JPH01145344A - ガラス物品の製造方法 - Google Patents
ガラス物品の製造方法Info
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- JPH01145344A JPH01145344A JP30335687A JP30335687A JPH01145344A JP H01145344 A JPH01145344 A JP H01145344A JP 30335687 A JP30335687 A JP 30335687A JP 30335687 A JP30335687 A JP 30335687A JP H01145344 A JPH01145344 A JP H01145344A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1453—Thermal after-treatment of the shaped article, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、高純度ガラス物品の製造方法に関するもの
である。
である。
〈従来の技術〉
現在、高純度ガラスを多蚤に必要とする分野に従来はガ
ラス形成用の先駆物質たとえば５ｉｃｋ、 。
ラス形成用の先駆物質たとえば５ｉｃｋ、 。
ＧｅＣ１，、Ｆｏｃｉ、 等を火炎加水分解もしくは
熱酸化反応させてガラス微粒子となし、これを出発部材
の先端もしくは外周に付着堆積させて多孔質プリフォー
ムとなし、次いでこれを高温に加熱して透明ガラスプリ
フォームとする方法が採用されている。
熱酸化反応させてガラス微粒子となし、これを出発部材
の先端もしくは外周に付着堆積させて多孔質プリフォー
ムとなし、次いでこれを高温に加熱して透明ガラスプリ
フォームとする方法が採用されている。
しかしながらこの方法によると多孔質ガラスプリフォー
ムが破損し易いためにその取扱いに十分な注意を要し、
このためその透明ガラス化も１本づつ加熱処理せねばな
らず極めて非効率という欠点がある。また多孔質ガラス
が石英系ガラスである場合、高温処理のため発熱体から
の不純物の混入を防ぐ目的で通常発熱体の内側に炉心管
を配し、この炉心管内４＝多孔質ガラスプリフオームを
通して透明ガラス化するということが行われているが、
炉心管の材質として高温に耐え得るものということから
石英ガラスまたはアルミナ製のものが使用されている。
ムが破損し易いためにその取扱いに十分な注意を要し、
このためその透明ガラス化も１本づつ加熱処理せねばな
らず極めて非効率という欠点がある。また多孔質ガラス
が石英系ガラスである場合、高温処理のため発熱体から
の不純物の混入を防ぐ目的で通常発熱体の内側に炉心管
を配し、この炉心管内４＝多孔質ガラスプリフオームを
通して透明ガラス化するということが行われているが、
炉心管の材質として高温に耐え得るものということから
石英ガラスまたはアルミナ製のものが使用されている。
而して石英炉心管の場合、多孔質ガ炉心管そのものが変
形することとなシその寿命が問題となる。一方アルミナ
炉心管の場合石英ガラスよシも耐熱性に優れているもの
の急冷、急熱に弱くクラックが生じやすいという欠点が
ある。またさらに加熱炉発熱体としてカーボン抵抗発熱
体を使用している場合、炉内中心の温度が仮に１６００
℃であるとしても炉心管を通して熱を供給するわけであ
るから発熱体自体の表面温度は１７５０ｔ程度になるこ
ともまれではない。実際にこのような高温に発熱体がな
ると炉心管である石英ガラスとカーボンとの反応が生じ
炉心管表面から僅かづっ蒸発したＳ１０．がカーボンと
反応して炭化珪素（ＳｉＣ）ができたシ、カーボン発熱
体が８１０．から遊離する酸素と反応してＣＯやＧｏ、
となり消耗してゆくなどの問題がある。
形することとなシその寿命が問題となる。一方アルミナ
炉心管の場合石英ガラスよシも耐熱性に優れているもの
の急冷、急熱に弱くクラックが生じやすいという欠点が
ある。またさらに加熱炉発熱体としてカーボン抵抗発熱
体を使用している場合、炉内中心の温度が仮に１６００
℃であるとしても炉心管を通して熱を供給するわけであ
るから発熱体自体の表面温度は１７５０ｔ程度になるこ
ともまれではない。実際にこのような高温に発熱体がな
ると炉心管である石英ガラスとカーボンとの反応が生じ
炉心管表面から僅かづっ蒸発したＳ１０．がカーボンと
反応して炭化珪素（ＳｉＣ）ができたシ、カーボン発熱
体が８１０．から遊離する酸素と反応してＣＯやＧｏ、
となり消耗してゆくなどの問題がある。
この発明者等は、このようなことから特願昭６２−１７
９０２０号として多孔質ガラスプリフォームを完全透明
ガラス化することを止め、しかしながら取扱いに際して
破損することのない程度に、かつ内部（二気泡が独立し
て存在する程度に低温加熱処理することによシ、外部か
らの不純物の混入は防止された、体積は多孔質ガラスプ
リフォームの段階よりも収縮された不透明ガラスプリフ
ォームを提案した。かくして透明ガラス化：二際しては
複数本まとめて行うことができ高効率を図ることができ
、また不透明ガラスプリフォームとする温度は透明ガラ
ス化温度よシも低温ですむため炉心管の損傷を低減でき
長寿命化を図シうる。またカーボン発熱体の消耗も防止
することができるという効果をもたらしたものである。
９０２０号として多孔質ガラスプリフォームを完全透明
ガラス化することを止め、しかしながら取扱いに際して
破損することのない程度に、かつ内部（二気泡が独立し
て存在する程度に低温加熱処理することによシ、外部か
らの不純物の混入は防止された、体積は多孔質ガラスプ
リフォームの段階よりも収縮された不透明ガラスプリフ
ォームを提案した。かくして透明ガラス化：二際しては
複数本まとめて行うことができ高効率を図ることができ
、また不透明ガラスプリフォームとする温度は透明ガラ
ス化温度よシも低温ですむため炉心管の損傷を低減でき
長寿命化を図シうる。またカーボン発熱体の消耗も防止
することができるという効果をもたらしたものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながらプリフォームの大型化を図るために基には
多孔質ガラスプリフォームを径大にすると不透明ガラス
体も必然的に大サイズとなるが、これを透明ガラス化し
ようとしたときに内部の気泡が消滅せず、時として逆に
は膨張して不良品を発となってしまうことが判明した。
多孔質ガラスプリフォームを径大にすると不透明ガラス
体も必然的に大サイズとなるが、これを透明ガラス化し
ようとしたときに内部の気泡が消滅せず、時として逆に
は膨張して不良品を発となってしまうことが判明した。
この気泡内に含まれるガスとしては、炉内に流すガスに
依存するが、Ｈｅ 、 Ｏ，、Ａｒ 、 Ｃ１，、Ｓｏ
、 ・−等がある。コの発明者等はこの現象につき理論
的な解明を図つた。図面は、種々の直径の円柱状透明石
英ガラスロッドからのＨａガスの温度に対する拡散時間
を測定したもので、拡散時間は円柱状ガラスの中心部に
おけるＨｅ濃度が１／ｅ （ｅ ： ２．７１８ ：
自然対数）になる時間で定義しである。図から明らかな
ようにｌｉｏの拡散時間はガラスの粘度のように余シ大
きな温度依存性を持たない。例えば、純粋な石英ガラス
の粘度としては、１１００ｔでは、１０の１２乗程度で
あるのに対して、１４００℃では、５×１０の９乗にま
で低下する。すなわち、温度差３００℃で２桁半も粘度
が低下する。これに対ルてＨｅ （ヘリウム）の拡散時
間の方は、図に示すように温度が１４００℃から５００
℃に低下しても精々３倍（約０．５桁増加）（二なるだ
けである。
依存するが、Ｈｅ 、 Ｏ，、Ａｒ 、 Ｃ１，、Ｓｏ
、 ・−等がある。コの発明者等はこの現象につき理論
的な解明を図つた。図面は、種々の直径の円柱状透明石
英ガラスロッドからのＨａガスの温度に対する拡散時間
を測定したもので、拡散時間は円柱状ガラスの中心部に
おけるＨｅ濃度が１／ｅ （ｅ ： ２．７１８ ：
自然対数）になる時間で定義しである。図から明らかな
ようにｌｉｏの拡散時間はガラスの粘度のように余シ大
きな温度依存性を持たない。例えば、純粋な石英ガラス
の粘度としては、１１００ｔでは、１０の１２乗程度で
あるのに対して、１４００℃では、５×１０の９乗にま
で低下する。すなわち、温度差３００℃で２桁半も粘度
が低下する。これに対ルてＨｅ （ヘリウム）の拡散時
間の方は、図に示すように温度が１４００℃から５００
℃に低下しても精々３倍（約０．５桁増加）（二なるだ
けである。
このことはガラス中の気泡が膨らまないような幾らか低
い温度を選択すれば、かなシ大きな母材であってもその
中の気泡の中のガスを、透明ガラス化の高温度にプリフ
ォームを晒す前にかなシ追出すことが可能であることを
示している。而してこの時季いなことには、気泡中に残
留するガスの濃度を完全にゼロ：：するまでプリフォー
ムを処理する必要がないことである。すなわち、ヘリウ
ムや水素等の拡散速度が大きなガスはガラス中への溶第
度も高く、例えば、常温では、ガラス容積の２．０チ程
度の標準容積のガスがガラス内（：溶存できる。それゆ
え、本発明の気泡の消滅工程はガラス内のガスの残留量
がとの溶存可能なレベル以下になるまで行えば良い。そ
の他、図かられかることは、プリフォームからのガスの
拡散時間がプリフォームの直径の２乗（＝比例し、プリ
フォーム（母材）サイズが大型化するにつれて、ガスの
拡散が非常に難しくなっていくことである。これは、本
発明の目的の一つである大型母材の高温における透明ガ
ラスが予備的なプリフォームの加熱なしに行われた場合
には、プリフォーム中心部からのガスの拡散放出が間：
二合わず拡散する前に熱膨張して母材を台無しにするこ
とを示している。
い温度を選択すれば、かなシ大きな母材であってもその
中の気泡の中のガスを、透明ガラス化の高温度にプリフ
ォームを晒す前にかなシ追出すことが可能であることを
示している。而してこの時季いなことには、気泡中に残
留するガスの濃度を完全にゼロ：：するまでプリフォー
ムを処理する必要がないことである。すなわち、ヘリウ
ムや水素等の拡散速度が大きなガスはガラス中への溶第
度も高く、例えば、常温では、ガラス容積の２．０チ程
度の標準容積のガスがガラス内（：溶存できる。それゆ
え、本発明の気泡の消滅工程はガラス内のガスの残留量
がとの溶存可能なレベル以下になるまで行えば良い。そ
の他、図かられかることは、プリフォームからのガスの
拡散時間がプリフォームの直径の２乗（＝比例し、プリ
フォーム（母材）サイズが大型化するにつれて、ガスの
拡散が非常に難しくなっていくことである。これは、本
発明の目的の一つである大型母材の高温における透明ガ
ラスが予備的なプリフォームの加熱なしに行われた場合
には、プリフォーム中心部からのガスの拡散放出が間：
二合わず拡散する前に熱膨張して母材を台無しにするこ
とを示している。
ところで、ガラス中に残留している独立気泡が透明ガラ
ス化中に消滅する機構は次の様に考えられている。
ス化中に消滅する機構は次の様に考えられている。
気泡の中のガスは温度の上昇に伴って膨張しようとする
。一方、気泡の堆積を縮めようとする力は、ガラスの表
面張力であシ、これは余り温度には依らないことが知ら
れている。また、膨張するにせよ収縮するにせよその必
要とする時間はガラスの粘度によって決定され、粘度が
１桁増せば、泡の変形に必要な時間も１桁増加する。気
泡中のガスの種類によってガラス中に拡散／溶解してゆ
く速度が異なるが、この拡散速度も温度依存性が高く、
温度の上昇とともに指数関数的に増加して行くことが知
られている。もし、ガスの拡散速度が速く、温度上昇に
伴うガスの膨張、すなわち、気泡内のガス圧力の高まシ
をカバーできる程度に気泡内のガスのガラス中への拡散
が進行すれば、気泡は気泡内表面のガラスの表面張力に
よって潰れて行くことになる。
。一方、気泡の堆積を縮めようとする力は、ガラスの表
面張力であシ、これは余り温度には依らないことが知ら
れている。また、膨張するにせよ収縮するにせよその必
要とする時間はガラスの粘度によって決定され、粘度が
１桁増せば、泡の変形に必要な時間も１桁増加する。気
泡中のガスの種類によってガラス中に拡散／溶解してゆ
く速度が異なるが、この拡散速度も温度依存性が高く、
温度の上昇とともに指数関数的に増加して行くことが知
られている。もし、ガスの拡散速度が速く、温度上昇に
伴うガスの膨張、すなわち、気泡内のガス圧力の高まシ
をカバーできる程度に気泡内のガスのガラス中への拡散
が進行すれば、気泡は気泡内表面のガラスの表面張力に
よって潰れて行くことになる。
しかし、不透明ガラス体のサイズが大きくガラス内のガ
スの外への拡散放出が十分な速度で行われない場合や、
次の工程＝不透明プリフォームの透明ガラス化における
加熱速度が速すぎる場合には、前述の気泡が消滅する機
構に迩いて、気泡内のガスの膨張の方がよシ大きな力を
持つことになるので、気泡は潰れるどころかよ）膨らむ
ことになる。
スの外への拡散放出が十分な速度で行われない場合や、
次の工程＝不透明プリフォームの透明ガラス化における
加熱速度が速すぎる場合には、前述の気泡が消滅する機
構に迩いて、気泡内のガスの膨張の方がよシ大きな力を
持つことになるので、気泡は潰れるどころかよ）膨らむ
ことになる。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明は、以上の観点から内部（；気泡を含む不透明
ガラスプリフォームを透明ガラスプリフォームトスる前
に、このプリフォームを加熱して前記気泡内のガスの放
出を行うようにしたものである。
ガラスプリフォームを透明ガラスプリフォームトスる前
に、このプリフォームを加熱して前記気泡内のガスの放
出を行うようにしたものである。
以下この発明を実施例に基づいて説明する。
実施例
いわゆるＷＡＤ法によシ、４本の酸水素バーナを用いて
Ｓ１ｏ！からなる多孔質ガラスプリフォームを作成した
。この時１本のバーナはプリフォームの生長端の下方か
ら、他はプリフォームの成長軸に直交する側方から火炎
がプリフォームに向うようにした。なお酸水素バーナは
いづれも同一構成のもので以下の動作条件とした。
Ｓ１ｏ！からなる多孔質ガラスプリフォームを作成した
。この時１本のバーナはプリフォームの生長端の下方か
ら、他はプリフォームの成長軸に直交する側方から火炎
がプリフォームに向うようにした。なお酸水素バーナは
いづれも同一構成のもので以下の動作条件とした。
バーナ内ガス量 流 量
酸 素 ９ ＳＬＭ （標準ブック）水
素 １ ０ ＳＬＭＳｉｃｋ、
４ ＳＬＭＡｒ
２ ＳＬＭかくして得られたＳｌへ多孔質ガ
ラスプリフォームのサイズは直径２００ ｍ、長さ１５
００■であ。
素 １ ０ ＳＬＭＳｉｃｋ、
４ ＳＬＭＡｒ
２ ＳＬＭかくして得られたＳｌへ多孔質ガ
ラスプリフォームのサイズは直径２００ ｍ、長さ１５
００■であ。
つたＯ
この多孔質プリフォームを１３４０℃で作動する加熱炉
内に毎時２００ｍの速度で挿入して全体に気泡を含む不
透明のガラスプリフォームとした。
内に毎時２００ｍの速度で挿入して全体に気泡を含む不
透明のガラスプリフォームとした。
この加熱炉のサイズは内径２５０ Ｉｌｌ、最高温度と
これよシも５０℃低い温度の範囲にある炉内の高温領域
の長さ５００ｍである。また得られた不透明ガラスプリ
フォームのサイズは直径９０層、長さ６ｓｏｍ（有効長
）であった。次にこの不透明ガラスプリフォームを１１
００′ｃの加熱炉に６時間放置した。この加熱炉のサイ
ズは内径１２０ｍ。
これよシも５０℃低い温度の範囲にある炉内の高温領域
の長さ５００ｍである。また得られた不透明ガラスプリ
フォームのサイズは直径９０層、長さ６ｓｏｍ（有効長
）であった。次にこの不透明ガラスプリフォームを１１
００′ｃの加熱炉に６時間放置した。この加熱炉のサイ
ズは内径１２０ｍ。
長さ１３００Ｍ（均熱ゾーン長）、発熱体ＳｉＧである
。また加熱炉内は約１０ ’ＦＯＲＨの真空としたが、
Ａｒなどの雰囲気でもよい。次いでこのプリフォームを
１９５０℃の温度の酸水素バーナを用いて加熱しつつこ
れを毎分５０ｍの速度でトラバースさせたところ完全に
透明なＳ１０．ガラスプリフォームが得られた。このプ
リフォームのサイズは直径８９．８＋ｗ、長さ６５０ｍ
で不透明ガラスプリフォームのサイズとほとんど差がな
かった。
。また加熱炉内は約１０ ’ＦＯＲＨの真空としたが、
Ａｒなどの雰囲気でもよい。次いでこのプリフォームを
１９５０℃の温度の酸水素バーナを用いて加熱しつつこ
れを毎分５０ｍの速度でトラバースさせたところ完全に
透明なＳ１０．ガラスプリフォームが得られた。このプ
リフォームのサイズは直径８９．８＋ｗ、長さ６５０ｍ
で不透明ガラスプリフォームのサイズとほとんど差がな
かった。
比較例
不透明ガラスプリフォームを得るまで実施例と同様とし
、これを熱処理することな（１９５０℃の酸水素バーナ
な用いて毎分５０＋ｗでトラバースさせつつ透明ガラス
化を図ったところ不透明ガラスプリフォームの表面から
深さ２０層程度の部分のガラスは完全に透明ガラス化さ
れたが、それよシも内側に存在する気泡は消滅せずむ゛
しろ膨張し、完全に透明なガラスプリフォームを得るこ
とはできなかった。
、これを熱処理することな（１９５０℃の酸水素バーナ
な用いて毎分５０＋ｗでトラバースさせつつ透明ガラス
化を図ったところ不透明ガラスプリフォームの表面から
深さ２０層程度の部分のガラスは完全に透明ガラス化さ
れたが、それよシも内側に存在する気泡は消滅せずむ゛
しろ膨張し、完全に透明なガラスプリフォームを得るこ
とはできなかった。
〈発明の効果〉
この発明は以上のようＣ二内部（二気泡を含む不透明ガ
ラスプリフォームを得、これを低温で熱処理して気泡内
のガスを放出させ、気泡内を真空とするかガスのガラス
内への溶存可能な程度のガス量とするものであるから、
次の透明ガラス化工程で完全な透明ガラスプリフォーム
となすことができ、以って高品質のものを得ることがで
きるという効果を奏する。
ラスプリフォームを得、これを低温で熱処理して気泡内
のガスを放出させ、気泡内を真空とするかガスのガラス
内への溶存可能な程度のガス量とするものであるから、
次の透明ガラス化工程で完全な透明ガラスプリフォーム
となすことができ、以って高品質のものを得ることがで
きるという効果を奏する。
図面は、ガラス内のガスの拡散時間と温度との関係を示
すグラフ。 代理人 弁理士 竹 内 守 浪漫（０Ｃ） 手続補正書（自発） 昭和６３年 ３月 ７日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第３０３３５６号 ２、発明の名称 ガラス物品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江東区木場−丁目５番１号名 称 （５
１８）藤倉電線株式会社 代表者 加賀谷誠− ４、代理人 〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号明細
書の発明の詳細な説明の欄 １、明細書の第４頁１３行目「基には」とあるのを「基
になる」と訂正する。 ２、同第４頁１６行目「逆には」とある記載を「遂には
」と訂正する。 ３、同第４頁１６行目の２２字目の「を」を削除する。 ４、同第４頁１７行目の１字目の「発」を削除する。
すグラフ。 代理人 弁理士 竹 内 守 浪漫（０Ｃ） 手続補正書（自発） 昭和６３年 ３月 ７日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第３０３３５６号 ２、発明の名称 ガラス物品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江東区木場−丁目５番１号名 称 （５
１８）藤倉電線株式会社 代表者 加賀谷誠− ４、代理人 〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号明細
書の発明の詳細な説明の欄 １、明細書の第４頁１３行目「基には」とあるのを「基
になる」と訂正する。 ２、同第４頁１６行目「逆には」とある記載を「遂には
」と訂正する。 ３、同第４頁１６行目の２２字目の「を」を削除する。 ４、同第４頁１７行目の１字目の「発」を削除する。
Claims (1)
- （１）ガラス形成用の先駆物質から得られるガラス微粒
子を収集して多孔質ガラスプリフォームとなし、この多
孔質ガラスプリフォームを加熱処理してその体積が収縮
された、内部に独立した気泡を含む不透明ガラスプリフ
ォームとなし、次いでこの不透明ガラスプリフォームを
加熱処理して前記気泡内のガスを放出し、しかる後高温
に加熱して透明ガラス化することを特徴とするガラス物
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62303356A JP2561103B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ガラス物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62303356A JP2561103B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ガラス物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145344A true JPH01145344A (ja) | 1989-06-07 |
| JP2561103B2 JP2561103B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=17919993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62303356A Expired - Fee Related JP2561103B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ガラス物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561103B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006151747A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
| US8789393B2 (en) | 2004-11-29 | 2014-07-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber preform, method of manufacturing optical fiber preform, and method of manufacturing optical fiber |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283325A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Asahi Glass Co Ltd | 高純度石英ガラスの製造方法 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP62303356A patent/JP2561103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283325A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Asahi Glass Co Ltd | 高純度石英ガラスの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006151747A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
| US8789393B2 (en) | 2004-11-29 | 2014-07-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber preform, method of manufacturing optical fiber preform, and method of manufacturing optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561103B2 (ja) | 1996-12-04 |
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