径0.05〜５
mm程度のノズルから調湿された空気中に押出す方
法、高圧気体で吹き飛ばす方法、回転体の遠心力
を利用する方法など、この種の繊維製造に使用さ
れる製法のいずれによつてもよいが、長繊維を必
要とする場合は、押出成形法が適当である。形成
された繊維は直ちに熱風で乾燥する。 得られた前駆体繊維を、約1000〜1500℃、好ま
しくは1000〜1200℃の酸化性雰囲気で焼成する
と、本発明の繊維が得られる。 98重量％以上がAl2O3、SiO2およびB2O3から
なり、Al2O3が60ないし68重量％、SiO2が23ない
し32重量％、B2O3が５ないし９重量％である本
発明の耐熱性無機質繊維は、理由は定かでない
が、類似組成の、但しB2O3を全く含まないか微
量しか含まない多結晶質アルミナ繊維と比べる
と、耐熱性や柔軟性に優れ、かつ強靭であるか
ら、高温の炉などの断熱材として使用すると卓越
した耐久性を示すほか、織物にする場合における
加工性にも優れ、加工中および使用中の折損や切
断が少ないという特長を有する。 以下実施例および比較例を示して本発明を説明
する。 実施例 １ アルミニウム粉末から調製したギ酸アルミニウ
ムの水溶液［Al2O3として10重量％のAl（OH）
（HCOO）2を含有するもの］300ｇに、コロイダル
シリカ液・スノーテツクス―Ｏ（日産化学社製品，
SiO2含有量20重量％）69.3ｇ、ホウ酸（試薬１
級）4.1ｇおよびポリアクリル酸エステル（有効
成分15重量％）20ｇを加えて均一に混合し、ろ過
したのちロータリーエバポレーターで濃縮した。
得られた濃縮液（粘度230ポアズ、酸化物として
の濃度25.3重量％）を、直径0.25mmのノズル36個
を有する紡糸口金から押出し、形成された繊維を
180ｍ／minの速度で引取りながら乾燥した。得
られた前駆体繊維を次いで1000℃の空気中で１時
間焼成し、組成がAl2O365.1重量％、SiO229.9重
量％、B2O35重量％、平均直径が10.5μ、引張り
強度が185Kg／mm2の、透明で柔軟な繊維を得た。
この繊維は、1200℃で３時間加熱した後も177
Kg／mm2の引張強度を維持していた。 実施例 ２ ギ酸酢酸アルミニウムの水溶液［Al2O3として
10重量％のAl（OH）1.5（HCOO）0.75（CH3COO）0.7
５を含有するもの］300ｇ、コロイダルシリカ液
72.6ｇ、無水ホウ酸3.9ｇおよびポリアクリル酸
エステル５ｇを原料として使用し、且つ紡糸速度
を230ｍ／minに変更したほかは実施例１と同様
にして、Al2O362重量％、SiO230重量％、B2O38
重量％の繊維を製造した。この繊維は、平均直径
が10.8μ、引張り強度が153Kg／mm2の、透明で柔軟
な繊維であつた。また1200℃で３時間加熱した後
も、141Kg／mm2の引張強度を維持し、透明かつ柔
軟であつた。 実施例 ３ ギ酸酢酸アルミニウムの水溶液［Al2O3として
11重量％のAl（OH）1.8（HCOO）0.6（CH3COO）0.6
を含有するもの］400ｇ、コロイダルシリカ液
85.4ｇ、ホウ酸8.2ｇおよびポリアクリル酸エス
テル10ｇを原料として用いたほかは実施例１と同
様にして、Al2O367重量％、SiO226重量％、
B2O37重量％の繊維を製造した。この繊維は、平
均直径が9.3μ、引張り強度が208Kg／mm2の、透明
で柔軟な繊維であつた。また1200℃で３時間加熱
した後も、176Kg／mm2の引張強度を維持し、透明
かつ柔軟であつた。 比較例 １ ギ酸アルミニウムの水溶液［Al2O3として10重
量％のAl（OH）（HCOO）2を含有するもの］250
ｇ、コロイダルシリカ液67.3ｇおよびポリアクリ
ル酸エステル10ｇを原料として用いたほかは実施
例１と同様にして、Al2O365重量％、SiO235重量
％の繊維を製造した。この繊維は、平均直径が
10.1μ、引張り強度が105Kg／mm2の、透明で柔軟な
繊維であつたが、1200℃で３時間加熱した後は、
引張強度が41Kg／mm2に低下し、やや不透明で折れ
易かつた。 比較例 ２ ギ酸酢酸アルミニウムの水溶液［Al2O3として
11重量％のAl（OH）1.8（HCOO）0.6（CH3COO）0.6
を含有するもの］200ｇ、コロイダルシリカ液178
ｇ、無水ホウ酸1.78ｇおよびポリアクリル酸エス
テル10ｇを原料として用いたほかは実施例１と同
様にして、Al2O360重量％、SiO230重量％、
B2O310重量％の繊維を製造した。この繊維は平
均直径が12.5μ、引張り強度が97Kg／mm2であり、
1200℃で３時間加熱した後は、引張強度が54Kg／
mm2に低下し、かなりもろかつた。 実施例４〜７，比較例３〜11 実施例１の製造法に準じて、表１に示したよう
な組成の繊維（長繊維）を製造し、その36本を合
わせた繊維束を10本たばねたものにエポキシ樹脂
系集束剤溶液を含浸し、乾燥して、ロービングを
製造した。 製造直後の繊維および上記ロービングについ
て、次のような物性試験を行なつた。その結果を
表１にまとめて示す。 引張強度試験：繊維を電気炉中200℃／hrの昇温
速度で1400℃まで昇温後その温度に３時間保つ
加熱試験の前後に、SADAMEL社製引張り試
験機Micro Machineで測定した。 摩擦試験：250mmの長さに切断したロービングを
直径５mmの磨きステンレス棒に懸け、一端に重
さ300ｇのおもりをつけた状態で、他端を水平
方向に50mmの範囲で往復動させる。ステンレス
棒との摩擦によりロービングが切断するまでの
往復動回数を、耐摩擦性、柔軟性、耐屈曲性等
の目安として表示する。 曲げ引張強度試験：緊張状態に保つた直径0.5mm
のステンレス鋼線にロービングを懸け、固定し
たロービングの両端とステンレス鋼線との間に
引張り荷重を加えることにより、強く折り曲げ
た部分での引張り強度試験を行う。
関するものである。 約800℃をこえる高温の雰囲気で連続使用可能
な耐熱性繊維としてはセラミツク繊維が代表的な
ものであり、近年はそのすぐれた耐熱性、耐熱衝
撃性、軽量性、電気絶縁性、化学的安定性、吸音
性などを生かして、製鉄その他各種の金属工業、
化学工業、機械工業等において断熱材、高温シー
ル材、補強材、パツキング、消音材、濾材などに
広く利用されるようになつた。しかしながら、も
つとも代表的なセラミツク繊維であるアルミノシ
リケート質セラミツク繊維の場合、その耐熱限界
温度は約1500℃とされているが、実際にはそれよ
りもかなり低い温度においても劣化を起こす。す
なわち、この繊維は約980℃以上に加熱されると
ムライト結晶（3Al2O3・2SiO2）の生成により体
積収縮を起こし、もろくなつてしまう。また最大
100〜200mm程度の短繊維しか得られず、粒状物の
含有量が多いという欠点もある。また、アルミニ
ウム化合物を主成分とする粘稠な溶液から前駆体
繊維を成形し、これを焼成することにより製造さ
れる多結晶質アルミナ繊維は、融点2050℃のアル
ミナを主成分とし、本質的には高耐熱性である
が、約1200℃以上でコランダム（α―Al2O3）へ
の転移を生じ、強度が低下するとともにもろくな
る傾向があるから、この繊維も、実用上の耐熱限
界はそれほど高くない。 一方、これらの耐熱性繊維の用途分野における
各種設備は近年ますます高性能化する傾向にあ
り、それにともない、そこで使われる耐熱性繊維
材料についても一層耐熱性のすぐれたものが要望
されるようになつた。 本発明者らは、上述のような現状を背景に、よ
り高度の耐熱性を有するセラミツク繊維を求めて
鋭意研究を重ねた結果、98重量％以上がAl2O3、
SiO2およびB2O3からなり、Al2O3が60ないし68
重量％、SiO2が23ないし32重量％、B2O3が５な
いし９重量％以下である、実質的に結晶質の、高
度耐熱性無機質繊維の発明を完成するに至つた。 Al2O3およびSiO2を主成分とし、更に上記特定
の比率でB2O3を含有する本発明の繊維は、細く
且つしなやかで、しかも強度の大きい長繊維状の
ものとして容易に製造することができるだけでな
く、耐熱性がすぐれており、1000℃以上の高温で
長時間使用しても、従来のものよりも物性の低下
が少ない。このような特長が特に顕著に発現する
点で好ましい組成は、Al2O362〜67重量％、
SiO225〜30重量％、B2O35〜８重量％のものであ
る。 本発明の耐熱性繊維を製造するには、多結晶質
アルミナ繊維の製造法に準じて、原料化合物を溶
解または懸濁させた紡糸液から前駆体繊維を製造
し、これを焼成すればよい。適当な原料化合物と
しては次のようなものがある。 アルミニウム化合物：塩基性塩化アルミニウム、
塩基性硝酸アルミニウム等の塩基性無機酸塩；
酢酸アルミニウム、ギ酸アルミニウム、ギ酸酢
酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、ホウ酸安
定化酢酸アルミニウム、ホウ酸安定化ギ酸アル
ミニウム等の有機酸塩等、Al2O3に換算して好
ましくは10重量％以上の濃度まで水に可溶のも
の。 ケイ素化合物：エチルシリケート、メチルシリケ
ート等のアルコキサイドを加水分解して水溶性
ないし水分散性コロイドとしたもの、およびシ
リカゾル等。 ホウ素化合物：ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸アン
モニウム、ホウ酸安定化酢酸アルミニウム、ホ
ウ酸安定化ギ酸アルミニウム等の水溶性ホウ素
化合物。 上記原料化合物を水に溶解し、Al2O3として60
〜68重量％、SiO2として23〜32重量％、B2O3と
して５ないし９重量％以下の比率の混合溶液を調
製する。その際、溶解を速やかにし、また完全に
するために、エチルアルコール、メチルアルコー
ル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキサイド、アセトン等の、水
溶性有機溶媒を添加してもよい。その後、ろ過に
より不溶解物その他の固形物を除いたのち、粘度
が10〜1000ポアズになるまで濃縮して紡糸液とす
る。紡糸液には、紡糸する際の曳糸性を向上させ
るため、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸エステル、ポリメタク
リル酸エステル、カルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース等の水溶性有機重合体を添加す
ることが望ましい。 紡糸液を繊維化するには、例えば直径0.05〜５
mm程度のノズルから調湿された空気中に押出す方
法、高圧気体で吹き飛ばす方法、回転体の遠心力
を利用する方法など、この種の繊維製造に使用さ
れる製法のいずれによつてもよいが、長繊維を必
要とする場合は、押出成形法が適当である。形成
された繊維は直ちに熱風で乾燥する。 得られた前駆体繊維を、約1000〜1500℃、好ま
しくは1000〜1200℃の酸化性雰囲気で焼成する
と、本発明の繊維が得られる。 98重量％以上がAl2O3、SiO2およびB2O3から
なり、Al2O3が60ないし68重量％、SiO2が23ない
し32重量％、B2O3が５ないし９重量％である本
発明の耐熱性無機質繊維は、理由は定かでない
が、類似組成の、但しB2O3を全く含まないか微
量しか含まない多結晶質アルミナ繊維と比べる
と、耐熱性や柔軟性に優れ、かつ強靭であるか
ら、高温の炉などの断熱材として使用すると卓越
した耐久性を示すほか、織物にする場合における
加工性にも優れ、加工中および使用中の折損や切
断が少ないという特長を有する。 以下実施例および比較例を示して本発明を説明
する。 実施例 １ アルミニウム粉末から調製したギ酸アルミニウ
ムの水溶液［Al2O3として10重量％のAl（OH）
（HCOO）2を含有するもの］300ｇに、コロイダル
シリカ液・スノーテツクス―Ｏ（日産化学社製品，
SiO2含有量20重量％）69.3ｇ、ホウ酸（試薬１
級）4.1ｇおよびポリアクリル酸エステル（有効
成分15重量％）20ｇを加えて均一に混合し、ろ過
したのちロータリーエバポレーターで濃縮した。
得られた濃縮液（粘度230ポアズ、酸化物として
の濃度25.3重量％）を、直径0.25mmのノズル36個
を有する紡糸口金から押出し、形成された繊維を
180ｍ／minの速度で引取りながら乾燥した。得
られた前駆体繊維を次いで1000℃の空気中で１時
間焼成し、組成がAl2O365.1重量％、SiO229.9重
量％、B2O35重量％、平均直径が10.5μ、引張り
強度が185Kg／mm2の、透明で柔軟な繊維を得た。
この繊維は、1200℃で３時間加熱した後も177
Kg／mm2の引張強度を維持していた。 実施例 ２ ギ酸酢酸アルミニウムの水溶液［Al2O3として
10重量％のAl（OH）1.5（HCOO）0.75（CH3COO）0.7
５を含有するもの］300ｇ、コロイダルシリカ液
72.6ｇ、無水ホウ酸3.9ｇおよびポリアクリル酸
エステル５ｇを原料として使用し、且つ紡糸速度
を230ｍ／minに変更したほかは実施例１と同様
にして、Al2O362重量％、SiO230重量％、B2O38
重量％の繊維を製造した。この繊維は、平均直径
が10.8μ、引張り強度が153Kg／mm2の、透明で柔軟
な繊維であつた。また1200℃で３時間加熱した後
も、141Kg／mm2の引張強度を維持し、透明かつ柔
軟であつた。 実施例 ３ ギ酸酢酸アルミニウムの水溶液［Al2O3として
11重量％のAl（OH）1.8（HCOO）0.6（CH3COO）0.6
を含有するもの］400ｇ、コロイダルシリカ液
85.4ｇ、ホウ酸8.2ｇおよびポリアクリル酸エス
テル10ｇを原料として用いたほかは実施例１と同
様にして、Al2O367重量％、SiO226重量％、
B2O37重量％の繊維を製造した。この繊維は、平
均直径が9.3μ、引張り強度が208Kg／mm2の、透明
で柔軟な繊維であつた。また1200℃で３時間加熱
した後も、176Kg／mm2の引張強度を維持し、透明
かつ柔軟であつた。 比較例 １ ギ酸アルミニウムの水溶液［Al2O3として10重
量％のAl（OH）（HCOO）2を含有するもの］250
ｇ、コロイダルシリカ液67.3ｇおよびポリアクリ
ル酸エステル10ｇを原料として用いたほかは実施
例１と同様にして、Al2O365重量％、SiO235重量
％の繊維を製造した。この繊維は、平均直径が
10.1μ、引張り強度が105Kg／mm2の、透明で柔軟な
繊維であつたが、1200℃で３時間加熱した後は、
引張強度が41Kg／mm2に低下し、やや不透明で折れ
易かつた。 比較例 ２ ギ酸酢酸アルミニウムの水溶液［Al2O3として
11重量％のAl（OH）1.8（HCOO）0.6（CH3COO）0.6
を含有するもの］200ｇ、コロイダルシリカ液178
ｇ、無水ホウ酸1.78ｇおよびポリアクリル酸エス
テル10ｇを原料として用いたほかは実施例１と同
様にして、Al2O360重量％、SiO230重量％、
B2O310重量％の繊維を製造した。この繊維は平
均直径が12.5μ、引張り強度が97Kg／mm2であり、
1200℃で３時間加熱した後は、引張強度が54Kg／
mm2に低下し、かなりもろかつた。 実施例４〜７，比較例３〜11 実施例１の製造法に準じて、表１に示したよう
な組成の繊維（長繊維）を製造し、その36本を合
わせた繊維束を10本たばねたものにエポキシ樹脂
系集束剤溶液を含浸し、乾燥して、ロービングを
製造した。 製造直後の繊維および上記ロービングについ
て、次のような物性試験を行なつた。その結果を
表１にまとめて示す。 引張強度試験：繊維を電気炉中200℃／hrの昇温
速度で1400℃まで昇温後その温度に３時間保つ
加熱試験の前後に、SADAMEL社製引張り試
験機Micro Machineで測定した。 摩擦試験：250mmの長さに切断したロービングを
直径５mmの磨きステンレス棒に懸け、一端に重
さ300ｇのおもりをつけた状態で、他端を水平
方向に50mmの範囲で往復動させる。ステンレス
棒との摩擦によりロービングが切断するまでの
往復動回数を、耐摩擦性、柔軟性、耐屈曲性等
の目安として表示する。 曲げ引張強度試験：緊張状態に保つた直径0.5mm
のステンレス鋼線にロービングを懸け、固定し
たロービングの両端とステンレス鋼線との間に
引張り荷重を加えることにより、強く折り曲げ
た部分での引張り強度試験を行う。
【表】
Claims (1)
- １ 98重量％以上がAl2O3、SiO2およびB2O3か
らなり、Al2O3が60ないし68重量％、SiO2が23な
いし32重量％、B2O3が５ないし９重量％である
耐熱性無機質繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021907A JPS60167924A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 無機質繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021907A JPS60167924A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 無機質繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167924A JPS60167924A (ja) | 1985-08-31 |
| JPH0114325B2 true JPH0114325B2 (ja) | 1989-03-10 |
Family
ID=12068165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59021907A Granted JPS60167924A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 無機質繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167924A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047965A (en) * | 1976-05-04 | 1977-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-frangible alumina-silica fibers |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59021907A patent/JPS60167924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60167924A (ja) | 1985-08-31 |
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