JPH01133652A - 薄帯の搬送装置 - Google Patents
薄帯の搬送装置Info
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- JPH01133652A JPH01133652A JP62290477A JP29047787A JPH01133652A JP H01133652 A JPH01133652 A JP H01133652A JP 62290477 A JP62290477 A JP 62290477A JP 29047787 A JP29047787 A JP 29047787A JP H01133652 A JPH01133652 A JP H01133652A
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- Japan
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- ribbon
- brush
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- strip
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
- B21C47/3491—Brushes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、製造後の薄帯を巻取リールへと導（搬送装
置に関する。
置に関する。
急冷薄帯、例えばアモルファスリボンのような高速で連
続して生産される薄帯の製造後の取扱い操作は重要であ
る。すなわち巻取リールに至る搬送案内の途中で引っか
かりが生じると薄帯の切断やその上流での停滞をまねき
、著しく生産性が低下する。
続して生産される薄帯の製造後の取扱い操作は重要であ
る。すなわち巻取リールに至る搬送案内の途中で引っか
かりが生じると薄帯の切断やその上流での停滞をまねき
、著しく生産性が低下する。
また、−旦巻取りリールに巻取られた薄帯を高速で巻き
戻して検査し、不良部分を切断、除去して、良品部分を
別のリールに巻取る作業等においても、同様の問題が発
生するおそれがある。
戻して検査し、不良部分を切断、除去して、良品部分を
別のリールに巻取る作業等においても、同様の問題が発
生するおそれがある。
この発明はこの種の薄帯の取扱いに関してその搬送取扱
い上の便益を与えようとするものである。
い上の便益を与えようとするものである。
（従来の技術）
急冷薄帯、例えばアモルファスリボンの製造は、金属溶
湯を高速回転する冷却ロール表面で象、冷凝固させ、連
続的に薄帯を製造するものである。特に厚さ３０μｍ程
度のアモルファスリボンの製造は冷却ロールの周速が２
０〜４０ｍ／ｓ前後において実施されている。
湯を高速回転する冷却ロール表面で象、冷凝固させ、連
続的に薄帯を製造するものである。特に厚さ３０μｍ程
度のアモルファスリボンの製造は冷却ロールの周速が２
０〜４０ｍ／ｓ前後において実施されている。
この様な高速下で製造される薄帯を巻取るために薄帯を
搬送誘導するには特別の装置が必要となる。
搬送誘導するには特別の装置が必要となる。
特開昭５９−４３７７２号公報にはへん平な方形断面の
空洞を仕切ったダクト様の搬送空間から駆動流体として
空気を吹き出し、その高速流体の周辺環境に対しての圧
力低下の影響によりダクト内に周辺流体を吸引し、薄帯
を円滑にダクト内に導入して搬出する装置が提案されて
いる。この装置は冷却ロールより安定に薄帯が剥離し、
周辺環境流体に乱れがない場合には逐次搬送を行えるが
、ダクト内に薄帯がつまるか、または薄帯の冷却ロール
での剥離点が不安定に上下する場合にはダクト入側で薄
帯が切断する。
空洞を仕切ったダクト様の搬送空間から駆動流体として
空気を吹き出し、その高速流体の周辺環境に対しての圧
力低下の影響によりダクト内に周辺流体を吸引し、薄帯
を円滑にダクト内に導入して搬出する装置が提案されて
いる。この装置は冷却ロールより安定に薄帯が剥離し、
周辺環境流体に乱れがない場合には逐次搬送を行えるが
、ダクト内に薄帯がつまるか、または薄帯の冷却ロール
での剥離点が不安定に上下する場合にはダクト入側で薄
帯が切断する。
一方、特開昭５９−１３８５７２号公報には２個のブラ
シロールにより薄帯を搬出し、かつ摺動抵抗により張力
を付加することが提案されている。この装置ではブラシ
ロールの回転速度が３０ｍ／Ｓ以上であり、薄帯の進行
が不安定で、例えば張力差などにより容易に蛇行が生じ
るため、連続的に薄帯を搬出する事がむずかしい。さら
に適切な張力を付加するためには、上下ブラシロールに
大きな圧下刃を負荷する必要があり、薄帯の破断ち発生
しやすい。
シロールにより薄帯を搬出し、かつ摺動抵抗により張力
を付加することが提案されている。この装置ではブラシ
ロールの回転速度が３０ｍ／Ｓ以上であり、薄帯の進行
が不安定で、例えば張力差などにより容易に蛇行が生じ
るため、連続的に薄帯を搬出する事がむずかしい。さら
に適切な張力を付加するためには、上下ブラシロールに
大きな圧下刃を負荷する必要があり、薄帯の破断ち発生
しやすい。
更に、実開昭６１−１６７２４８号公報では上下ピンチ
ロール、エアーノズルおよび案内コンベアの組合せから
なる薄帯の搬送装置が提案されているが、薄帯の蛇行修
正装置がなく、高速通板は不可能である。さらにこの装
置では冷却ロール以降に張力付加装置が次々と配置され
ており、巻取り初期の大きな張力が発生し、冷却ロール
とピンチロール間の薄帯切断は免れない。
ロール、エアーノズルおよび案内コンベアの組合せから
なる薄帯の搬送装置が提案されているが、薄帯の蛇行修
正装置がなく、高速通板は不可能である。さらにこの装
置では冷却ロール以降に張力付加装置が次々と配置され
ており、巻取り初期の大きな張力が発生し、冷却ロール
とピンチロール間の薄帯切断は免れない。
（発明が解決しようとする問題点）
例えば金属溶湯を高速で回転する冷却ロール表面で急冷
凝固させ、連続的に製造した急冷薄帯なとの薄帯を搬送
する際に蛇行を修正し、かつ適切な張力を付加して安定
した搬送を実現し得る装置について提案することが、こ
の発明の目的である。
凝固させ、連続的に製造した急冷薄帯なとの薄帯を搬送
する際に蛇行を修正し、かつ適切な張力を付加して安定
した搬送を実現し得る装置について提案することが、こ
の発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、薄帯の製造装置と巻取リールとの間に配置
する薄帯の搬送装置であって、薄帯の進行方向に回転す
るブラシロールおよびソリッドロールの対になるピンチ
ロールをそなえる薄帯の搬送装置である。
する薄帯の搬送装置であって、薄帯の進行方向に回転す
るブラシロールおよびソリッドロールの対になるピンチ
ロールをそなえる薄帯の搬送装置である。
また実施に当り、ソリッドロールがクラウンロールであ
ること、および、ブラシロールは、ロール軸にブラシ用
の線材を中心振分けでダブルヘリカル状に密接巻付けし
てなることがそれぞれ有利に適合する。
ること、および、ブラシロールは、ロール軸にブラシ用
の線材を中心振分けでダブルヘリカル状に密接巻付けし
てなることがそれぞれ有利に適合する。
なお、この発明でダブルヘリカル状とは、ロール軸両端
から中心部に向けて巻付は方向がロール軸の一端側と他
端側とで逆になる形式を指す。
から中心部に向けて巻付は方向がロール軸の一端側と他
端側とで逆になる形式を指す。
さて、第１図にこの発明に従う薄帯の搬送装置を示す。
すなわち、第１図に示した例においては、ソリッドロー
ル６ａとブラシロール６ｂとで構成されたピンチロール
６を有し、ソリッドロール６ａに空圧もしくは油圧を用
いた圧下シリンダー９で圧下刃を付与し、ソリッドロー
ル６ａおよびブラシロール６ｂ間の摺動抵抗、特にブラ
シロール６ｂのブラシ６Ｃの接触抵抗により薄帯３に張
力を加える。すなわち薄帯の張力はピンチロールの圧下
刃もしくはブラシロールの押込量に・よって設定する。
ル６ａとブラシロール６ｂとで構成されたピンチロール
６を有し、ソリッドロール６ａに空圧もしくは油圧を用
いた圧下シリンダー９で圧下刃を付与し、ソリッドロー
ル６ａおよびブラシロール６ｂ間の摺動抵抗、特にブラ
シロール６ｂのブラシ６Ｃの接触抵抗により薄帯３に張
力を加える。すなわち薄帯の張力はピンチロールの圧下
刃もしくはブラシロールの押込量に・よって設定する。
またピンチロール６は軸受１０、プーリーカップリング
１１を介してモーター１２により回転される。
１１を介してモーター１２により回転される。
ソリッドロール６ａは、ロール胴中心部の外径がロール
両端部の外径より大きいラジアルクラウンやテーパクラ
ウンとすることが好ましい。なぜならブラシロール６ｂ
による圧下刃が薄帯の幅方向中心部で強（なってロール
中心部を通ることが強制されるため、蛇行のない安定し
た薄帯の搬送を実現し得る。
両端部の外径より大きいラジアルクラウンやテーパクラ
ウンとすることが好ましい。なぜならブラシロール６ｂ
による圧下刃が薄帯の幅方向中心部で強（なってロール
中心部を通ることが強制されるため、蛇行のない安定し
た薄帯の搬送を実現し得る。
ブラシロール６ｂは、ロール軸１３の周面に例えば鉄や
ステンレス鋼などの金属製の線材１４を植毛してなり、
とくに線材１４を帯状にらせん形で植毛するに当り、中
心振分けでロール軸１３両端から中心部に向けて巻付は
方向がロール軸１３の一端側と他端側とで逆になる（ダ
ブルヘリカル巻付け）ようにすることが好ましい。この
構造によって、ロール間を通る薄帯を常にロール胴中心
部に位置させ、蛇行を防ぎ搬送の安定化をはかることが
できる。
ステンレス鋼などの金属製の線材１４を植毛してなり、
とくに線材１４を帯状にらせん形で植毛するに当り、中
心振分けでロール軸１３両端から中心部に向けて巻付は
方向がロール軸１３の一端側と他端側とで逆になる（ダ
ブルヘリカル巻付け）ようにすることが好ましい。この
構造によって、ロール間を通る薄帯を常にロール胴中心
部に位置させ、蛇行を防ぎ搬送の安定化をはかることが
できる。
なお、搬送する薄帯の材質等によりブラシ材質を上記以
外のものを適宜選択して良く、また薄帯の搬送速度や蛇
行の程度によって、ソリッドロールにクラウンを付すか
、否か、および、ブラシロールのブラシをダブルヘリカ
ル巻付けとするか否かは適宜選択すればよい。
外のものを適宜選択して良く、また薄帯の搬送速度や蛇
行の程度によって、ソリッドロールにクラウンを付すか
、否か、および、ブラシロールのブラシをダブルヘリカ
ル巻付けとするか否かは適宜選択すればよい。
（作 用）
次にこの発明に従う搬送装置を急冷法による薄帯の製造
に適用した際の薄帯の搬送手順について第２図に基づい
て説明する。
に適用した際の薄帯の搬送手順について第２図に基づい
て説明する。
図中１は冷却ロール、２は冷却ロール１の周面に金属溶
湯を供給する注湯ノズル、３は薄帯、４は空気の噴出に
よって冷却ロール１から薄帯３をはく離するエアーナイ
フ、５はｍ’ＭＦ３の搬送路となるダクトフード、６は
ダクトフード５内の中間に配したピンチロールで６ａは
ソリッドロール、６ｂはブラシロール、７はダクトフー
ド５内のピンチロール６出側に配した吸引ブロワ−１そ
して８はダクトフード５、ピンチロール６および吸引ブ
ロワ−７からなる搬送装置の移動を担う台車である。
湯を供給する注湯ノズル、３は薄帯、４は空気の噴出に
よって冷却ロール１から薄帯３をはく離するエアーナイ
フ、５はｍ’ＭＦ３の搬送路となるダクトフード、６は
ダクトフード５内の中間に配したピンチロールで６ａは
ソリッドロール、６ｂはブラシロール、７はダクトフー
ド５内のピンチロール６出側に配した吸引ブロワ−１そ
して８はダクトフード５、ピンチロール６および吸引ブ
ロワ−７からなる搬送装置の移動を担う台車である。
なお図示例のピンチロール６は上がソリッドロールで下
がブラシロールで構成したが、逆の組合わせでも何ら差
支えない。
がブラシロールで構成したが、逆の組合わせでも何ら差
支えない。
注湯ノズル２より冷却ロール１の真上に供給した溶融金
属は急冷凝固して薄帯３となり、この薄帯３は冷却ロー
ル１に密着したまま回転し、ロール下端近傍に配置され
たエアーナイフ５により連続的に冷却ロール１からはく
離しついで放出される。
属は急冷凝固して薄帯３となり、この薄帯３は冷却ロー
ル１に密着したまま回転し、ロール下端近傍に配置され
たエアーナイフ５により連続的に冷却ロール１からはく
離しついで放出される。
ここでこの発明の薄帯の搬送装置を冷却ロール１の近傍
に接近させ、ダクトフード５から、ピンチロール６の出
側に配置した吸引ブロワ−７にて薄帯４を吸い込み、高
速回転するピンチロール６に誘導する。
に接近させ、ダクトフード５から、ピンチロール６の出
側に配置した吸引ブロワ−７にて薄帯４を吸い込み、高
速回転するピンチロール６に誘導する。
ピンチロール６で捕獲された薄帯３は、台車８を図示し
−ない巻取りリールの位置まで移動することによって、
巻取り開始に好適な位置まで運ばれる。この間、薄帯３
は、ピンチロール６によって張力を付与されかつ蛇行す
ることなく抽出保持されるのである。
−ない巻取りリールの位置まで移動することによって、
巻取り開始に好適な位置まで運ばれる。この間、薄帯３
は、ピンチロール６によって張力を付与されかつ蛇行す
ることなく抽出保持されるのである。
またここまで急冷薄帯の製造を例に説明したが、この発
明の搬送装置は上記した溶湯急冷による製造直後の急冷
薄帯の搬送に限定されず巻取り後の巻戻し搬送等の広範
な適用が可能である。
明の搬送装置は上記した溶湯急冷による製造直後の急冷
薄帯の搬送に限定されず巻取り後の巻戻し搬送等の広範
な適用が可能である。
すなわち、第４図は、本発明に係る薄帯の搬送装置を巻
戻し、検査の際に使用する例である。
戻し、検査の際に使用する例である。
薄帯３は、巻取りリール１６より繰り出され、搬送装置
１００−１を通過して検査装置１９によって欠陥の有無
を検査される。検査された後の薄帯は、さらに搬送装置
１００−２を通過して、剪断機１８に到る。
１００−１を通過して検査装置１９によって欠陥の有無
を検査される。検査された後の薄帯は、さらに搬送装置
１００−２を通過して、剪断機１８に到る。
剪断機１８と可動ガイド１７は検査装置１９からの情報
にもとづいて、制御器からの指令により、不良薄帯を切
断し、スクラップボックス２１に導く。欠陥のない良品
の薄帯は、可動ガイド１７によって１６′の巻取りリー
ルに巻取るべく、搬送装置１００−３又は１００−４に
導かれる。この間、薄帯３は搬送装置１００−１〜１０
０−４の働きにより、蛇行することなく、適度の張力を
付与されつつ搬送されることが可能となる。
にもとづいて、制御器からの指令により、不良薄帯を切
断し、スクラップボックス２１に導く。欠陥のない良品
の薄帯は、可動ガイド１７によって１６′の巻取りリー
ルに巻取るべく、搬送装置１００−３又は１００−４に
導かれる。この間、薄帯３は搬送装置１００−１〜１０
０−４の働きにより、蛇行することなく、適度の張力を
付与されつつ搬送されることが可能となる。
（実施例）
下記に示す構成になるソリッドロールおよびブラシロー
ルを適用した第１図の搬送装置を用い、急冷法によって
作成されたＦｅ −Ｓｉ −Ｂアモルファス合金の薄帯
を巻取リールへ搬送したところ、終始安定した巻取りを
行うことができた。
ルを適用した第１図の搬送装置を用い、急冷法によって
作成されたＦｅ −Ｓｉ −Ｂアモルファス合金の薄帯
を巻取リールへ搬送したところ、終始安定した巻取りを
行うことができた。
記
（１） ソリッドロール（クラウンロール）ロール径
中央部：８３ｍｍ 両端部：８０ｍｍ ロール軸長： １７０ ｍｍ ロール材質：５４５Ｃ （２）ブラシロール ロール径 ： ８０ｍｍ ロール軸長７１７０ｍｍ ロール軸径： ２５ｍｍ ロール軸材質：５４５Ｃ ブラシ用線材径：０．２ｍｍ ブラシ用線材の材質ニステンレスファイバーブラシ用線
材の巻付は構造： ブラシロールの胴長中心振分けで、薄板の進行方向に対
して薄板の中心に向う主巻、右巻きのダプルヘリカル巻
付け（第３図に示すように、凹型のチャンネル１５にブ
ラシ用の線材１４を芯線により連続的に折込圧下して締
付固定しチャンネル１５をロール軸１３に密接巻付けし
てから溶接止めする。）（発明の効果） 以上述べたようにこの発明の搬送装置によれば、単ロー
ル法あるいはメルトドラッグ法などに代表される急冷薄
帯例えばアモルファスリボンのような高速で連続的に生
産される薄帯を冷却ロールからはく離した後巻取リール
に至る搬送過程で安定して薄帯を搬出し蛇行を修正し、
かつ適切な張力を付加することができる。
中央部：８３ｍｍ 両端部：８０ｍｍ ロール軸長： １７０ ｍｍ ロール材質：５４５Ｃ （２）ブラシロール ロール径 ： ８０ｍｍ ロール軸長７１７０ｍｍ ロール軸径： ２５ｍｍ ロール軸材質：５４５Ｃ ブラシ用線材径：０．２ｍｍ ブラシ用線材の材質ニステンレスファイバーブラシ用線
材の巻付は構造： ブラシロールの胴長中心振分けで、薄板の進行方向に対
して薄板の中心に向う主巻、右巻きのダプルヘリカル巻
付け（第３図に示すように、凹型のチャンネル１５にブ
ラシ用の線材１４を芯線により連続的に折込圧下して締
付固定しチャンネル１５をロール軸１３に密接巻付けし
てから溶接止めする。）（発明の効果） 以上述べたようにこの発明の搬送装置によれば、単ロー
ル法あるいはメルトドラッグ法などに代表される急冷薄
帯例えばアモルファスリボンのような高速で連続的に生
産される薄帯を冷却ロールからはく離した後巻取リール
に至る搬送過程で安定して薄帯を搬出し蛇行を修正し、
かつ適切な張力を付加することができる。
第１図はこの発明に従う搬送装置の説明図、第２図は薄
帯製造装置に搬送装置を組合わせた状態を示す説明図、 第３図はブラシロールの説明図、 第４図は搬送装置の適用例を示す説明図である。 １・・・冷却ロール ２・・・注湯ノズル３・・
・薄帯 ４・・・エアーナイフ５・・・ダ
ークトフード ６・・・ピンチロール６ａ・・・ソ
リッドロール ６ｂ・・・ブラシロール７・・・吸引
ブロワ−８・・・台車 ９・・・圧下シリンダー １０・・・軸受１１・・・
プーリーカップリング １２・・・モータ１３・・・ロール軸 １４・・・線材 １５・・・チャンネル１
００・・・薄帯搬送装置 特許出願人 川崎製鉄株式会社
帯製造装置に搬送装置を組合わせた状態を示す説明図、 第３図はブラシロールの説明図、 第４図は搬送装置の適用例を示す説明図である。 １・・・冷却ロール ２・・・注湯ノズル３・・
・薄帯 ４・・・エアーナイフ５・・・ダ
ークトフード ６・・・ピンチロール６ａ・・・ソ
リッドロール ６ｂ・・・ブラシロール７・・・吸引
ブロワ−８・・・台車 ９・・・圧下シリンダー １０・・・軸受１１・・・
プーリーカップリング １２・・・モータ１３・・・ロール軸 １４・・・線材 １５・・・チャンネル１
００・・・薄帯搬送装置 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄帯の製造装置と巻取リールとの間に配置する薄帯
の搬送装置であって、薄帯の進行方向に回転するブラシ
ロールおよびソリッドロールの対になるピンチロールを
そなえることを特徴とする薄帯の搬送装置。 ２、ソリッドロールがクラウンロールである特許請求の
範囲第１項に記載の搬送装置。 ３、ブラシロールは、ロール軸にブラシ用の線材を中心
振分けでダブルヘリカル状に密接巻付けしてなる特許請
求の範囲第１項記載の搬送装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62290477A JPH0745091B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 薄帯の搬送装置 |
| US07/271,740 US4964583A (en) | 1987-11-19 | 1988-11-15 | Method of transporting rapidly quenched ribbon and apparatus therefor |
| DE8888119239T DE3869917D1 (de) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | Verfahren und vorrichtung zum transportieren von rasch abgekueltem band. |
| EP88119239A EP0316949B1 (en) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | Method of transporting rapidly quenched ribbon and apparatus therefor |
| CN 88107939 CN1024638C (zh) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | 快速冷却金属带的输送方法和装置 |
| KR1019880015292A KR890007945A (ko) | 1987-11-19 | 1988-11-19 | 급속냉동된 리본의 반송방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62290477A JPH0745091B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 薄帯の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133652A true JPH01133652A (ja) | 1989-05-25 |
| JPH0745091B2 JPH0745091B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=17756520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62290477A Expired - Lifetime JPH0745091B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 薄帯の搬送装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745091B2 (ja) |
| KR (1) | KR890007945A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113753357A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-07 | 江苏国能合金科技有限公司 | 非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970001351B1 (ko) * | 1994-03-23 | 1997-02-05 | 주식회사 신아스포츠 | 낚시용 리일의 베일아암 반전장치 |
| KR102039042B1 (ko) * | 2018-05-16 | 2019-11-26 | 주식회사 태성 | 회전식 박막기판 이송 가이드 및 그를 포함하는 이송롤러장치 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62290477A patent/JPH0745091B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-11-19 KR KR1019880015292A patent/KR890007945A/ko not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113753357A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-07 | 江苏国能合金科技有限公司 | 非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置 |
| CN113753357B (zh) * | 2021-09-03 | 2023-03-14 | 江苏国能合金科技有限公司 | 非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745091B2 (ja) | 1995-05-17 |
| KR890007945A (ko) | 1989-07-06 |
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