JPH01149059A - 静電荷現像用トナーの製造方法 - Google Patents
静電荷現像用トナーの製造方法Info
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- JPH01149059A JPH01149059A JP62307476A JP30747687A JPH01149059A JP H01149059 A JPH01149059 A JP H01149059A JP 62307476 A JP62307476 A JP 62307476A JP 30747687 A JP30747687 A JP 30747687A JP H01149059 A JPH01149059 A JP H01149059A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は電子写真、静電記録、静電印刷などにおける静
電荷像を現像するためのトナーの製造方法に関する。 ［従来技術］ 従来、電子写真法としては米国特許筒２，２９７゜８９
１号明細書、特公昭４２−２３８１０号公報及び特公昭
４３−２４７４８号公報等に記載されている如く、多数
の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用
し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、
次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙
等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、圧力ある
いは溶剤蒸気などにより定着して複写物を得るものであ
る。 顕像化粒子つまり、あるいは現像剤の荷電方法としては
、■トナーを導電化し電荷を注入する電荷注入法、■電
界下の誘電分極を利用した誘電分極法、■コロナ・チャ
ージャー等、荷電イオンのシャワーを粒子にあびせるイ
オン流荷電法、■トナーとは摩擦帯電系列が異なる位置
にある物体とトナーとを摩擦する事により荷電する摩擦
帯電法等がある。この中で摩擦帯電法は絶縁性トナー粒
子を使用して充分な荷電量に調節可能であり、再現性も
あるため現在広く用いられている。 従来、このトナーの製法としては、トナー原料を溶融混
練し冷却固化したものを、微粉砕し分級してトナー化す
る、いわゆる粉砕法が一般的である。粉砕法の場合、粉
砕工程において高衝撃を与えて粉砕すると、装置の粉砕
処理能力が高く、かつ、トナーの単位重量当りに必要な
エネルギーも少なくてすむという効果がある。 しかしながら、現像剤の荷電に摩擦帯電荷を利用してい
ることから、トナーの表面状態の微妙な差異が画像品質
に影響を及ぼし、画像濃度は低く文字周辺の飛び散りが
増える問題があった。特にこのことは、低温低湿や高温
高湿下で顕著になる傾向がある。 これに対し比較的低衝撃の粉砕を行うと、画像濃度が高
く、しっかりした画像が得られるが、粉砕機の処理速度
は著しく低下し、かつトナーの単位重量当りに必要なエ
ネルギーが過大になるという問題点を有している。衝撃
力を弱めすぎると、この傾向が著しくなると共に、トナ
ーの画像−枚当りの消費量の増加やカブリの増加を伴う
ようになるといった現象が生じ、効率よく良好な画質を
得る障害となっている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上述したトナーの製法上の問題点を克
服したトナーの製造方法を提供することにある。即ち、
本発明の目的は、粉砕装置の粉砕能力とエネルギー効率
を最大限に引き出すとともに、画像濃度が高く、適正な
トナー消費量とカブリの少ないトナーの製造方法を提供
することにある。 ［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、ト
ナーの原料であるバインダー、着色剤、荷電制御剤等を
溶融混練し冷却固化する工程と、該混練物を微粉砕する
工程と、微粉砕された粒子を分級して所望の粒度分布を
得る分級工程とを有する静電荷現像用トナーの製造方法
において、該微粉砕工程がジェットミルを用いて高衝撃
な微粉砕を行うものであり、更にこの微粉砕工程とは別
に、微粉砕時より比較的低い衝撃を短時間トナーに与え
る改質工程を有することを特徴とするものである。 第１図は本発明の方法に係るフローの図である。゛粉砕
原料は、高衝撃粉砕手段によって粉砕された粒子ととも
に第１分級手段へ送られ、粗粉と微粉に分級される。粗
粉は高衝撃手段へ送られ粉砕され、さらに第１分級手段
へと送られる。微粉側（すなわち粉砕品）は、低衝撃手
段により処理された後、第２分級手段によって分級され
、規定粒度内の粒度を有する分級品と、規定内粒度以下
の粒子からなる分級微粉とにわけられる。 上記フロー図において示した高衝撃粉砕手段には、第２
図に示すようなジェットミルが用いられ、第２−（ａ）
図はジェットミルによる粉砕の状態図を示す、ホッパー
２３からの粉体は、円錐形状のしぼり弁２４を介して、
高圧気体により加速管２５から噴出され、対向する衝突
板２Ｂに衝突して微粉砕され排出口２７より排出される
。ここで、衝突板には、加速管に対して直角の衝突面を
有するもの又は実質的に加速管に対して直角である衝突
板を用いるのが望ましい、また、コンプレッサーのエア
ー圧としては５．５ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２と
、従来ジェットミルで用いられている高圧気体のエアー
圧の上限ないしはそれ以上の値で用いて粉砕することが
望ましい。 第２−（ｂ）図は、実質的に加速管のエアーの流れに対
して直角である衝突板の一例を示し、加速管のエアーの
流れに直角な方向を基準にして２０°以下、好ましくは
１０°以下の角度を有する衝突板２６′である。トナー
のごとき比較的軟化点及びガラス転移点が低い樹脂を含
有する粉体を直角な衝突板で高衝撃の粉砕を行うと、衝
突板に局部発熱等により融着物を作り連続的に粉砕が不
可能になるが、この場合、前述の第２−（ｂ）図のごと
き衝突板２６′を用いると、特に高圧域で融着物の発生
のない高効率の高衝撃粉砕が可能になる。 高衝撃の粉砕のもう一つの手段としては、粉体をコンプ
レッサエアーのエアー圧のフィードタンクに入れ、コン
プレッサエアーといっしょに加速管へ導入して、従来の
ジェットミルのごとく、粉体と同時に加速管へ導入され
る大気圧付近の比較的低圧のエアをなくすることで、よ
り粉体を加速する手段も利用可能である。 このような高衝撃の粉砕手段で粉砕することにより、粉
砕機での粉砕能力及び粉砕効率は、画像品質の面を考慮
した条件より著しく向上可能になり、特に、その粒度分
布が小さいほどこの効果は顕著になる。なお粉砕機のシ
ステムは、数■程度のものを直接目的のトナーの粒度に
する場合も、原料粒度を１０〜１００ル程度にして目的
のトナーの粒度まで粉砕する場合もいずれも効果がある
。 一方、低衝撃手段としては、回転するローター、ブレー
ド又はハンマーとそれに相対峙するライナーとの間で衝
撃を与えるか、多数の回転ピン間で衝撃を与えるような
方法が例示しうる。 第３図は、ローターとライナーの組み合せによる低衝撃
処理装置の概略断面図である０図中３１は回転軸、３２
はケーシング、３３はライナー、３４は送風羽根、３５
はローター（ブレード付）、３６は出口、３７は製品取
出口、３８はリターン路、３９は原料投入口、４０は入
口、４１はジャケット、４２はリターン閉鎖弁である。 回転するローターの周速は１０〜２００ｒａ／ｓｅｃ、
好ましくは３０〜１５０ｍ／ｓｅａであり、又、温度は
ガラス転移点−５°Ｃからガラス転移度−３０℃の温度
範囲での処理が望ましい、高すぎると装置内で溶融して
しまい、低すぎると冷却エネルギーのためのコストが必
要となり、実用上いずれも好ましくない。 第４図は、第３図に示した低衝撃処理装置のライナー３
３と回転するローター３５の位置関係を示す、ライナー
３３とローター３５の間隔とはライナーの内周への突出
部の先端を結んでえられる円周とローターの突出部の軌
跡の２つの円周の半径の差をいう、このローターのかわ
りにブレードやハンマーでも同様である。ブレード又は
ハンマーとライナーとの間の間隔は０．５〜１０ｍｍ程
度、好ましくは１〜５ＩＩＩ＋のものでよい結果が得ら
れている。 第５図は、ピンミルタイプの低衝撃処理装置の概略断面
図である。５１はケーシング、５２はピン、５３は入口
、５４は原料投入口、５５は循環ブロワ−１５６はリタ
ーン路、５７は製品抜取口、５８は出口、５９はロータ
ー、６０はローターと接続する回転軸、６１はジャケッ
トである。このピンミルタイプにおいては、ピン間の最
小間隔が０．５〜５■であるのみならず、最大間隔が５
〜１０ｍｍ以下、好ましくは５！１層以下にすることに
よりよい結果が得られている。 なお、第３図及び第５図では、滞留時間のコントロール
のためリサイクルできるタイプになっているが、滞留時
間の短い場合は特に風速や衝撃を加える部分の長さをコ
ントロールして一過式で処理を行う。 低衝撃処理の目的は、球形化ではなく表面特性の改質で
あるので、装置内の滞留時間は極めて短く、その時間は
、それぞれのトナーの性質及びローターの周速によって
異るが、例えば周速２００諺／ｓｅａで０．０１秒〜２
秒であり、条件により０．０１秒〜３分程度の間で選択
する。従って、形状やトナーの表面への影響も少なく、
粉砕時にトナーの短径と長径の比が０．６０〜０，７０
のものが０．８５〜０．８５程度にシフトする程度であ
り、かつトナー表面の状態を走査型電子顕微鏡でみても
球形化と異り、特に大きな変化は見あたらない。 この低衝撃処理時間（滞留時間）を前述の時間より長く
しすぎると、トナー消費量の増加やクリーニング性の低
下に伴うカブリの増加等の現象がつよくなり、逆に短す
ぎると表面特性の改質効果が弱くなり、又、文字部のト
ナーの飛び散りが増加する傾向がみられる。 なお、低衝撃手段の周速が比較的速い周速である１００
−１５０ｍ／ｓｅｃの領域では、粉砕も一部行われ粒度
がシフトする場合もあるので、低衝撃手段に風力分級機
を装着し、低衝撃手段の入口粒度を出口粒度より１〜２
ＩＬ程度粗くして処理することも材料の粉砕性のいい場
合は可能である。この場合前工程の粉砕機の処理能力及
び効率は更によくなることになる。 この低衝撃処理を行うことで、前工程での高衝撃粉砕で
低下した濃度低下がカバーされ、しっかリした画像を得
ることが可能になり、装置の処理能力とエネルギー効率
ともに大巾に向上することができる。 ［実施例］ 実施例１ スチレンブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合
体（ＵＷ嬌３０万）９０重量部ニグロシン
２重量部ハイワックス２００ｐ （三井石
油化学製ポリエチレンワックス） ４重量部
磁性体（比表面積８ ｍ２／ｇ） ６０重量
部上記処方の成分をロールミルにて１５０℃下で約３０
分間、熱混練し、得られた混練物を冷却し、２＋ａｍス
クリーンにてハンマーミルで粗砕した粗砕物を日本ニュ
ーマチック工業製ｌ−５−ＤＳＳ型粉砕機で、トナー粒
径を１０．５ｇ （コールタカウンターによる体積平均
径）まで粉砕した。このとき、衝突板は加速管のエアー
の流れ方向の９０°、の面を基準にして１０°の角度を
有する円錐状のものを用い、コンプレッサーエアー圧を
６．５ｋｇ／腸２、エアー量を６．５ｍ３／ｗｉｎにコ
ントロールして粉砕した。 その後、第３図に示す表面処理装置にて回転速度が周速
１３０ｍ／ｓｅｃ、ライナーとローグーのクリアランス
が５ｍ履、装置の出口側の温度が４０℃である条件下で
、トナーの改質処理を行った。 次にアルビネ社製ジクザク分級機で体積平均径的１ｉＩ
Ｌ、６．３５１Ｌ以下を個数平均で２０％以下になるよ
うに微粉カットして分級仕上り品を得た。このとき、粉
砕機の能力は、２６ｋｇ／ｈｒであった。 実施例２及び３ 表−１に示すように、高衝撃微粉工程におけるコンプレ
ッサーエアー圧及びエアー量、第２分級工程における粉
砕機能力を変えた以外は２、実施例１と全く同様にして
実施例２に係る分級仕上り品（トナー）を得た。 また、第１分級工程におけるトナー粒径、低衝撃処理工
程における回転速度、第２分級工程における粉砕機能力
を変えた以外は実施例１と全く同様にして実施例３に係
る分級仕上り品（トナー）を得た。 比較例１〜３ 表−１に示す条件で低衝撃処理を全く行わない以外は、
実施例１と同様にして比較例１〜３に係る分級仕上り品
（トナー）を得た。 （以下余白） 次に、各実施例及び比較例のトナー６１００重量部に、
アミンシリコンオイルで処理されたコロイダルシリカ０
．５重量部を添加し、回転羽根のある混合機で混合して
製品トナーとし、これを用いてキャノン製複写機ＮＰ３
５２５にて絵出しを行った。 以上の各実施例及び比較例に係るトナーを得るにあたっ
てのエネルギー効率及び投資効率を、各々、表−２及び
表−３に示した。更に、絵出しの結果を表−４に示した
。 （以下余白） 以上のように本発明の方法によれば、エネルギー効率、
投資効率とも大巾に向上し、かつ品質的には従来性われ
ている比較例２と同等のものが得られることが判る。
電荷像を現像するためのトナーの製造方法に関する。 ［従来技術］ 従来、電子写真法としては米国特許筒２，２９７゜８９
１号明細書、特公昭４２−２３８１０号公報及び特公昭
４３−２４７４８号公報等に記載されている如く、多数
の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用
し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、
次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙
等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、圧力ある
いは溶剤蒸気などにより定着して複写物を得るものであ
る。 顕像化粒子つまり、あるいは現像剤の荷電方法としては
、■トナーを導電化し電荷を注入する電荷注入法、■電
界下の誘電分極を利用した誘電分極法、■コロナ・チャ
ージャー等、荷電イオンのシャワーを粒子にあびせるイ
オン流荷電法、■トナーとは摩擦帯電系列が異なる位置
にある物体とトナーとを摩擦する事により荷電する摩擦
帯電法等がある。この中で摩擦帯電法は絶縁性トナー粒
子を使用して充分な荷電量に調節可能であり、再現性も
あるため現在広く用いられている。 従来、このトナーの製法としては、トナー原料を溶融混
練し冷却固化したものを、微粉砕し分級してトナー化す
る、いわゆる粉砕法が一般的である。粉砕法の場合、粉
砕工程において高衝撃を与えて粉砕すると、装置の粉砕
処理能力が高く、かつ、トナーの単位重量当りに必要な
エネルギーも少なくてすむという効果がある。 しかしながら、現像剤の荷電に摩擦帯電荷を利用してい
ることから、トナーの表面状態の微妙な差異が画像品質
に影響を及ぼし、画像濃度は低く文字周辺の飛び散りが
増える問題があった。特にこのことは、低温低湿や高温
高湿下で顕著になる傾向がある。 これに対し比較的低衝撃の粉砕を行うと、画像濃度が高
く、しっかりした画像が得られるが、粉砕機の処理速度
は著しく低下し、かつトナーの単位重量当りに必要なエ
ネルギーが過大になるという問題点を有している。衝撃
力を弱めすぎると、この傾向が著しくなると共に、トナ
ーの画像−枚当りの消費量の増加やカブリの増加を伴う
ようになるといった現象が生じ、効率よく良好な画質を
得る障害となっている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上述したトナーの製法上の問題点を克
服したトナーの製造方法を提供することにある。即ち、
本発明の目的は、粉砕装置の粉砕能力とエネルギー効率
を最大限に引き出すとともに、画像濃度が高く、適正な
トナー消費量とカブリの少ないトナーの製造方法を提供
することにある。 ［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、ト
ナーの原料であるバインダー、着色剤、荷電制御剤等を
溶融混練し冷却固化する工程と、該混練物を微粉砕する
工程と、微粉砕された粒子を分級して所望の粒度分布を
得る分級工程とを有する静電荷現像用トナーの製造方法
において、該微粉砕工程がジェットミルを用いて高衝撃
な微粉砕を行うものであり、更にこの微粉砕工程とは別
に、微粉砕時より比較的低い衝撃を短時間トナーに与え
る改質工程を有することを特徴とするものである。 第１図は本発明の方法に係るフローの図である。゛粉砕
原料は、高衝撃粉砕手段によって粉砕された粒子ととも
に第１分級手段へ送られ、粗粉と微粉に分級される。粗
粉は高衝撃手段へ送られ粉砕され、さらに第１分級手段
へと送られる。微粉側（すなわち粉砕品）は、低衝撃手
段により処理された後、第２分級手段によって分級され
、規定粒度内の粒度を有する分級品と、規定内粒度以下
の粒子からなる分級微粉とにわけられる。 上記フロー図において示した高衝撃粉砕手段には、第２
図に示すようなジェットミルが用いられ、第２−（ａ）
図はジェットミルによる粉砕の状態図を示す、ホッパー
２３からの粉体は、円錐形状のしぼり弁２４を介して、
高圧気体により加速管２５から噴出され、対向する衝突
板２Ｂに衝突して微粉砕され排出口２７より排出される
。ここで、衝突板には、加速管に対して直角の衝突面を
有するもの又は実質的に加速管に対して直角である衝突
板を用いるのが望ましい、また、コンプレッサーのエア
ー圧としては５．５ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２と
、従来ジェットミルで用いられている高圧気体のエアー
圧の上限ないしはそれ以上の値で用いて粉砕することが
望ましい。 第２−（ｂ）図は、実質的に加速管のエアーの流れに対
して直角である衝突板の一例を示し、加速管のエアーの
流れに直角な方向を基準にして２０°以下、好ましくは
１０°以下の角度を有する衝突板２６′である。トナー
のごとき比較的軟化点及びガラス転移点が低い樹脂を含
有する粉体を直角な衝突板で高衝撃の粉砕を行うと、衝
突板に局部発熱等により融着物を作り連続的に粉砕が不
可能になるが、この場合、前述の第２−（ｂ）図のごと
き衝突板２６′を用いると、特に高圧域で融着物の発生
のない高効率の高衝撃粉砕が可能になる。 高衝撃の粉砕のもう一つの手段としては、粉体をコンプ
レッサエアーのエアー圧のフィードタンクに入れ、コン
プレッサエアーといっしょに加速管へ導入して、従来の
ジェットミルのごとく、粉体と同時に加速管へ導入され
る大気圧付近の比較的低圧のエアをなくすることで、よ
り粉体を加速する手段も利用可能である。 このような高衝撃の粉砕手段で粉砕することにより、粉
砕機での粉砕能力及び粉砕効率は、画像品質の面を考慮
した条件より著しく向上可能になり、特に、その粒度分
布が小さいほどこの効果は顕著になる。なお粉砕機のシ
ステムは、数■程度のものを直接目的のトナーの粒度に
する場合も、原料粒度を１０〜１００ル程度にして目的
のトナーの粒度まで粉砕する場合もいずれも効果がある
。 一方、低衝撃手段としては、回転するローター、ブレー
ド又はハンマーとそれに相対峙するライナーとの間で衝
撃を与えるか、多数の回転ピン間で衝撃を与えるような
方法が例示しうる。 第３図は、ローターとライナーの組み合せによる低衝撃
処理装置の概略断面図である０図中３１は回転軸、３２
はケーシング、３３はライナー、３４は送風羽根、３５
はローター（ブレード付）、３６は出口、３７は製品取
出口、３８はリターン路、３９は原料投入口、４０は入
口、４１はジャケット、４２はリターン閉鎖弁である。 回転するローターの周速は１０〜２００ｒａ／ｓｅｃ、
好ましくは３０〜１５０ｍ／ｓｅａであり、又、温度は
ガラス転移点−５°Ｃからガラス転移度−３０℃の温度
範囲での処理が望ましい、高すぎると装置内で溶融して
しまい、低すぎると冷却エネルギーのためのコストが必
要となり、実用上いずれも好ましくない。 第４図は、第３図に示した低衝撃処理装置のライナー３
３と回転するローター３５の位置関係を示す、ライナー
３３とローター３５の間隔とはライナーの内周への突出
部の先端を結んでえられる円周とローターの突出部の軌
跡の２つの円周の半径の差をいう、このローターのかわ
りにブレードやハンマーでも同様である。ブレード又は
ハンマーとライナーとの間の間隔は０．５〜１０ｍｍ程
度、好ましくは１〜５ＩＩＩ＋のものでよい結果が得ら
れている。 第５図は、ピンミルタイプの低衝撃処理装置の概略断面
図である。５１はケーシング、５２はピン、５３は入口
、５４は原料投入口、５５は循環ブロワ−１５６はリタ
ーン路、５７は製品抜取口、５８は出口、５９はロータ
ー、６０はローターと接続する回転軸、６１はジャケッ
トである。このピンミルタイプにおいては、ピン間の最
小間隔が０．５〜５■であるのみならず、最大間隔が５
〜１０ｍｍ以下、好ましくは５！１層以下にすることに
よりよい結果が得られている。 なお、第３図及び第５図では、滞留時間のコントロール
のためリサイクルできるタイプになっているが、滞留時
間の短い場合は特に風速や衝撃を加える部分の長さをコ
ントロールして一過式で処理を行う。 低衝撃処理の目的は、球形化ではなく表面特性の改質で
あるので、装置内の滞留時間は極めて短く、その時間は
、それぞれのトナーの性質及びローターの周速によって
異るが、例えば周速２００諺／ｓｅａで０．０１秒〜２
秒であり、条件により０．０１秒〜３分程度の間で選択
する。従って、形状やトナーの表面への影響も少なく、
粉砕時にトナーの短径と長径の比が０．６０〜０，７０
のものが０．８５〜０．８５程度にシフトする程度であ
り、かつトナー表面の状態を走査型電子顕微鏡でみても
球形化と異り、特に大きな変化は見あたらない。 この低衝撃処理時間（滞留時間）を前述の時間より長く
しすぎると、トナー消費量の増加やクリーニング性の低
下に伴うカブリの増加等の現象がつよくなり、逆に短す
ぎると表面特性の改質効果が弱くなり、又、文字部のト
ナーの飛び散りが増加する傾向がみられる。 なお、低衝撃手段の周速が比較的速い周速である１００
−１５０ｍ／ｓｅｃの領域では、粉砕も一部行われ粒度
がシフトする場合もあるので、低衝撃手段に風力分級機
を装着し、低衝撃手段の入口粒度を出口粒度より１〜２
ＩＬ程度粗くして処理することも材料の粉砕性のいい場
合は可能である。この場合前工程の粉砕機の処理能力及
び効率は更によくなることになる。 この低衝撃処理を行うことで、前工程での高衝撃粉砕で
低下した濃度低下がカバーされ、しっかリした画像を得
ることが可能になり、装置の処理能力とエネルギー効率
ともに大巾に向上することができる。 ［実施例］ 実施例１ スチレンブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合
体（ＵＷ嬌３０万）９０重量部ニグロシン
２重量部ハイワックス２００ｐ （三井石
油化学製ポリエチレンワックス） ４重量部
磁性体（比表面積８ ｍ２／ｇ） ６０重量
部上記処方の成分をロールミルにて１５０℃下で約３０
分間、熱混練し、得られた混練物を冷却し、２＋ａｍス
クリーンにてハンマーミルで粗砕した粗砕物を日本ニュ
ーマチック工業製ｌ−５−ＤＳＳ型粉砕機で、トナー粒
径を１０．５ｇ （コールタカウンターによる体積平均
径）まで粉砕した。このとき、衝突板は加速管のエアー
の流れ方向の９０°、の面を基準にして１０°の角度を
有する円錐状のものを用い、コンプレッサーエアー圧を
６．５ｋｇ／腸２、エアー量を６．５ｍ３／ｗｉｎにコ
ントロールして粉砕した。 その後、第３図に示す表面処理装置にて回転速度が周速
１３０ｍ／ｓｅｃ、ライナーとローグーのクリアランス
が５ｍ履、装置の出口側の温度が４０℃である条件下で
、トナーの改質処理を行った。 次にアルビネ社製ジクザク分級機で体積平均径的１ｉＩ
Ｌ、６．３５１Ｌ以下を個数平均で２０％以下になるよ
うに微粉カットして分級仕上り品を得た。このとき、粉
砕機の能力は、２６ｋｇ／ｈｒであった。 実施例２及び３ 表−１に示すように、高衝撃微粉工程におけるコンプレ
ッサーエアー圧及びエアー量、第２分級工程における粉
砕機能力を変えた以外は２、実施例１と全く同様にして
実施例２に係る分級仕上り品（トナー）を得た。 また、第１分級工程におけるトナー粒径、低衝撃処理工
程における回転速度、第２分級工程における粉砕機能力
を変えた以外は実施例１と全く同様にして実施例３に係
る分級仕上り品（トナー）を得た。 比較例１〜３ 表−１に示す条件で低衝撃処理を全く行わない以外は、
実施例１と同様にして比較例１〜３に係る分級仕上り品
（トナー）を得た。 （以下余白） 次に、各実施例及び比較例のトナー６１００重量部に、
アミンシリコンオイルで処理されたコロイダルシリカ０
．５重量部を添加し、回転羽根のある混合機で混合して
製品トナーとし、これを用いてキャノン製複写機ＮＰ３
５２５にて絵出しを行った。 以上の各実施例及び比較例に係るトナーを得るにあたっ
てのエネルギー効率及び投資効率を、各々、表−２及び
表−３に示した。更に、絵出しの結果を表−４に示した
。 （以下余白） 以上のように本発明の方法によれば、エネルギー効率、
投資効率とも大巾に向上し、かつ品質的には従来性われ
ている比較例２と同等のものが得られることが判る。
本発明は、特に画質を考慮しない高衝撃のジェットミル
による微粉砕工程とは別に、低衝撃の表面改質処理工程
を組合せたものである。 このため、ジェットミルとしては装置１台当りの処理能
力とエネルギー効率の両方の面で著しく効率のよい粉砕
を可能にする。同時に、安価で低動力の低衝撃装置で短
時間の処理をすることにより画像濃度を濃く、かつトナ
ー消費量を適正にコントロールすることが可能になる。 ジェットミルの後工程として、このような低衝撃装置を
設置しても、従来の方法よりも必要な生産能力を得るの
に必要な投資は減少し、かつエネルギー効率はよくなる
。 また１本発明のもう一つの大きな効果は、粉砕工程にか
かわらず、この低衝撃処理の工程によって、現像装置と
のマツチングを図って、より高い濃度や１画像当りのト
ナー消費量及びカプリ等のコントロールが可能になった
ことである。
による微粉砕工程とは別に、低衝撃の表面改質処理工程
を組合せたものである。 このため、ジェットミルとしては装置１台当りの処理能
力とエネルギー効率の両方の面で著しく効率のよい粉砕
を可能にする。同時に、安価で低動力の低衝撃装置で短
時間の処理をすることにより画像濃度を濃く、かつトナ
ー消費量を適正にコントロールすることが可能になる。 ジェットミルの後工程として、このような低衝撃装置を
設置しても、従来の方法よりも必要な生産能力を得るの
に必要な投資は減少し、かつエネルギー効率はよくなる
。 また１本発明のもう一つの大きな効果は、粉砕工程にか
かわらず、この低衝撃処理の工程によって、現像装置と
のマツチングを図って、より高い濃度や１画像当りのト
ナー消費量及びカプリ等のコントロールが可能になった
ことである。
第１図は本発明のフローチャートであり、第２図は高衝
撃粉砕手段の一例を示し、第２−（ａ）図はその状態図
を示し、第２−（ｂ）図は高衝撃粉砕手段の衝突板の一
例を示し、第３図はローターとライナーの組み合せによ
る低衝撃処理装置の概略断面図であり、第４図は第３図
に示した装置のライナーとローターの位置関係を示す図
であり、第５図はピンミルタイプの低衝撃処理装置の概
略断面図である。
撃粉砕手段の一例を示し、第２−（ａ）図はその状態図
を示し、第２−（ｂ）図は高衝撃粉砕手段の衝突板の一
例を示し、第３図はローターとライナーの組み合せによ
る低衝撃処理装置の概略断面図であり、第４図は第３図
に示した装置のライナーとローターの位置関係を示す図
であり、第５図はピンミルタイプの低衝撃処理装置の概
略断面図である。
Claims (1)
- トナーの原料であるバインダー、着色剤、荷電制御剤等
を溶融混練し冷却固化する工程と、該混練物を微粉砕す
る工程と、微粉砕された粒子を分級して所望の粒度分布
を得る分級工程とを有する静電荷現像用トナーの製造方
法において、該微粉砕工程がジェットミルを用いて高衝
撃な微粉砕を行うものであり、更にこの微粉砕工程とは
別に、微粉砕時より比較的低い衝撃を短時間トナーに与
える改質工程を有することを特徴とする静電荷現像用ト
ナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307476A JPH0820762B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 静電荷現像用トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307476A JPH0820762B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 静電荷現像用トナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149059A true JPH01149059A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0820762B2 JPH0820762B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=17969538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307476A Expired - Lifetime JPH0820762B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 静電荷現像用トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820762B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109951A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-09 | Canon Inc | 衝突式気流粉砕機及び粉砕方法 |
| JPH03178351A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-02 | Canon Inc | 衝突式気流粉砕機及び粉砕方法 |
| JPH03287173A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| US6355389B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-03-12 | Ricoh Company, Ltd. | Full color image forming method, and toner and intermediate transfer material for the method |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP62307476A patent/JPH0820762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109951A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-09 | Canon Inc | 衝突式気流粉砕機及び粉砕方法 |
| JPH03178351A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-02 | Canon Inc | 衝突式気流粉砕機及び粉砕方法 |
| JPH03287173A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| US6355389B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-03-12 | Ricoh Company, Ltd. | Full color image forming method, and toner and intermediate transfer material for the method |
| US6562538B2 (en) | 1999-08-11 | 2003-05-13 | Ricoh Company, Ltd | Full color image forming method, and toner and intermediate transfer material for the method |
| US6638676B2 (en) | 1999-08-11 | 2003-10-28 | Ricoh Company, Ltd. | Full color image forming method, and toner and intermediate transfer material for the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820762B2 (ja) | 1996-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |