JPH0259314A - 合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法 - Google Patents
合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0259314A JPH0259314A JP63209440A JP20944088A JPH0259314A JP H0259314 A JPH0259314 A JP H0259314A JP 63209440 A JP63209440 A JP 63209440A JP 20944088 A JP20944088 A JP 20944088A JP H0259314 A JPH0259314 A JP H0259314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic leather
- mold
- synthetic
- molding
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/08—Leather
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、射出成形したプラスチックに合成皮革を一
体成形して触感や質感を高めた合成皮革被覆プラスチッ
ク製品及び合成皮革を一体成形したプラスチック製品の
製法方法に関するものである。
体成形して触感や質感を高めた合成皮革被覆プラスチッ
ク製品及び合成皮革を一体成形したプラスチック製品の
製法方法に関するものである。
〈従来の技術〉
プラスチックの表面に合成皮革を被覆し、触感や質感を
高めるようにした眼鏡ケースや小物入れ等のような各種
プラスチック製品が存在、している、そして、従来はプ
ラスチックの表面に合成皮革を被覆する場合には、プラ
スチック成形後に合成皮革を接着剤によりプラスチック
の表面に貼着していた。これは、合成皮革の耐熱温度が
低く、プラスチックと一体成形するのは困難であると考
えられていたからである。
高めるようにした眼鏡ケースや小物入れ等のような各種
プラスチック製品が存在、している、そして、従来はプ
ラスチックの表面に合成皮革を被覆する場合には、プラ
スチック成形後に合成皮革を接着剤によりプラスチック
の表面に貼着していた。これは、合成皮革の耐熱温度が
低く、プラスチックと一体成形するのは困難であると考
えられていたからである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、従来のようにプラスチック成形後に合成皮革
を接着剤により貼着する方法は、作業が面倒であるのみ
ならず、剥がれ易いという欠点があった。その上、立体
的な曲面に対しては、この曲面に対して合成皮革をたる
みなくきれいに貼着することは非常に困難であった。す
なわち、二次元帥な曲面（平面を単に曲げたもの）に対
しては成形後にその曲面に合わして合成皮革をたるみな
く貼着することはできるが、三次元的な曲面（球面状の
もの）に対しては１合成皮革はもともとは平面的なもの
であるので、これを球面に対してたるみなく貼着するこ
とは不可能であった。
を接着剤により貼着する方法は、作業が面倒であるのみ
ならず、剥がれ易いという欠点があった。その上、立体
的な曲面に対しては、この曲面に対して合成皮革をたる
みなくきれいに貼着することは非常に困難であった。す
なわち、二次元帥な曲面（平面を単に曲げたもの）に対
しては成形後にその曲面に合わして合成皮革をたるみな
く貼着することはできるが、三次元的な曲面（球面状の
もの）に対しては１合成皮革はもともとは平面的なもの
であるので、これを球面に対してたるみなく貼着するこ
とは不可能であった。
そこで１本発明者は合成皮革をプラスチック成形時に一
体成形を行なえば、成形時の熱及び成形圧力により合成
皮革も球面的に変形するのではないかと考え１種々研究
した結果、従来成形時の熱により溶融し、てしまうと考
えられていた合成皮革も、布材を裏打ちしてある合成皮
革の場合にはプラスチックと一体成形しても１合成皮革
を金型と接する側に当てて金型により合成皮革を冷却す
るとともに、合成樹脂材料の熱は布材を介して合成皮革
に伝達しないようにすれば、合成皮革は溶融しないこと
を見い出した。
体成形を行なえば、成形時の熱及び成形圧力により合成
皮革も球面的に変形するのではないかと考え１種々研究
した結果、従来成形時の熱により溶融し、てしまうと考
えられていた合成皮革も、布材を裏打ちしてある合成皮
革の場合にはプラスチックと一体成形しても１合成皮革
を金型と接する側に当てて金型により合成皮革を冷却す
るとともに、合成樹脂材料の熱は布材を介して合成皮革
に伝達しないようにすれば、合成皮革は溶融しないこと
を見い出した。
く問題点を解決するための手段〉
そこで、この発明にかかる合成皮革被覆プラスチック製
品及び合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製法
方法は、プラスチック製品を射出成形するに際し、合成
樹脂材料を注入する金型と反対の金型の上に、布材を裏
打ちした合成皮革の布材を合成樹脂材料を注入する金型
側に向けて載置し、その後通常の方法により合成樹脂材
料を射出して成形するようにし、成形時に合成皮革は合
成樹脂材料とは布材を介して接するようにし。
品及び合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製法
方法は、プラスチック製品を射出成形するに際し、合成
樹脂材料を注入する金型と反対の金型の上に、布材を裏
打ちした合成皮革の布材を合成樹脂材料を注入する金型
側に向けて載置し、その後通常の方法により合成樹脂材
料を射出して成形するようにし、成形時に合成皮革は合
成樹脂材料とは布材を介して接するようにし。
成形時に合成皮革自体の温度は溶融しない程度までしか
温度が上昇しないようにして、布材と合成樹脂材料が接
着するようにし、合成皮革とプラスチックが一体成形さ
れるようにしたものである。
温度が上昇しないようにして、布材と合成樹脂材料が接
着するようにし、合成皮革とプラスチックが一体成形さ
れるようにしたものである。
く実 施 例〉
次に、この発明にかかる合成皮革被覆プラスチック製品
及び合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製法方
法の一実施例を限鏡ケースの製造を例にとって説明する
。ｌ、２は一対をなす成形用金型であり、ｌは下側に位
置して固定型となる雌型であり、２は前記雌型ｌに対応
する雄型である。また雄型２には、注入バイブ３が連結
されており、合成樹脂材料が注入されるようになってい
る。４は合成皮革５に裏打ちした布材であり、成形時に
、雌型１の上に、前記４を裏打ちした合成皮革５を、布
材４が雄型２側となり２合成皮革５が雌型ｌと接する向
きとなるように載せる。そして、通常の方法により射出
成形を行なう、雌型ｌと雄型２を合わすと、合成皮革５
はこの両型１．２に挟まれて固定され、そして、雄型２
側から合成樹脂材料が注入されると、この圧力により合
成皮革５は雌型ｌの形状に沿って変形する。すると、合
成樹脂材料と布材４が接着して、プラスチック６と合成
皮革５が一体成形されることになる０両型１，２を合わ
して合成樹脂材料を注入すると、合成皮革５は熱及び圧
力により、雌型ｌの形状に沿うように変形を加えられる
ので、複雑な三次元の曲面に対しても一体成形を行なう
ことができる。また、より深い形状のものの場合には、
バキューム成形を行なうことにより、どのような形状に
対しても一体成形を行なうことができる。
及び合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製法方
法の一実施例を限鏡ケースの製造を例にとって説明する
。ｌ、２は一対をなす成形用金型であり、ｌは下側に位
置して固定型となる雌型であり、２は前記雌型ｌに対応
する雄型である。また雄型２には、注入バイブ３が連結
されており、合成樹脂材料が注入されるようになってい
る。４は合成皮革５に裏打ちした布材であり、成形時に
、雌型１の上に、前記４を裏打ちした合成皮革５を、布
材４が雄型２側となり２合成皮革５が雌型ｌと接する向
きとなるように載せる。そして、通常の方法により射出
成形を行なう、雌型ｌと雄型２を合わすと、合成皮革５
はこの両型１．２に挟まれて固定され、そして、雄型２
側から合成樹脂材料が注入されると、この圧力により合
成皮革５は雌型ｌの形状に沿って変形する。すると、合
成樹脂材料と布材４が接着して、プラスチック６と合成
皮革５が一体成形されることになる０両型１，２を合わ
して合成樹脂材料を注入すると、合成皮革５は熱及び圧
力により、雌型ｌの形状に沿うように変形を加えられる
ので、複雑な三次元の曲面に対しても一体成形を行なう
ことができる。また、より深い形状のものの場合には、
バキューム成形を行なうことにより、どのような形状に
対しても一体成形を行なうことができる。
なお、プラスチックの成形時の合成樹脂材料の温度は一
般的に１５０℃〜２００℃位であり、合成皮革５の耐熱
温度は一般的には８０℃〜１２０℃である。したがって
、注入された合成樹脂材料と合成皮革５が直接接した場
合には、合成皮革・５は溶融してしまうことは事実であ
る。しかし、本発明では布材４を裏打ちしてある合成皮
革５を使用し、注入された合成樹脂材料とは布材４が接
し、合成皮革５が直接合成樹脂材料と接しないようにし
、かつ雌型ｌは冷却することが常であるので、合成皮革
５は溶融せず、逆に丁度柔軟性を晶出する温度位にほど
よく加熱され、雌型１に沿って簡単に無理なく変形する
ことになる。よって、曲面部も無理なくきれいに成形す
ることができる。
般的に１５０℃〜２００℃位であり、合成皮革５の耐熱
温度は一般的には８０℃〜１２０℃である。したがって
、注入された合成樹脂材料と合成皮革５が直接接した場
合には、合成皮革・５は溶融してしまうことは事実であ
る。しかし、本発明では布材４を裏打ちしてある合成皮
革５を使用し、注入された合成樹脂材料とは布材４が接
し、合成皮革５が直接合成樹脂材料と接しないようにし
、かつ雌型ｌは冷却することが常であるので、合成皮革
５は溶融せず、逆に丁度柔軟性を晶出する温度位にほど
よく加熱され、雌型１に沿って簡単に無理なく変形する
ことになる。よって、曲面部も無理なくきれいに成形す
ることができる。
本発明において成形可能なプラスチックとしては、射出
成形をすることができるものならば熱可塑性樹脂でも熱
硬化性樹脂でもどちらでもよい。
成形をすることができるものならば熱可塑性樹脂でも熱
硬化性樹脂でもどちらでもよい。
また、合成皮革５の裏打ち材としての布材４としては、
不織布、平織り、メリヤス等各種の布材のものが使用で
きる。
不織布、平織り、メリヤス等各種の布材のものが使用で
きる。
また、雌型ｌに皮革風のシボを形成しておいたり１文字
等を形成しておけば、合成皮革５をこれらの形状が表わ
れるように成形することもでき、従来接着剤により貼着
したのでは表現できなかったような形状にも応用するこ
とができる。
等を形成しておけば、合成皮革５をこれらの形状が表わ
れるように成形することもでき、従来接着剤により貼着
したのでは表現できなかったような形状にも応用するこ
とができる。
〈発明の効果〉
以上述べたように、この発明にかかる合成皮革被覆プラ
スチック製品によれば布材を裏打ちしてある合成皮革と
プラスチックとが一体成形しであるので１合成皮革とプ
ラスチックの接着が強固であり、また一体感のある製品
となる。そしてこの発明にかかる合成皮革を一体成形し
たプラスチック製品の製法方法によれば、プラスチック
製品を射出成形するに際し、合成樹脂材料を注入する金
型と反対の金型の上に、布材を裏打ちした合成皮革の布
材を合成樹脂材料を注入する金型側に向けて＃１．置し
、その後通常の方法により合成樹脂材料を射出して成形
するようにしたので、三次元の曲面に対しても、合成皮
革をプラスチックの表面にきれいに被覆することができ
、しかもその製造方法きわめて簡単であり、その効果は
きわめて大である。
スチック製品によれば布材を裏打ちしてある合成皮革と
プラスチックとが一体成形しであるので１合成皮革とプ
ラスチックの接着が強固であり、また一体感のある製品
となる。そしてこの発明にかかる合成皮革を一体成形し
たプラスチック製品の製法方法によれば、プラスチック
製品を射出成形するに際し、合成樹脂材料を注入する金
型と反対の金型の上に、布材を裏打ちした合成皮革の布
材を合成樹脂材料を注入する金型側に向けて＃１．置し
、その後通常の方法により合成樹脂材料を射出して成形
するようにしたので、三次元の曲面に対しても、合成皮
革をプラスチックの表面にきれいに被覆することができ
、しかもその製造方法きわめて簡単であり、その効果は
きわめて大である。
図面はこの発明にかかる合成皮革被覆プラスチック製品
及び合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製法方
法の一実施例を示したものであり、第１図は眼鏡ケース
の製造方法を示す断面図、第２図は成形状態を示す断面
図、第３図は眼鏡ケースの断面図である。 １・・・雌型 ２・・・雄型 ３・・・注入パイプ ４・・・布材 ５・・・合成皮革 ６・・・プラスチック
及び合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製法方
法の一実施例を示したものであり、第１図は眼鏡ケース
の製造方法を示す断面図、第２図は成形状態を示す断面
図、第３図は眼鏡ケースの断面図である。 １・・・雌型 ２・・・雄型 ３・・・注入パイプ ４・・・布材 ５・・・合成皮革 ６・・・プラスチック
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 布材を裏打ちしてある合成皮革とプラスチックとが
一体成形してあることを特徴とする合成皮革被覆プラス
チック製品。 ２ プラスチック製品を射出成形するに際し、合成樹脂
材料を注入する金型と反対の金型の上に、布材を裏打ち
した合成皮革の布材を合成樹脂材料を注入する金型側に
向けて載置し、その後通常の方法により合成樹脂材料を
射出して成形するようにしたことを特徴とする合成皮革
を一体成形したプラスチック製品の製法方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209440A JPH0259314A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209440A JPH0259314A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259314A true JPH0259314A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0523933B2 JPH0523933B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=16572897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63209440A Granted JPH0259314A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0259314A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1157799A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-11-28 | TELEFONAKTIEBOLAGET LM ERICSSON (publ) | Housing shell for a communication device |
| JP2004291637A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-21 | Toray Ind Inc | 合成樹脂成形物およびその製造方法 |
| KR100476065B1 (ko) * | 2002-03-11 | 2005-03-15 | 피닉스코리아 주식회사 | 외피층을 구비하는 합성수지 성형물품의 제조방법 및 그제조방법에 의해 제조된 성형물품 |
| JP2007176102A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sharp Corp | 電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器 |
| JP2019108619A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 株式会社クラレ | 刺繍付人工皮革、加飾成形体及びそれらの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4777891B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2011-09-21 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | シクロオレフィン製造用触媒及び製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142937A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-16 | 吉田工業株式会社 | 合成皮革を固着した合成樹脂製容器及びその製造方法 |
| JPS60212313A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Toyota Motor Corp | 中間材を備えた積層成形品 |
| JPS6114955A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | 豊田合成株式会社 | 加飾成形品 |
| JPS6114944A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | 豊田合成株式会社 | 発泡シ−トを有する樹脂成形品 |
| JPS62162081A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-17 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成皮革を被覆した合成樹脂成形品並びにその製法 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63209440A patent/JPH0259314A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142937A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-16 | 吉田工業株式会社 | 合成皮革を固着した合成樹脂製容器及びその製造方法 |
| JPS60212313A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Toyota Motor Corp | 中間材を備えた積層成形品 |
| JPS6114955A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | 豊田合成株式会社 | 加飾成形品 |
| JPS6114944A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | 豊田合成株式会社 | 発泡シ−トを有する樹脂成形品 |
| JPS62162081A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-17 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成皮革を被覆した合成樹脂成形品並びにその製法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1157799A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-11-28 | TELEFONAKTIEBOLAGET LM ERICSSON (publ) | Housing shell for a communication device |
| KR100476065B1 (ko) * | 2002-03-11 | 2005-03-15 | 피닉스코리아 주식회사 | 외피층을 구비하는 합성수지 성형물품의 제조방법 및 그제조방법에 의해 제조된 성형물품 |
| JP2004291637A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-21 | Toray Ind Inc | 合成樹脂成形物およびその製造方法 |
| JP2007176102A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sharp Corp | 電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器 |
| JP2019108619A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 株式会社クラレ | 刺繍付人工皮革、加飾成形体及びそれらの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523933B2 (ja) | 1993-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5728443A (en) | Composite article of an automotive vehicle and method of making the same | |
| US5672397A (en) | Composite article of an automotive vehicle | |
| JPH0259314A (ja) | 合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法 | |
| US5902533A (en) | Method of compression - injection molding | |
| JPS6131214A (ja) | 車輛用装飾モ−ルの製造方法 | |
| JP2696374B2 (ja) | 表皮材を部分貼着した合成樹脂成形体の製造装置 | |
| EP0363629A3 (en) | Method for producing vamps and a vamp obtained thereby | |
| EP0300659B1 (en) | A method for producing a molded article having colored features | |
| JPS63135213A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JPH07324B2 (ja) | 表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 | |
| JPS5832961B2 (ja) | シヤシユツセイケイグツノセイゾウホウ | |
| JPS63224918A (ja) | 模様付き成形品の製造方法 | |
| JP3096187B2 (ja) | 表皮接着シートの製造法 | |
| JPH0622879B2 (ja) | 自動車サンバイザ用合わせ殻体の製造法 | |
| JPS62268502A (ja) | 射出成形ブ−ツの製造方法 | |
| JP2875928B2 (ja) | 不織布成形品に中空の補強リブを設ける一体成形方法 | |
| JPH068928Y2 (ja) | オープニングトリム | |
| JPS6335323A (ja) | 積層樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS63283657A (ja) | プロテクタ−の製造方法 | |
| JP2521639B2 (ja) | 可賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法 | |
| JPS6154914A (ja) | 艤装部品の製造方法 | |
| JPS6311327A (ja) | 不織布シ−トの接着方法 | |
| JPH0516172A (ja) | 合成皮革と一体化するプラスチツク製品の成型用金型及び合成皮革と一体化するプラスチツク製品の製造方法 | |
| JPS62251122A (ja) | 成形品の貼着布材料を巻締めするブロ−成形方法およびその装置 | |
| JPH0362559B2 (ja) |