JPH01146648A - ドリル先端切刃修正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ドリルの先端切刃を研削により修正するドリ
ル先端切刃修正装置に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、ドリルの先端切刃の修正は、ドリルを、研摩室
に持ち込んで万能工具研削盤を用いて行なっている。そ
して、万能工具研削盤でドリル先端切刃の修正を行うに
は、まずダイヤルゲージ等を用いてドリル先端切刃をテ
ーブルに対して水平に設定する。そして、ドリル先端刃
先角の設定は、目盛りを見ながらテーブルを所定角度旋
回して、先端切刃と砥石の使用面を平行に設定する。ま
た、逃げ角は、向じく目盛りを見ながら砥石台を上下方
向に所定角度回動じて、砥石の使用面が逃げ面に平行に
なるように設定している。

［発明が解決しようとする問題点］ このため、ドリルの先端切刃を修正するたびに、研摩室
に行かなければならず、切刃の修正が面倒であり、また
万能工具研削盤での研削もドリルの先端切刃の水平出し
、先端刃先角、逃げ角の設定が面倒で時間がかかるとい
う問題があった。このため、従来より、ドリルで穴加工
している現場に持ち込み可能で、短時間で修正可能なド
リル先端切刃修正装置の開発が望まれていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、駆動部を、砥石の使用面がドリル先端切刃の
逃げ角に合致する角度に段階的に設定される構成として
なり、 軸心に前記ドリルのシャンク部が精密に嵌合する孔が形
成されているとともに、該シャンク部を鎖孔に固定する
固定部材が設けられている筒状のホルダと、テーブル上
に設置され、前記ホルダに固定されたドリルの先端切刃
が該テーブルに対して水平になるように該ホルダを支持
し、かつ所定の先端刃先角に設定されたドリルの先端切
刃が、前記砥石の使用面に対して平行に位置されるよう
に所定の角度で段階的にテーブル上を旋回し得るように
構成されている支持部材とを備えたことを特徴としてい
る。

［作用コ 本発明において、ドリルの先端切刃を修正するには、ま
ずドリルをホルダに固定する。そして、ホルダを支持部
材に設置する。これにより、ドリルの先端切刃がテーブ
ルの上面に平行になる。次に、支持部材の旋回角度を段
階的に設定して、−方の先端切刃を砥石の使用面に平行
にする。また、駆動部の角度を段階的に設定して、砥石
の使用面をドリルの逃げ角に一致させる。すなわら、砥
石の使用面をドリルの逃げ面に平行に設定する。この状
態で、砥石を回転さ什、テーブルを移動して、一方の先
端切刃を砥石の使用面に当てて研削する。

研削が終わったら、テーブルを移動して、ドリルを砥石
の使用面から退避させる。そして、ホルダを１８０°回
転させる。そうすると、先端切刃がテーブルに対して水
平に保たれた状態で、他方の先端切刃が砥石の使用面に
平行になる。この状態で再びテーブルを移動して、他方
の先端切刃を砥石の使用面に当て、同先端切刃を研削す
る。研削が完了したら、ドリルを砥石から退避させ、ド
リルをホルダから取り出す。

［実施例］ 以下、第１図ないし第５図を参照して本発明の一実施例
を説明する。

第１図ないし第３図において、■は基台であり、この基
台！上の基準面１ａには、支柱２ａ、２ａが立設されて
おり、この支柱２ａ、２ａには、ブラケット３を介して
砥石駆動モータ（駆動部）４が設けられている。そして
、モータ４の回転軸先端には、テーパカップ形のダイヤ
モンド砥石５が取り付けられている。

前記ブラケット３は、ボルト６．６により、該ボルト６
．６を中心にして、モータ４が上下方向（基準面１ａに
垂直な方向）に回動するように支柱２ａ、２ａに連結さ
れている。そして、ブラケット３には、支柱２ａとの接
触面に二つの位置決め孔３ａが所定の間隔をおいて形成
されており、それぞれの位置決め孔３ａには、支柱２８
に形成された孔２ｂに挿通するビン７が嵌合するように
なっている。そして、どちらかの位置決め孔３ａにピン
７が嵌合することにより、モータ４に取り付けられた砥
石５の使用面５ａの垂線が基台ｌの基準面ｌａに対して
、上下方向に、第３図に示すように、７°またはｌＯｏ
の角度に段階的に設定されるようになっている。

また、基台ｌの基準面１ａには、砥石５の使用面５ａと
平行に２本のレール８．８が設置されており、このレー
ル８．８上には、テーブル９が設けられている。このテ
ーブル９は、第２図に示すように、レール８．８に沿っ
て移動自在な下側移動部９ａと、この下側移動部９ａに
対して砥石５に離接する方向に移動自在でかつ上面が基
台１の基準面１ａに平行に保たれた上側移動部９　ｂと
から構成されている。そして　テーブル９には、上側移
動部９ｂを下側移動部９ａに対して移動するためのハン
ドルＩＯが設けられており、ハンドル１０部（こけ移動
量を測る目盛１０ａが設けられている。

上記テーブル９の上面には、後述するホルダ１６を支持
する支持部材１１が設置されている。この支持部材１１
は、平板状の割り出しベース１１ａの上面に、７字状の
溝ｔｔｂを有するブロック１１ｃが一体に形成されたも
のであり、溝ｉ　ｔｂの軸線の先端側（砥石５の使用面
５ａ側）に設けられたピン１２により、該ピン１２を中
心に水平面内で旋回自在に載置されている。また、溝ｔ
ｔｂの軸線上の後端側には、ベースｌｌａに螺合されて
リーマボルト１３が設けられており、テーブル９の上面
には、前記リーマボルト１３の先端部が嵌合する二つの
位置決め孔９ｃ、９ｃが所定の間隔をおいて形成されて
いる。そして、どちらかの位置決め孔９ｃにリーマボル
ト１３を嵌合することにより、第１図に示すように、溝
ｔｔｂの軸線が砥石５の使用面５ａの垂線に対して、基
準面１ａに平行な方向に１５°または２０”　に設定さ
れるようになっている。また、この支持部材１１は、上
記角度に設定された状態において、ピン１２を中心にし
て円弧状に形成された孔ｔｔａ、ｔｚに挿通する取付ボ
ルト１４．１４により、テーブル９上に固定される。

また、上記支持部材１１の１Ｍ１１ｂには、ドリル１５
を保持するホルダ１６が載置されろようになっている。

このホルダ１６は、第４図ないし第５図に示すように、
円筒状に形成されたものであり、その軸心部には、所定
の径のドリル１５のシャンク部１５ａが精密に嵌合する
孔１６ａと、逃げ孔１６ｂとが形成されている。そして
、このホルダ１６の先端外周部には孔１６ａに対して直
交するフランジ１６ｃが形成され、また周壁には、孔１
６ａに直交して、外周面から液孔１６ａに１１通する複
数のねじ穴１６ｄが形成されており、さらにこれらのね
じ穴１６ｄに対して周方向に９０°ずれた位置に外周面
から逃げ孔１（ｉｂに貫通するねじ穴１６ｅが形成され
ている。

上記ドリル１５は、そのシャンク部１５ａに、先端切刃
１５ｂと平行に面取部１５ｃが形成されたものであり、
面取部１５ｃをホルダ１６のねじ穴１６ｄに向けて孔１
６ａに挿通されるようになっている。そして、ホルダ１
６のねじ穴１６ｄには、前記のように挿通されたドリル
１５の面取部１５Ｃに先端を押接して該ドリル１５を固
定する固定ボルト（固定部材）１７が螺合されている。

この固定ボルト１７は、その先端が軸線に対して直交す
る平担面で形成されており、該先端をドリル１５の面取
部１５ｃに押接することにより、該面取部１５ｃがホル
ダ１６のねじ穴１６ｄに対して直交する方向に倣うよう
になっている。すなわち、先端切刃１５ｂとホルダ１６
のねじ穴１６ｄ／＋４直交するようになる。一方、逃げ
孔１６ｂに貫通するねじ穴１６ｅには、第１図に示すよ
うに、先端にねじが切られた丸棒１８が螺合されている
。

また、前記支持部材１１には、ホルダ１６を載置した状
態において、丸棒１８を水平（基台ｌの基準面１ａに平
行）状態に支持するストッパｔｔｒが、溝ｔｔｂの左右
両側に形成されている。

そして、上記ホルダ１６は、第１図、第２図に示すよう
に、ドリル１５を取り付けた状態で、フランジ１６ｃを
支持部材１１の先端面ｌｉｅに当接させ、かつ丸棒１８
をいずれか一方のストッパｌｔｒに当接させて該丸棒１
８を水平にした状態で、溝ｔｔｂに載置されるようにな
っている。また、上記ホルダ１６は、種々の径のドリル
１５が嵌合する径の孔１６ａを有するものが、それぞれ
個々に作られている。ただし、各ホルダ１６の外周径は
、すべて同一に形成されている。

また、第１図、第２図において、１９はテーブル９の下
側移動部９ａをレール８に沿って移動させるレバーであ
り、２０は砥石７のカバーである。

このカバー２０は、砥石５の使用面５ａを１／４のみ開
口しており、その他のドリル１５の研削に不要な砥石面
をすべて覆う構成とされている。さらに、第１図おいて
αはドリル１５の先端刃先角、また第４図においてβは
ドリル１５の逃げ角である。

次に、上記修正装置によりドリル１５の先端切刃１５ｂ
を修正する方法を述べる。まず、ドリル１５をホルダ１
６の孔１６ａに嵌合し、面取部ｌ５ｃをねじ穴１６ｄ側
に向ける。そして、固定ボルト１７を締め付け、ドリル
１５をホルダ１６に固定する。このときドリル１５の面
取部１５ｃは、固定ボルト１７の先端面に倣い、ねじ穴
１６ｄに垂直になる。また、支持部材１１を、取付ボル
ト１４を緩めて旋回自在にし、リーマボルト１３を所定
の位置決め孔９ｃに嵌合する。これにより、ｉｔ　ｌｂ
の軸線は、砥石５の使用面５ａの垂線に対して、基準面
１ａに平行な方向に１５”または２０°傾く。そして、
取付ボルト１４を締め込んで支持部材１１をテーブル９
に固定する。次に、ドリル１５を固定したホルダ１６を
支持部材１１のｉｌｌ　ｌｂ上に載置し、フランジ１６
ｃを支持部材１１の先端面ｌｉｅに当接させる。そして
、このホルダ１６を回転させ、支持部材１１に設けられ
た一方のストッパｌｌｆに丸棒１８を当接させる。

これにより、ドリル１５の先端切刃１５ｂは基台ｌの基
準面１ａに平行になる。このようにして、ドリル１５を
設置することにより、ドリルの軸心が砥石５の使用面５
ａの垂線に対して、基準面１１と平行な方向に１５′″
または２０°傾く。そして、１５°傾けた場合には、先
端刃先角αが１５０゜の先端切刃１５ｂに砥石５の使用
面５ａが平行になり、２０°傾けた場合には、先端刃先
角αが１４０″″の先端切刃１５ｂに砥石５の使用面５
ａが平行になる。

一方、砥石５の使用面５ａをドリル１５の先端刃先１５
ｂの逃げ角βに合わせるには、まずボルト６を緩めて、
ブラケット３を支柱２ａ、２ａに対して回動自在にし、
ピン７を所定の位置決め孔３ａに嵌合する。これにより
、砥石５の使用面５ａの垂線が基準面１ａに対して、上
下方向に７°またはｌＯｏ傾く。このとき、砥石５の使
用面５ａの傾きは、７°またはｌＯｏのドリル１５の逃
げ角βに一致する。そして、ボルト６を締め付はブラケ
ット３を支柱２ａ、２ａに固定する。上記のようにセッ
トした状態で、砥石５を回転させながら、レバー１９と
ハンドルｌＯを操作して、一方の先端切刃１５ｂ部を砥
石５の使用面５ａに移動させて切削する。このとき、ホ
ルダ１６を、手で支持部材１１に押し付けて保持してお
く。そして、目盛１０ａにより、一方の先端切刃１５ｂ
を所定量研削したのを確認後、ハンドルｌＯを逆転して
、ドリル１５を砥石５から退避させる。次いで、ホルダ
１６をｉ？ｉ４１　ｌｂ上で回転させ、丸棒１８を他方
のストッパｌｌｆに当接させる。これにより、ドリル１
５は、軸線を中心に１８０＠回転することになり、ドリ
ル１５の他方の先端切刃１５ｂが砥石５の使用面５ａに
平行になる。この状態で、前記と同様にしてドリル１５
の他方の先端切刃１５ｂを研削する。ただし、研削代は
、前記目盛１０ａにて確認した量と同じにする。

このようにして、先端刃先角αが１４０°または１５０
°、逃げ角βが７＠またはｌＯｏのドリル１５の先端切
刃１５ｂを研削して修正する。

上記のように構成された修正装置によれば、ホルダ１６
を支持部材１１に載置して、丸棒１８をストッパｌｌｆ
に当てることにより先端切刃１５ｂを基台１の基準面１
ａに平行に位置させることができるから、ダイヤルゲー
ジ等により先端切刃１５ｂの水平出しをする必要がなく
、ドリル１５の修正時間を短縮することができる。また
、ピン７を位置決め孔３ａに嵌合することにより砥石５
の使用面５ａの傾きを、７°または１０°のドリル１５
の逃げ角βに合わせることができ、またり−マボルト１
３を位置決め孔９Ｃに嵌合することにより、砥石５の使
用面５ａを１４０°または１５０°の先端刃先角αの先
端切刃１５ｂに平行にすることができる。したがって、
短時間で砥石５の使用面５ａをドリルの逃げ角β、刃先
角αに合わせることができ、ドリル１５の先端切刃１５
ｂを短時間で簡単に修正することができる。しかも、ホ
ルダ１６は、所定の径のドリル１５が嵌合するものが別
々に作られ、それらはすべて外周径が同一であるので、
ドリル１５の径が変化した場合でも、ドリル１５の上下
方向の位置が変化することがない。したがって、ドリル
１５の径が変化した場合でも、砥石５の使用面５ａの上
下方向の位置を調整することなく、先端切刃１５ｂを該
使用面５ａの略軸心位置に設置することができるから、
この点からもドリル１５を簡単に設置して短時間で先端
切刃を修正することができる。

また、モータ４は、ドリル１５の先端切刃を研削する程
度のものであるから小形のものですみ、またテーブル９
もドリル！５を保持する程度の小形のものですむから、
全体として本修正装置を小形軽量化することができる。

したがって、本修正装置を、ドリルで穴加工している現
場に容易に持ち込むことができ、研摩室にドリルを持ち
込んで万能工具研削盤で研削する場合に比べて、面倒な
く短時間でドリルの修正ができる。

さらに、カバー２０により、研削に必要な部分を除き砥
石面のすべてが覆われているので、粉塵の飛散等に対し
て安全に作業することができる。

なお、上記実施例においては、円筒状に形成されたホル
ダを示しが、ドリルを嵌合する孔が軸心に位置するよに
すれば、外周面が正方形、正六角形等の角筒状に形成さ
れたものであってもよい。

この場合、溝１１ａを、ホルダの外周面の２面以上が合
致するような形状にすれば、丸棒１８を設けることなく
ドリルの先端切刃の水平出しをすることができる。

また、支持部材１１の溝１１ａは、７字状に形成されて
いるが、ホルダ１６の外周面に合わせて円筒面状に形成
されたものであってもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、ドリルをホルダ
に固定し、該ホルダを支持部材に設置することにより、
ドリルの先端切刃をテーブルに水平に設定することがで
きるから、従来のような、ドリルの先端切刃の水平出し
にダイヤルゲージを使うといった手間が必要なく、ドリ
ルの先端切刃を短時間で簡単に修正することできる。

また、駆動部の角度を段階的に設定することにより、砥
石の使用面を所定のドリルの逃げ角に一致させることが
でき、支持部材の旋回角度を段階的に設定することによ
り、ドリルの先端切刃を砥石の使用面に平行することが
できるから、万能工具研削盤で目盛りを見ながらテーブ
ル、砥石台等を旋回または回動して砥石の使用面をドリ
ルの逃げ角、先端刃先角に一致させる場合に比べて、ド
リルの設定時間を格段に短縮することができる。

さらに、駆動部は、ドリルの先端切刃を研削する程度の
ものであるから小形のものですみ、またテーブルもドリ
ルを保持する程度の小形のものですむから、全体として
本修正装置を小形軽量化することができる。したがって
、本修正装置を、ドリルで穴加工している現場に容易に
持ち込むことができ、研摩室にドリルを持ち込んで万能
工具研削盤で研削する場合に比べて、面倒なく短時間で
ドリルの修正ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はドリル先端切刃修正装置の平面図、第２図
は同修正装置の正面図、第３図は第１図の■矢視図、第
４図はホルダの断面図、第５図は第４図の■矢視図であ
る。 ４・・・・・・モータ（駆動部）、５・・・・・・砥石
、５ａ・・・・・・使用面、９・・・・・・テーブル、
！Ｉ・・・・・・支持部材、１５・・・・・・ドリル、
１５ａ・・・・・・シャンク部、１５ｂ・旧・・先端切
刃、ｉ６・・・・・・ホルダ、１６ａ・・・・・・孔、
１７・・・・・・固定ボルト（固定部材）、α・・・・
・・先端刃先角、β・・・・・・逃げ角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 砥石を回転駆動する駆動部と、ドリルを保持するテーブ
   ルとを備えたドリル先端切刃修正装置において、 前記駆動部は、前記砥石の使用面が前記ドリル先端切刃
   の逃げ角に合致する角度に段階的に設定される構成とさ
   れてなり、 軸心に前記ドリルのシャンク部が精密に嵌合する孔が形
   成されているとともに、該シャンク部を該孔に固定する
   固定部材が設けられている筒状のホルダと、 前記テーブル上に設置され、前記ホルダに固定されたド
   リルの先端切刃がテーブルに対して水平になるように該
   ホルダを支持し、かつ所定の先端刃先角に設定されたド
   リルの先端切刃が、前記砥石の使用面に対して平行に位
   置されるように所定の角度で段階的にテーブル上を旋回
   し得るように構成されている支持部材 とを備えたことを特徴とするドリル先端切刃修正装置。