JPH01143680A - 写真処理廃液の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、写真用自動現像機による写真感光材料の現
像処理に伴い発生する廃液（以下、写真処理廃液ないし
廃液と略称）を蒸発処理する処理装置に係り、特に、自
動現像機内若しくは自動現像機の近傍に配置して処理す
るのに適した写真処理廃液の処理装置に関する。 （発明の背旦） 一般に、ハロゲン化銀写真感光材料の写真処理は、黒白
感光材料の場合には現像、定着、水洗等、カラー感光材
料の場合には発色現像、漂白定着（又は漂白、定着）、
水洗、安定化等の機能の１つ又は２つ以上を有する処理
液を用いた工程を組合せて行なわれている。 そして、多量の感光材料を処理する写真処理においては
、処理によって消費された成分を補充し一方、処理によ
って処理液中に溶出或いは蒸発によって濃化する成分（
例えば現像液における臭化物イオン、定着液における銀
錯塩のような）を除去して処理液成分を一定に保つこと
によって処理液の性能を一定に維持する手段が採られて
おり、補充のために補充液が処理液に補充され、写真処
理における濃厚化成分の除去のために処理液の一部が廃
棄されている。 近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、写真処理廃液は自動現像機の処
理槽から廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現
像機の冷却水等で稀釈されて下水道等に廃棄されている
。 しかしながら、近年の公害規制の強化により、水洗水や
冷却水の下水道やγ可用への廃棄は可能であるが、これ
ら以外の写真処理液［例えば、現像液、定着液、発色現
像液、漂白定着液（又は漂白液、定着液）、安定液等］
の廃棄は、実質的に不可能となっている。このため、各
写真処理業者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を
払って回収してもらったり、公害処理設備を設置したり
している。しかしながら、廃液処理業者に委託する方法
は、廃液を貯溜しておくのにかなりのスペースが必要と
なるし、またコスト的にも極めて高価である。さらに、
公害処理設備は初期投資（イニシャルコスト）が極めて
大きく、整備するのにかなり広大な場所を必要とする等
の欠点を有している。 従って、一般には廃液回収業者によって回収され、二次
及び三次処理され無害化されているが、回収費の高騰に
より廃液引き取り価格は年々高くなるばかりでなく、ミ
ニラボ等では回収効率は悪いため、なかなか回収に来て
もらうことができず、廃液が店に充満する等の問題を生
じている。 これらの問題を解決するために写真処理廃液の処理をミ
ニラボ等でも容易に行なえることを目的として、写真処
理廃液を加熱して水分を蒸発乾固ないし固化することが
研究されており、例えば、実開昭６０−７０８４１号等
に示されている。 ところで、写真処理廃液を蒸発濃縮する場合、例えば蒸
気を凝縮して得られる蒸留液に亜硫酸ガス、硫化水素、
アンモニアガス等の有害な悪臭性のガスが混入すると、
ＢＯＤやＣＯＤ　？ＩＡ度がきわめて高い値となる。こ
れは写真処理液廃液に含有される定着液や漂白定着液と
してよく用いられる特有のイオウ系化合物、例えばチオ
硫酸塩や亜硫酸塩の分解によるものである。 このため、写真処理廃液を蒸発処理して得られる凝縮液
のＢＯＤやＣＯＤ濃度を低減させるべく種々の研究、実
験を行なったところ、写真処理廃液が加熱されて蒸発手
段から出ていく過程で、突沸した写真処理廃液が蒸気中
に混入し、凝縮液のＢＯＤやＣＯＤ濃度を高くしている
こという問題がある。 そこで、突沸自体を抑えるようにすることが考えられる
が一定の限界があり、突沸で蒸気に混入する亜硫酸ガス
、硫化水素、アンモニアガス等の有害な悪臭性のガスを
分離させ、蒸発手段から外部に出ないようにすることが
効率的である。かかる観点から、写真処理廃液面と蒸気
排出口との間に障害物を設けて、衝突させて蒸気の流れ
を変更すれば、蒸気に含有される亜硫酸ガス、硫化水素
、アンモニアガス等の有害な悪臭性のガス成分を分離す
ることができ、蒸気を凝縮して得られる凝縮液のＢＯＤ
やＣＯＤ濃度を大幅に低減できることを見い出した。 （発明の目的） この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
写真処理廃液を蒸発濃縮する処理で生じる蒸気を凝縮し
て得られる凝縮液のＢＯＤやＣＯＤ濃度を大幅５低減す
ることが可卯な写真処理廃液の処理装置を提供すること
を目的としている。 （問題点を解決するための手段） この発明の前記の問題点を解決するために、蒸気排出口
を有する蒸発手段に貯留された写真処理廃液を、加熱手
段で加熱して蒸発濃縮せしめる写真処理廃液の処理装置
において、前記蒸発手段は写真処理廃液面と蒸気排出口
との間に、蒸気の流れを変更する障害物を僅えたことを
特徴としている。 このように、写真処理廃液の蒸発濃縮によって生じる蒸
気が蒸発手段の蒸気排出口から出て行く過程で、突沸に
よって悪臭成分が蒸気に多く包含されることがあっても
、この蒸気が障害物に衝突し、流路が変更されて出てい
く。このため、突沸して蒸気に含まれる亜硫酸ガス、硫
化水素、アンモニアガス等の有害な悪臭性のガス成分が
分離され、再び写真処理廃液中に戻されるので、蒸気排
出口から出ることが軽減され、その結果凝縮液のイオウ
系化合物が減少しＢＯＤやＣＯＤ濃度が抑えられる。 この発明の障害物は蒸発手段に貯留される写真処理廃液
面と蒸気排出口との間に、排出される蒸気が当るように
配置される。即ち、障害物は蒸気が衝突して悪臭成分が
落下して、蒸気排出口から悪臭成分が排出されない構造
に構成される。 例えば、網状の部材や小穴の形成される板で写真処理廃
液の上方を覆ってもよく、また、板を互い違い設けて蒸
気を迂回させるようにしてもよく、さらに、蒸気排出口
の手前に板状の部材を近接させて取付けてもよく、また
これらを併用して設けてもよい。 この発明において写真処理廃液に接触する加熱手段は、
ニクロム線であっても良いし、カートリッジヒータ、石
英ヒータ、テフロンヒータ、棒ヒータやパネルヒータの
ように加工成型されたヒータまたはマイクロウェーブに
よる加熱であっても良い。また、写真処理廃液に導電材
料を直接接触させ、この導電材料によって写真処理廃液
中に電流を流すと共に、加熱するようにしてもよい。 また、加熱手段は全体を写真処理廃液中に浸漬するよう
に配置され、或いは一部を浸漬して配置され、このよう
に写真処理廃液の蒸発は、蒸発手段による加熱によって
生じるようになすことが、廃液処理効率（処理速度）の
向上を図ることができ好ましく、この加熱温度は１２０
〜１３０℃程度が好ましい。 蒸発手段は、いかなる形態であワてもよく、立方体、円
柱、四角柱をはじめとする多角柱、円錐、四角錐をはじ
めとする多角錐やこれらのうちのいくつかを組み合わせ
たものであフても良いが、加熱手段近傍と底部における
写真処理廃液の温度差が大きくなるように縦長であるこ
とが好ましく、ざらに突沸による吹き出し事故を最大限
少なくするために、蒸発手段中の廃液表面から上の空間
をできるだけ広くした方が好ましい。 蒸発手段の材質は、耐熱性ガラス、チタン、ステンレス
、カーボンスチール、耐熱プラスチック等の耐熱性の材
質であればいかなる素材であってもよいが、安全性や耐
腐食性の点からステンレス（好ましくは５ＵＳ３０４や
５ＵＳ３１６、特に好ましくは５ＵＳ３１６）やチタン
が好まし加熱手段の設置位置は、蒸発手段の廃液を加熱
できる位置であれば、いずれの位置であっても良いが、
特願昭６１−２８８３２８号に記載されたように、蒸発
手段中の写真処理廃液の上方部を加熱するように加熱手
段を設置し、加熱手段近傍における写真処理廃液と写真
処理廃液の底部における温度に差が生じるようにするこ
とが好ましく、この温度差が５℃以上になるように加熱
手段を設置することが、この発明の効果をより高くする
ために好ましい。 次に、この発明による処理を行なうことができる写真処
理廃液の代表例については、この出願人が先に出願した
特願昭６２−１９４６１５号明細書等に記載されるもの
が用いれ、特に、この発明の処理装置においては、チオ
硫酸塩、亜流酸塩、アンモニウム塩を多量に含有する写
真処理廃液の場合に有効であり、特に有機酸第２鉄錯塩
及びチオ硫酸塩を含有する場合極めて有効である。 この発明の好ましい適用例としては、自動現像機による
写真感光材料の現像処理に伴ない発生する写真処理廃液
を自動現像機内もしくはその近傍にて処理を行なうのに
適している。ここで、自動現像機及び写真処理廃液につ
いて説明する。 自動現像機 第１図において自動現像機は符号１００で指示されてお
り、図示のものはロール状の写真感光材料Ｆを、発色現
像槽ＣＤ、漂白定着槽ＢＦ、安定化処理１ｓｂに連続的
に案内して写真処理し、乾燥り後、巻き取る方式のもの
である。１０１は補充液タンクでありセンサ１０２によ
り写真感光材料Ｆの写真処理量を検知し、その検出情報
に従い制御装置１０３により各処理槽に補充液の補充が
行なわれる。 各写真処理量に対し補充液の補充が行われるとオーバー
フロー廃液としてＩＡ処理槽ら排出され、ストックタン
ク１０４に集められる。オーバーフローした写真処理廃
液をストックタンク１０４に移す手段としては、案内管
を通して自然落下させるのが簡易の方法である。ポンプ
等より強制穆送する場合もあり得る。 また上記した如く、各写真処理槽ＣＤ、ＢＦ、ｓｂに写
真処理廃液中の成分に相違が有るが、この発明において
は、全ての写真処理廃液を混合し一括処理することが好
ましい。 （実施例） 第２図はこの発明の写真処理廃液の処理装置を示す概略
構成図である。 図において符号１は蒸発手段としての蒸発釜で、直径が
大きい筒状の上部１ａと、直径が小さい筒状の下部１ｂ
とから構成されている。この蒸発釜１の上部１ａには加
熱手段２が配置され、下部１ｂにはボールバルブ３が設
けられている。蒸発釜１の上部１ａには液面レベルセン
サ４が設けられ、さらに蒸発釜１の下方佐賀に配置され
た支持台５にはスラッジ受け６が載置されている。この
スラッジ受け６の内部にはポリプロピレン製バッグ７が
設けられ、蒸発釜１の下部１ｂにｏリング８によって固
定されている。 蒸発釜１の上部１ａには蒸気排出管９が設けられており
、この蒸気排出管９は熱交換器１ｏ及び凝縮手段１１を
通って、溜液導入管１２に接続される。 蒸発釜１の上部１ａの内部には、さらに第３図に示すよ
うに、写真処理廃液の液面１ｃと蒸気排出口１ｄとの間
に障害物４０が設けられ、この障害物４０は網４１を２
枚所定間隔で設けて構成されている。 凝縮手段１１では蒸気排出管９に多数の冷却用放熱板１
３が設けられ、さらに液面レベルセンサ１４が設けられ
ている。凝縮手段１１の下部には冷却水導入管１５が設
けられ、冷却水循環ポンプ１６を介して、多数の小孔が
穿設されたシャワーバイブ１７に接続している。 凝縮手段１１内の空気は空冷用扇風機１８によって処理
装置外へ放出され、溜液導入管１２は溜液タンク１９内
に接続するが、溜液導入管１２の先端１２ａは溜液タン
ク１９の溜液面下に位置しており、バブリング機構２０
を構成している。さらに、溜液タンク１９の上部には、
活性炭を収納する活性炭カートリッジ２１が設けられて
いる。 溜液タンク１９にはまた、空気導入管２２が設けられ、
エアーポンプ２３を介して蒸発釜１の廃液中に導入され
ている。廃液供給タンク２４には廃液導入管２５が設け
られ、ベローズポンプ２６、熱交換器１０を介して蒸発
釜の上部１ａに接続されている。廃液供給タンク２４に
はさらに液面レベル計２７が設けられている。 蒸発釜１の上部１ａには案内管２８が設けられ、プラン
ジャーディスク２９を介して廃液供給タンク２４に接続
され、この蒸発釜１の上部１ａにはまた温度センサ３０
が設けられている。 次に、この装置を用いて加熱、蒸発処理するプロセスの
概略を説明する。 自動現像機からのオーバーフロー液約２Ｃ１ｆｌを廃液
供給タンク２４に貯溜し、溜液タンク１９には活性炭を
詰めた活性炭カートリッジ２１、溜液導入管１２及び空
気導入管２２を接続する。蒸発釜１の下部１ｂの下のス
ラッジ受け６内にポリプロピレン製バック７を設置し、
２つの０リング８によって蒸発釜１の下部１ｂに固定し
、凝縮手段１１内に水を供給した後、スイッチをＯＮす
ると、エアーポンプ２３が作動し、溜液タンク１９内の
空気が空気導入管２２を介して蒸発釜１内に導入される
。 そして、空冷用扇風機１８、冷却水循環ポンプ１６の順
に作動し、ため水が冷却水導入管１５を通ってシャワー
バイブ１７から、凝縮手段１１内に納められた蒸気排出
管９の放熱板１３上に供給され、再び凝縮手段１１の下
部にたまるという具合に循環する。 ついで、ベローズポンプ２６が作動し、廃液供給タンク
２４内の廃液が廃液導入管２５を通って、熱交換手段１
０を通過した後、蒸発釜１内に送られる。蒸発釜１中の
廃液量が増加し、液面レベルセンサ４によって液面が例
えば３秒間以上検知されると、ベローズポンプ２６の作
動が停止し、同時に加熱手段２にスイッチが入り、加熱
蒸発が開始される。 この加熱蒸発によって、蒸発釜１中の廃液の液量が減少
し、液面レベルが低下し、液面レベルセンサ４に゛よっ
て液面が例えば３秒間以上検知されなくなると、再びベ
ローズポンプ２６のスイッチが入り、廃液供給タンク２
４内の廃液が蒸発釜１中に供給されるという動作が繰り
返される。 蒸発釜１から蒸発した蒸気は、蒸気排出管９を通り、こ
の蒸気が熱交換器１０内で廃液と熱交換した後、凝縮手
段１１を通過すると、その一部が凝縮されて凝縮液とな
る。 ところで、蒸発釜１の内部では写真処理廃液が加熱され
、蒸発濃縮が行なわれると、蒸気が蒸気排出口１ｄから
蒸気排出管９に排出される。この過程で写真処理廃液が
突沸して、その水滴が蒸発釜１の内部で飛散して悪臭成
分が蒸気に含有されても、この蒸気は障害部４０を通過
するとき、衝突が起こり悪臭成分が落下し、悪臭成分を
含まない蒸気が蒸気排出口１ｄから排出される。従って
、悪臭成分が蒸気中に混入した状態で排出することが軽
減され、その結果凝縮液のイオウ系化合物が減少しＢＯ
ＤやＣＯＤ濃度が抑えられる。 この凝縮液は蒸気中の残りの気体と共に溜液導入管１２
を通り、溜液タンク１９内に送られ、溜液面下の先＠　
１２ａから放出され、凝縮水は溜液タンク１９内に貯溜
される。このとき、溜液面下から放出された気体が溜液
の中を上昇することでバブリングが行なわれ、このバブ
ルングによって溜液中に溶融する硫化水素等の気体が液
外に追い出され、この気体はエアーポンプ２３の作動で
、空気導入管２２を介して溜液タンク１９から蒸発釜１
内の下部に位置する写真処理廃液中に戻される。 そして、廃液供給タンク２４内の廃液がなくなったこと
が、液面レベルセンサ２７によフて検知されると、ベロ
ーズポンプ２６の作動が停止し、加熱手段２のスイッチ
がＯＦＦとなり、例えば２時間後に冷却水循環ポンプ１
６、空冷用扇風機１８が停止し、ランプが点灯するとと
もに、ブザーが鳴って蒸発濃縮処理が完了したことを知
らせるとともに、エアーポンプ２３が停止する。ここで
、ボールパル３を開けて、蒸発釜１中のスラッジをポリ
プロピレン製バッグ７中に落下させた後、０リング８を
外して取り出す。 なお、蒸発濃縮過程中で、凝縮手段１１中のため水がな
くなったことが、液面レベルセンサ１４によって検知さ
れると、ランプが点灯するとともにブザーが鴫って、た
め水がなくなったことを知らせる。 また、蒸発濃縮過程中で、何らかの理由で蒸発釜１中の
液面が異常に低下し、空だきによって蒸発釜１中の温度
が１２０℃に上昇したことを、温度センサ３０が検知す
ると、ランプが点灯し、警告ブザーが鳴るとともに、加
熱手段２のスイッチがＯＦＦになり以後、前記したよう
な一連の動作によって蒸発濃縮処理が中断する。 第４図乃至第７図は障害物４０の他の実施例を示す図で
あり、第４図に示す障害物４ｏは小穴４２ａが形成され
たパンチ板４２により構成され、前記網４１と同様に写
真処理廃液の上方を覆フている。 第５図に示す障害物４０は複数の平板４３を蒸発釜１の
内側部に先端を僅かに下方に向けて、互い違いに設けて
構成される。従って、蒸気は平板４３に衝突し、この間
を迂回しながら蒸気排出口１ｄに到達する間に、悪臭成
分が落下して写真処理廃液中に戻される。 第６図に示す障害物４０は蒸気排出口１ｄの下方に、こ
の蒸気排出口１ａよりも大径の円板４４を設けて蒸気を
衝突させるように構成したものである。 第７図に示す障害物４０は蒸発釜１の内部にブロン）？
４５を配置して、ブロック４５の周囲に通路を形成した
ものである。 ［実験例１］ ＭＰＳ処理システムベーパー用自動現像機ＲＰ−８００
（コニカ株式会社製）を使用し、市販のカラー写真用ペ
ーパー（コニカ株式会社製）を絵焼き後、次の処理工程
と処理液を使用して連続処理を行なった。 基準処理工程 （１）発色現像　　４０℃　　　　　３分（２）漂白定
着　　３８℃　　　　　１分３０秒（３）安定化処理　
２５℃〜３５℃　　３分（４）乾燥　　　　７５℃〜１
００℃　約２分処理液組成 ［発色現像タンク液］ エチレングリコール　　　　　　　　１５ｍ１亜硫酸カ
リウム　　　　　　　　　　　２．０ｇ臭化カリウム　
　　　　　　　　　　　１．３ｇ塩化ナトリウム　　　
　　　　　　　　０．２ｇ炭酸カリウム　　　　　　　
　　　　２４．０ｇ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル −Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン硫
酸塩　　　　　　　　　　５．５ｇ蛍光増白剤（４，４
’　−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）　　　
　　　　ｔ、ｏｇヒドロキシルアミン硫酸塩　　　　　
３．０ｇ１−ヒドロキシエチリンデンー１．１−二ホス
ホン酸　　　　　　　　　　　０．４ｇヒドロキシエチ
ルイミノジ酢酸　　　５．Ｏｇ塩化マグネシウム・６水
塩　　　　　０，７ｇ１．２−ジヒドロキシベンゼン−
３，５−ジスルホン酸−ニナトリウム塩　　０．２ｇ水
を加えて１１とし、水酸化カリウムと硫酸でｐＨ１０，
２０とする。 ［発色現像補充液］ エチレングリコール　　　　　　　　２０ｍＪ２亜硫酸
カリウム　　　　　　　　　　３．０ｇ炭酸カリウム　
　　　　　　　　　　２４．０ｇヒドロキシアミン硫酸
塩　　　　　　４．０ｇ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−
エチル −Ｎ−（β−メタンスルホナミドエチル）アニリン硫酸
塩　　　　　　　　　　７．５ｇ蛍光増白剤（４，４’
　−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）　　　　
　　２５ｇ１−ヒドロキシエチリンデンー１．１−ニホ
スホン酸　　　　　　　　　　　０．５ｇヒドロキシエ
チルイミノジ酢酸　　　５．０ｇ塩化マグニシウム・６
水塩　　　　　０．８ｇ１．２−ジヒドロキシベンゼン
−３，５−ジスルホン酸−二ナトリウム塩　　０．３ｇ
水を加えて１λとし、水酸化カリウムと硫酸でｐＨ１０
，７０とする。 ［漂白定着タンク液］ エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄 アンモニウム２水塩　　　　　　　ｓｏ、０ｇエチレン
ジアミンテトラ酢酸　　　　３０ｇチオ硫酸アンモニウ
ム （７０％溶液）　　　　　　　　　１００．ｍｆＬ亜硫
酸アンモニウム （４０％溶液）　　　　　　　　　２７．５ｍｕ水を加
えて全量を１℃とし、炭酸カリウムまたは氷酢酸でｐＨ
７，１に調整する。 ［漂白定着補充液Ａ］ エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄 アンモニウム２水塩　　　　　　２６０．０ｇ炭酸カリ
ウム　　　　　　　　　　　４２．０ｇ水を加えて全量
ｔｆＬとする。 この溶液のｐＨは酢酸又はアンモニア水を用いて６．７
±０．１とする。 ［漂白定着補充液Ｂ］ チオ硫酸アンモニウム　　　　２５０．０ｍｆＬ（７０
％溶Ｙ夜） 亜硫酸アンモニウム　　　　　　２５０ｍ文（４０％溶
液） エチレンジアミンテトラ酢酸　　　１７．０ｇ氷酢酸　
　　　　　　　　　　　８５．０ｍＩＬ水を加えて全量
１℃とする。 この溶液はｐＨは酢酸又はアンモニア水を用いて５．３
±０．１である。 ［水洗代替安定タンク液及び補充液コ エチレングリコール　　　　　　　　１．０ｇ２−メチ
ル−４−イソチアゾリン−３−オン　　　　　　　　　
　　　　　０２０ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，１ −ニホスホン酸（６０％水溶液　　　１，０ｇアンモニ
ア水（水酸化アンモニウム ２５％水溶液）　　　　　　　　　　　　２．０ｇ水で
ＩＪ２とし、５０％硫酸でｐＨ７，０とする。 自動現像機に上記の発色現像タンク液、漂白定着タンク
液及び安定タンク液を満たし、前記市販のカラー写真ベ
ーパー試料を処理しながら、上記した発色現像補充液と
漂白定着補充液Ａ、Ｂと安定補充液をベローズポンプを
通じて補充しながらランニングテストを行なった。補充
量はカラーベーパー１ｒｒ？当りそれぞれ発色現像タン
クへの補充量として１９０ｍｊ２、漂白定着タンクへの
補充量として漂白定着補充液Ａ、Ｂ各々５０ｍＡ、安定
化種への補充量として水洗代替安定補充液を２５０ｍβ
補充した。なお、自動現像機の安定化種は試料の流れの
方向に第１槽〜第３槽となる安定槽とし、最終槽から補
充を行ない、最終槽からのオーバーフロー液をその前段
の槽へ流入させ、。 さらにこのオーバーフロー液をまたその前段の槽に流入
させる多槽向流方式とした。 水洗代替安定液の総補充量が安定タンク容量の３倍とな
るまで連続処理を行なった。 また、カラーネガフィルム　ＧＸ−１００（コニカ株式
会社製）をそれぞれ常法により、露光をした後、ネガフ
ィルムプロセッサーＮＦＳ−ＦＰ３４（コニカ株式会社
製）を改造した自動現像機を用い、下記の現像処理条件
で連続的に処理を行なった。 無水洗安定（第２槽）から無水洗安定（第１槽）へは、
カウンターカレント方式（２段向流）とし、漂白定着に
ついても同様に漂白定着（第２槽）から漂白定着（第１
槽）へのカウンターカレント方式した。 なお、多槽の前槽からの処理液の持込量は０゜６ｍｊ！
／ｄｍ’であった。 以下に、タンク液と各補充液の処方を示す。全発色現像
タンク液を 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　３０ｇ亜硫酸
ナトリウム　　　　　　　　　　　２．０ｇヒドロキシ
ルアミン硫酸塩　　　　　　２．０ｇ１−ヒドロキシエ
チリデン −１，１−ジホスホン酸（６０％水溶液）１．０ｇ ヒドロキシエチルイミノニ酢酸　　　　３．０ｇ塩化マ
グネシウム　　　　　　　　　　０．３ｇ臭化カリウム
　　　　　　　　　　　　　１．２ｇ水酸化ナトリウム
　　　　　　　　　　　３．４ｇＮ−エチレン−Ｎ−β
−ヒドロキシエチル−３−メチル−４−アミノアニリン
塩酸塩４．６ｇ 水を加えてｔｆＬとし、水酸化ナトリウムでｐ）（１０
１に調整した。 発色現像補充液； 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　４０ｇ亜硫酸
ナトリウム　　　　　　　　　３．０ｇヒドロキシルア
ミン硫酸塩　　　　　３．０ｇジエチレントリアミン五
酢酸　　　　３．０ｇ臭化カリウム　　　　　　　　　
　　　０．９ｇ水酸化ナトリウム　　　　　　　　　３
．４ｇＮ−エチレン−Ｎ−β−ヒドロキシエチル−３−
メチル−４−アミノアニリン塩酸塩５．６ｇ 水を加えてｔＵとし、水酸化ナトリウムでｐＨｔｏ、１
に調整した。 漂白定着タンク液及び補充液； ジエチレントリアミン五酢酸 第二鉄アンモニウム塩　　　　　　　０．５モルヒドロ
キシエチルイミノニ酢酸　　　　２０ｇチオ硫酸アンモ
ニウム（７０％　ｗｔ／ＶＯｕ）５０ｍｊ２ 亜硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　１５ｇ２−ア
ミノ−５−メルカプト− １，３，４−チアジアゾール　　　　　１．０ｇアンモ
ニア水（２８％）　　　　　　　　２０ｍ℃水でＩＡと
し、酢酸とアンモニア水でｐＨ７，６に調整した。 無水洗安定タンク液及び補充液： ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オ
ン　　　　　　　　　　　　０．０１ｇ２−メチル−４
−イソチアゾリン−３−オンエチレングリコール ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム塩 水で１互に仕上げ、アンモニウムと硫酸でｐＨ１０，０
に調整する。 安定タンク液及び補充液。 ホルマリン（３７％木溶ン夜） コニダックス（コニカ株式会社製） 水を加えてＩＩｔに仕上げる。 発色現像液の槽補充量が発色現像液タンク容量の３倍と
なるまで連続処理を行なった。 前記カラーネガフィルムとカラーペーパーの廃液を１対
１の割合で混合して使用した。

【実験１】 前記ｍ液を第２図の写真処理廃液の処理装置を用いて処
理する場合に、蒸発釜に障害物を取付けない場合と、前
記第４図乃至第７図の実施例である！ＰＩ４１、パンチ
板４２、平板４３、円板４４、ブロック４５のそれぞれ
を設けた例について、凝縮液のＢＯＤとＣＯＤの濃度を
測定した。 以上の結果から、蒸発釜にいずれの障害物を設ける場合
にも、これを取付けないものと比較すると、ＢＯＤ値、
ＣＯＤ値ともに約半分の値になっていることがわかる。 （発明の効果） この発明は前記のように、蒸発手段の写真処理廃液面と
蒸気排出口との間に、蒸気の流れを変更する障害物を備
えたから、写真処理廃液が加熱されて蒸発手段から出て
いく過程で、突沸によって蒸気に悪臭成分が包含される
ことがあっても、蒸気が障害物に衝突して悪臭成分が落
下し、再び写真処理廃液中に戻される。従って、蒸発手
段の蒸気排出口から排出される蒸気を凝縮しても、その
凝縮液のイオウ系化合物が減少するから、ＢＯＤやＣＯ
Ｄ濃度が抑えられ、凝縮液の公害負荷を減少させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動現像機の概略図、第２図は写真処理廃液の
処理装置を示す図、第３図〜第７図は障害物の他の実施
例を示す断面図である。 図面中符号１は蒸発釜、２は加熱手段、１１は凝縮手段
、１９は溜液タンク、２４は廃液供給タンク、４０は障
害物である。 特　許　出　願　人　　コニカ株式会社第１図 第２図 第６図 第７図 手続補正書 昭和６３年３月土日 特許庁長官　小　川　邦　夫　殿 １　事件の表示 昭和６２年特許願第３０１３６１号 ２　発明の名称　　写真処理廃液の処理装誼３　補正を
する者 事件との関係　　特許出願人 住所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号氏名　（１
２７）コニカ株式会社 （昭和６２年１２月１１日付にて 一括名称変更届提出済） ４　代理人〒１５１ 住所　東京都渋谷区代々木２丁目２３番１号ニューステ
イトメナー１０４３号電話０３　（３７５）　３７４０
番６　補正の対象　　　　明細書の「発明の詳細な説明
」の槽（１）明細書第８頁第９行のｒ組み合わせた」を
「組合せた」と訂正する。 （２）同書第１０頁第１５行のｒ行われる」を「行なわ
れる」と訂正する。 （３）同書第１６頁第６行の「バブルング」を［バブリ
ング」と訂正する。 （４）同書第１６頁第２０行の「ボールパル３」をｒボ
ールバルブ３」と訂正する。 （５）同書第１８頁第７行の「蒸気排出口１ａ」を「蒸
気排出口１ｄ」と訂正する。 （６）同書第２０頁第１８行の「マグネシウム」を「マ
グネシウム」と訂正する。 （７）同書第２２頁第１５行の「（６０％水溶液」を「
（６０％水溶液）」と訂正する。 （８）同書第２４頁第１８行の「方式した」を「方式と
した」と訂正する。 （９）同書第２７頁第５行の「２−メチル−４−イソチ
アゾリン−３−オン」を 「２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンと訂正す
る。 （１０）同書第２７頁第６行の「エチレングリコール」
を 「エチレングリコール　　　　　　　２．ｏｇＪと訂正
する。 （１１）同書第２７頁第８行の「塩」を「塩　　　　　
　　　　　　　０．０３モル」と訂正する。 （１２）同書第１０頁第１５行の「ホルマリン（３７％
水溶液）」を 「ホルマリン（３１％水溶液）　　　　　　３ｍｊｌ」
と訂正する。 （１３）同書第２７頁第１３行の「コニダックス（コニ
カ株式会社製）」を ［コニダックス（コニカ株式会社製）　　７ｍｊ２」と
訂正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 蒸気排出口を有する蒸発手段に貯留された写真処理廃液
   を、加熱手段で加熱して蒸発濃縮せしめる写真処理廃液
   の処理装置において、前記蒸発手段の写真処理廃液面と
   蒸気排出口との間に、蒸気の流れを変更する障害物を備
   えたことを特徴とする写真処理廃液の処理装置。