JPH01151976A - ヘアラインの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチックパネル等の表面処理に利用できる
ヘアラインの形成方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

一般に、テレビジョン、カセットテープレコーダ、電卓
等の外装を構成する操作パネルや化粧用パネルとしては
アルミパネルが用いられており、また、パネルの表面に
は落着きと高級感等を考慮したヘアライン加工が施され
る。このようなアルミパネルはパネル素地をステンレス
製ブラシ等で擦れば容易にヘアラインを形成できるが、
軽量化、低コスト化等の要請から次第にプラスチックパ
ネルに移行しつつある。

ところで、プラスチックパネルにヘアライン加工を施す
場合、上記ブラシを用いてもプラスチック素材の弾性等
によってブラシ先端がプラスチックの表面上を滑り、良
好なヘアライン加工を付けることができない問題がある
。

このため、ホットスタンプ法、或は印刷法による加工も
試みられている。

ホットスタンプ法はポリエステルフィルム面にアルミニ
ウム蒸着によってヘアラインを設け、同フィルムの裏面
を目的のプラスチックパネルの表面へ熱圧着する方法で
ある。しかし、この方法は出来上がったプラスチックパ
ネルを機器等の本体へ貼着する際の熱（１００〜１２０
℃）と圧力によってヘアラインが簡単に消えてしまう等
、品質と歩留まりの低下、工程の複雑化に伴う作業性の
低下、さらには耐熱性、耐スクラッチ性に劣る問題があ
った。

一方、印刷法はヘアライン形状を直接スクリーン印刷に
よりプラスチックパネルの表面に印刷する方法であるが
、シルクメツシュの大きさの限界から微細なヘアライン
模様の形成は事実上不可能である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述した従来技術に存在する諸問題を解決した
ヘアライン形成方法の提供を目的とするもので以下に示
す方法によって達成される。

即ち、本発明に係るヘアラインの形成方法は例えばプラ
スチックパネル１等における部材表面ＩＳ上にスクリー
ン印刷等によってインク被膜３を設ける。次いで、未硬
化状態のインク被膜３上をブラシで撫でてライン溝５を
形成し、この後、当該インク被膜３を速やかに硬化させ
ることにより、部材表面Ｉｓ上にヘアライン６を形成す
ることを特徴とする。

〔実　施　例〕

以下には本発明に係る好適な実施例について具体的に説
明する。

第１図は本発明に係るヘアラインの形成方法を実施する
工程図、第２図は本発明方法によって形成された部材表
面の断面図を示す。

（工程Ａ） まず、ヘアラインを施すためのプラスチックパネルｌを
用意し、このプラスチックパネルｌの表面Ｉｓ上に、例
えば銀色（金属色）のインク２をスクリーン印刷（シル
ク印刷）によって印刷し、インク被膜３を形成する。こ
の場合、印刷技術は通常のスクリーン印刷と特に異なる
必要はない。

また、印刷のための原版のパターンは表面Ｉｓのヘアラ
イン形成対象部にのみインク２が付着しするように製作
する。なお、第２図中符号７はインク２が付着していな
いエリアを示す。このようなスクリーン印刷により、加
工部位と非加工部位の分離選択をきわめて容易に行うこ
とができる。

（工程Ｂ） 次に、表面Ｉｓ上に付着したインク被膜３が硬化（乾燥
）する前の未硬化状態において、インク被膜３上にブラ
シの先端を適度に圧接させ、所定の面方向へ撫でること
により、複数の微細な凹状のライン溝５・・・を形成す
る。この場合、使用するブラシはアルミニウムパネルを
加工する従来のステンレスブラシではインク被膜３が容
易に取れてしまうため、ブラシの太さ、長さ、弾性度、
硬度等を適度に選定する。なお、素材としては金属素材
、合成樹脂素材、動物毛等の天然素材を利用できる。

（工程Ｃ） 次に、ブラシ処理を行った未硬化状態のインク被膜３は
高速乾燥ができる乾燥機を用いて速やかに硬化させる。

（工程Ｄ） 以上の工程によって、インク被膜３上、つまり表面Ｉｓ
上には第２図に示すヘアライン６を形成できる。そして
、プラスチックパネル１には恰も直接ヘアラインを施し
たように加飾することができ、しかも乱反射及び光沢か
ら従来の手法からは得られない金属性光沢を得ることが
できた。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。

例えばヘアラインの形成対象としては例示のプラスチッ
クパネルをはじめ、硬質の金属、ガラス、木材、紙等の
他の任意の素材、さらにブロック状部材等の他の任意の
部材面にも同様に適用できる。

その他、細部の構成、手法、手順等において、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で任意に変更実施できる。

〔発明の効果〕

このように本発明に係るヘアラインの形成方法。

はインク被膜を未硬化の状態でブラシ処理するとともに
、速やかに硬化させるようにしたため、次のような著効
を得る。

■　従来、プラスチックパネル等の部材には良好なヘア
ラインを付すことが困難でありだが、本方法によって、
高品質のヘアラインを形成でき、商品性を大きく向上さ
せることができる。

■　プラスチックパネル等の部材の材質に左右されずに
ヘアラインを確実に形成することができ、歩留まり向上
及び作業性向上に貢献できるとともに、汎用性にも優れ
る。

■　スクリーン印刷等の印刷技術を利用できるため、ヘ
アラインを施す部位を容易に選択することができる。

■　複雑な工程が不要であり、遺産性、コスト低減に寄
与できるとともに、耐熱性、耐スクラッチ性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係るヘアラインの形成方法を実施する
工程図、 第２図二本発明方法によって形成された部材表面の断面
図。 尚図面中、 １ニブラスチツクパネル　ｌｓ：部材表面２：インク　
　　　　　　３：インク被膜５・・・ニライン溝 特許出願人　　株式会社東洋マーク 代理人弁理士　下　　１）　　　茂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕部材表面にインク被膜を設けるとともに、未硬化
   状態における前記インク被膜上をブラシで撫でてライン
   溝を形成し、この後インク被膜を速やかに硬化させるこ
   とを特徴とするヘアラインの形成方法。 〔２〕前記パネルはプラスチックパネルであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のヘアラインの形成
   方法。 〔３〕前記インク被膜はスクリーン印刷によって設ける
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   のヘアラインの形成方法。