JPH01144541A - ガス放電パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 この発明はガス放電パネルの製造方法に関し、対向する
二枚の基板間を一定間隙に保っ球伏の支えを、基板上の
指定位置に設置する能率的方法を得ることを目的とし、 前記誘電体層上の少なくとも電極配置を避けたスペーサ
配置予定位置に粘着性を有する台座を配置する一方、前
記スペーサ配置予定位置と対向して合致する位置にスペ
ーサ収容孔を有するスペーサ設置治具を用いて、前記収
容孔に球状スペーサを保持せしめた後、スペーサ位置を
合わせるべく該治具と基板とを目合わせし、スペーサ保
持手段を解いて前記台座上の予定位置に球状スペーサを
粘着設置した後、焼成して前記誘電体層に該球状スペー
サを融着せしめた後、対向する基板を前記球状スペーサ
で支えるようにしたパネル作成方法である。

〔産業上の利用分野〕

この発明はガス放電パネルの製造方法に関−するもので
ある。

さらに詳しくは前記パネルの放電間隙を設定するスペー
サを、設置治具を利用して行う新しい設置方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般にガス放電パネルでは、対向配置した一対の電極基
板との間にスペーサを複数個点在させてガス空間を設定
している。

従来このスペーサの設置方法として、実公昭５８−２３
１６６号に提示されているようなスペーサを水ガラスに
よって電極絶縁用の誘電体層上に接着固定したものが知
られている。

しかし、この方法ではスペーサー個ずつを人手で配置し
、固定しなければならず、そのため多大の工数と時間を
要して製造コストが高くなり、またスペーサ配置ずれな
どの作業ミスが生じやすくてパネル品質面において不都
合であった。

これに加えて、従来の方法ではスペーサとして比較的大
きい形状のもの、例えば０．５　ミリメートル角の大き
さのスペーサを使用する必要上、割合細かい電極の配列
ピッチ（例えば０．３　ミリメートル以下）の場合、水
ガラスの使用とあいまって、発光しない不良点数が多く
出るという不都合があった。

更にパネル全体の重量を軽減するため、基板の薄形化が
求められ、放電間隙保持のため、より密度高くスペーサ
を必要としており、従来の方法では対応できなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は以上のような従来の状況から、対向する二枚
の基板間を一定間隙に保つ球状の支えを、基板上の指定
位置に設置する能率的方法を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

以上のような問題点を解決するため本発明では、前記誘
電体層上の少なくとも電極配置を避けたスペーサ配置予
定位置に粘着性を有する台座を配置する一方、前記スペ
ーサ配置予定位置と対向して合致する位置にスペーサ収
容孔を有するスペーサ設置治具を用いて、前記収容孔に
球状スペーサを保持せしめた後、スペーサ位置を合わせ
るべく該治具と基板とを目合わせし、スペーサ保持手段
を解いて前記台座上の予定位置に球状スペーサを粘着設
置した後、焼成して前記誘電体層に該球状スペーサを融
着せしめた後、対向する基板を前記球状スペーサで支え
るようにしたパネル作成手段である。

〔作　用〕

以上の方法を適用すると、スペーサを配置すべき一方の
基板上では、スペーサ設置治具により球状スペーサを個
々に正確な位置に配置することが可能となる。対向する
他方の基板上の電極に対して、本スペーサが重なったと
しても、一方の基板上では電極を避けているので、本ス
ペーサが電極を遮ることは有り得ない。かくして放電点
を避けて、多くのスペーサを能率的に設置する当初の目
的は達成される。

〔実施例〕

以下この発明を、電極表面がガス空間に露出していない
交流駆動形ガス放電パネルに適用した実施例につき図面
を参照して詳細に説明する。

第１図はガス放電パネルに本発明のスペーサを設置する
一例設置治具の拡大断面図である。４はスペーサ保持孔
を有する治具下部、５は保持手段となる空気室を形成す
る治具上部、６は空気室、８は球状スペーサ、９は球状
スペーサを保持する収容孔、１０は空気漏れ防止用バッ
キング、１２は個別吸着用空気路である。

本設置治具の一部断面図である第１図の全体の構成を示
す側面図がスペーサを配置すべきパネル基板と共に第２
図に示されている。

第２図において、１はスペーサを設置しようとしている
基板、２は電極、３は電極を避けた位置に形成した粘着
性を有するスペーサの台座、７は電極を覆う低融点ガラ
スの誘電体層、その他の参照数値は前記したスペーサの
設置治具を示し、第１図と重複するので省略する。ただ
し、１１はスペーサを吸引するための主吸着用空気路で
ある。

木治具２０はパネル全面に散在するスペーサを一度の工
程で設置し得るように、パネル全面に対応する大きさを
持っている。

ここで球状スペーサ８を収容した各スペーサ孔９は共通
の空気室６に個別吸着用空気路１２によって導かれ、該
空気室６が主吸着用空気路１１によって、図示しない吸
引装置で減圧され、球状スペーサを保持している。第３
図は基Ｉｊ１ｉ１を平面的に見た図であり、２は電極、
３は電極を避けた位置に形成したスペーサに接着効果を
有する台座、４は仮想的に点線で示すスペーサ孔を有す
る治具下部の外形線であり、この角部にあるマークＰは
、基板１と治具２０との合わせマークを示す、電極２は
複数存在するが、本図では２本だけを代表的に描いてあ
り、それらの電極がスペーサ台座３を避けている様子を
表している。但しこの台座３は誘電体層７上のスペーサ
配置予定位置のみならず、該予定位置を含むより広い面
積を持った所定パターンの形で設けられていても良い。

本発明で使用する球状スペーサ８の直径は予め放電間隙
となる距離数十〜２００ミクロンの値をもとに選別しで
ある一定の大きさの球、例えば径が１００ミクロンのア
ルミナボールを用いている。

さてスペーサを設定する作業を述べると、全面に金属層
を付けた基板１上に、電極２のパターンをフォトリソグ
ラフィの技術を使用して作成し、粘着性と昇華性を有す
るスペーサ台座３を、電極を避け、かつ基板支持に適し
た分散位置、たとえば支持圧が均等になるように分散さ
せた位置に厚膜印刷して、一方の基板の準備完了とする
。

他方では、スペーサ設置治具２０の主吸着用空気路１１
から空気を吸引しつつ、該治具の全作動面積にわたって
スペーサを満たした容器の上に密着して治具下部４を対
面させて置き、適宜振動を与えると、球状スペーサ収容
孔９には球状スペーサ８が吸引され、−個の核球で吸引
孔１２が密封されるので一個の球以外は吸引されず脱落
する。

スペーサ収容孔９からスペーサが脱落しても繰り返し同
じ動作を複数回行うので、収容孔９には一個宛の球状ス
ペーサが収容される。

このように球状スペーサ８を全収容孔９に満たしたスペ
ーサ設置治具２０を、前記準備の完了した基板１の上に
、第２図のようにスペーサを置くべく持ち来し、基板上
の合わせマークＰと治具２０上の合わせマークとを正確
に重ねあわせた後、静かに吸引空間６の負圧を解くと、
スペーサ８は治具下部４から離脱し、治具２０を取り除
くとスペーサ台座３に粘着した球状スペーサ８がパネル
基板１上に残る。

設置されたスペーサは粘性を有する台座３によって、基
板表面に暫定的に固定される。この位置は放電セルとな
る対向する電極交点を共に避けるように決定した場所で
あり、セルの放電点から完全に脱した空白部中央にとっ
ている。ただし一方の基板のみ電極に重なっても、そこ
は放電点とならないので良いのは前記したとおりである
。

このように設置した後は球状スペーサ８が動かぬように
固定するために、基板ｌを焼成する。約５００度で台座
３の下の誘電体層７が軟化するため、特に台座３に昇華
性材料を使用しているので球状スペーサ８が該下層の誘
電体層７に融合する。

冷却して常温となると誘電体層７がスペーサを固定して
動かな（する。

経済化のために基板が薄くたわみ易くなっている場合、
手作業よりもずっと効率の良い本発明の方法では、球状
スペーサを細かく多数を使用することによって、放電間
隙の均一化をはかることができる。

以上この発明の一実施例について説明したが、本発明で
はこれに限らず次のような変形と応用が可能である。す
なわち変形例として、スペーサが球状の他に多面体、直
方体２円柱体等も、収容孔９の形状を使用するスペーサ
の形状に応じて変えることによって使用可能となる。

その材質も本発明で使用したアルミナだけでなく、ガラ
ス、シリカポール等無機質で、加熱処理中の変形に耐え
るものであれば本発明の範晴に入る。

また応用例として、電極表面を誘電体層で被覆しない直
流放電形ガス放電パネルへの適用も勿論可能である。そ
の際、電極間に基板より低温で軟化する誘電体層を付加
し、これがスペーサを最終的に固定するようにするか、
または台座３を仮止め力を保持するだけでなく、焼成工
程でスペーサを融着し得る誘電体層材料とする必要があ
る。

本発明のようにパネルが既に誘電体層をもつものでは、
最終固定の前の仮止めに昇華性有機溶剤等が使用できる
。上記したスペーサの下に敷く台座３に、反射の少ない
着色性のものを用いるとスペーサからの反射光を減殺し
て、表示の際、コントラスト向上に役立つ場合がある。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、この発明によれば、ス
ペーサが一方の基板上の放電点を避けた点に、本発明の
押印状スペーサ設置治具によって、球状スペーサを配置
することが可能となった。例えば従来の人手でスペーサ
を配置する場合に比べて、本発明の方法は一度治具を作
ってしまえば、従来の手作業の１０数倍の高速作業性が
あり、多点スペーサを使用することによって薄い基板が
使用でき、軽量化が可能であり、しかもそのスペーサ位
置に誘電体からなる台座に融着できて、固着性が十分大
きいという結果が得られている。このように、スペーサ
量を多くすることができるようになったので、前記した
パネルの軽量化が実現すると共に、放電間隙の均一性が
向上し、輝度むらが明らかに減少している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法でスペーサを設置する一実施治具
の拡大断面図、 第２図は本発明の方法でスペーサを設置しつつある基板
と一装置治具の一例断面図、 第３図は本発明の方法でスペーサ設置以前の基板上の状
態を示す一例平面図である。 図において、 １は基板、 ２は電極、 ３は粘着性を有する台座、 ２０はスペーサ設置治具、 ４はスペーサ孔を有する治具下部、 ５は治具上部、 ６は吸引空間、 ７は誘電体層、 ８は球状スペーサ、 ９は球状スペーサ収容孔、 Ｐは合わせマークである。 第４Ｌｐ目のつ弘ぞス：−’ｆ　ｔヅλ■る一表腿七珠
の１ム人商匍図 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の電極（２）とそれを覆う誘電体層（７）を有する
   一対の基板（１）をガス放電空間を隔てて対向配置した
   ガス放電パネルにおいて、 前記誘電体層（７）上の少なくとも電極配置を避けたス
   ペーサ配置予定位置に粘着性を有する台座（３）を配置
   する一方、前記スペーサ配置予定位置と対向して合致す
   る位置にスペーサ収容孔（９）を有するスペーサ設置治
   具（２０）を用いて、前記収容孔に球状スペーサ（８）
   を保持せしめた後、スペーサ位置を合わせるべく該治具
   （２０）と基板（１）とを目合わせし、スペーサ保持手
   段を解いて前記台座（３）上の予定位置に球状スペーサ
   （８）を粘着設置した後、焼成して前記誘電体層（７）
   に該球状スペーサ（８）を融着せしめた後、対向する基
   板を前記球状スペーサ（８）で支えるようにしたことを
   特徴とするガス放電パネルの製造方法。