JPH01148416A - 冷却装置付き帯板成形ロール - Google Patents
冷却装置付き帯板成形ロールInfo
- Publication number
- JPH01148416A JPH01148416A JP30666387A JP30666387A JPH01148416A JP H01148416 A JPH01148416 A JP H01148416A JP 30666387 A JP30666387 A JP 30666387A JP 30666387 A JP30666387 A JP 30666387A JP H01148416 A JPH01148416 A JP H01148416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooling
- cooling medium
- closed space
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属帯板を多段のロールスタンドを経てその幅
方向に曲げ成形するのに用いる帯板成形ロールうち、特
に冷却装置を設けたものに関する。
方向に曲げ成形するのに用いる帯板成形ロールうち、特
に冷却装置を設けたものに関する。
帯板成形ロールうち、特に電縫管溶接用スクイズロール
は、溶接のため縁部を高温に加熱された被成形材と接し
、さらに、溶接用高周波電流の誘導作用により内部加熱
され高温化される。このため、被成形材と焼付きを生じ
易くなる、焼もどし作用により耐摩耗性等の材料性能を
損なう等の不都合を生ずる。
は、溶接のため縁部を高温に加熱された被成形材と接し
、さらに、溶接用高周波電流の誘導作用により内部加熱
され高温化される。このため、被成形材と焼付きを生じ
易くなる、焼もどし作用により耐摩耗性等の材料性能を
損なう等の不都合を生ずる。
ロールのこの加熱の問題解決法として、従来スクイズロ
ールを含む溶接部全体に放水する。スクイズロール体内
に冷却水通路を設け、冷却水を通水する等の方法が採ら
れていた。しかし、前者は溶接部の性能、信頼性に問題
があり、また後者は漏水を防止した冷却水通路形成のた
め、ロール構造が複雑化し、かつ十分な冷却効果が得ら
れないものであった。
ールを含む溶接部全体に放水する。スクイズロール体内
に冷却水通路を設け、冷却水を通水する等の方法が採ら
れていた。しかし、前者は溶接部の性能、信頼性に問題
があり、また後者は漏水を防止した冷却水通路形成のた
め、ロール構造が複雑化し、かつ十分な冷却効果が得ら
れないものであった。
すなわち、第２図はその例を示すものである。
ロール全体は、冷却水通路を形成するため、作用ロール
片１．スリーブ２−１、リング２−２、キャップ２−３
およびロータリジヨイント３、仕切板４（（ｂ）参照）
、多数のシール用０リング、プラグ、ボルト等の多数点
の部品からなり、冷却水はＡ−にの通路を流れるもので
ある。
片１．スリーブ２−１、リング２−２、キャップ２−３
およびロータリジヨイント３、仕切板４（（ｂ）参照）
、多数のシール用０リング、プラグ、ボルト等の多数点
の部品からなり、冷却水はＡ−にの通路を流れるもので
ある。
前記の如く、従来の冷却装置付きロールは、構造が複雑
で、かつ冷却効果も十分ではなかった。
で、かつ冷却効果も十分ではなかった。
本発明は、新規な冷却構造により、冷却効果を高め、か
つ構造を簡略化した冷却装置付きロールを提供すること
を目的とする。
つ構造を簡略化した冷却装置付きロールを提供すること
を目的とする。
本発明は、ロール内部に閉空間を形成し、該空間内に冷
却水等の二次冷却媒体を通す冷却管を設けるとともに、
該冷却管の外の前記空間内に水等の冷却媒体を封入した
ものである。
却水等の二次冷却媒体を通す冷却管を設けるとともに、
該冷却管の外の前記空間内に水等の冷却媒体を封入した
ものである。
本発明ロールにおいて、作用ロール片に伝達され、また
は誘導により発生した熱は、閉空間内に封入された液体
冷却媒体に伝達され、この熱はさらに該空間内に設けら
れた冷却管を経て冷却水等の二次冷却媒体に伝達され、
系外に持ち出される。
は誘導により発生した熱は、閉空間内に封入された液体
冷却媒体に伝達され、この熱はさらに該空間内に設けら
れた冷却管を経て冷却水等の二次冷却媒体に伝達され、
系外に持ち出される。
被成形材と接する作用ロール片は、フィンを設けるとか
適当な肉厚とする等はぼ自由にその形状を決定できるの
で、効果的に液体冷却媒体に伝熱することができる。ま
た、特にロール軸が垂直以外の場合には、液体冷却媒体
は、ロールの回転運動によりロールに対し相対運動する
ので、大きな熱伝導率でロールからおよび冷却管に熱伝
達する。
適当な肉厚とする等はぼ自由にその形状を決定できるの
で、効果的に液体冷却媒体に伝熱することができる。ま
た、特にロール軸が垂直以外の場合には、液体冷却媒体
は、ロールの回転運動によりロールに対し相対運動する
ので、大きな熱伝導率でロールからおよび冷却管に熱伝
達する。
本発明の冷却管は、鈍し銅パイプ等により製作され、自
由な形状にかつ高形状精度を要せず、さらに二次冷却媒
体の漏れはその両端部に留意するのみで、工作は極めて
容易であり、このため十分な長さ、つまり十分な表面積
とすることができ、多量の熱を伝達可能である。
由な形状にかつ高形状精度を要せず、さらに二次冷却媒
体の漏れはその両端部に留意するのみで、工作は極めて
容易であり、このため十分な長さ、つまり十分な表面積
とすることができ、多量の熱を伝達可能である。
次に実施ダの図面に基づいて本発明を説明する。
第１図に、本発明をスクイズ上ロールに実施した例を示
す。スクイズ上ロールは一般にその形状が小さいため、
従来のごとき冷却水通路方式では効果が少ないとされて
いたものである。内フィン１′を有する作用ロール片１
は、軸部２０、側板２１等でなる副ロール２２との間に
リング状の閉空間２３を形成している。該副ロール２２
には、閉空間２３に納まるごとく適当な形状に曲げ成形
された冷却管である銅パイプ２４が取付けられており、
このパイプは作用ロール片１または副ロール２２の他の
部分と接触してもよく、その形状精度は問題にはならな
い、またこのパイプの両日部は、軸部２０に設けられた
通水孔にろう接されることにより、ロータリジヨイント
３の供給および排水口にそれぞれ通過されている。
す。スクイズ上ロールは一般にその形状が小さいため、
従来のごとき冷却水通路方式では効果が少ないとされて
いたものである。内フィン１′を有する作用ロール片１
は、軸部２０、側板２１等でなる副ロール２２との間に
リング状の閉空間２３を形成している。該副ロール２２
には、閉空間２３に納まるごとく適当な形状に曲げ成形
された冷却管である銅パイプ２４が取付けられており、
このパイプは作用ロール片１または副ロール２２の他の
部分と接触してもよく、その形状精度は問題にはならな
い、またこのパイプの両日部は、軸部２０に設けられた
通水孔にろう接されることにより、ロータリジヨイント
３の供給および排水口にそれぞれ通過されている。
閉空間２３内には適当な防錆剤等を溶解した液体冷却媒
体である水が適量（容積率約５０％以上）封入されてい
る。そしてこの水は、その水量に応じてロールの回転に
対して、はとんど回転しない状態となし得られ、作用ロ
ール片１および冷却管２４に対し、その使用時の回転速
度なる相対速度で流動することになる（注：遠心力によ
り液体冷却媒体が回転するのは本実施例の場合、約２倍
の回転数である）。
体である水が適量（容積率約５０％以上）封入されてい
る。そしてこの水は、その水量に応じてロールの回転に
対して、はとんど回転しない状態となし得られ、作用ロ
ール片１および冷却管２４に対し、その使用時の回転速
度なる相対速度で流動することになる（注：遠心力によ
り液体冷却媒体が回転するのは本実施例の場合、約２倍
の回転数である）。
伝熱径路は特に述べることもないであろう。
本実施例は、従来、冷却面で最も苛酷とされていたスク
イズ上ロールに対するものであるが、このロールに対し
、十分な冷却能力を有するものである。
イズ上ロールに対するものであるが、このロールに対し
、十分な冷却能力を有するものである。
以上述べたように、従来の冷却水通路方式が冷却水で作
用ロール片を直接冷却するものであるのに対し、本発明
のロールは、間接的に冷却するものである。しかし、作
用ロールの肉厚、閉空間側の表面積、フィンの形成等、
また、軸心を特に水平に近いものとする場合は、液体冷
却媒体との大きい相対運動による高い熱伝導率により、
従来の冷却水通路方式のロール以上の冷却能力を有する
ものである。これにより、従来溶接部に放水する等の冷
却方法を改善できる効果は大きい。
用ロール片を直接冷却するものであるのに対し、本発明
のロールは、間接的に冷却するものである。しかし、作
用ロールの肉厚、閉空間側の表面積、フィンの形成等、
また、軸心を特に水平に近いものとする場合は、液体冷
却媒体との大きい相対運動による高い熱伝導率により、
従来の冷却水通路方式のロール以上の冷却能力を有する
ものである。これにより、従来溶接部に放水する等の冷
却方法を改善できる効果は大きい。
第１図は、本発明をスクイズ上ロールに適用した実施例
の図、第２図は従来の水路方式のロールの例である。 １：作用ロール片、２−１ニスリーブ。 ２−２＝リング、２−３＝キヤツプ。 ３：ロータリジヨイント、４：仕切板、Ａ−に：冷却水
径路、２０：軸部、 ２１：側板、１１：副ロール、２３：閉空間、２４：銅
パイプ、２５：液体冷却媒体
の図、第２図は従来の水路方式のロールの例である。 １：作用ロール片、２−１ニスリーブ。 ２−２＝リング、２−３＝キヤツプ。 ３：ロータリジヨイント、４：仕切板、Ａ−に：冷却水
径路、２０：軸部、 ２１：側板、１１：副ロール、２３：閉空間、２４：銅
パイプ、２５：液体冷却媒体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属帯板を多段のロールスタンドを経てその幅方向
に曲げ成形するのに用いる冷却装置付き帯板成形ロール
において、該ロール内部に閉空間を形成し、該空間内に
液体二次冷却媒体を通す冷却管を設けるとともに、該冷
却管外の前記空間内に液体冷却媒体を封入したことを特
徴とする冷却装置付き帯板成形ロール。 ２ ロールは、溶接用スクイズ上ロールであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷却装置付き帯板
成形ロール。 ３ 閉空間を画する面の一部は被成形材と接するロール
部材の一部の表面であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項記載の冷却装置付き帯板成形ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30666387A JPH01148416A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 冷却装置付き帯板成形ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30666387A JPH01148416A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 冷却装置付き帯板成形ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148416A true JPH01148416A (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=17959824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30666387A Pending JPH01148416A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 冷却装置付き帯板成形ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148416A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8206511B2 (en) | 2009-10-06 | 2012-06-26 | Ecolab Usa Inc. | Daily cleaner with slip-resistant and gloss-enhancing properties |
| US8585829B2 (en) | 2010-12-13 | 2013-11-19 | Ecolab Usa Inc. | Soil resistant floor cleaner |
| US9920281B2 (en) | 2009-11-12 | 2018-03-20 | Ecolab Usa Inc. | Soil resistant surface treatment |
| EP3741820A1 (en) | 2015-05-18 | 2020-11-25 | Tarkett GDL | Process for the preparation of a halogen-free decorative homogeneous surface covering |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP30666387A patent/JPH01148416A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8206511B2 (en) | 2009-10-06 | 2012-06-26 | Ecolab Usa Inc. | Daily cleaner with slip-resistant and gloss-enhancing properties |
| US9920281B2 (en) | 2009-11-12 | 2018-03-20 | Ecolab Usa Inc. | Soil resistant surface treatment |
| US8585829B2 (en) | 2010-12-13 | 2013-11-19 | Ecolab Usa Inc. | Soil resistant floor cleaner |
| EP3741820A1 (en) | 2015-05-18 | 2020-11-25 | Tarkett GDL | Process for the preparation of a halogen-free decorative homogeneous surface covering |
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