JPH0434514B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434514B2 JPH0434514B2 JP59252124A JP25212484A JPH0434514B2 JP H0434514 B2 JPH0434514 B2 JP H0434514B2 JP 59252124 A JP59252124 A JP 59252124A JP 25212484 A JP25212484 A JP 25212484A JP H0434514 B2 JPH0434514 B2 JP H0434514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- metal vapor
- hairline
- deposited
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属類蒸着層に直接ヘアライン加工等
を施してなるホツトスタンプ用の、特殊効果を有
する金属類蒸着転写箔およびその製造方法に関す
るものであり、その生産物は主に弱電機器、雑
貨、小物、玩具、化粧品容器等の物品表面に意匠
性を付与するために利用される。
を施してなるホツトスタンプ用の、特殊効果を有
する金属類蒸着転写箔およびその製造方法に関す
るものであり、その生産物は主に弱電機器、雑
貨、小物、玩具、化粧品容器等の物品表面に意匠
性を付与するために利用される。
従来の金属類蒸着層を含むホツトスタンプ用転
写箔では基材フイルム自体にヘアライン加工等を
施し、その上に離型層、絵柄層を設けた後に金属
類蒸着を行うものや離型層、絵柄層を設け、その
上にヘアライン加工等を施しその後に金属類蒸着
を行なうもの等があるが、金属類蒸着を行つた後
に少くともこの層にまで達するヘアライン加工等
を施すものは未だ見出すことは出来ない。従来の
もののように基材フイルム自体等（金属類蒸着層
以外の層）にヘアライン加工等を施すものでは、
そのフイルム面を傷つけてしまうので転写後の転
写面は光沢の無い、いわゆるマツトの状態とな
り、艶のある転写面を作ることはできなかつた。
また、離型層、絵柄層等を設けた後にこれらの層
に対してヘアライン加工等を行うものにおいても
実際にヘアライン加工等を行うと（インキ、ニス
層の厚みは、通常２〜3μ前後であり、実際に施
されるヘアライン模様の深さが、その意匠性から
みて数μ以上であることより）インキ、ニス層だ
けでなく基材フイルム面にまでヘアライン模様が
達してしまい、結果としてやはり転写面はマツト
面になつてしまうことになるのである。ここでこ
のヘアライン加工を絵柄ないし離型層までとして
も実際にヘアライン加工を施した時の意匠性は溝
の深さにして２〜3μ以上、時には10数μも必要
であり絵柄ないし離型層までの加工時の溝の深
さ、最大２〜3μ以下ではほどんどその効果は低
いものとなつてしまいその意匠性は極端に悪くな
る。また、転写後の面状態にしても、密度の粗い
ヘアライン加工等にすることにより、少しはマツ
ト面ではなくなるがやはり完全な光沢面は得られ
ないのである。
写箔では基材フイルム自体にヘアライン加工等を
施し、その上に離型層、絵柄層を設けた後に金属
類蒸着を行うものや離型層、絵柄層を設け、その
上にヘアライン加工等を施しその後に金属類蒸着
を行なうもの等があるが、金属類蒸着を行つた後
に少くともこの層にまで達するヘアライン加工等
を施すものは未だ見出すことは出来ない。従来の
もののように基材フイルム自体等（金属類蒸着層
以外の層）にヘアライン加工等を施すものでは、
そのフイルム面を傷つけてしまうので転写後の転
写面は光沢の無い、いわゆるマツトの状態とな
り、艶のある転写面を作ることはできなかつた。
また、離型層、絵柄層等を設けた後にこれらの層
に対してヘアライン加工等を行うものにおいても
実際にヘアライン加工等を行うと（インキ、ニス
層の厚みは、通常２〜3μ前後であり、実際に施
されるヘアライン模様の深さが、その意匠性から
みて数μ以上であることより）インキ、ニス層だ
けでなく基材フイルム面にまでヘアライン模様が
達してしまい、結果としてやはり転写面はマツト
面になつてしまうことになるのである。ここでこ
のヘアライン加工を絵柄ないし離型層までとして
も実際にヘアライン加工を施した時の意匠性は溝
の深さにして２〜3μ以上、時には10数μも必要
であり絵柄ないし離型層までの加工時の溝の深
さ、最大２〜3μ以下ではほどんどその効果は低
いものとなつてしまいその意匠性は極端に悪くな
る。また、転写後の面状態にしても、密度の粗い
ヘアライン加工等にすることにより、少しはマツ
ト面ではなくなるがやはり完全な光沢面は得られ
ないのである。
そこで本発明は以上の様な従来技術の欠点を全
て補うものとして、金属類蒸着層を施した後に少
くともこの層に達するようにサンドペーパー、ブ
ラシなどでヘアライン加工等を行ない、その上に
接着層（場合によつては接着アンカー層を介し
て）を設けることにより特殊効果を有する金属類
蒸着箔およびその製造方法を提供しようとするも
のである。
て補うものとして、金属類蒸着層を施した後に少
くともこの層に達するようにサンドペーパー、ブ
ラシなどでヘアライン加工等を行ない、その上に
接着層（場合によつては接着アンカー層を介し
て）を設けることにより特殊効果を有する金属類
蒸着箔およびその製造方法を提供しようとするも
のである。
本発明は、基材フイルム、離型層、絵柄層、保
護層、金属類蒸着層、接着アンカー層および接着
層を順次形成してなる転写箔の少なくとも基材フ
イルム、金属類蒸着層および接着層よりなる転写
箔の該接着層の位置すべき側より該金属類蒸着層
を貫き、該基材フイルムまでは達することのない
ヘアライン状の微細条溝を多数施してなることを
特徴とする特殊効果を有する金属類蒸着転写箔お
よびその製造方法に関し、本発明によれば、最も
少い場合は金属類蒸着層だけにヘアライン加工等
を行えば良く、現在蒸着ホツトスタンプに設けら
れている金属類蒸着層の厚みが数百Å〜千Å程度
であるので、ほぼこの厚み分だけ、罫書ければ充
分なのである。もちろんそれ以上でもかまわな
い。最大この罫書きによる溝が離型層までしか達
しない範囲においては、転写後の転写面は常にフ
イルム面と同じ艶が出せるのである。また、この
罫書きを金属類蒸着層ないし絵柄層の途中までと
し、この絵柄層に用いるインキとして比較的隠蔽
性のあるもので印刷した時には絵柄部分には罫書
き模様が現われず他の金属類蒸着層の部分のみに
罫書き模様が現われ、部分的罫書き模様を可能に
する。従来のように離型層、絵柄層の段階で行う
ヘアライン加工等は樹脂が硬化しているとはい
え、金属類蒸着層に較べたら柔らかく、また、こ
の蒸着層も数百Åとはいえ金属類の薄膜であるの
で、この罫書きよる物理的切削には樹脂に比べる
と強靱に耐えることができ、剥離層、絵柄層印刷
後の罫書きより、金属類蒸着層後の罫書きは、は
るかに容易に、浅い罫書きを可能にする。また、
実験的事実として、フイルムないし絵柄層にスク
ラツチ加工等を施す場合は意匠性を考慮すると最
低でも数μ以上に凹凸が必要であるが、この金属
類蒸着後の罫書きは、最低でも金属類蒸着層の厚
みだけ罫書ければ良く、数百Å乃至数μの溝があ
れば充分で、現実的には、これは凹凸と呼ぶより
単にスジが入り、金属類蒸着層がスジ状に削られ
ていれば良いのである。以下に本発明の特殊効果
を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法を
第一実施例の場合を用いて詳細に説明する。
護層、金属類蒸着層、接着アンカー層および接着
層を順次形成してなる転写箔の少なくとも基材フ
イルム、金属類蒸着層および接着層よりなる転写
箔の該接着層の位置すべき側より該金属類蒸着層
を貫き、該基材フイルムまでは達することのない
ヘアライン状の微細条溝を多数施してなることを
特徴とする特殊効果を有する金属類蒸着転写箔お
よびその製造方法に関し、本発明によれば、最も
少い場合は金属類蒸着層だけにヘアライン加工等
を行えば良く、現在蒸着ホツトスタンプに設けら
れている金属類蒸着層の厚みが数百Å〜千Å程度
であるので、ほぼこの厚み分だけ、罫書ければ充
分なのである。もちろんそれ以上でもかまわな
い。最大この罫書きによる溝が離型層までしか達
しない範囲においては、転写後の転写面は常にフ
イルム面と同じ艶が出せるのである。また、この
罫書きを金属類蒸着層ないし絵柄層の途中までと
し、この絵柄層に用いるインキとして比較的隠蔽
性のあるもので印刷した時には絵柄部分には罫書
き模様が現われず他の金属類蒸着層の部分のみに
罫書き模様が現われ、部分的罫書き模様を可能に
する。従来のように離型層、絵柄層の段階で行う
ヘアライン加工等は樹脂が硬化しているとはい
え、金属類蒸着層に較べたら柔らかく、また、こ
の蒸着層も数百Åとはいえ金属類の薄膜であるの
で、この罫書きよる物理的切削には樹脂に比べる
と強靱に耐えることができ、剥離層、絵柄層印刷
後の罫書きより、金属類蒸着層後の罫書きは、は
るかに容易に、浅い罫書きを可能にする。また、
実験的事実として、フイルムないし絵柄層にスク
ラツチ加工等を施す場合は意匠性を考慮すると最
低でも数μ以上に凹凸が必要であるが、この金属
類蒸着後の罫書きは、最低でも金属類蒸着層の厚
みだけ罫書ければ良く、数百Å乃至数μの溝があ
れば充分で、現実的には、これは凹凸と呼ぶより
単にスジが入り、金属類蒸着層がスジ状に削られ
ていれば良いのである。以下に本発明の特殊効果
を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法を
第一実施例の場合を用いて詳細に説明する。
即ち、本発明は第１図に示すように基材１に剥
離容易な離型層２を設け、次に任意の色数を有す
る絵柄層３、必要に応じて保護層４を設けてか
ら、金属類蒸着を行い金属類蒸着層５を設ける。
この金属類蒸着層５を設けた後ここにヘアライン
加工６を行う。この際行うヘアライン加工は数μ
以上は必要としないが、勿論それ以上でもかまわ
ない。実際に金属類蒸着層さえヘアライン加工さ
れていれば充分なのである。そして次に必要に応
じて接着アンカー層７を介して接着層８を順次積
層して転写箔を完成する。第２図には金属類蒸着
層５とさらに絵柄層３ないし離型層２までヘアラ
イン加工を施した部分的ヘアライン蒸着箔の説明
図を示す。ここで離型層２としてはアクリル系樹
脂、塩化ゴム系樹脂、ワツクス類、セルロース系
樹脂等、絵柄層３としては塩化ゴム系樹脂、アク
リル系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合系樹
脂、セルロース系樹脂およびそれらの混合系等、
保護層４としては熱硬化型ウレタン樹脂、メラミ
ン硬化型アクリル系樹脂、耐熱性アクリル樹脂、
セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合系樹脂、アルキツド樹脂、ポリエステル系樹脂
およびこれらの混合系等、接着アンカー層７とし
て塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、塩化ゴ
ム系樹脂、アクリル系樹脂およびこれらの混合系
等、接着層８としてアクリル系樹脂、塩素化ポリ
プロピレン樹脂、塩化ゴム系樹脂等を用いること
ができる。これらは第二および第三実施例の場合
についてもほぼ同様のことがいえる。
離容易な離型層２を設け、次に任意の色数を有す
る絵柄層３、必要に応じて保護層４を設けてか
ら、金属類蒸着を行い金属類蒸着層５を設ける。
この金属類蒸着層５を設けた後ここにヘアライン
加工６を行う。この際行うヘアライン加工は数μ
以上は必要としないが、勿論それ以上でもかまわ
ない。実際に金属類蒸着層さえヘアライン加工さ
れていれば充分なのである。そして次に必要に応
じて接着アンカー層７を介して接着層８を順次積
層して転写箔を完成する。第２図には金属類蒸着
層５とさらに絵柄層３ないし離型層２までヘアラ
イン加工を施した部分的ヘアライン蒸着箔の説明
図を示す。ここで離型層２としてはアクリル系樹
脂、塩化ゴム系樹脂、ワツクス類、セルロース系
樹脂等、絵柄層３としては塩化ゴム系樹脂、アク
リル系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合系樹
脂、セルロース系樹脂およびそれらの混合系等、
保護層４としては熱硬化型ウレタン樹脂、メラミ
ン硬化型アクリル系樹脂、耐熱性アクリル樹脂、
セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合系樹脂、アルキツド樹脂、ポリエステル系樹脂
およびこれらの混合系等、接着アンカー層７とし
て塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、塩化ゴ
ム系樹脂、アクリル系樹脂およびこれらの混合系
等、接着層８としてアクリル系樹脂、塩素化ポリ
プロピレン樹脂、塩化ゴム系樹脂等を用いること
ができる。これらは第二および第三実施例の場合
についてもほぼ同様のことがいえる。
このヘアライン加工等を金属類蒸着後に行なう
ということはつまり従来はあくまでも凹凸を数μ
以上つけ、この凹凸により得られる立体構造が実
際のアルミ板やステンレス板に施された微細なヘ
アライン模様を模倣した転写箔を作成する特徴に
対し、あえてそれ程の凹凸を作る必要がなく、実
際の金属類蒸着ホツトスタンプに用いる金属類蒸
着層の厚みが数百Å以上であることを考慮する
と、この数百Å以上の深さの溝を持つ切削を施す
だけで充分である。数百Åとはいえ金属類の薄膜
であるので、転写時の熱や圧力で溶融することは
なく、一度削り取られた溝を持つ金属類蒸着層は
この層をはさむ二種以上の樹脂がたとえ溶融して
も、この金属類蒸着層に施した溝を広げたりさら
に亀裂を発生させることはあつても決して再びも
との溝のなくなつた金属類蒸着層を再現すること
はない。さらにこの金属類蒸着層に直接行なう切
削加工は金属類蒸着層さらには絵柄層ないし離型
層まで達しても金属類蒸着層さえ削られていれば
外観上非常に麗美な、フイルム自身に切削加工を
施したものと同等ないしそれ以上の効果を得ら
れ、表面光沢をフイルムの光沢に自在に合わせる
ことが出来、また、絵柄層とそれ以外の部分にヘ
アライン加工を部分的に現わすことも可能になる
のである。
ということはつまり従来はあくまでも凹凸を数μ
以上つけ、この凹凸により得られる立体構造が実
際のアルミ板やステンレス板に施された微細なヘ
アライン模様を模倣した転写箔を作成する特徴に
対し、あえてそれ程の凹凸を作る必要がなく、実
際の金属類蒸着ホツトスタンプに用いる金属類蒸
着層の厚みが数百Å以上であることを考慮する
と、この数百Å以上の深さの溝を持つ切削を施す
だけで充分である。数百Åとはいえ金属類の薄膜
であるので、転写時の熱や圧力で溶融することは
なく、一度削り取られた溝を持つ金属類蒸着層は
この層をはさむ二種以上の樹脂がたとえ溶融して
も、この金属類蒸着層に施した溝を広げたりさら
に亀裂を発生させることはあつても決して再びも
との溝のなくなつた金属類蒸着層を再現すること
はない。さらにこの金属類蒸着層に直接行なう切
削加工は金属類蒸着層さらには絵柄層ないし離型
層まで達しても金属類蒸着層さえ削られていれば
外観上非常に麗美な、フイルム自身に切削加工を
施したものと同等ないしそれ以上の効果を得ら
れ、表面光沢をフイルムの光沢に自在に合わせる
ことが出来、また、絵柄層とそれ以外の部分にヘ
アライン加工を部分的に現わすことも可能になる
のである。
実施例 １
厚さ25μのポリエステル樹脂フイルムの原反に
アクリル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロー
ス系樹脂の保護層を積層した後、金属類蒸着層
400Åを設けここにサンドペーパーでヘアライン
加工を絵柄層の途中まで施し、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合系の接着アンカー層、アクリル系樹
脂の接着インキ層を設け、ホツトスタンプ転写を
行なつたところ従来のヘアライン転写箔では表わ
せない光沢のある、そして隠蔽性のあるインキを
用いて絵柄層を形成した場合にはその部分にヘア
ライン模様の現われない、麗美な部分的ヘアライ
ン箔が得られた。
アクリル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロー
ス系樹脂の保護層を積層した後、金属類蒸着層
400Åを設けここにサンドペーパーでヘアライン
加工を絵柄層の途中まで施し、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合系の接着アンカー層、アクリル系樹
脂の接着インキ層を設け、ホツトスタンプ転写を
行なつたところ従来のヘアライン転写箔では表わ
せない光沢のある、そして隠蔽性のあるインキを
用いて絵柄層を形成した場合にはその部分にヘア
ライン模様の現われない、麗美な部分的ヘアライ
ン箔が得られた。
実施例 ２
厚さ25μのポリエステル樹脂フイルムに原反に
アクリル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロー
ス系樹脂の保護層を積層した後、金属類蒸着層
400Åを設け塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系の
接着アンカー層を設けサンドペーパーでヘアライ
ン加工を絵柄層の途中まで施しアクリル系樹脂の
接着インキ層を設け、ホツトスタンプ転写を行な
つたところ従来のヘアライン転写箔では表わせな
い光沢のある。そして隠蔽性のインキを用いて絵
柄層を形成した場合にはその部分にヘアライン模
様の現われない、麗美な部分的ヘアライン箔が得
られた。
アクリル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロー
ス系樹脂の保護層を積層した後、金属類蒸着層
400Åを設け塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系の
接着アンカー層を設けサンドペーパーでヘアライ
ン加工を絵柄層の途中まで施しアクリル系樹脂の
接着インキ層を設け、ホツトスタンプ転写を行な
つたところ従来のヘアライン転写箔では表わせな
い光沢のある。そして隠蔽性のインキを用いて絵
柄層を形成した場合にはその部分にヘアライン模
様の現われない、麗美な部分的ヘアライン箔が得
られた。
実施例 ３
厚さ25μのポリエステル樹脂フイルムに原反に
アクリル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロー
ス系樹脂の保護層を積層した後、金属類蒸着層
400Åを設け必要に応じて塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合系の接着アンカー層そしてアクリル系樹
脂の接着インキ層を設けサンドペーパーでヘアラ
イン加工を絵柄層の途中まで施しホツトスタンプ
転写を行なつたところ従来のヘアライン転写箔で
表わせない光沢のある、そして隠蔽性のあるイン
キを用いて絵柄層を形成した場合にはその部分に
ヘアライン模様の現われない、麗美な部分的ヘア
ライン箔が得られた。また密着性についてはやは
りヘアライン加工を施さないものの方が若干良い
結果ではあるが、このヘアライン加工を施したも
のでも220℃、150Kg／10cm圧、4m／minの転写
速度では充分満足の行く転写性を示す。
アクリル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロー
ス系樹脂の保護層を積層した後、金属類蒸着層
400Åを設け必要に応じて塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合系の接着アンカー層そしてアクリル系樹
脂の接着インキ層を設けサンドペーパーでヘアラ
イン加工を絵柄層の途中まで施しホツトスタンプ
転写を行なつたところ従来のヘアライン転写箔で
表わせない光沢のある、そして隠蔽性のあるイン
キを用いて絵柄層を形成した場合にはその部分に
ヘアライン模様の現われない、麗美な部分的ヘア
ライン箔が得られた。また密着性についてはやは
りヘアライン加工を施さないものの方が若干良い
結果ではあるが、このヘアライン加工を施したも
のでも220℃、150Kg／10cm圧、4m／minの転写
速度では充分満足の行く転写性を示す。
本発明は以上の様な従来技術の欠点を全て補う
ものとして、金属類蒸着層を施した後に少くとも
この層に達しこれをを貫くようにサンドペーパ
ー、ブラシなどでヘアライン加工等を行ない、そ
の上に接着層（場合によつては接着アンカー層を
介して）を設けることにより特にその条溝の細い
場合には光の回折現象により七色に輝く特殊効果
を有する金属類蒸着箔およびその製造方法を提供
し、従来のヘアライン蒸着箔ではなかなか現わす
ことのできなかつた転写表面の基材フイルムと同
等の光沢の再現とともに、絵柄の部分以外の部分
だけにヘアライン加工等を施す部分的ヘアライン
蒸着箔の提供を可能としたのである。
ものとして、金属類蒸着層を施した後に少くとも
この層に達しこれをを貫くようにサンドペーパ
ー、ブラシなどでヘアライン加工等を行ない、そ
の上に接着層（場合によつては接着アンカー層を
介して）を設けることにより特にその条溝の細い
場合には光の回折現象により七色に輝く特殊効果
を有する金属類蒸着箔およびその製造方法を提供
し、従来のヘアライン蒸着箔ではなかなか現わす
ことのできなかつた転写表面の基材フイルムと同
等の光沢の再現とともに、絵柄の部分以外の部分
だけにヘアライン加工等を施す部分的ヘアライン
蒸着箔の提供を可能としたのである。
第１図は本発明の特殊効果を有する金属類蒸着
転写箔の部分的ヘアライン蒸着箔の断面図的説明
図を示すものでこの場合は金属類蒸着箔に直接ヘ
アライン加工を行なつたものであり、第２図はそ
の全面ヘアライン蒸着箔の断面図的説明図であ
る。第３図は本発明の特殊効果を有する金属類蒸
着転写箔の部分的ヘアライン蒸着箔の断面図的説
明図を示すものでこの場合は金属類蒸着箔に接着
アンカー層を介してヘアライン加工を行なつたも
のであり、第４図はその全面ヘアライン蒸着箔の
断面図的説明図である。第５図は本発明の特殊効
果を有する金属類蒸着転写箔の部分的ヘアライン
蒸着箔の断面図的説明図を示すものでこの場合
は、金属類蒸着箔に接着アンカー層および接着層
を介してヘアライン加工を行なつたものであり、
第６図はその全面ヘアライン蒸着箔の断面図的説
明図である。 １……基材フイルム、２……離型層、３……絵
柄層、４……保護層、５……金属類蒸着層、６…
…切削加工、７……接着アンカー層、８……接着
層。
転写箔の部分的ヘアライン蒸着箔の断面図的説明
図を示すものでこの場合は金属類蒸着箔に直接ヘ
アライン加工を行なつたものであり、第２図はそ
の全面ヘアライン蒸着箔の断面図的説明図であ
る。第３図は本発明の特殊効果を有する金属類蒸
着転写箔の部分的ヘアライン蒸着箔の断面図的説
明図を示すものでこの場合は金属類蒸着箔に接着
アンカー層を介してヘアライン加工を行なつたも
のであり、第４図はその全面ヘアライン蒸着箔の
断面図的説明図である。第５図は本発明の特殊効
果を有する金属類蒸着転写箔の部分的ヘアライン
蒸着箔の断面図的説明図を示すものでこの場合
は、金属類蒸着箔に接着アンカー層および接着層
を介してヘアライン加工を行なつたものであり、
第６図はその全面ヘアライン蒸着箔の断面図的説
明図である。 １……基材フイルム、２……離型層、３……絵
柄層、４……保護層、５……金属類蒸着層、６…
…切削加工、７……接着アンカー層、８……接着
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも基材フイルム、金属類蒸着層およ
び接着層よりなる転写箔の該接着層の位置すべき
側より該金属類蒸着層を貫き、該基材フイルムま
では達することのないヘアライン状の微細条溝を
多数施したことを特徴とする特殊効果を有する金
属類蒸着転写箔。 ２ 少なくとも基材フイルム、金属類蒸着層およ
び接着層よりなる転写箔の該接着層の位置すべき
側より該金属類蒸着層を貫き、該基材フイルムま
では達することのないヘアライン状の微細条溝を
多数施すことを特徴とする特殊効果を有する金属
類蒸着転写箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252124A JPS61130082A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 特殊効果を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252124A JPS61130082A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 特殊効果を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130082A JPS61130082A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0434514B2 true JPH0434514B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17232804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59252124A Granted JPS61130082A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 特殊効果を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130082A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528077Y2 (ja) * | 1986-07-01 | 1993-07-19 | ||
| DE4244664C2 (de) * | 1992-01-03 | 1998-02-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Umdruckbogen und seine Verwendung bei der Herstellung von Dekorplatten |
| CN105538180B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-10-03 | 太仓望虞机械科技有限公司 | 一种含有金刚丝的涂覆磨料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919834B2 (ja) * | 1980-06-02 | 1984-05-09 | 株式会社中山化学紙工所 | 転写箔基材 |
| JPS59143766U (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | 凸版印刷株式会社 | ヘア−ライン調メタリツク転写箔 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59252124A patent/JPS61130082A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61130082A (ja) | 1986-06-17 |
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