JPH0114433Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はサーマルプリンタなどの小型プリンタ
に係り、特に、プラテンを簡単に取付けることが
できるプラテン支持構造に関する。

サーマルプリンタなどの小型プリンタでは、プ
ラテンと、これに対向する印字部材ならびに紙送
りローラを、ベース上の一部分に密集して配設し
ている。したがつて、各部材の支持機構あるいは
駆動機構が複雑になり、そのため組立作業が困難
である。

本考案は前記問題点に着目してなされたもので
あり、プラテンと紙送りローラを狭いスペース内
に効率的に配置するとともに、プラテンを簡単に
取付けることのできる小型プリンタのプラテン支
持構造を提供することを目的としている。

本考案による小型プリンタのプラテン支持機構
は、ベースに、プラテンと、このプラテンに対向
しながらプラテンに沿つて移動する印字部材とを
備えている小型プリンタにおいて、ベースには、
紙送り用のローラを支持している軸を前記印字部
材の移動領域に沿つて設置し、且つ前記プラテン
に軸保持溝を形成し、この軸保持溝を前記軸に嵌
合させ且つ、この嵌合部を支点としてプラテンを
印字部材の方向へ回動させるように付勢する弾性
部材を設けていることを特徴とするものである。

本考案では、プラテンが軸との嵌合部を支点と
して弾性部材によつて印字部材の方向に付勢され
ており、この付勢力によつて印字用紙が印字部材
に圧接される。そして印字用紙の厚さの変化など
はプラテンが軸嵌合部を支点として弾性部材に対
抗する方向へ移動することによつて吸収される。
しかもプラテンは、紙送り用の軸に嵌合されてい
るために、プラテンの支持機構が簡単になる。

以下、本考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第１図は小型プリンタの一例であるサーマルプ
リンタの紙送り機構を示す分解斜視図、第２図は
プラテンと紙送りローラを示す斜視図、第３図は
紙送り機構を示す断面図、第４図。第５図は動作
を示すサーマルプリンタの平面図である。

まず、このサーマルプリンタの構成と動作の概
略を第４図、第５図によつて説明する。

図中の符号１は樹脂製のベースであり、このベ
ース１の切欠部１ａ内に樹脂製のプラテン２が設
置されている。プラテン２の用紙支持面２ａには
ゴムマツト３が貼設されており、感熱紙４はこの
ゴムマツト３を背にして設置される（第３図参
照）。この感熱紙４の下部は紙送りローラ５とピ
ンチローラ６（詳しい構造は後述する）に挟持さ
れており、紙送りローラ５の回動により感熱紙４
が上方へ送り出され、印字する行の更新がなされ
るようになつている。ベース１のガイド面１ｂと
プラテン２との中間にはガイド軸７が渡設されて
おり、これにキヤリツジ９が移動自在に取付けら
れている。キヤリツジ９は樹脂製であり、プラテ
ン２に面している部分にはサーマルヘツド１０が
装備されている。第３図に示すように、キヤリツ
ジ９のサーマルヘツド１０の保持面は、プラテン
２の用紙支持面２ａとほぼ同角度の傾斜面になつ
ている。キヤリツジ９の上面におけるガイド面１
ｂに面している部分には切欠部１１が形成されて
おり、この切欠部１１の左端は小幅部１１ａ、右
端は大幅部１１ｂであり、両部１１ａ，１１ｂは
斜面１１ｃを介して連続している。切欠部１１内
には樹脂製の駆動子１２が介在している。この駆
動子１２の両端に連結されたワイヤ１３は、ベー
ス１の左右両側に設けられたアイドルプーリ１
４，１５に掛けられ、さらに駆動プーリ１６に巻
掛けられ、且つ固定されている。この駆動プーリ
１６はパルスモータ（図示せず）によつて、正逆
両方向へ駆動されている。

第４図では、キヤリツジ９が右端の待機位置に
ある。キヤリツジ９の切欠部１１と、ガイド面１
ｂ右端の逃げ部１ｃならびにこれに連続する斜面
１ｄが対向しており、この両者間のスペース内に
駆動子１２が位置している。駆動プーリ１６を駆
動して駆動子１２を図の左方向へ移動させると、
まず、駆動子１２は小幅部１１ａ内に入り、切欠
部１１の左端に当接する。この際、駆動子１２
は、切欠部１１と、逃げ部１ｃならびに斜面１ｄ
との間のスペース内にて抵抗を受けることなく移
動するので、駆動子１２が切欠部１１の左端に当
接する以前にキヤリツジ９が始動することはな
い。さらに、駆動子１２を左方向へ移動させる
と、キヤリツジ９も一緒に左方向へ移動する。そ
して、少し移動した後に、駆動子１２が小幅部１
１ａとガイド面１ｂの間に介入する。これによ
り、キヤリツジ９が駆動子１２に押され、サーマ
ルヘツド１０が感熱紙４に軽く圧接する（第３
図、第５図の状態）。そして、以後キヤリツジ９
の移動に伴い、サーマルヘツド１０の発熱点を選
択的に加熱して、感熱紙４にドツト構成の文字な
どを記入する。

キヤリツジ９が図の左端まで移動し、１行分の
印字が終了した後、パルスモータにより駆動プー
リ１６を逆転させ、駆動子１２を図の右方向へ移
動させる。この初期行程において、まず、駆動子
１２が小幅部１１ａから抜け出て、大幅部１１ｂ
内へ移動する（第５図の点線状態）。この時点で、
駆動子１２によるキヤリツジ９に対する加圧力は
除去され、サーマルヘツド１０が感熱紙４に軽く
接するだけになる。その後、駆動子１２が切欠部
１１の右端に当接し、キヤリツジ９が駆動子１２
とともに右方向へ移動し、第４図の待機位置へ戻
る。また、この間に、紙送りローラ５が回動し、
感熱紙４が上方へ送り出され、次の行の印字が可
能な状態になる。

次に、第１図、第２図により本考案の特徴部分
の構成を説明する。

前記紙送りローラ５は駆動軸２１の中央部分に
固定されている。駆動軸２１の両端部は、ベース
１の切欠部１ａの両側壁部に回動自在に支持され
ている。駆動軸２１の右端にはギヤ２２が固設さ
れている。図示省略するが、このギヤ２２は、ア
イドルプーリ１４と一体のギヤに対し一方向クラ
ツチを介して連動している。この一方向クラツチ
の動力断続機能に基づき、キヤリツジ９が書込方
向（第４図の左方向）へ移動しているときには、
駆動軸２１は回動せず、また、キヤリツジ９が復
帰方向（第４図の右方向）へ移動しているとき
に、駆動軸２１が第１図に示す矢印方向へ回動
し、紙送りローラ５が感熱紙４を上方へ１行分送
り出すようになつている。

また、前記プラテン２の用紙支持面２ａよりも
下側部分には軸保持溝２ｂが形成されている。こ
の軸保持溝２ｂは、第３図に断面形状を示すよう
に、溝内周面が駆動軸２１の外周の半分（180度）
よりもやや長くなるように成形されている。すな
わち、プラテン２の軸保持溝２ｂを駆動軸２１へ
強制的に嵌合させると、プラテン２が駆動軸２１
から脱落しないようになつている。しかも、この
嵌合状態において、駆動軸２１が軸保持溝２ｂ内
で回動できるようにするため、軸保持溝２ｂの内
径が駆動軸２１の外径よりもわずかに大きく成形
されている。また、第２図に示すように、プラテ
ン２の中央部には逃げ溝２ｃが形成されており、
紙送りローラ５の一部がこの逃げ溝２ｃ内に収納
できるようになつている。また、プラテン２の両
側面上部には突起２ｄが一体に成形されており、
これにスプリング２３の一端が掛けられている。
ベース１の切欠部１ａの両側部分上面には溝１ｅ
が形成されており、その内部にピン１ｆが一体に
成形されている。前記スプリング２３の他端はこ
のピン１ｆに掛けられており、且つスプリング２
３の本体は溝１ｅ内に収納される。このスプリン
グ２３の弾性力により、第３図において、プラテ
ン２には駆動軸２１を中心とする矢印Sa方向に
付勢力が作用している。また、溝１ｅの内側に
は、傾斜したストツパ面１ｇが形成されており、
プラテン２の突起２ｄがこのストツパ面１ｇに当
接し、付勢力Sa方向への移動が規制されている。
前記の如く、感熱紙４はプラテン２とキヤリツジ
９の間に挿入され、書込動作時には、駆動子１２
の小幅部１１ａへの介入により、感熱紙４はプラ
テン２とキヤリツジ９により挟圧される。このと
き、感熱紙４の厚さのばらつきは、スプリング２
３が伸び、プラテン２が後退することによつて吸
収される。また、このスプリング２３の弾性力に
よりキヤリツジ９（サーマルヘツド１０）の感熱
紙４に対する圧力が適度に調節されるようになつ
ている。

プラテン２のほぼ真下位置にはガイド板２４が
設けられている。このガイド板２４は板金によつ
て断面Ｌ字形状に成形されているものであり、ま
た、ガイド板２４の両端には支持片２４ａが形成
されており、この部分にスプリング２５の下端が
掛けられている。また、スプリング２５の上端は
支持ピン２６に掛けられている。なお、第１図で
は右側のスプリング２５と支持ピン２６のみ図示
しているが、左側の支持片２４ａにもスプリング
２５と支持ピン２６が掛けられている。ベース１
の切欠部１ａの両内側面には縦溝１ｈと、支持溝
１ｉが一体に成形されている。そして、ガイド板
２４の支持片２４ａはこの支持溝１ｉ内に挿入さ
れ、また、スプリング２５は縦溝１ｈ内に収納さ
れて、支持ピン２６が縦溝１ｈの上端両側部に設
置される（支持ピン２６の一端は前記ピン１ｆの
上面に設置される）。このようにして取付けられ
たガイド板２４は、支持片２４ａと支持溝１ｉと
の嵌合部を支点とし、スプリング２５によつて、
第３図における矢印Sb方向への付勢力を受けて
いる。また、ガイド板２４の中央部には切欠部２
４ｂが形成されているとともに、切欠部２４ｂの
両側には軸受部２４ｃが形成されている。この軸
受部２４ｃはガイド板２４を単に凹状に成形した
ものである。前記ピンチローラ６の両端には軸６
ａが一体に形成されており、この軸６ａが軸受部
２４ｃに受け止められ、ピンチローラ６が切欠部
２４ｂ内に位置するようになつている。ガイド板
２４はスプリング２５により矢印Sb方向に付勢
されているので、ピンチローラ６はこの力により
紙送りローラ５に圧接している。また、この圧接
力により、軸６ａの軸受部２４ｃからの脱落が防
止されている。このピンチローラ６は紙送りロー
ラ５に対し従動回転するものである。

なお、図示の実施例では小型プリンタの一例と
してサーマルプリンタを示したが、インクジエツ
トなどの他のノンインパクトプリンタならびに、
活字式のインパクトプリンタなどにも応用が可能
である。

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) 紙送り用のローラの軸にプラテンを嵌合させ
て支持しているので、プラテンとローラならび
に軸がほぼ一体的に集合していることになり、
狭いスペース内に効率的に配置でき、プリンタ
全体の小型化を促進することができる。

(2) 組立作業としては、まずローラ軸をベースに
取付け、その後、プラテンをローラ軸に嵌合さ
せるとともに、スプリングをプラテンとベース
の間に掛けるだけでよいので、組立作業が簡単
である。

(3) ベース本体側にプラテンを支持する機構を設
ける必要がないので、ベースの構造が簡単にな
り、ベースの成形が容易になる。

(4) プラテンに軸保持溝を形成し、この軸保持溝
を軸に嵌合させ且つ、この嵌合部を支点として
プラテンを印字部材の方向へ回動させるように
付勢する弾性部材を設け、この弾性部材による
プラテンと印字部材との圧接力によつて感熱紙
を挟圧するようにしたので、感熱紙の厚さのば
らつきがあつた場合でも、弾性部材の伸びによ
つて吸収できるようになり、紙の厚さのばらつ
きとは無関係に良好な印字が行なえるようにな
る。

(5) プラテンと軸との嵌合部を支点としてプラテ
ンを印字部材の方向へ回動させるように付勢す
る弾性部材を設けたので、プラテンと印字部材
との圧接力の調整が弾性部材の弾性力の調整に
よつて容易に行なうことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例として、サーマルプ
リンタのプラテンならびにローラ取付部を示す分
解斜視図、第２図はプラテンと紙送りローラの嵌
合部を示す分解斜視図、第３図は紙送り部ならび
に印字部材の圧接部を示す断面図、第４図、第５
図はサーマルプリンタの動作別平面図である。 １……ベース、２……プラテン、２ｂ……軸保
持溝、５……紙送りローラ、９……キヤリツジ、
１０……印字部材（サーマルヘツド）、２１……
駆動軸、２３……スプリング、Sa……付勢力。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベース１に、プラテン２と、このプラテン２に
   対向しながらプラテン２に沿つて移動する印字部
   材１０とを備えている小型プリンタにおいて、ベ
   ース１には、紙送り用のローラ５を支持している
   軸２１を前記印字部材１０の移動領域に沿つて設
   置し、且つ前記プラテン２に軸保持溝２ｂを形成
   し、この軸保持溝２ｂを前記軸２１に嵌合させ且
   つ、この嵌合部を支点としてプラテン２を印字部
   材１０の方向へ回動させるように付勢する弾性部
   材２３を設けていることを特徴とする小型プリン
   タのプラテン支持機構。