JPH01143720A - 急冷金属薄帯の巻取設備 - Google Patents
急冷金属薄帯の巻取設備Info
- Publication number
- JPH01143720A JPH01143720A JP29988687A JP29988687A JPH01143720A JP H01143720 A JPH01143720 A JP H01143720A JP 29988687 A JP29988687 A JP 29988687A JP 29988687 A JP29988687 A JP 29988687A JP H01143720 A JPH01143720 A JP H01143720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- roll
- thin strip
- ribbon
- cooling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、製造後の急冷金属薄帯を巻取リールへ導い
て巻取る巻取設備に関する。
て巻取る巻取設備に関する。
（従来の技術）
急冷金属薄帯、例えばアモルファスリボンの製造は、金
属溶湯を高速回転する冷却ロール表面で急冷凝固させ、
連続的に薄帯とするものである。
属溶湯を高速回転する冷却ロール表面で急冷凝固させ、
連続的に薄帯とするものである。
特に厚さ３０μｍ程度のアモルファスリボンの製造は冷
却ロールの周速が２０〜４０ｍ／ｓ前後において実施さ
れている。
却ロールの周速が２０〜４０ｍ／ｓ前後において実施さ
れている。
この様な高速下で製造される薄帯を搬送誘導して巻取る
には特別の装置が必要となる。
には特別の装置が必要となる。
特開昭５６−１２２５７号および同５９−１３８５７２
セル公報にはブラシロールを用いる薄帯の搬送装置につ
いて開示されているが、薄帯の進行が不安定で、例えば
張力差などにより容易に蛇行が生じるため、連続的に薄
帯を搬送する事がむずかしい。さらに適切な張力を付加
するためには、上下ブラシロールに大きな圧下刃を負荷
する必要があり、薄帯の破断も発生しやすい。
セル公報にはブラシロールを用いる薄帯の搬送装置につ
いて開示されているが、薄帯の進行が不安定で、例えば
張力差などにより容易に蛇行が生じるため、連続的に薄
帯を搬送する事がむずかしい。さらに適切な張力を付加
するためには、上下ブラシロールに大きな圧下刃を負荷
する必要があり、薄帯の破断も発生しやすい。
特開昭５９−４３７７２号公報にはエジェクターを用い
た装置が開示されているが、エジェクターの吸引力には
限界があり、遠隔に配置された巻取リールまでの搬送に
は不向きである。
た装置が開示されているが、エジェクターの吸引力には
限界があり、遠隔に配置された巻取リールまでの搬送に
は不向きである。
また特開昭５９−５７８６４号および特公昭６０−４８
４３１号各公報セルダンサ−ロールをそなえる巻付装置
の開示があるが、薄帯の巻き形状を良好にするには張力
を大きくする必要があり、張力を直接冷却ロールまで伝
えることは鋳込みを不安定にするおそれがある。
４３１号各公報セルダンサ−ロールをそなえる巻付装置
の開示があるが、薄帯の巻き形状を良好にするには張力
を大きくする必要があり、張力を直接冷却ロールまで伝
えることは鋳込みを不安定にするおそれがある。
さらに特公昭５９−３４４６７号公報に開示の近接磁石
リールは、冷却ロールと巻取機が密着しているため、計
測・制御系の設置が難かしく工業化のための安定生産に
は不利で、特開昭５７−３９０１号公報に開示の内吹き
リールも、薄帯の連続取出しが難しいという問題がある
。
リールは、冷却ロールと巻取機が密着しているため、計
測・制御系の設置が難かしく工業化のための安定生産に
は不利で、特開昭５７−３９０１号公報に開示の内吹き
リールも、薄帯の連続取出しが難しいという問題がある
。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は上記した問題点を有利に解決するもので、薄
帯の先端捕獲、引き込み、張力付与および蛇行防止を達
成し得る巻取設備を提供することが目的である。
帯の先端捕獲、引き込み、張力付与および蛇行防止を達
成し得る巻取設備を提供することが目的である。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、高速回転する冷却ロールと、この冷却ロー
ルの周面上に溶融金属の流下を導くノズルとからなる急
冷金属薄帯の製造装置に組合わせる巻取設備であって、
冷却ロールの接線方向に向く吸込み口の後方に配した、
ソリッドロールおよびブラシロールの回転ロール対と、
この回転ロール対の下流に配した急冷金属薄帯先端の吸
引と粉砕を司るファンとからなる誘導装置ふよび製造装
置から離隔して配置した巻取装置をそなえ、誘導装置は
、製造装置から巻取装置を通過して巻取装置の後方に至
るライン上で移動可能に設けてなる急冷金属薄帯の巻取
設備（第１発明）および高速回転する冷却ロールと、こ
の冷却ロールの周面上に溶融金属の流下を導くノズルと
からなる急冷金属薄帯の製造装置に組合わせる巻取設備
であって、冷却ロールの接線方向に向く吸込み口の後方
に配した、ソリッドロールおよびブラシロールの回転ロ
ール対と、この回転ロール対の下流に配した急冷金属薄
帯先端の吸引と粉砕を司るファンとからなる誘導装置、
製造装置から離隔して配置した巻取装置および製造装置
と巻取装置との間に配置した急冷金属薄帯の張力分断装
置をそなえ、誘導装置は、製造装置から巻取装置を通過
して巻取装置の後方に至るライン上で移動可能に設けて
なる急冷金属薄帯の巻取設備（第２発明）である。
ルの周面上に溶融金属の流下を導くノズルとからなる急
冷金属薄帯の製造装置に組合わせる巻取設備であって、
冷却ロールの接線方向に向く吸込み口の後方に配した、
ソリッドロールおよびブラシロールの回転ロール対と、
この回転ロール対の下流に配した急冷金属薄帯先端の吸
引と粉砕を司るファンとからなる誘導装置ふよび製造装
置から離隔して配置した巻取装置をそなえ、誘導装置は
、製造装置から巻取装置を通過して巻取装置の後方に至
るライン上で移動可能に設けてなる急冷金属薄帯の巻取
設備（第１発明）および高速回転する冷却ロールと、こ
の冷却ロールの周面上に溶融金属の流下を導くノズルと
からなる急冷金属薄帯の製造装置に組合わせる巻取設備
であって、冷却ロールの接線方向に向く吸込み口の後方
に配した、ソリッドロールおよびブラシロールの回転ロ
ール対と、この回転ロール対の下流に配した急冷金属薄
帯先端の吸引と粉砕を司るファンとからなる誘導装置、
製造装置から離隔して配置した巻取装置および製造装置
と巻取装置との間に配置した急冷金属薄帯の張力分断装
置をそなえ、誘導装置は、製造装置から巻取装置を通過
して巻取装置の後方に至るライン上で移動可能に設けて
なる急冷金属薄帯の巻取設備（第２発明）である。
さて、第１図にこの発明に従う薄帯の巻取設備を示す。
図中１は冷却ロール、２は冷却ロール１の周面に金属溶
湯を供給するノズル、３は薄帯、４は空気の噴出によっ
て冷却ロールｌから薄帯３をはく離するエアーナイフ、
５はデフロール、６は冷却ロール１の接線方向に向いた
吸込口をそなえるダクトフード、７はダクトフード６の
後方に配した回転ロール対で７ａはソリッドロール、７
ｂはブラシロール、８は回転ロール対の下流に配したフ
ァン、９は回転ロール対６およびファン７からなる誘導
装置１０の移動を担う台車、１１は巻取装置で、１２は
公転軸、１３．１４はカローゼルリール、１５はスウィ
ングアーム、１６はデフロール、１７はナイフ、１８は
押工ロール、１９はダンサ−ロール、２０．２１はデフ
ロールそして２２は張力分断装置である。
湯を供給するノズル、３は薄帯、４は空気の噴出によっ
て冷却ロールｌから薄帯３をはく離するエアーナイフ、
５はデフロール、６は冷却ロール１の接線方向に向いた
吸込口をそなえるダクトフード、７はダクトフード６の
後方に配した回転ロール対で７ａはソリッドロール、７
ｂはブラシロール、８は回転ロール対の下流に配したフ
ァン、９は回転ロール対６およびファン７からなる誘導
装置１０の移動を担う台車、１１は巻取装置で、１２は
公転軸、１３．１４はカローゼルリール、１５はスウィ
ングアーム、１６はデフロール、１７はナイフ、１８は
押工ロール、１９はダンサ−ロール、２０．２１はデフ
ロールそして２２は張力分断装置である。
なお回転ロール対７のソリッドロール７ａはクラランロ
ールとすることが、薄帯の蛇行防止に有利である。
ールとすることが、薄帯の蛇行防止に有利である。
またブラシロール７ｂはブラシを中心振分けでブラシロ
ール両端から中心に向ってらせん状に密接巻付したダブ
ルヘリカル巻付けとするのが、薄帯の蛇行防止に有利で
一層好ましいものである。
ール両端から中心に向ってらせん状に密接巻付したダブ
ルヘリカル巻付けとするのが、薄帯の蛇行防止に有利で
一層好ましいものである。
（作 用）
次にこの発明に従う巻取設備を薄帯の製造に適用した際
の手順について説明する。
の手順について説明する。
ノズル２から注湯された溶湯は、冷却ロール１０表面で
急速凝固され薄帯３となる。ついで冷却ロール１表面に
付着して回転する薄帯３を、エアーナイフ４により冷却
ロール１からはく離する。
急速凝固され薄帯３となる。ついで冷却ロール１表面に
付着して回転する薄帯３を、エアーナイフ４により冷却
ロール１からはく離する。
はく離された薄帯３をダクトフード６から回転するソリ
ッドロール７ａｋよびブラシロール７ｂ間の開口部に導
入し、その後薄帯３の非定常部である先端はファン８に
より粉砕される。一方残った定常部の薄帯３はソリッド
ロール７ａおよびブラシロール７ｂ間にて圧下され張力
が付加される。この状態では薄帯３はパスラインが安定
し、デフロール５に接触しながら冷却ロール２からのは
く離が進行する。
ッドロール７ａｋよびブラシロール７ｂ間の開口部に導
入し、その後薄帯３の非定常部である先端はファン８に
より粉砕される。一方残った定常部の薄帯３はソリッド
ロール７ａおよびブラシロール７ｂ間にて圧下され張力
が付加される。この状態では薄帯３はパスラインが安定
し、デフロール５に接触しながら冷却ロール２からのは
く離が進行する。
次に台車９を介して誘導装置１０を、薄帯３への張力付
与を維持しながら巻取装置１１の方向へ移動する。この
とき、回転ロール対の周速Ｖ１％薄帯の搬送速度ｖ２お
よび台車の移動速度Ｖ、の関係は、Ｖ、＞ Ｖ、＞＞
Ｖ、とする。
与を維持しながら巻取装置１１の方向へ移動する。この
とき、回転ロール対の周速Ｖ１％薄帯の搬送速度ｖ２お
よび台車の移動速度Ｖ、の関係は、Ｖ、＞ Ｖ、＞＞
Ｖ、とする。
第２図は薄帯３を巻取装置１１に通板した後でカローゼ
ルリール１３．１４に巻付ける直前の状態を示し、台車
９が巻取装置１１の後方まで進んだ後、張力制御のため
に、ダンサ−ロール１９、デフロール２０、２１、バッ
クテンショナー２２、デフロール２３およびデフロール
１６に薄帯３を接触し、巻取り準備に入る。そして公転
軸１２を回転させ、最初のカローゼルリール１３を薄帯
３に接近させる。
ルリール１３．１４に巻付ける直前の状態を示し、台車
９が巻取装置１１の後方まで進んだ後、張力制御のため
に、ダンサ−ロール１９、デフロール２０、２１、バッ
クテンショナー２２、デフロール２３およびデフロール
１６に薄帯３を接触し、巻取り準備に入る。そして公転
軸１２を回転させ、最初のカローゼルリール１３を薄帯
３に接近させる。
ついで第３図に巻取り直前の状態を示すように、ナイフ
１７にて薄帯３を切断して誘導装置の側の薄帯を切離し
、同時に押さえロール１８で薄帯３をカローゼルリール
１３に押し付ける。カローゼルリール１３は、薄帯の巻
付は機能をそなえ、連続巻取りが開始されるわけである
。
１７にて薄帯３を切断して誘導装置の側の薄帯を切離し
、同時に押さえロール１８で薄帯３をカローゼルリール
１３に押し付ける。カローゼルリール１３は、薄帯の巻
付は機能をそなえ、連続巻取りが開始されるわけである
。
なお、ダンサ−ロール１９の位置を検出しかつそれを適
正範囲に調節することによって、カローゼルリールの速
度を制御し、よって薄帯に適切な張力を付与することが
有利である。
正範囲に調節することによって、カローゼルリールの速
度を制御し、よって薄帯に適切な張力を付与することが
有利である。
また張力分断装置２２は、ラインの張力を分断し、張力
分断装置２２とカローゼルリール１３間を巻きに必要な
高張力に、そして張力分断装置２２と冷却ロール１間を
低張力に保持する役目を担う。
分断装置２２とカローゼルリール１３間を巻きに必要な
高張力に、そして張力分断装置２２と冷却ロール１間を
低張力に保持する役目を担う。
（発明の効果）
この発明によれば、アモルファス金属のような急冷金属
薄帯を破断や蛇行などのトラブルを生ずることなく安定
して巻取ることができ、急冷金属薄帯製造の工業化を実
現し得る。
薄帯を破断や蛇行などのトラブルを生ずることなく安定
して巻取ることができ、急冷金属薄帯製造の工業化を実
現し得る。
第１図ないし第３図はこの発明に従う巻取設備を示す説
明図である。 ｌ・・・冷却ロール ２・・・ノズル３・・・薄
帯 ４・・・エアーナイフ訃・・デフロー
ル ６・・・ダクトフード７・・・回転ロール対
７ａ・・・ソリッドロール７ｂ・・・ブラシロール
８−７アン９・・・台車 １０・・・誘
導装置１１・・・巻取装置 １２・・・公転軸
１３、１４・・・カローゼルリール
明図である。 ｌ・・・冷却ロール ２・・・ノズル３・・・薄
帯 ４・・・エアーナイフ訃・・デフロー
ル ６・・・ダクトフード７・・・回転ロール対
７ａ・・・ソリッドロール７ｂ・・・ブラシロール
８−７アン９・・・台車 １０・・・誘
導装置１１・・・巻取装置 １２・・・公転軸
１３、１４・・・カローゼルリール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高速回転する冷却ロールと、この冷却ロールの周面
上に溶融金属の流下を導くノズルとからなる急冷金属薄
帯の製造装置に組合わせる巻取設備であって、 冷却ロールの接線方向に向く吸込み口の後 方に配した、ソリッドロールおよびブラシロールの回転
ロール対と、この回転ロール対の下流に配した急冷金属
薄帯先端の吸引と粉砕を司るファンとからなる誘導装置
および 製造装置から離隔して配置した巻取装置を そなえ、 誘導装置は、製造装置から巻取装置を通過 して巻取装置の後方に至るライン上で移動可能に設けて
なる急冷金属薄帯の巻取設備。 ２、高速回転する冷却ロールと、この冷却ロールの周面
上に溶融金属の流下を導くノズルとからなる急冷金属薄
帯の製造装置に組合わせる巻取設備であって、 冷却ロールの接線方向に向く吸込み口の後 方に配した、ソリッドロールおよびブラシロールの回転
ロール対と、この回転ロール対の下流に配した急冷金属
薄帯先端の吸引と粉砕を司るファンとからなる誘導装置
、 製造装置から離隔して配置した巻取装置お よび 製造装置と巻取装置との間に配置した急冷 金属薄帯の張力分断装置 をそなえ、 誘導装置は、製造装置から巻取装置を通過 して巻取装置の後方に至るライン上で移動可能に設けて
なる急冷金属薄帯の巻取設備。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29988687A JPH0745074B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 急冷金属薄帯の巻取設備 |
| US07/271,740 US4964583A (en) | 1987-11-19 | 1988-11-15 | Method of transporting rapidly quenched ribbon and apparatus therefor |
| EP88119239A EP0316949B1 (en) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | Method of transporting rapidly quenched ribbon and apparatus therefor |
| DE8888119239T DE3869917D1 (de) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | Verfahren und vorrichtung zum transportieren von rasch abgekueltem band. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29988687A JPH0745074B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 急冷金属薄帯の巻取設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143720A true JPH01143720A (ja) | 1989-06-06 |
| JPH0745074B2 JPH0745074B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=17878133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29988687A Expired - Lifetime JPH0745074B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-30 | 急冷金属薄帯の巻取設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745074B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093679A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Nippon Steel Corp | 非晶質薄帯の巻取ロール切り替え方法および切り替え装置 |
| CN113753357A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-07 | 江苏国能合金科技有限公司 | 非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP29988687A patent/JPH0745074B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093679A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Nippon Steel Corp | 非晶質薄帯の巻取ロール切り替え方法および切り替え装置 |
| CN113753357A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-07 | 江苏国能合金科技有限公司 | 非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置 |
| CN113753357B (zh) * | 2021-09-03 | 2023-03-14 | 江苏国能合金科技有限公司 | 非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745074B2 (ja) | 1995-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02160146A (ja) | 急冷金属薄帯の搬送設備 | |
| JPH01180759A (ja) | 急冷金属薄帯の搬送設備 | |
| JPH038543A (ja) | 巻取リールに金属ストリップを巻き取るための押付けおよび切離し装置 | |
| JP3369731B2 (ja) | 急冷金属薄帯の巻取装置 | |
| JPH0745074B2 (ja) | 急冷金属薄帯の巻取設備 | |
| US5562151A (en) | Method and apparatus for producing thin ribbon | |
| JP3002068B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法およびその設備 | |
| JPS6376741A (ja) | 急冷金属薄帯のはく離方法 | |
| JPH06102259B2 (ja) | 急冷金属薄帯の搬送方法 | |
| JP2923171B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JPH01133652A (ja) | 薄帯の搬送装置 | |
| JPS62151251A (ja) | 急冷薄帯巻取り方法 | |
| JPH0323013A (ja) | 急冷金属薄帯の巻き取り方法 | |
| JP2001023619A (ja) | 電極フィルム箔原反の連続巻取方法及び連続巻取装置 | |
| JP2954864B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JP2857163B2 (ja) | 金属薄帯の搬送及び巻取り方法及び装置 | |
| JP3489986B2 (ja) | 磁性を有する急冷凝固薄帯の巻取ロール切り替え方法 | |
| JPH02112857A (ja) | 急冷金属薄帯の誘導・搬送装置 | |
| JP3333806B2 (ja) | 金属薄帯の巻取り方法 | |
| JPH03189054A (ja) | 急冷金属薄帯の搬送方法及び装置 | |
| JPS62127145A (ja) | 急冷薄帯巻取り方法及び装置 | |
| JPH044956A (ja) | 急冷金属薄帯の製造装置 | |
| JPH06182509A (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JPH0616929B2 (ja) | 急冷金属薄帯の誘導、搬送方法 | |
| JPH0592240A (ja) | 金属薄帯の誘導方法 |