JPH01151306A - パラボラアンテナ用リフレクターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分腎〕 この発明は、衛星放送を受像するためのテレビジョン受
像機などに用いられるパラボラアンテナ用リフレクタ−
の製造方法およびその装置に関するものである。

〔従来の技術〕

−ｍに、前記のようなパラボラアンテナ用リフレクタ−
として、プラスチックス母材と、この母材の凹曲面に一
体に接合したアルミニウム（以下ＡＩと記す）からなる
金属反射層とを主要部材としたものが用いられている。

また、このようなりフレフタ−を製造する方法としては
、 ■　成形されたプラスチックス母材の放物面形状などの
凹曲面にＡｊをコーティングした膜を接着する方法、 ■　プラスチックス母材を成形する際に、放物面形状な
どにプレス成形されたＡｌ膜をインサート成形する方法
、 ■　成形されたプラスチックス母材と、プレス成形され
た／Ｍ膜とをプレスで圧着する方法、■　成形されたプ
ラスチックス母材の凹曲面にＡＩ塗料を塗装する方法、 がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前記■、■の方法では、Ａｌ膜にしわが発生す
るのを防止しまたは発生したしわを除去することが困難
であり、前記■、■の方法では母材の成形とＡ４膜のプ
レスとを別工程で行う必要があり、２工程を必要とする
上に、各工程別に型を必要とし、高価となり更に■の方
法ではＡＩ塗料が剥がれたり、塗装が均一にできず十分
な品質が得られなかったりするという問題点があった。

この発明は前述した問題点を解決して、プラスチックス
母材とＡＺ膜などの反射層形成用金属膜との接着強度が
大きく、またこの金ＷＡ膜にしわが発生しない製品が得
られ、しかも工程を簡素にするとともに、金属膜をプレ
ス成形する金型を用いることなく、更に設備費も節減で
きることにより、安価に製品が得られるパラボラアンテ
ナ用リフレクタ−の製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係るパラボラアンテナ用リフレクタ−の製造
方法は、射出成形機によってリフレクタ−のプラスチッ
クス母材を射出成形した後、成形した母材を前記射出成
形機の固定側または可動側金型内に残したまま型開きし
、前記両全型間に母材の凹曲面と対向する面に接着剤を
塗着した反射層形成用金属膜を供給して再び型締めし、
前記金属膜を成形すると共に母材の凹曲面を含む端面と
一体に接着し、型開きして母材と金属膜を離型させるも
のである。

また、この発明に係るパラボラアンテナ用リフレクタ−
の製造装置は、固定側金型と可動側金型とを有する射出
成形機と、前記両金型間の上方に配設し、これらの金型
間にホットメルト系接着剤を塗着したロール状の反射層
形成用金属膜繰り出して供給する金属膜供給装置と、こ
の供給装置と金型のキャビティとの間に配設した金属膜
カッターとを備えたものである。

〔作用〕

この発明によるパラボラアンテナ用リフレクタ−の製造
方法は、プラスチックス母材を射出成形した後、この母
材を離型させずに射出成形機の固定側または可動側金型
内に残したまま型開きし、これらの金型間にＡｔ’膜の
ような反射層形成用金属膜を供給し、再び型締めするこ
とにより、前記金属膜の厚さが薄いので、この金属膜を
母材の凹曲面に沿う形状に成形することとこの凹曲面を
含む端面に金属膜に塗着した接着剤によって固着するこ
とがほぼ同時にでき、したがって金にＡ膜にしわが発生
せず、また射出成形機の型締め圧力による均一な大きな
力で金属膜を母材に圧着すると共に、金属膜および母材
を適温で接着でき、これらの接着強度が大きく、金属膜
が剥がれに＜＜、品質のよい製品が得られる。更にこの
発明の製造方法では、射出成形機の型開きと型締めを２
回づつ行うが、別工程で金属膜をプレス成形するものに
比べ、プレス機を必要とせず、金型も１組でよいことに
より、工程が簡素になり、設備費も節減できる。

そして、この発明による製造装置では、−数的な射出成
形機に、金属膜供給装置および金属膜カッターを組み込
むことにより、前記供給装置によってロール状に巻回し
た金属膜を所要の一定長さづつ間欠的に繰り出し、その
まま又は必要に応じ予熱装置によって所要温度に予熱し
た状態で、固定側、可動側金型間に供給し、再び型締め
して前記カッターで切断することにより、この発明の製
造方法によるりフレフタ−が生産性よく得られる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例につき図面を参照して説明す
る。

第１図、第２図はこの発明の一実施例によるパラボラア
ンテナ用リフレクタ−の製造装置を示す。

第１図、第２図において、１は射出成形機、２は固定側
金型、３は可動側金型であり、可動側金型３を前進させ
て型締めすることで、両金型２，３内にパラボラアンテ
ナ用リフレクタ−の母材を成形するための放物面形状の
キャビティ４が形成されるように構成されており、また
固定側金型２には金属製のボス保持用の凹部２ａと突出
し用空気通路２Ｃと、この通路２Ｃに設けた突出しバル
ブ２ｂとが設けられていることは、従来のこの種の射出
成形機と同様である。前記金型２，３の上方には金属膜
供給装置５が配設され、この供給装置５は台枠６を介し
て射出成形機１の固定部または前記成形機１の設置面に
固定されている。供給装置５の回動軸５ａには筒状の巻
芯７ａにロール状に巻回された反射層形成用金属膜７が
前記巻芯７ａを介して着脱可能に嵌合され、回動軸５ａ
が電動機８によって回転されることにより、前記金属膜
７が所要の一定長さづつ間欠的に繰り出されて金型２，
３間に垂下されるように構成されている。

前記台枠６には熱放射によって垂下された金属膜７を予
熱する金属膜予熱装置９が固定され、この予熱装置９は
供給装置５と金型２，３との間に配設されている。前記
予熱装置９と金型２，３との間には金属膜カッター１０
が配設され、このカッター１０も台枠６に固定されてい
る。

また、金属膜７は第３図に示すように厚さ５０〜１００
μ程度のＡｊｌ膜からなり、−面のみに厚さ１００〜２
００μ程度にポリエステル系のホットメルト 保護膜１５が被着されている。

次に前述した製造装置を用いたこの発明の一実施例によ
るパラボラアンテナ用リフレクタ−の製造方法について
詳述する。

金型２，３が開いた状態で、固定側金型２の凹部２ａに
ボス１２を保持し、金型２，３を閉じて型締めし、熱可
塑性のプラスチックス１３を射出成形機１のノズルから
キャビティ４内に射出し、第４図に示すように凸曲面に
ポス１２をインサートシたプラスチックス母材１４を成
診する。また、供給装置５によって繰り出した金ｍｎ＊
ｒの下縁を金型２，３の上方に近接させた状態で、予熱
装置９によって９０〜１３０℃に予熱しておく。この場
合に、金ｉ膜７に塗着した接着剤１１は固定側金型２側
に向けておく。母材１４の成形が終了した後、可動側金
型３を後退させて型開きする。この場合に、母材１４を
注型させることなく、固定側金型３内に残しておく。次
に、供給装置５の電動機８によってロール状の金属膜７
を回転させ、第１図に示すように固定側金型２の前に金
属膜７の予熱された下部を下降させて、固定側金型２と
可動側金型３の間に供給する。そして金属膜７は下縁が
金型２の下端と水平以下になった時、下降を停止させる
。なお、金属膜７は連続しているため、引き続いて次の
成形に使用され石部分が予熱装置９によって予熱される
。また金型２，３は母材１４の温度と等しい６０〜８０
℃に保っておく。

次に可動側金型３を再び前進させ、この金型３と固定側
金型２とで金Ｒ膜７を挟着する。この状態で、カッター
１０を動作させ、金属膜７を金型２。

３の上方で切断し、第２図に示すように型締めする。１
分間以上、第２図に示す状態を維持して、型締め圧力を
かけることで、母材１４の端面にこれの凹曲面の形状に
成形された金属膜７を圧着させろ。圧着完了後に、可動
側金型３を再び後退させて型開きし、固定側金型２の突
出し用空気通路２ｃに圧縮空気を入れることで、この通
路２Ｃに設けたバルブ２ｂを開き、前記通＃１２Ｃから
キャビティ４内の母材１４に圧力をかけ、空気突出しに
よって金属膜７の圧着が完了した成形品を固定側金型２
から取外す。取出された成形品は第６図に示すように、
スプール１４ａおよび製品の外周から突出した金属膜７
の周縁部７ｂがあるので、これらを仕上げ加工によって
除去し、第６図に示すリフレクタ−を得る。

なお、この実施例に用いる母材成形用の熱可塑性プラス
チックスとしては、ガラスｍ維入りのＰＣ，ＡＡＳ，Ｐ
Ｐ，ナイロンなどが適する。

また、この発明によるりフレフタ−の製造方法は、母材
成形用のプラスチックスとして、ＢＭＣ（ガラス繊維入
りのポリエステル）などの熱硬化性のものを用いること
もできる。

この実施例では、固定側および可動側金型の温度は熱硬
化性プラスチックスの熱硬化反応に必要な１８０℃前後
に設定しておくことが必要であり、また金属膜に塗着す
る接着剤は１８０℃前後の温度に対する耐熱性のあるウ
レタン、アクリル系のものや一液性エポキシ系のものを
用いることが必要であるが、金属膜の予熱を必要としな
い。このため、製造装置の予熱装置も不要となる。なお
、熱硬化性プラスチックスの母材を用いる実施例の前述
した以外の製造方法および製造装置は、熱可塑性プラス
チックスの母材のものと同様である。

この発明において、前記実施例では成形した母材を固定
側金型に残したが、母材を移動側金型に残してもよく、
また金属膜カッターは鋏状のものでもよく、このカッタ
ーを金型に設けて型締め時の可動側金型の前進によって
金属膜を切断するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明に係るパラボラアンテナ
用リフレクタ−の製造方法は、プラスチックス母材を射
出成形した後、この母材を離型させずに射出成形機の固
定側または可動側金型内に残したまま型開きし、これら
の金型間にＡＩ膜のような反射層形成用金属膜を供給し
、再び型締めすることにより、前記金属膜を母材の凹曲
面に沿う形状に成形すると共に、この凹曲面を含む端面
に、金属膜に塗着した接着剤によって一体的に固着させ
ることができ、したがって金属膜にしわが発生せず、ま
た、射出成形機の型締め圧力による均一な大きな力で金
属膜を母材に圧着すると共に、金属膜および母材を適温
で接着でき、これらの接着強度が大きく、金属膜が剥が
れに＜＜、品質のよい製品が得られる。

更に、この発明の製造方法では型締めと型開きを２回づ
つ行うが、別工程で金属膜をプレス成形するものに比べ
、プレス機を必要とせず、金型も１組でよく工程が簡素
になり、設備費も節減できて安価に製品が得られるとい
う効果がある。

また、乙の発明に係るリフレクタ−の製造装置は、−数
的な射出成形機に、金属膜供給装置と金属膜カッターと
を組み込むことにより、前記供給ロールによってロール
状に巻回した金属膜を所要の一定長さづつ間欠的に繰り
出して、固定側、可動側金型間に供給し、再び型締めし
て前記カッターで切断することにより、前述したこの発
明の製造方法によるリフレクタ−を生産性よく得ること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例によるパラボ
ラアンテナ用リフレクタ−の製造装置をそれぞれ示す金
属膜供給状態および金属膜成形接着状態の一部を断面し
た正面図、第３図は金ｉ膜および接着剤の厚さを拡大し
た断面図、第４図は母材成形状態の金型の一部を示す断
面図、第５図は母材と金属膜を離型させたものの斜視図
、第６図は製品の断面図である。 １・・・射出成形機、２，３・・固定側、移動側金型、
４・・・キャビティ、５・・・金属膜供給装置、６・・
・台枠、７・・・金属膜、９・・・金属膜予熱装置、１
０・・・金属膜カッター、１１・・・接着剤、１２・・
・ボス、１４・・・母材。 才１図 才２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出成形機によってリフレクターのプラスチック
   ス母材を射出成形した後、成形した母材を前記射出成形
   機の固定側又は可動側金型内に残したまま型開きし、前
   記両金型間に母材の凹曲面と対向する面に接着剤を塗着
   した反射層形成用金属膜を供給して再び型締めし、前記
   金属膜を成形すると共に母材の凹曲面を含む端面と一体
   に接着し、型開きして母材と金属膜を離型させることを
   特徴としたパラボラアンテナ用リフレクターの製造方法
   。
2. （２）固定側金型と可動側金型とを有する射出成形機と
   、前記両金型間の上方に配設し、これらの金型間にホッ
   トメルト系接着剤を塗着したロール状の反射層形成用金
   属膜を繰り出して供給する金属膜供給装置と、この供給
   装置と金型のキャビティとの間に配設した金属膜カッタ
   ーとを備えたことを特徴とするパラボラアンテナ用リフ
   レクターの製造装置。