JPH01147054A - 金属蒸着転写フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属蒸着転写フィルムに関するものである。

更に詳しくは、光沢、スクラッチ性、折シ曲げ性、印刷
適性等に優れた金属蒸着転写フィルムに関するものであ
シ、ステッカ−、インモールド及び一般のラベル等の分
野に使用できるものである。

（従来技術） 従来上述のような用途に使用される金属蒸着フィルムは
、基材フィルムＫ１４Ｊ離ニスを塗布し、その上に印刷
するか或いはそのまま金属蒸着アンカーコート剤を塗布
し、更にその上に金属蒸着を施し、最後の工程で感熱接
着剤を塗布する方法が取られている。その感熱接着剤は
有機溶剤溶液型接着剤（アクリル系樹脂、アルキル−フ
ェノール系樹脂等）、水系接着剤（エチレン−酢酸ビニ
ール系樹脂、塩酢ビ系樹脂等）であシ、ロールコータ−
、グラビアコーター及びナイフコーター等で塗布されて
いる。また、上記金属蒸着転写フィルムを作製時或いは
、被転写体と貼合後印刷する事も可能である。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来技術は、感熱接着剤層が一般的に非常に薄いた
め（１〜５μ）′、被転写体に貼合した場合、スクラッ
チ性、折シ曲げ性、光沢、印刷適性（特に、オフセット
印刷）等が劣る。また、水系接着剤の場合は金属蒸着の
腐蝕も問題となる。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは上記問題点を解決するため鋭意検討した結
果、上述蒸着転写フィルムに於いて、接着剤層を固型分
１００ヂの樹脂で、その樹脂の塗膜が８μ以上の厚みを
有し、加工温度が２５０℃以下でラミネーシロン可能な
樹脂を使用する事によシ、上記問題点を解決できること
を見出し、本発明に致った。

以下本発明を図面を用いて更に詳しく説明する。

第１図のように耐熱性、寸法安定性に優れた基材フィル
ム（１）の片面に該基材フィルム（１）と剥離容易で、
且つ金属蒸着層との密着性に優れた樹脂層（２）を塗布
し、その上に金属蒸着Ｍ（３）を施し金属蒸着積層体を
作製する。次に、金属蒸着層（３）と被転写体との双方
に接着性を有する固型分１００チの樹脂で、上記積層体
の金属蒸着層（３）に８μ以上の樹脂厚み〔樹脂層（４
）〕で、かつ２２５℃以下の加工温度でコーティングし
た金属蒸着転写フィルムである。

また、第２図のように基材フィルム（１）に剥離ニス（
６）を塗布し、その上に金属蒸着アンカー剤（７）を施
しても良い。

基材フィルム（１）としては、キャリアフィルムとして
使用するため耐熱性、寸法安定性に優れた未処理二軸延
伸プリプロピレンフィルム、未処理ポリエステルフィル
ム等が優れておシ、その他複合フィルム、共押出フィル
ム、紙等も使用する事ができる。

次に、樹脂層（２）としては金属蒸着転写フィルムを作
製する時は剥がれず、また被転写体に貼合後は基材フィ
ルム（１）が容易に剥がれる必要がある。なお、その樹
脂層（２）は透明でも着色していても良い。そのため樹
脂としてはニトロセルロース樹脂、アクリル樹脂、？リ
ワレタン樹脂、セルロースアセテートグロビオネート樹
脂、セルロースアセテートブチレート樹脂等が使用でき
、これらを二種類以上混合して、剥離性と接着性を改善
する事も可能である。また、基材フィルム（１）の上に
アクリル系樹脂等の剥離ニスを塗布し、その上に前記樹
脂を蒸着アンカー剤として施しても良い。

次に、金属蒸着層（３）は通常の真空蒸着機によシ全面
に蒸着して形成する。金属としては、アルミニウム、錫
、鎖、ニッケル等を使用し、真空度１０””　〜１０−
’　Ｐａ　、　　１００〜１０００Ｘの膜厚で蒸着を行
ない金属光沢を有する膜を作る。

次に、上記核層（１〜３）よりなる金属蒸着積層体の金
属蒸着層（３）に塗工する樹脂層（４）を形成する固型
分１００チの樹脂としてはエチレン−アクリル酸共重合
体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及びその酸
変性物、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂及
びその酸変性物等の１種又は２種以上を組み合わせても
良い。

また、粘着付与剤（ロジン、ロジン変性樹脂、チル（ン
樹脂、チル（ン変性樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族
炭化水素樹脂、ケトン樹脂、環化デム等）、ワックス（
）母ラフインワックス、低分子ポリエチレン、合成ワッ
クス等）、ポリエチレン及びその変性物等を適宜加える
事ができる。また助剤として酸化防止剤、スリラグ剤、
ゾロッキング防止剤等を加える事も差しつかえない。

上記樹脂層（４）は８μ未満の厚みでは、紙、布等のポ
ー２スな被転写体と加熱、加圧して転写した場合下地を
充分かくす事ができないため、超光沢が得られない。ま
九、スクラッチ性、折多曲げ適性、印刷適性が劣る。最
適膜厚は１０〜５０μである。また加工温度２５０℃以
上になると金属蒸着層（３）の上に塗布した樹脂層（２
）、−１！たけ剥離ニス（６）、蒸着アンカー剤（７）
の耐熱性がないため金属蒸着に白シやクラックが発生し
、充分な光沢が得られない。

次忙、本発明の金属蒸着フィルムの被転写体としては、
紙、布、木材等のポーラスな基材、或いはフィルム、シ
ート、成型品等のノンポーラスな基材でも良く、またこ
れらを組み合わせても良い。

以上のような構成からなる本発明の金属蒸着転写フィル
ムを被転写体に転写するにゆ当該金属蒸着転写フィルム
を被転写体に重ねて、加熱、加圧し、冷却後被転写体か
ら基材フィルム（１）を剥がす方法、或いはプラスチッ
ク成型容器の金型内に当該金属蒸着転写フィルムを供給
し、容器と一体成型後基材フィルムを剥がす方法等があ
る。

（実施例） 〈実施例１〉 厚さ２０μの未処理二軸延伸ポリプロピレンフィルム（
東京セロファン紙（株）製）の片側に下記の組成の剥離
ニス： ニトロセルロース系樹脂　　　　　１４部ポリウレタン
樹脂　　　　　　　　　６Ｎ酢酸エチル　　　　　　　
　　　　８０＃を、版深度３０μのグラビア版で全面均
一に塗布した。次に下記組成のアルミ蒸着用アンカー剤
ニアクリル系樹脂　　　　　　　　　２０部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　４ＯＮ酢酸エチル　　　　　　
　　　　　４０〃を、版深度３０μのグラビア版で剥１
１　ニスの上に塗布した。次に、上記アルミ蒸着用アン
カーコート剤の上に、真空蒸着機を使用し、１０””　
Ｐａの真空度で４００又のアルミ蒸着層を形成した。次
に、上記積層体のアルミ蒸着層に下記の固型分１００チ
樹脂： エチレンー酢酸ビニル共重合体　　　４０部低分子量？
リエチレンワックス　　　　　１０〃で、押出コーティ
ング法を使用し、加工温度２２０℃、樹脂膜厚３０μで
コーティングを行ない金属蒸着転写フィルムを作製した
。

次に上記金属蒸着転写フィルギを８５ノ／ｍ２のサラン
クラフト紙に密着させ、表面温度１５０℃ノシリコンラ
パーロールニテ、圧力２に９／ｃＩｒＬ！、スピード５
　Ｖｍｌｎの条件で転写を行ない、その後、基材フィル
ムを剥離して剥離ニス上面にオフセット印刷を行なった
。

その結果は表−１で示す通シ、全て良好であった。

〈実施例２〉 実施例１の剥離ニスとアルミ蒸着用アンカーコート剤の
代シに、下記の剥離機能及びアルば蒸着アンカー機能を
兼ね備えた樹脂： ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　１０部酢酸エチル
　　　　　　　　　　　４ＯＮメチルエチルケトン　　
　　　　　４ＯＮを、版深度３０μのグラビア版で全面
均一に塗布した以外は同様に行なった。

その結果は表−１で示す通シ、全て良好であった。

〈実施例３〉 実施例２の未処理二軸延伸、９１Ｊプロピレンフイルム
の代シに２５μの未処理ポリエステルフィルムを使用し
、被転写体のサランクラフト紙の代シに２００μの一す
プロピレンシートを使用し、表面温度２００℃のシリコ
ンラバーロールで行なう以外は同様に行なった。

その結果は表−１で示す通シ全て良好であった。

〈実施例４〉 実施例３の金属蒸着転写フィルムをポリプロピレン成型
容器の金型内に供給し、ポリプロピレン樹脂を２２０℃
で注入、圧カフ　００　ｋｌ／ＣｒｒＬ”、インジェク
シ冒ンタイム５秒、トータルサイクルタイム４０秒の条
件で金属蒸着転写フィルムと一体成型した。その後基材
フィルムを剥離した。

その結果は表−１で示す通シ全て良好でありた。

〈比較例１〉 実施例２の固型分１００％の樹脂の代シに、アルキル−
フェノール樹脂を塗肌４μにする以外は同様に行なった
。

その結果は表−１に示す通シ光沢、スクラッチ性、折シ
曲げ性、印刷適性が劣シ、特に印刷（オフセット）適性
が一番劣っていた。

〈比較例２〉 実施例２の固型分１００％の樹脂の代シＫ、エチレン−
酢酸ビニール共重合体エマルジ嘗ンを塗膜４μにする以
外は同様に行なった。

その結果は表−１に示す通シ、光沢、スクラッチ性、折
シ曲げ性、腐蝕、印刷適性、耐水性が劣シ、特ニスクラ
ッチ性、腐蝕、印刷（オフセット）適性が劣っていた。

〈比較例３〉 実施例３の固型分１００％の樹脂の代シにアクリルエマ
ルジ冒ンを塗膜４μにする以外は同様に行なった。

その結果は表−１に示す通シ、スクラッチ性、折シ曲げ
性、腐蝕、印刷（オフセット）適性が劣っていた。

（評価試験方法） １）光沢 日本電色（株）製反射光沢計（ＶＧ−ＩＤ型）を用いて
入射角６０度、反射角６０度にて反射光沢を測定した（
　ＪＩＳＫ−５４０Ｏｒ塗料一般試験方法」６−７項に
依る）。

２）クラック 目視による。

３）クモリ 目視による。

４）スクラッチ ＪＩＳＫ−５４０Ｏｒ塗料一般試験方法Ｊ６−１４項に
基づき、三菱ＵＮＩ鉛筆Ｈを用いて試験した。

但し荷重は１０．Ｐ−１＝０．００５Ｐとした。

５）折シ曲げ １５αＸ１５ｃｒ！Ｌの試料を蒸着面を上にして相対す
る角部を合せて折シ曲げ、折目が１８０度になるよう指
で強く押した後元に戻して、該折シ目にセロファンテー
プを貼り合せ、ゆっくシと９０度方向に引き剥がした（
谷折シ）。又１５ｃｒＩＬＸ１５ｃＩＩＬの試料を蒸着
面を下にして同様な試験をした（山折シ）。そして、セ
ロファンテープによシ剥がれた蒸着面を目視によシ判定
した。

６）腐蝕 試料の蒸着面を上にして温度４０℃±１℃、湿度８０チ
±１チに保持した恒温恒湿槽に入れ、９６時間後に取シ
出し、温度４０℃で３０分間乾燥し、蒸着金属の腐蝕に
よる欠落を目視によシ判定した。

７）印刷適性 （失明製作所製Ｒ１テスター２型オフセット印刷機を用
いて、ニエーダイキュア２〔大日本インキ化学工業（鉛
製紫外線硬化型インキ〕によ〕印刷し、アイガラフィッ
クス＠）　ｊＪＪ　ＵＢ−０６型紫外線照射装置にて、
８０　Ｗｋｎ、２０ｍ／ｍｉｎの条件で硬化乾燥させ、
インキの転移性、密着性、紙ムケ性を判定した。

８）耐水性 ２５℃に保った蒸留水中に２時間浸漬した後室温にて２
時間乾燥し、蒸着面にフクレ、ハガレ、白化、クラック
の有無を目視によシ判定した。

（発明の効果） 本発明の金属蒸着転写フィルムは従来の金属蒸着紙に比
べ、スクラッチ性、折シ曲げ性、印刷適性等が優れてお
り、更に被転写材としての選択が自由、紙の調湿が不要
等の特徴が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例を示す金属蒸着転写
フィルムの断面図を示す。 １・・・基材フィルム、２・・・剥離、蒸着アンカー兼
用樹脂層、３・・・金属蒸着層、４・・・固型分１００
％樹脂による樹脂層。 代理人　弁理士　　高　橋　勝　利 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材フィルム（１）、該基材フィルムと剥離容易で
   且つ金属蒸着適性を有する樹脂層（２）、金属蒸着層（
   ３）、樹脂層（４）が順次積層されてた金属蒸着転写フ
   ィルムであって、上記樹脂層（４）が８μ以上の層厚を
   有し、該樹脂層は固型分１００％の樹脂によって成形さ
   れ、かつ該固型分１００％の樹脂の溶融温度が２５０℃
   以下であることを特徴とする上記金属蒸着転写フィルム
   。 ２、樹脂層（２）が剥離ニスと金属蒸着アンカーコート
   剤から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の金属蒸着転写フィルム。 ３、基材フィルムの片面に該フィルムと剥離容易で金属
   蒸着適性を有する樹脂を塗布し、次いで該樹脂層上に金
   属蒸着を行ない金属蒸着積層体を作製し、しかる後上記
   金属蒸着積層体の金属蒸着層側に溶融温度２５０℃以下
   の固型分１００％樹脂を８μ以上の厚みに塗布すること
   を特徴とする金属蒸着転写フィルムの製造方法。