JPH01143682A - 写真処理廃液の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、写真用自動現像機による写真感光材料の現
像処理に伴い発生する廃液（以下、写真処理廃液ないし
廃液と略称）を蒸発処理する処理装置に係り、特に、自
動現像機内若しくは自動現像機の近傍に配置して処理す
るのに適した写真処理廃液の処理装置に関する。 （発明の背景） 一般に、ハロゲン化銀写真感光材料の写真処理は、黒白
感光材料の場合には現像、定着、水洗等、カラー感光材
料の場合には発色現像、漂白定着（又は漂白、定着）、
水洗、安定化等の機能の１つ又は２つ以上を有する処理
液を用いた工程を組合せて行なわれている。 そして、多量の感光材料を処理する写真処理においては
、処理によって消費された成分を補充し一方、処理によ
って処理液中に溶出或いは蒸発によって濃化する成分（
例えば現像液における臭化物イオン、定着液における銀
錯塩のような）を除去して処理液成分を一定に保つこと
によって処理液の性能を一定に維持する手段が採られて
おり、補充のために補充液が処理液に補充され、写真処
理における濃厚化成分の除去のために処理液の一部が廃
棄されている。 近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、写真処理廃液は自動現像機の処
理糟から廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現
像機の冷却水等で稀釈されて下水道等に廃棄されている
。 しかしながら、近年の公害規制の強化により、水洗水や
冷却水の下水道や河川への廃棄は可能であるが、これら
以外の写真処理液［例えば、現像液、定着液、発色現像
液、漂白定着液（又は漂白液、定着液）、安定液等］の
廃棄は、実質的に不可能となっている。このため、各写
真処理業者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払
って回収してもらったり、公害処理設備を設置したりし
ている。しかしながら、廃液処理業者に委託する方法は
、廃液を貯溜しておくのにかなりのスペースが必要とな
るし、またコスト的にも極めて高価である。さらに、公
害処理設備は初期投資（イニシャルコスト）が極めて大
きく、整備するのにかなり広大な場所を必要とする等の
欠点を有している。従って、一般には廃液回収業者によ
って回収され、二次及び三次処理され無害化されている
が、回収費の高騰により廃液引き取り価格は年々高くな
るばかりでなく、ミニラボ等では回収効率は悪いため、
なかなか回収に来てもらうことができず、廃液が店に充
満する等の問題を生じている。 これらの問題を解決するために写真処理廃液の処理をミ
ニラボ等でも容易に行えることを目的として、写真処理
廃液を加熱して水分を蒸発乾固ないし固化することが研
究されており、例えば、実開昭６０−７０８４１号等に
示されている。 ところで、写真処理廃液を蒸発処理した場合、亜硫酸ガ
ス、硫化水素、アンモニアガス等の有害ないし極めて悪
臭性のガスが発生する。これは写真処理液廃液に含有さ
れる定着液や漂白定着液としてよく用いられる特有のイ
オウ系化合物、例えばチオ硫酸塩や亜硫酸塩の分解によ
るものである。 このため、臭気成分を除去すべく種々の研究、実験を行
なフたところ、加熱手段の加熱で写真処理廃液が蒸発濃
縮されるが、これにより生じる沈殿物が蒸発手段内で、
加熱手段の近傍に長く留まって加熱され続けると、沈殿
物が過熱分解して、硫化水素、アンモニアガス等が発生
する。 従って、発生した臭気ガスの吸収設備や除去設備を設け
ることが考えられるが、コストが高くなる等の不具合が
あり、むしろ沈殿物の過熱分解を抑える方が臭気ガスの
発生を軽減するのに有効である。このためには、蒸発濃
縮によって生じる濃縮液から極力早く沈殿物を得るよう
にし、この沈殿物が過熱されないように蒸発手段から迅
速かつ確実に取り出し、濃縮された沈殿物の過熱分解を
防止することが、硫化水素、アンモニアガス等の臭気の
発生を大幅に抑制することができることを見い出した。 （発明の目的） この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
り、写真処理廃液の蒸発濃縮によって生じる濃縮液から
沈殿物を得、この沈殿物の蒸発手段からの排出を迅速か
つ確実に行ない、沈殿物の過熱分解を防止し、悪臭の発
生を軽減する写真処理廃液の処理装置を提供することを
目的としている。 （問題点を解決するための手段） この発明の前記の問題点を解決するために、蒸発手段に
貯留された写真処理廃液を、加熱手段で加熱して蒸発濃
縮せしめる写真処理廃液の処理装置において、前記蒸発
手段に設けられた順次断面積が小さくなる取出部を設け
、この取出部から蒸発濃縮で生じる濃縮液を取り出し、
沈殿分離手段を介して再び蒸発手段へ循環させる循環系
を備えることを特徴としている。 従って、写真処理廃液を加熱手段で加熱して蒸発濃縮し
、これによって生じる濃縮液が蒸発手段の断面積の小さ
い取出部で冷却され、濃縮液からの沈殿物の分離が促進
される。ざらに、こうして得られた沈殿物は、濃縮液と
共に取出部に案内されて円滑かつ確実に排出される。こ
の濃縮液の取り出しで、沈殿物が取出部に付着すること
が軽減され、この沈殿物はさらに沈殿物分離手段でより
一層高濃度の沈殿物に分離して排出し、残りの液は再び
蒸発手段側へ戻して循環させる。 このように蒸発濃縮で生成される濃縮液を冷却するため
、沈殿物を極力早く得ることができる。 また、この沈殿物は蒸発手段で迅速、かつ確実に取り出
し循環系で分離排出される。従って、臭気ガスの発生源
である濃縮された沈殿物の熱分解を防止することができ
る。 この発明では蒸発手段の取出部を強制的に冷却する手段
を備えることが好ましく、例えば冷却ファン等で冷却す
ることができる。さらに、蒸発手段の取出部を、蒸発手
段に供給される写真処理廃液と熱交換して冷却するよう
にすると、冷却のため特別な手段が不要であり、かつ写
真処理廃液が予熱されるため好ましい。 沈殿物分離手段は例えば、円筒フィルタ、フィルタバッ
グ等のフィルタの穴のサイズが１〜２００μｍのものを
使用する。 この加熱手段は、ニクロム線であっても良いし、カート
リッジヒーター、石英ヒーター、テフロンヒーター、棒
ヒーターやパネルヒーターのように加工成型されたヒー
ターまたはマイクロウェーブによる加熱であっても良い
。また、写真処理ｍｔ＆に導電材料を直接接触させ、こ
の導電材料によって写真処理廃液中に電流を消すと共に
、加熱するようにしてもよい。 この加熱手段は全体を写真処理ｍ液中に浸漬するように
配置され、或いは一部を浸漬して配置され、このように
写真処理廃液の蒸発は、蒸発手段による加熱によって生
じるようになすことが、廃液処理効率（処理速度）の向
上を図ることができ好ましく、この加熱温度は１２０℃
〜１３０℃程度が好ましい。 この蒸発手段は、いかなる形態であってもよく、立方体
、円柱、四角柱をはじめとする多角柱、円錐、四角錐を
はじめとする多角錐やこれらのうちのいくつかを組み合
わせたものであっても良いが、加熱手段近傍と底部にお
ける写真処理廃液の温度差が大きくなるように縦長であ
ることが好ましく、ざらに突沸による吹き出し事故を最
大限少なくするために、蒸発手段中の廃液表面から上の
空間をできるだけ広くした方が好ましい。 蒸発手段の材質は、耐熱性ガラス、チタン、ステンレス
、カーボンスチール、耐熱プラスチック等の耐熱性の材
質であればいかなる素材であってもよいが、安全性や耐
腐食性の点からステンレス（好ましくは５ＵＳ３０４や
５ＵＳ３１６、特に好ましくは５（ＪＳ３１６）やチタ
ンが好ましい。 加熱手段の設置位置は、蒸発手段の廃液を加熱できる位
置であれば、いずれの位置であっても良いが、特願昭６
１−２８８３２８号に記載されたように、蒸発手段中の
写真処理廃液の上方部を加熱するように加熱手段を設置
し、加熱手段近傍における写真処理廃液と写真処理廃液
の底部における温度に差が生じるようにすることが好ま
しく、この温度差が５℃以上になるように加熱手段を設
置することが、この発明の効果をより高くするために好
ましい。 次に、この発明による処理を行うことができる写真処理
廃液の代表例については、この出願人が先に出願した特
願昭１ｉ２−　１９４１＋１５号明細書等に記載される
ものが用いられ、特に、この発明の処理装胃においては
、チオ硫酸塩、亜硫酸塩、アンモニウム塩を多量に含有
する写真処理廃液の場合に有効であり、特に有機１１１
２第２鉄錯塩及びチオ硫酸塩を含有する場合極めて有効
である。 この発明の好ましい適用例としては、自動現像機による
写真感光材料の現像処理に伴ない発生する写真処理廃液
を自動現像機内もしくはその近傍にて処理を行なうのに
適している。ここで、自動現像機及び写真処理廃液につ
いて説明する。　　　□自動現像機 第１図において自動現像機は符号１００で指示されてお
り、図示のものはロール状の写真感光材料Ｆを、発色現
像槽ｃｏ、潔白定着槽ＢＦ、安定化処理４Ｗ　ｓ　ｂに
連続的に案内して写真処理し、乾燥り後、巻き取る方式
のものである。１０１は補充液タンクでありセンサ１０
２により写真感光材料Ｆの写真処理量を検知し、その検
出情報に従い制御装置１０３により各処理槽に補充液の
補充が行なわれる。 各写真処理槽に対し補充液の補充が行なわれるとオーバ
ーフロー廃液として処理槽から排出され、ストックタン
ク１０４に集められる。オーバーフローした写真処理廃
液をストックタンク１゜４に移す手段としては、案内管
を通して自然落下させるのが簡易の方法である。ポンプ
等より強制移送する場合もあり得る。 また上記した如く、各写真処理槽ＣＤ、ＢＦ。 ｓｂに写真処理廃液中の成分に相違が有るが、この発明
においては、全ての写真処理廃液を混合し一括処理する
ことが好ましい。 （実施例） 第２図はこの発明の写真処理廃液の処理装置を示す概略
構成図である。 図において符号１は蒸発手段としての蒸発釜で、その内
部には上部１ａから加熱手段２が設けられ、底部には取
出部１ｂが設けられている。この蒸発釜１の上部１ａと
、取出部１ｂとの間には循ＴＪＩ系７０が備えられてい
る。取出部１ａの断面積は取出方向に向かって順次小さ
くなるようにテーバ状に形成され、この部分で濃縮液を
冷却して沈殿物の分離を促進し、かつ沈殿物を濃縮液と
共に取出部１ｂで案内し、循環系７０へ円滑かつ確実に
排出することができるようになっている。 循環系７０にはポンプ７１と沈殿物分離手段７２が備え
られ、ポンプ７１の駆動で蒸発釜１の取出部１ａから沈
殿物と共に濃縮液が取り出され、沈殿物分離手段７２へ
供給される。 沈殿物分離手段７２はフィルタバッグ７２ａで構成され
、このフィルタバッグ７２ａは、例えば孔径２ｍｍの網
フ２ｂを介して受容器７２ｃに取付けられ、受容器７２
ｃに貯留される分離された液分は後段に配置されたポン
プ７１の駆動で蒸発釜１に戻される。フィルタバッグ？
２ａは沈殿物が溜ると、弁７２を閉じて濃縮液の導入が
遮断された状態で交換される。 さらに、蒸発釜１の上部１ａには液面レベルセンサ４や
蒸気排出管９が設けられており、この蒸気排出管９は熱
交換器１０及び凝縮手段１１を通って、溜液導入管１２
に接続される。 凝縮手段１１では蒸気排出管９に多数の冷却用放熱板１
３が設けられ、さらに液面レベルセンサ１４が設けられ
ている。凝縮手段１１の下部には冷却水導入管１５が設
けられ、冷却水循環ポンプ１６を介して、多数の小孔が
穿設されたシャワーバイブ１７に接続している。 凝縮手段１１内の空気は空冷用扇風機１８によって、処
理装置外へ放出される。溜液導入管１２は、溜液タンク
１９内に接続するが、溜液導入管１２の先端１２ａは溜
液タンク１９の溜液面下に位置しており、バブリング機
構２０を構成している。さらに、溜液タンク１９の上部
に は、活性炭を収納する活性炭カートリッジ２１が設けら
れている。溜液タンク１９にはまた、空気導入管２２が
設けられ、その先端部はエアーポンプ２３を介して蒸発
釜１の廃液中に導入されている。廃液供給タンク２４に
は廃液導入管２５が設けられ、ベローズポンプ２６、熱
交換器１０を介して蒸発釜上部１ａに接続されている。 廃液供給タンク２４にはさらに液面レベル計２７が設け
られている。 蒸発釜ｌの上部１ａには案内管２８が更に設けられ、プ
ランジャーディスク２９を介して廃液供給タンク２４に
接続され、この蒸発釜１の上部１ａにはまた温度センサ
３０が設けられている。 次に、この装置を用いて加熱、蒸発処理するプロセスの
概略を説明する。 自動現像機からのオーバーフロー成約２０ｊＺを廃液供
給タンク２４に貯溜し、溜液タンク１９には活性炭を詰
めた活性炭カートリッジ２１、溜液導入管１２及び空気
導入管２２を接続する。 そして、凝縮手段１１内に水を供給した後、スイッチを
ＯＮすると、エアーポンプ２３が作動し、溜液ターツク
１９内の空気が空気導入管２２を介して蒸発釜１内に導
入される。 ついで、空冷用扇風機１８、冷却水循環ポンプ１６の順
に作動し、ため水が冷却水導入管１５を通ってシャワー
バイブ１７から、凝縮手段１１内に納められた蒸気排出
管９の放熱板１３上に供給され、再び凝縮手段１１の下
部にたまるという具合に循環する。 ベローズポンプ２６が作動し、廃液供給タンク２４内の
廃液が廃液導入管２５を通って、熱交換手段ｌＯを通過
した後、蒸発釜１内に送られる。 蒸発釜１中の廃液量が増加し、液面レベルセンサ４によ
って液面が例えば３秒間以上検知されると、ベローズポ
ンプ２６の作動が停止し、同時に加熱手段２にスイッチ
が入り、加熱蒸発が開始される。 この加熱蒸発によって写真処理廃液が蒸発濃縮されるが
、これによって生成される濃縮液は蒸発釜１の取出部１
ｂで冷却され、沈殿物の分離が促進される。これらはポ
ンプ７１の駆動によって取り出され、沈殿物分離手段７
２へ供給され、ここで−層高濃度な沈殿物に分離して排
出される。この残りの液部分は蒸発釜１の上部１ａに戻
され、処理中このような循環が行なわれるため、加熱手
段２の近傍や取出部１ｂに沈殿物が溜ることがない。従
って、沈殿物が過熱分解することが防止され、臭気ガス
を大幅に低下させることができ、濃縮が進行しても硫化
水素、イオウ系の臭気の発生が軽減する。 この処理によって、蒸発釜１中の廃液の液量が減少し、
液面レベルが低下し、液面レベルセンサ４によって液面
が例えば３秒間以上検知されなくなると、再びベローズ
ポンプ２６のスイッチが入り、廃液供給タンク２４内の
廃液が蒸発釜１中に供給されるという動作が繰り返され
る。 蒸発釜１から蒸発した蒸気は蒸気排出管９を通り、この
蒸気が熱交換器１０内で廃液と熱交換した後、凝縮手段
１１を通過すると、その一部が凝縮されて凝縮液となる
。この凝縮液は蒸気中の残りの気体と共に溜液導入管１
２を通り、溜液タンク１９内に送られ、溜液面下の先＠
１２ａから放出され、凝縮水は溜液タンク１９内に貯溜
される。このとき、溜液面下から放出された気体が溜液
の中を上昇することでバブリングが行なわれ、このバブ
ルングによって溜液中に溶融する硫化水素等の気体力臂
夜外に追い出され、この気体はエアーポンプ２３の作動
で、空気導入管２２を介して溜液タンク１９から蒸発釜
１内に戻される。 そして、廃液供給タンク２４内の廃液がなくなったこと
が、液面レベルセンサ２７によって検知されると、ベロ
ーズポンプ２６の作動が停止し、加熱手段２のスイッチ
がＯＦＦとなり、２時間後に冷却水循環ポンプ１６、空
冷用扇風機１８が停止し、ランプが点灯するとともに、
ブザーが鴫って蒸発濃縮処理が完了したことを知らせる
とともに、エアーポンプ２３が停止する。 なお、蒸発濃縮過程中で、凝縮手段１１中のため水がな
くなったことが、液面レベルセンサ１４によって検知さ
れると、ランプが点灯するとともにブザーが鴫って、た
め水がなくなったことを知らせる。 また、蒸発濃縮過程中で、何らかの理由で蒸発釜１中の
液面が異常に低下し、空だきによって蒸発釜１中の温度
が１２０℃に上昇したことを、温度センサ３０が検知す
ると、ランプが点灯し、警告ブザーが鳴るとともに、加
熱手段２のスイッチがＯＦＦになり以後、前記したよう
な一連の動作によって蒸発濃縮処理が中断する。 第３図は循環系７０に廃液供給タンク２４を備え、沈殿
物分離手段フ２で分離された残りの液分は廃液供給タン
ク２４に供給され、ここで混合されて蒸発釜１に供給さ
れる。 ざらに、この実施例では、廃液導入管２５が蒸発釜１の
取出部１ｂ、さらに熱交換器１０を介して上部１ａに接
続される。従って、ベローズポンプ２６の駆動で、蒸発
釜１の取出部１ｂが蒸発釜１に供給される写真処理廃液
と熱交換して冷却ざ　□れる。一方、写真処理廃液はこ
の取出部１ｂで予熱され、さらに熱交換器１０で予熱さ
れて供給される。 また、沈殿物分離手段７２の下部には、支持台５にスラ
ッジ受け６が載置され、このスラッジ受け６の内部には
ポリプロピレン製バッグ７が０リング８によって固定さ
れ、分離された沈殿物がボールバルブ３の開閉で排出さ
れるようになっている。 第４図乃至第９図は他の実施例を示し、第４図乃至第６
図は蒸発釜１の取出部１ｂが同様にテーパ状に形成され
、第４図はこの蒸発釜１の取出部１ｂの最下部から取り
出し、この中間部に戻して取出部１ｂの濃縮液の循環を
早くさせるようにしたものである。第５図は蒸発釜１の
取出部１ｂの中間部から取り出し、上部１ａへ戻して全
部の濃縮液を循環させるようになっている。第６図は蒸
発釜１の取出部１ｂの中間部から取り出し、最下部から
戻し、取り出しに目詰が生じないようにしている。 第７図乃至第９図は蒸発釜１の取出部１ｂの形状を変化
させたもので、第７図は蒸発釜１の取出部１ｂのテーパ
の傾斜角度を変えたものであり、第８図は蒸発釜１の取
出部１ｂを外側へ屈曲し、東９図は蒸発釜１の取出部１
ｂを第８図と反対に内側に屈曲して形成したものである
。 ［実施例］ ＭＰＳ処理システムベーパー用自動現像機ＲＰ−８００
（コニカ株式会社製）を使用し、市販のカラー写真用ペ
ーパー（コニカ株式会社製）を絵焼き後、次の処理工程
と処理液を使用して連続処理を行なった。 基準処理工程 （１）発色現像　　４０℃　　　　　３分（２）漂白定
着　　３８℃　　　　　１分３０秒（３）安定化処理　
２５℃〜３５℃　　３分（４）乾燥　　　　７５℃〜１
００℃　約２分処理液組成 ［発色現像タンク液］ エチレングリコール　　　　　　　　１５ｍ４２亜硫酸
カリウム　　　　　　　　　　２．０ｇ臭化カリウム　
　　　　　　　　　　　１．３ｇ塩化ナトリウム　　　
　　　　　　　０．２ｇ炭酸カリウム　　　　　　　　
　　　２４．ｏｇ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル −Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン硫
酸塩　　　　　　　　　　　５，５ｇ蛍光増白剤（４，
４°−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）　　　
　　　　１．０ｇヒドロキシルアミン硫酸塩　　　　　
３．０ｇ１−ヒドロキシエチリンデンー１．１−ニホス
ホン酸　　　　　　　　　　　０．４ｇヒドロキシエチ
ルイミノジ酢酸　　　５．０ｇ塩化マグネシウム・６水
塩　　　　　０．７ｇ１．２−ジヒドロキシベンゼン−
３，５−ジスルホン酸−二ナトリウム塩　　０．２ｇ水
を加えて１互とし、水酸化カリウムと硫酸でｐＨ１０，
２０とする。 ［発色現像補充液］ エチレングリコール　　　　　　　　２０ｍｆｔ亜硫酸
カリウム　　　　　　　　　　３．０ｇ炭酸カリウム　
　　　　　　　　　　２４０ｇヒドロキシアミン硫酸塩
　　　　　　４．０ｇ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エ
チル −Ｎ−（β−メタンスルホナミドエチル）アニリン硫酸
塩　　　　　　　　　　７．５ｇ蛍光増白剤（４，４°
−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）　　　　　
　　２．５ｇ１−ヒトロキシエチリンデンー１．１−ニ
ホスホン酸　　　　　　　　　　　ｏ、５ｇヒドロキシ
エチルイミノジ酢酸　　　５０ｇ塩化マグニシウム・６
水塩　　　　　０，８七１．２−ジヒドロキシベンゼン
−３，５−ジスルホン酸−二ナトリウム塩　　０．３ｇ
水を加えてＩＩＬとし、水酸化カリウムと硫酸でｐＨ１
０，７０とする。 ［漂白定着タンク液］ エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄 アンモニウム２水塩　　　　　　　６０．０ｇエチレン
ジアミンテトラ酢酸　　　　３０ｇチオ硫酸アンモニウ
ム （７０％＋８？１ｆｆｉ）　　　　　　　　　　１００
．ｍｎ亜硫酸アンモニウム （４０％溶液）　　　　　　　　　２７．５ｍｕ水を加
えて全量をｔｆＬとし、炭酸カリウムまたは氷酢酸でｐ
Ｈ７，１に調整する。 ［漂白定着補充／＆　Ａ　］ エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄 アンモニウム２水塩　　　　　　２６０．０ｇ炭酸カリ
ウム　　　　　　　　　　　４２．０ｇ水を加えて全量
ＩＪ２とする。 この溶液のｐＨは酢酸又はアンモニア水を用いて６．７
±０１とする。 ［漂白定着補充液Ｂコ チオ硫酸アンモニウム　　　　２５０．０ｍ１ｌ（７０
％溶ｖ夜） 亜硫酸アンモニウム　　　　　　２５．０ｍβ（４０％
溶液） エチレンジアミンテトラ酢酸　　　１７．０ｇ水酢酸　
　　　　　　　　　　　８５．０ｍｊｌ水を加えて全量
１℃とする。 この溶液はｐＨは酢酸又はアンモニア水を用いて５３±
０．１である。 ［水洗代替安定タンク液及び補充液コ エチレングリコール　　　　　　　　１，０ｇ２−メチ
ル−４−イソチアゾリン−３−オン　　　　　　　　　
　　　　　０．２０ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，
１ −ニホスホン酸（６０％水溶液　　　１．０ｇアンモニ
ア水（水酸化アンモニウム ２５％水溶液）　　　　　　　　　　　　２．０ｇ水で
１文とし、５０％硫酸でｐＨ７，０とする。 自動現像機に上記の発色現像タンク液、漂白定着タンク
液及び安定タンク液を満たし、前記市販のカラー写真ベ
ーパー試料を処理しながら、上記した発色現像補充液と
漂白定着補充液Ａ％Ｂと安定補充液をベローズポンプを
通じて補充しながらランニングテストを行なった。補充
量はカラーペーパー１ｒｒＩ′当りそれぞれ発色現像タ
ンクへの補充量として１９０ｍｊ！、漂白定着タンクへ
の補充量として漂白定着補充液Ａ、Ｂ各々５０ｍｊ２、
安定化槽への補充量として水洗代替安定補充液を２５０
ｍβ補充した。なお、自動現像機の安定化槽は試料の流
れの方向に第１槽〜第３檜となる安定槽とし、最終槽か
ら補充を行ない、最終槽からのオーバーフロー液をその
前段の槽へ流入させ、さらにこのオーバーフロー液をま
たその前段の槽に流入させる多槽向流方式とした。 水洗代替安定液の総補充量が安定タンク容量の３倍とな
るまで連続処理を行なった。 また、カラーネガフィルム　ＧＸ−１００（コニカ株式
会社製）をそれぞれ常法により、露光をした後、ネガフ
ィルムプロセッサーＮＦＳ−ＦＰ３４（コニカ株式会社
製）を改造した自動現像機を用い、下記の現像処理条件
で連続的に処理を行なった。 無水洗安定（第２槽）から無水洗安定（第１槽）へは、
カウンターカレント方式（２段向流）とし、漂白定着に
ついても同様に漂白定着（第２槽）から漂白定着（第１
槽）へのカウンターカレント方式した。 なお、多槽の前槽からの処理液の持込量は０゜６ｍｊ２
／ｄｍ２であった。 以下に、タンク液と各補充液の処方を示す。全発色現像
タンク液； 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　３０ｇ亜硫酸
ナトリウム　　　　　　　　　　　２．０ｇヒドロキシ
ルアミンａｍ塩　　　　　　２．０ｇ１−ヒドロキシエ
チリデン −１，１−ジホスホン酸（６０％水溶液）１．０ｇ ヒドロキシエチルイミノニ酢酸　　　　３．０ｇ塩化マ
グネシウム　　　　　　　　　　　０．３ｇ臭化カリウ
ム　　　　　　　　　　　　　１．２ｇ水酸化ナトリウ
ム　　　　　　　　　　３．４ｇＮ−エチレン−Ｎ−β
−ヒドロキシエチル−３−メチル−４−アミノアニリン
塩酸塩４．６ｇ 水を加えて１１とし、水酸化ナトリウムでｐＨ１０，１
に調整した。 発色現像補充液； 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　４０ｇ亜硫酸
ナトリウム　　　　　　　　　３．０ｇヒドロキシルア
ミン硫酸塩　　　　　３．０ｇジエチレントリアミン五
酢酸　　　　３０ｇ臭化カリウム　　　　　　　　　　
　　０．９ｇ水酸化ナトリウム　　　　　　　　　３．
４３Ｎ−エチレン−Ｎ−β−ヒドロキシエチル−３−メ
チル−４−アミノアニリン塩酸塩　６ｇ 水を加えて１１とし、水酸化ナトリウムでｐＨ１０，１
に調整した。 漂白定着タンク液及び補充液； ジエチレントリアミン五酢酸 第二鉄アンモニウム塩　　　　　　　０．５モルヒドロ
キシエチルイミノニ酢酸　　　　２０ｇチオ硫酸アンモ
ニウム（７０％　ｗｔ／ＶＯｆＬ）５０ｍＪ２ 亜硫酸アンモニウム　　　　　　　　　１５ｇ２−アミ
ノ−５−メルカプト− １，３，４−チアジアゾール　　　　　１．０ｇアンモ
ニア水（２８％）　　　　　　　　２０ｍｆｔ水で１に
とし、酢酸とアンモニア水でｐＨ７，６に調整した。 無水洗安定タンク液及び補充液。 ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オ
ン　　　　　　　　　　　　０．０１ｇ２−メチル−４
−イソチアゾリン−３−オンエチレングリコール ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム塩 水で１互に仕上げ、アンモニウムと硫酸でｐＨ１００に
調整する。 安定タンク液及び補充液； ホルマリン（３７％水溶？夜） コニダックス（コニカ株式会社製） 水を加えて１℃に仕上げる。 発色現像液の槽補充量が発色現像液タンク容量の３倍と
なるまで連続処理を行なった。 前記カラーネガフィルムとカラーベーパーの廃液を１対
１の割合で混合して使用した。

【実験１】 前記廃液を用いて、第２図の写真処理廃液の処理装置で
蒸発釜１め取出部１ｂが自然冷却される場合と、第３図
の写真処理廃液の処理装置で蒸発釜１の取出部１ｂが強
制冷却される場合とにより、実験を行なった。 また、この実験の比較例として第１０図に示す写真処理
廃液の処理装置で実験を行なった。この比較例の蒸発釜
１の底部は上部１ａと断面積が同しに設定されており、
Ｔ部１ｃから直接循環系７０へ取り出される。 運転３０時間後と、１００時間後のＨ，Ｓガス発生量を
溜液専人管１２の中間で測定した。 この測定結果を表−１に示す。 表−１ Ｈ２Ｓガスの濃度は低いほうが好ましいので、写真処理
廃液の処理装置で蒸発釜１の取出部１ｂで濃縮液が冷却
されると、臭気が軽減されることが分る。 （発明の効果） この発明は前記のように、写真処理廃液の処理装置は、
蒸発手段に順次断面積が小さくなる取出部を設け、この
取出部から蒸発濃縮で生しる濃縮液を取り出し、沈殿分
離手段を介して再び蒸発手段へ循環させる循環系を備え
たから、写真処理廃液を加熱手段で加熱して蒸発濃縮し
、これによって生じる濃縮液が蒸発手段の断面積の小さ
い取出部で冷却され、これにより濃縮液からの沈殿物の
分離が促進される。さらに、こうして得られた沈殿物は
、濃縮液と共に取出部に案内されて円滑かつ確実に排出
され、この濃縮液の取り出しで、沈殿物が取出部に付着
することが軽減される。従って、蒸発濃縮で生成された
沈殿物が加熱手段の近傍に溜ることがなく、この結果加
熱手段による過熱分解が防止され、臭気の発生を有効に
抑えられることかでざる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動現像機の概略図、第２図乃至第９図はこの
発明の写真処理廃液の処理装置の実施例を示す概略構成
図、第１０図は比較例の写真処理廃液の処理装置の実施
例を示す概略構成図である。 図面中符号１は蒸発釜、１ａは上部、１ｂは取出部、２
は加熱手段、１１は凝縮手段、１９は溜液タンク、２４
は廃液供給タンク、７０は循環系、７１はポンプ、７２
は沈殿物分離手段である第１図 第５図 第６図 手続補正書 昭和６３年４月８日 １　事件の表示 昭和６２年特許願第３０１３６３号 ２　発明の名称 写真処理廃液の処理装置 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４　代理人〒１５１　　　　　　　　　　　　　　　　
　３１．１．、・住所　東京都渋谷区代々木２丁目２３
番１号６　補正の対象　　明細書の「発明の詳細な説明
」の欄及び図面７　補正の内容　　別紙のとおり （１）明細書第４頁第１２行の「行える」　「行なえる
」と訂正する。 （２）同書第８頁第４行乃至第６行の「カートリッジヒ
ーター・・・・・・・・されたヒーター」を「カートリ
ッジヒータ、石英ヒータ、テフロンヒータ、棒ヒータや
パネルヒータのように加工成型されたヒータ」と訂正す
る。 （３）同書第９頁第１行の「組み合わせた」を「組合せ
た」と訂正する。 （４）同書第１０頁第３行の「行う」を「行なう」と訂
正する。 （５）同書第１２頁第１１行乃至第１２行の「取出部１
ａ」を「取出部１ｂＪと訂正する。 （６）同書第１２頁第２０行の「弁７２」を「弁７３」
と訂正する。 （７）同１ｉｊｉ４１７頁第３行の「バブルング」を「
バブリング」と訂正する。 （８）同書第２２頁第７行の「マグネシウム」を「マグ
ネシウム」と訂正する。 （９）同書第２４頁第４行の「（６０％水溶液」をｒ（
６０％水溶液）」と訂正する。 （１０）同省第２６頁第７行の「方式した」をｒ方式と
した」と訂正する。 （１１）同書第２８頁第１４行の「２−メチル−４−イ
ソチアゾリン−３−オン」を 「２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０１
ｇＪ と訂正する。 （１２）同書第２８頁第１５行の「エチレングリコール
」を 「エチレングリコール　　　　　　　２．ｏｇＪと訂正
する。 （１３）同書第２８頁第１７行の「塩」を「塩　　　　
　　　　　　　　　０．０３モル」と訂正する。 （１４）同書第２９頁第１行の「ホルマリン（３７％水
溶ン夜）　」　を 「ホルマリン（３７％水ｔ８イ＆）　　　　　　３　ｍ
　Ｉ　Ｊと訂正する。 （１５）同書第２９頁第２行の［コニダックス（コニカ
株式会社製）」を 「コニダソクス（フニカ株式会社製）　　７ｍＪｌ」と
訂正する。 （１６）図面中第１０図を別紙のように訂正する。 以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）蒸発手段に貯留された写真処理廃液を、加熱手段
   で加熱して蒸発濃縮せしめる写真処理廃液の処理装置に
   おいて、前記蒸発手段に順次断面積が小さくなる取出部
   を設け、この取出部から蒸発濃縮で生じる濃縮液を取り
   出し、沈殿分離手段を介して再び蒸発手段へ循環させる
   循環系を備えることを特徴とする写真処理廃液の処理装
   置。
2. （２）前記蒸発手段の取出部を強制的に冷却する手段を
   備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の写
   真処理廃液の処理装置。
3. （３）前記蒸発手段の取出部を、前記蒸発手段に供給さ
   れる写真処理廃液と熱交換して冷却するようになしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の写真処理廃
   液の処理装置。