JPH0114345Y2 - - Google Patents

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JPH0114345Y2
JPH0114345Y2 JP1984168450U JP16845084U JPH0114345Y2 JP H0114345 Y2 JPH0114345 Y2 JP H0114345Y2 JP 1984168450 U JP1984168450 U JP 1984168450U JP 16845084 U JP16845084 U JP 16845084U JP H0114345 Y2 JPH0114345 Y2 JP H0114345Y2
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JP
Japan
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single pipe
punches
single tube
male
pipe
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JP1984168450U
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JPS6182719U (ja
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  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 産業上の利用分野 本考案は、仮設足場用等の単管のジヨイント部
にポンチングを施すパイプポンチングマシンに係
るものである。
従来の技術 仮設足場用等の単管のジヨイントには、第4図
に示すジヨイントカプラーBを用いた簡単な結合
手段が講じられる。つまり、単管A,Aの端部即
ちジヨイント部へ挿入させるジヨイントカプラー
Bの両端部の外周に、それぞれ螺溝Ba,Baを形
成し、また、単管A,Aのジヨイント部に、外側
から適宜にポンチングを施して、管内へ突出する
3個程度の突子Aa…,Aa…を配設し、これらの
突子を螺溝Ba,Baへ螺合させるものである。
ところで、上記ポンチングを施す従来の加工機
は、手動式のものであり、螺出入する単一のスク
リユロツドの先端にポンチを、且つ、末端にハン
ドルを備えて、該ハンドルを回動することにより
ポンチを単管のジヨイント部へ突入させ、斯様に
して1個宛ポンチングを施すものであつた。
考案が解決しようとする問題点 しかし、上述のような加工機では、ポンチング
に位置や深さが特定されないため、専ら作業者の
勘と経験に頼らざるを得ず、やりなおし作業が多
発し、歩留が悪い欠点があつた。
本考案は、斯る欠点を除去しようとするもので
ある。
〔考案の構成〕 問題点を解決するための手段 本考案は、第1図、第2図に示すように、基台
1に単管支持手段を講じると共に、該単管支持手
段に隣接させて3個の油圧シリンダ3…を設け、
これらの油圧シリンダは、単管支持手段で支えら
れる単管Aへ向けて等間隔に囲成させて配し、且
つ、出入するロツド4…の先端にその単管Aへ突
入させるポンチ5…を設けて成る。
単管支持手段は、基台1上において、一端部に
雌形単管受2を、且つ、中途部にこれと隣接させ
て雄形単管受6を配して成り、第3図にも要部を
拡大して示すように、雌形単管受2は、上面を単
管Aの外周に対応する半円溝13に形成して基台
1から直に起立させ、雄形単管受6は、基端部即
ち雌形単管受2と反対側の端部でプレート10を
介して基台1から起立する環状枠体7へ固定し、
更に、雄形単管受6の外周に、ジヨイントカプラ
ーBの螺溝Baに適合する螺溝11を形成すると
共に、周方向の非ポンチ対応部で3個の逃げ溝1
2…をそれぞれ軸方向に形成している。
3つの油圧シリンダ3…は、上記雄形単管受6
の周りに配して、上記環状枠体7に固定し、各ポ
ンチ5…をその雄形単管受の螺溝11に対応させ
ている。
また、基台1上には、他端部に油圧供給装置8
を設け、該油圧供給装置に手動切換弁9を付設し
て、油圧供給装置からの油圧を手動切換弁9及び
ホース14…を介して各油圧シリンダ3…へ供給
するようにしている。
作用 如上の構成であるから、ポンチングに当つて
は、単管Aの端部従つてジヨイント部を雄形単管
受6及び雌形単管受2へ嵌めて支持させ、手動切
換弁9を操作して、油圧供給装置8から各油圧シ
リンダ3…へ油圧を供給し、これにより各ポンチ
5…を単管のジヨイント部へ突入させる。
その後は、手動切換弁9を逆操作して、各ポン
チ5…を後退させ、単管Aを少し回して、ポンチ
により管内へ突設された突子Aa…を雄形単管受
6の逃げ溝12…へ位置させ、引き抜く。
〔考案の効果〕
本考案によれば、複数のポンチ5…を油圧シリ
ンダ3…にて作動させるようにしているので、単
管支持手段で支えた単管Aには、数箇所のポンチ
ングが一挙に行え、労力の省力化ができ、作業能
率を格段に向上できる。
また、単管支持手段には、外周にポンチ5…が
進入する所定の螺溝11を有して単管Aを外嵌さ
せ支持する雄形単管受6を設けているので、ポン
チングの位置や深さを従つて単管A内に突出する
突子Aa…の形状を常に一定に且つ正規でき、作
業者の勘と経験に頼る必要がなくなつて、誰にで
も極めて簡単に行え、やりなおし作業がほとんど
なくなり、歩留が著しく向上する。
更に、雄形単管受6には、周方向の非ポンチ対
応部でポンチと同数の逃げ溝12…をそれぞれ軸
方向に形成しているので、ポンチング後の単管A
の取り外しの際は、単管Aを少し回し、管内に突
出した突子Aa…を雄形単管受6の逃げ溝12…
に位置させて、引き抜けばよく、螺溝11に沿つ
た螺脱の必要もなく極めて容易に且つ迅速に取り
外すことができ、実用上頗る有益である。
【図面の簡単な説明】
図面は、本考案を示し、第1図は、正面図、第
2図は、側面図、第3図は、要部の拡大斜視図、
第4図は、単管のジヨイント部を示す截断側面図
である。 1……基台、2……雌形単管受、3……油圧シ
リンダ、4……ロツド、5……ポンチ、6……雄
形単管受、7……環状枠体、8……油圧供給装
置、9……手動切換弁、10……プレート、11
……螺溝、12……逃げ溝、13……半円溝、1
4……ホース。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 基台1に単管Aを外嵌させ支持する雄形単管受
    6を有して成る単管支持手段を講じると共に、該
    単管支持手段に隣接させて複数の油圧シリンダ3
    …を設け、これらの油圧シリンダは、単管支持手
    段で支えられる単管Aへ向けて等間隔に囲成させ
    て配し、且つ、出入りするロツド4…の先端にそ
    の単管Aへ突入させるポンチ5…を設け、上記雄
    形単管受6には、上記ポンチ5…が進入する所定
    の螺溝11を形成し、更に周方向の非ポンチ対応
    部でポンチと同数の逃げ溝12…をそれぞれ軸方
    向に形成したことを特徴とするパイプポンチング
    マシン。
JP1984168450U 1984-11-05 1984-11-05 Expired JPH0114345Y2 (ja)

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JP1984168450U JPH0114345Y2 (ja) 1984-11-05 1984-11-05

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JPS6182719U JPS6182719U (ja) 1986-05-31
JPH0114345Y2 true JPH0114345Y2 (ja) 1989-04-26

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Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58134217U (ja) * 1982-03-06 1983-09-09 日新製鋼株式会社 パイプ溝付け装置
JPS5935834A (ja) * 1982-08-20 1984-02-27 Hattori Seisakusho:Kk 外面に螺旋溝を有する円管の製造方法及び製造装置

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Publication number Publication date
JPS6182719U (ja) 1986-05-31

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