JPH0115200Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、たとえば印刷配線板（以下プリン
ト基板と称す）へ部品を挿入および装着する工程
でプリント基板面に必要に応じテープ（以下マス
キングテープと称す）を貼り付けて被い、部品組
み付けの誤りなどを防ぐのに便利なマスキングテ
ープ自動貼着装置に関する。

従来、たとえばプリント配線において、その所
定位置に対応する部品を組み付ける作業工程で
は、機種の内容や変更などに対応して不必要なプ
リント基板面はマスキングテープで被う手段を講
じており、マスキングテープの貼り付けには次の
ようなものが要求されている。

(1) 貼り付けされたマスキングテープは半田付け
の温度で剥れない耐熱性であること。

(2) プリント基板のマスキングテープ貼り付け面
に半田が浸透しないこと。

(3) リード線カツトおよびブラツシングで剥がれ
ないこと。

(4) 部品組み付け作業完了時のテープ剥しのとき
プリント基板を傷めないこと。

このため、従来例では、マスキングテープの貼
り付けを殆どの場合手作業で行ない、かつマスキ
ングテープの切断もカツターやはさみなどに頼つ
ていた。

この手作業によるマスキングテープの貼り付け
は、柔軟なマスキングテープを一定長さに切断し
て所定位置に貼り付けるという作業が甚だやつか
いであるうえ、貼り付け個所に位置ずれが生じや
すいという多くの問題点が伴なつていた。

一方、従来の切断貼着機においては、マスキン
グテープを単に所定の長さに切断し、そのままの
姿で取り付けていたことから、これを剥す場合
は、テープの端を指の爪もしくは爪状の用具また
はピンセツトなどでつまんで剥していた。

かくして、上述の如く従来マスキングテープの
貼り付け、または剥離を行なうことは非常に不便
で能率が悪く、人件費もかさみ、しかも所定位置
に適合したマスキングが得られ難いうえ、テープ
剥離においてテープの端を用具などでめくりなが
らつまむということは、プリント基板面を傷めて
しまうおそれがあり、甚だやつかいであつた。

この考案は、このような従来例に鑑みなされた
もので、その目的は、マスキングテープを所定長
さに切断する前に、切断されるマスキングテープ
部分につまみ部を折り合わせで形成し、次いでそ
のつまみ部を含めてマスキングテープを所定長さ
に切断し、そのままこの切断されたテープ部分を
上刃部で保持して、テープ切断部の下方に送られ
て来る被貼着物（たとえばプリント基板）の所定
位置に自動的に貼り付けできるようにした装置を
提供することにある。

また、この考案によれば、前記貼り付けのマス
キングテープが、この装置を用いて自動的に剥離
することもでき、その実用性が非常に顕著であ
る。

次に、この考案を図面に示す一実施例に基づい
て説明する。

第１図はこの装置の概略を示すもので、１は供
給されるマスキングテープ２を所定長さに切断
（打抜き）するテープ切断部で、このテープ切断
部１は上刃部１Ａと下刃部１Ｂとから成つている
うえ、上刃部１Ａが固定部Ａ１と可動部Ａ２とで
構成してある。

固定部Ａ１は第２図で示すようにスライド板３
に固定されていて下圧駆動部（たとえばアクチユ
エータ）４側とロツド４ａ、ダンパー４ｂを介し
て連動しており、可動部Ａ２はブラケツト状のガ
イド杆５，５を介して固定部Ａ１に保持されてい
る。

ガイド杆５は基端を固定部Ａ１に固着していて
スプリング６を介在しており、このガイド杆５に
挿通して保持されている可動部Ａ２はスプリング
６によつて図示する右方向に押圧されている。

固定部Ａ１には、さらに可動部Ａ２を上記ガイ
ド杆５に沿つて横方向に移動させるための駆動部
（たとえば電磁駆動部）７が取り付けてある。７
ａは駆動部７のロツドである。

上記において、可動部Ａ２は駆動部７の作動に
よるロツド７ａの突出およびスプリング６の付勢
によつて通常は図示右方向に移動して待機してお
り、制御信号を受けて駆動部７が作動し、ロツド
７ａが後退することによつて可動部Ａ１が隙間８
分後退する。よつて、上刃部１Ａはこの隙間８を
閉じた状態のときがマスキングテープ２を切断す
る状態となり、上刃部１Ａが下刃部１Ｂと寸法的
に合致することになる。

一方、上刃部１Ａは、可動部Ａ２がガイド杆５
に沿つて開かれている通常時にあつては、上刃下
面に下面開放の凹部９が固定部Ａ１と可動部Ａ２
との間に形成できるように構成してある。そし
て、この凹部９は可動部Ａ２が固定部Ａ１側に移
動したときには前記隙間８の閉成と対応して閉じ
られる関係にある。

他方、上刃部１Ａに対してはさらにノズル部１
０が別途に対設してあり、このノズル部１０は上
刃部１Ａの下面に送られてくるマスキングテープ
２の下部位置に、第３図に示すように横位置から
前進後退の運動を伴なつて突入できるようにして
あり、かつその突入位置は上刃部１Ａの凹部９と
対向する位置に設けてある。

なお、このノズル部１０には凹部９に向けてエ
アが噴出できる噴出口が適数個設けてある。

マスキングテープ２は粘着面を下側に向けてガ
イドローラ１１，１１を介して上刃部１Ａの下面
に供給される。１２が送りローラ、１３がテンシ
ヨンローラである。

１４はたとえばプリント基板などの被貼着物
で、この被貼着物１４は適宜の搬送手段で下刃部
１Ｂの下部に送り込まれ、マスキングテープ貼着
位置が丁度上刃部１Ａの下降位置にセツトされる
ように配置される。なお、２ｂはマスキングテー
プ２をテープ切断部１で所定長さに切断したマス
キングテープ片、２ａはそのテープの一部を折り
合わせて形成したつまみ部である。また、第１図
で示すマスキングテープ片２ｂは、複数のものを
一部重ねて連接貼りした状態で示してあるが、そ
の貼り付け状態はマスキングしようとする部分に
一片もしくは数片を貼り付けて行なう。

次に、この装置の作動について説明する。

マスキングテープ２は上刃部１Ａの切断運動と
対応して送りローラ１２で所定長さ分間欠的に繰
り出され、この繰り出し終了と同時にテンシヨン
ローラ１３はテンシヨン解除方向に作動してマス
キングテープ２に付加していたテンシヨンを解除
する。

待機している上刃部１Ａは、この時点では可動
部Ａ２が外側に移動していて隙間８を開いた状態
にあり、上刃部１Ａの下面には凹部９が形成され
ている。

マスキングテープ２の繰り出し終了に対して
は、さらにノズル部１０が横位置からマスキング
テープ２の下側より凹部９の下位に突出し、噴出
口からエアをマスキングテープ２に向むて噴出す
る。すると、マスキングテープ２はノズル部１０
のエア噴出で凹部９と対応する部分のテープが、
撓められて凹部９内に押し込められ、この状態に
おいて駆動部７が作動し、可動部Ａ２を凹部９の
閉成方向に移動する。よつて、上記における可動
部Ａ２の閉成では、第４図に示すように凹部９内
に押し込められたテープ部分が折り合わされて相
互の粘着面で接合することになり、いわゆるつま
み部２ａが形成される。

上記により、可動部Ａ２が移動してつまみ部２
ａが形成されると、ノズル部１０が待機位置に後
退し、上刃部１Ａがつまみ部２ａを閉成の凹部９
で咬えたまま下圧駆動部４の作動でガイド杆１
５，１５に沿つてスライド板３とともに下降し、
下刃部１Ｂと交叉してマスキングテープ２を両刃
部の大きさに切断する。

つづいて、切断されたマスキングテープ片２ｂ
は、そのままの状態で上刃部１Ａの下面に保持さ
れて下部の被貼着物１４面に達し、第４図中一点
鎖線で示すようにマスキングテープ片２ｂを該面
に貼り付ける。そして、この貼り付け終了後可動
部Ａ２は、駆動部７の咬持解除作動によつてつま
み部２ａの咬持を解除し、下圧駆動部４の復帰作
動で上刃部１Ａが上昇し、初期の待機位置に復帰
する。

なお、上刃部１Ａの上記上昇に際しては、つま
み部２ａの咬持解除後再び可動部Ａ２を凹部９の
閉成方向に移動させて、上刃部１Ａが下刃部１Ｂ
から抜け出た後再度可動部Ａ２を凹部９の閉成解
除方向に復帰させてもよく、または、前記つまみ
部２ａを解除した状態のまま上刃部１Ａを上昇復
帰させてもよい。よつて、後者の場合では、可動
部Ａ２はテーパー部１６が下刃部１Ｂの刃面と接
触するスライドをもつてスプリング６を押し縮め
ながら凹部閉成方向に移動して上方に復帰する。
そして、下刃部１Ｂ上に至つた上刃部１Ａは可動
部Ａ２がスプリング６，６で凹部９の閉成解除方
向に復帰して待機する。

この考案のマスキングテープ自動貼着装置は、
上述の如くであるから、マスキングテープを用い
て所望個所をマスキングしようとする作業が、プ
リント基板はもとより部分的なマスキングを必要
とする適宜なパネル面に対して位置ずれなく、か
つ該テープの自動切断とあわせて自動的に行なえ
る。

また、この考案によれば、貼着されたマスキン
グテープ片にはつまみ部が形成されているので、
使用後のマスキングテープ片を剥す場合はこのつ
まみ部をつまんで容易に引き剥すことができるの
で、マスキング面を傷つけることがなくきわめて
便利である。

しかも、その引き剥しにあたつては、この考案
の装置を用いて上刃部１Ａでそのつまみ部２ａを
咬持して引つ張れるという、前記貼着とは反対の
操作で適切に剥離させることもできるので、マス
キングテープの貼着作業およびその剥離作業がき
わめて容易にして大量に処理できる。

よつて、この考案によれば、プリント基板のよ
うに部品を組み付ける作業工程において、不用と
なるプリント面のマスキング、あるいはガラス板
や適宜なパネル類などの表面処理、もしくは塗装
などに対する所望位置のマスキングに用いて非常
に便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す作動説明
図、第２図はこの装置の構成説明図、第３図はノ
ズル部の作動説明図、第４図はマスキングテープ
切断および貼着の説明図である。 １……テープ切断部、１Ａ……上刃部、１Ｂ…
…下刃部、Ａ１……固定部、Ａ２……可動部、２
……マスキングテープ、２ａ……つまみ部、２ｂ
……マスキングテープ片、４……下圧駆動部、７
……駆動部、９……凹部、１０……ノズル部、１
４……被貼着物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定部と可動部とからなる上刃部と、 その可動部を駆動して前記固定部との間の凹部
   を開閉自在とする駆動部と、 前記上刃部と対向して設け、それとともにテー
   プ切断部を構成する固定の下刃部と、 その下刃部と前記上刃部との間に、前記凹部と
   対向してマスキングテープを供給して所定長さず
   つ間欠的に送るテープ供給機構と、 そのテープ供給機構により送るマスキングテー
   プと前記下刃部との間に突入可能に設け、突入し
   て該マスキングテープに向けてエアを噴出すると
   き撓ませてそのマスキングテープの一部を前記凹
   部内に押し込めるノズル部と、 前記上刃部を駆動し、前記下刃部とで前記マス
   キングテープを所定長さに打ち抜いてマスキング
   テープ片を形成するとともに、そのマスキングテ
   ープ片を被貼着物面に貼り付ける下圧駆動部と、 を有する、マスキングテープ自動貼着装置。