JPH0114851B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0114851B2
JPH0114851B2 JP59061923A JP6192384A JPH0114851B2 JP H0114851 B2 JPH0114851 B2 JP H0114851B2 JP 59061923 A JP59061923 A JP 59061923A JP 6192384 A JP6192384 A JP 6192384A JP H0114851 B2 JPH0114851 B2 JP H0114851B2
Authority
JP
Japan
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molding pressure
molding
resin
temperature
laminate
Prior art date
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Expired
Application number
JP59061923A
Other languages
English (en)
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JPS60204308A (ja
Inventor
Tadao Arai
Saburo Amano
Kokichi Sato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Priority to JP59061923A priority Critical patent/JPS60204308A/ja
Publication of JPS60204308A publication Critical patent/JPS60204308A/ja
Publication of JPH0114851B2 publication Critical patent/JPH0114851B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/426—Producing specific thermal regimes during thermoforming to obtain particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2061/04—Phenoplasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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    • B29K2711/126—Impregnated

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） 本発明は、セルロース系繊維紙布基材にフエノ
ール樹脂を含浸、乾燥したプリプレグを加熱加圧
する積層板の製造法に関する。 （発明の背景） セルロース系繊維紙布基材にフエノール樹脂を
含浸、乾燥したプリプレグを加熱加圧する場合、
成型温度、圧力は第１図に示すように、成型温度
が樹脂の溶融開始温度T1から樹脂の溶融終了温
度T2の間は所望の成型圧力P1を保持している。
第１図に於て１は成型時間と成型型圧力との関係
を示すグラフ、２は成型時間と成型温度との関係
を示すグラフである。 セルロース系繊維紙布基材フエノール樹脂の含
浸紙布を用いて、加熱加圧を行なうことによつて
成型する積層板は鏡板との型離れを良くするため
に内部離型剤及び外部離型剤を併用する。 しかしながらカーボン印刷抵抗体用積層板、接
着剤塗布用積層板等は外部離型剤の残渣物が被着
体の密着力を弱めるので外部離型剤の使用は不適
である。逆に外部離型剤を使用しないと型離れを
いちじるしく損う。型離れを損つた積層板の表面
は繊維の露出現象が有りかつ、鏡板表面にも繊維
の粘着現象が起きている。 （発明の目的） 本発明はこのような点に鑑みてなされたもの
で、積層板表面の密着力を弱めることなく、鏡板
との離型性の向上した積層板の製造法を提供する
ものである。 （発明の構成） 本発明は、セルロース系繊維紙布基材にフエノ
ール樹脂を含浸、乾燥したプリプレグを鏡板の間
に挟み、所望の成型圧力、温度で加熱加圧する積
層板の製造法に於て、樹脂の溶融中の成型圧力
を、所望の成型圧力の70％〜０％の範囲に低下さ
せることをくり返し行い、樹脂の溶融終了後に所
望の成型圧力にもどし加熱加圧することを特徴と
するものである。 すなわち本発明の成型法では第２図に示す如く
樹脂溶融開始温度T1時の時間t1から樹脂溶融終了
温度T2時の時間t2の間に成型圧力を所望の成型圧
力P1からP2に低下させて、セルロース繊維の樹
脂量の少ない部分と鏡板面の間へ含浸紙布中の樹
脂がにじみ出すことを容易にさせた状態で再度成
型圧力をP1に上昇させて成型する。 成型圧力P1からP2に低下させて再度P2に上昇
させることをくり返し行うことにより尚一層の効
果が発揮する。P2はP1の70％〜０％の圧力であ
る。 以上説明したように、本発明は型離れを阻害す
るセルロース繊維の樹脂量の少ない部分と鏡板面
との間へ含浸紙布中の樹脂をにじみ出させて繊維
と鏡板の粘着を防止することにより外部離型剤を
使用せずに型離れを良くする成型法である。 実施例 リンター紙基材フエノール樹脂含浸紙（樹脂量
49重量％）を使用して板厚3.5mmの積層板を外部
離型剤を使用せずに従来法及び本発明法でそれぞ
れ成型を行なつたときの状況は別表の如くであ
る。 成型条件 P1：160Kg／cm2 P2：30Kg／cm2 t0：３分間 くり返し回数：11回
【表】 （発明の効果） 以上説明したように本発明の方法に於ては、外
部離型剤を使用せずに型離れが良くて、繊維露出
が発生せず、表面状態が平滑なる積層板を成型出
来、又、鏡板表面へ繊維の粘着が防止出来ること
により鏡板の寿命が延びる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来法の成型時間と成型圧力・温度の
関係を示すグラフ、第２図は本発明の成型時間と
成型圧力・温度の関係を示すグラフである。 符号の説明、１……成型時間と成型圧力の関係
を示すグラフ、２……成型時間と成型温度の関係
を示すグラフ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ セルロース系繊維布基材にフエノール樹脂を
    含浸、乾燥したプリプレグを鏡板の間に挟み、所
    望の成型圧力、温度で加熱加圧する積層板の製造
    法に於て、樹脂の溶融中の成型圧力を所望の成型
    圧力の70〜０％の範囲に低下させることをくり返
    し行い、樹脂の溶融終了後に所望の成型圧力にも
    どし加熱加圧することを特徴とする積層板の製造
    法。
JP59061923A 1984-03-29 1984-03-29 積層板の製造法 Granted JPS60204308A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59061923A JPS60204308A (ja) 1984-03-29 1984-03-29 積層板の製造法

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JP59061923A JPS60204308A (ja) 1984-03-29 1984-03-29 積層板の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60204308A JPS60204308A (ja) 1985-10-15
JPH0114851B2 true JPH0114851B2 (ja) 1989-03-14

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59061923A Granted JPS60204308A (ja) 1984-03-29 1984-03-29 積層板の製造法

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2617755B1 (fr) * 1987-07-06 1989-10-06 Aerospatiale Procede de fabrication de materiau composite fibres/resine et materiau obtenu
JPH0773905B2 (ja) * 1990-06-28 1995-08-09 日立化成工業株式会社 メラミン樹脂金属化粧板の製造方法

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Publication number Publication date
JPS60204308A (ja) 1985-10-15

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