JPH011521A - タ−ポリン型シ−トの接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はターポリン型シートの接合方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕

従来から天然繊維、合成繊維などの織布、編布等からな
る基布の両面に熱可塑性樹脂層を積層してなるターポリ
ン型シートが知られている。これらのシートはゴム引布
に代わり広く使用される様になっており、例えば、エア
ーボート等の気体を充填して使用する物の製造に際して
使用されている。

従来のこの種シートの接合方法は所要形状に裁断された
シートの接合部相互を重ね合わせて接合する方法や、接
合端部片面にシートと同素材より成る接合用テープを加
熱溶着させてシート相互を接合一体止する方法が採られ
ている。

しかしながら、従来の方法では、接合強度が不満足であ
り、特に気体を充填する様な物の製造の際には接合部分
における気密保持性を充分に満足させることができなか
った。

本発明はこの様な従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、充分な気密保持の行えるターポリン型シートの接合方
法を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決する為の手段） 本発明接合方法は上記課題を解決するため、基布の両面
に熱可塑性樹脂からなる層が形成されてなるターポリン
型シートの端部相互を接合する方法であって、接合部上
下面にシールテープを各々供給し、各テープと各ターポ
リン型シート端部を各々加熱溶融した後圧着して、接合
部上下両面を各テープにて同時に接合するという構成を
有するものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

本発明で使用されるターポリン型シート（以下単にシー
トという）は基布の両面に熱可塑性樹脂層が形成されて
なるものであり、例えば、第１図に示す如く、シート１
は基布２の両面に熱可塑性樹脂層３及び４を各々積層し
て構成されている。

基布２としては、綿、麻などの天然繊維、ナイロン、ウ
レタン、ポリエステルなどの合成樹脂繊維、ガラス繊維
、炭素繊維等からなる織布、編布、不織布等が挙げられ
る。

又、熱可塑性樹脂層３及び４を形成する樹脂としては、
ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ハイパ
ロン等が挙げられる。基布の両面に設けられる樹脂層は
同一であっても相違するものであっても、又、１層であ
っても多層積層してもかまわない。

本発明では上記した様なシートの端部相互を接合するも
のである。本発明方法においては各シートの接合端部の
上下面に各々テープを供給して該テープ及びシートを加
熱溶融するとともに圧着してシートと各テープを同時に
接合一体止してシート相互を接合するものである。例え
ば、第２図に示す如く、シートｌの接合部上面５にテー
プ６を、接合部下面７にテープ８を各々供給する。

各テープ６．８の供給部分９．ＩＯには加熱手段として
の熱風ヒーター１１．１２が設けられており、供給部分
における各テープ６．８と各シート端部１３、１４との
間に熱風を送り込むことにより各テープ６．８及びシー
ト端部１３．１４を加熱溶融する。

この際の加熱温度は、各テープ６．８及びシート端部１
３．１４の表面を溶融軟化できる温度であり、例えば、
熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニルを用いる場合１００
〜２００℃程度であるが、その使用する熱可塑性樹脂に
より適宜選定される。

加熱溶融された各テープ６．８及びシート端部１３、１
４はロール１５．１６間に送られここで圧着されてシー
ト１．１と各テープ６．８とが第３図に示す如く一体化
し、シート相互の接合が行われる。

本発明において使用される各シールテープ６゜８の材質
としては、シートと同素材のテープ（すなわち、ターポ
リン型シートと同じ層構成を有するテープ）或いはシー
トの熱可塑性樹脂と同し樹脂単独からなるテープが挙げ
られるが、各テープ６．８表面と各シート上下面５，７
とが溶融接着するものであれば良い。このシールテープ
６．８のうち少なくとも一方はシートと同し層構成を有
するテープを用いることが接合部の強度から好ましい。

又、このシールテープ６．８のうちシートの一方の面に
供給されるテープの融点は他の面に供給されるテープの
融点より高いことが好ましく、例えば、ポリ塩化ビニル
樹脂の場合、一方を１５０〜２００℃、他方を１００〜
１５０℃とすることが良い。この様に各テープ６．８を
融点の相違するものを選択するのは、シートの上下面５
，７に同時に各テープ６．８を接着する場合、同一の融
点ではシートの接合部のシート厚みが薄くなり易く、接
合部の強度が弱くなるという問題があり、また、一方が
低融点であればシート端部に形成される間隙に溶融樹脂
がしみ込み易く、気密保持の効果がより良好であるとい
う理由からである。

テープ６及び８の厚さ、幅等は接合するシートの厚さ等
により適宜選択できるが、厚さとしては、０．５〜３１
程度が好ましく、又幅としては１〜ｌＱｃｍ程度が適当
である。

又、本発明における加熱手段としては上記実施例に示す
様な熱風ヒーターに限らず、熱ロール或いは輻射熱を利
用するヒーター等テープとシートを同時に加熱可能なも
のであればいずれも使用可能である。

本発明方法によれば接合部両面にテープが融着される為
接合強度が強く、接合部分における気密性保持能力に優
れた接合が行える。従って、本発明の接合方法はターポ
リンシートを用いてボート、浮子、フレキシブルコンテ
ナ、簡易風呂、エアー支柱弐節易テント等の気体充填式
のものの製造に際して特に効果的である。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明接合方法によれば、気密性良
好なターポリン型シートの接合が行えるものであり、又
、接合時に接合部に負荷の掛かる曲線加工であっても、
充分なる接合強度、気密性を保持し得るものである。

更に、接合部における接合状態番こバラツキがなく均一
品質加工ができる等種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明に
おいて接合するクーポリン型シートの一例を示す要部縦
断面図、第２図は本発明方法の実施を説明する説明図、
第３図は接合されたシートの接合部分を示す要部縦断面
図である。 １・・・ターポリン型シート ２・・・基布 ３．４・・・熱可望性樹脂層 ５・・・接合部上面 ６．８・・・シールテープ ７・・・接合部下面 ９．１０・・・テープ供給部 １１、１２・・・熱風ヒーター １３、１４・・・シート端部 １５、１６・・・ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基布の両面に熱可塑性樹脂からなる層が形成されてなる
   ターポリン型シートの端部相互を接合する方法であって
   、接合部上下面にシールテープを各々供給し、各テープ
   と各ターポリン型シート端部を各々加熱溶融した後圧着
   して、接合部上下両面を各テープにて同時に接合するこ
   とを特徴とするターポリン型シートの接合方法。