JPH011526A - 紫外線硬化による複合材料の成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、ｍ雌状連続体と、紫外線硬化性樹脂を利用す
る複合材料の連続的成型方法に関する。

Ｂ。従来の技術と問題点 繊維状連続体に、紫外線硬化性樹脂を含浸して、これを
モールド内で賦形すると同時に硬化させる作業を連続的
に実施することは、従来から、困難な技術であった。　
即ち、モールド内で充分に硬化させる・１１は、寸法精
度の良い賦形成型を実行するけれども、モールドからの
引抜きを困難にし。

又一方、モールド内で賦形のみを行い、モールドから材
料を空気中に引き出してから硬化を実行することは、成
型品に所定の精度の寸法が出す、酸、仁による硬化阻害
の為、表面の硬化が遅くなるという欠点があった。

Ｃ０解決−１段と作用 本発明は、寸法精度のすぐれた成型品を酸素による硬化
阻害を受けずに、硬化成型する方法に関し、その解決手
段は、樹脂を含浸したｍ雌状連続体を、先ずモールド内
で賦形するが、硬化は実質的に行わず、モールド外に導
く、しかし、空気中でなく、モールドに依ってγえられ
た賦形を保持し１１）る液圧を有し且つ紫外線を透過し
且つ含浸されている紫外線硬化性樹脂と混り合わない液
体中に導き、紫外綿の照射を行うことから成るものであ
る。

Ｄ、旦体例 本発明における紫外線透過性繊維の例としては、ガラス
、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル等の繊維があ
り　紫外線硬化性樹脂の例としては、エステルアクリレ
ート、　エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート
等のラジカル重合性塗料用樹脂があり、他にカチオン重
合性樹脂も使用しギ１１る。

又上記の紫外線を透過し且つ含浸された硬化性樹脂とは
混り合わない液体の例としては、水、シリコンオイル、
フッ素オイル等が挙げられる。そして、照射媒体液体は
、前記のように酸素を遮断する作用の他に、モールドか
ら出て来た繊維連続体に、モールドで受けた賦形圧力に
匹敵するものを引き続いて与えるようにする、即ち、モ
ールドから出た直後の繊＃−１続体がモールドで受けた
賦形圧力に匹敵するものを受ける様にする役割を持って
いるので、後記するように、装置的には、液体槽の底に
上向きにモールドを設は下から上へｍｔｉ連続体を移動
させながら紫外線を照射して、硬化を進めることが好ま
しい、　即ち、モールドから出た直後の未硬化の状ｆＥ
、では、より高い液圧を受け、硬化の進むに従って、液
深度が小さくなる変化が発生するからである。

しかし、モールド及び液体槽を横に結合して、所謂、横
引きによっても５本発明は実施可能であり、横引き方式
を妨げるもので゛はない。

図面に基いて上記を説明すると、第１図において、ロー
ビング繊維原料ｌを槽２ａにある塗料（紫外線硬化性樹
脂）２の中に入れて含浸させ。

モールド３を通して槽４ａにある紫外線透過性照射媒体
４、例えば、水の中に導き紫外線ランプ５による照射を
行う、前記したように、第１図の場合のような縦引き方
式では、モールド３は槽４の液圧に耐える止水性俺を有
することが必要であるが、モールド直後の場所３ａにお
ける液圧を液４の深さを変える事で容易に調節しうる特
徴がある。　第２図は、横引き方式を示す。　符番の意
味は第１図と同じであるが、第２図の場合には、千〜ル
ド３と出口ノズル４ｂの両方で止水構造をとる必要があ
る。

実験例について述べると、 繊維状連続体ニガラスロービング 塗料：ｒｌｌＩニヮグス　１ｌＩ８１００　　（東亜合
成　　　エステルアクリレート）１００部 イルガキｘ７Ｐ６５１（チバガイイー　　光開始剤）　
４部紫外線ランプ：高圧水銀ランプ （８０Ｗ／ｃｍ、　１　ｋｗ、　　ｌ灯）モール　ト：
　　内ｒｋ　　２．０　　＋ｕ＋　　　（ステンレス　
製）紫外１ｉｌ叩射々Ｖ体：水 加工速度：１０ｍ／層ｉｎ 上記のような加工条件で、図示のような装置を用いて成
型を行った結果を実施例１とし、硬化を空気中で行った
場合の結果を比較例として、次ぎに示す。

（注） １゜表面状態の、Ｏは表面に粘着性の残留が無いことを
示し　Ｘは表面に液状樹脂の残留を示す。

２゜表面硬度は、ショアーＤによる。

３、ＦＲＰロンド径の中位は、ｍｍであり、士の範囲の
違いが、実施例の製品の寸法精度の高いことを示すもの
である。

此の実施例で得た線材は、引張強度１００　ｋｇ／ａ＋
ｓ＋２を有し、例えば、電線の抗張力線として使用出来
る。

実施例２ 前例と同様な条件で、モールド径を１゜Ｏ口■にして加
工速度１５ｍ／ｌｌ１ｎで成型を行い、下記の結果を得
た。

表面状！７！ｉ：Ｏ１表面硬度：８０以上、ロッド径：
０．９２±０．０５　＋ｕ＋Ｅ、効果 本発明の成型方法は、モールドに依る賦形の精度が高い
特徴を有するので、断面が非円形の、所謂異形押出製品
の製造に有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すが、第１図は、垂直成型
方式であり、第２図は、水平成型方式を示す。 也ビシ ′Ｘ１ｆＵ 才２日 十 「、続補正書（自効 昭和６２年１１月２■ １、事件の表示 昭和６２年特許願第１０４９９９号 ２゜発明の名称 紫外＆Ｉａ硬化による複合材料の成型方法３゜補正をす
る者 ・バ件との関係：特許出願人 住所　大阪府泉南市樽井１７５４番地 名称　東洋クロス株式会社 代表名　吉１）善治 ４、代理−人 住所　（５５０）大阪市西区西木町１−１３−３８、新
興産ビル　７１４７゜補正の内容 （１）明細書、第３頁、１０行目の「コンＪを「コーン
Ｊに訂正する。 （２）同、第５頁、５行目ノｒＰ６５１１　ヲｒ６５１
Ｊ　ニ訂正スル。 （３）同　第６頁、最下行の「１゜０１をｒｌ、ＯＪに
訂正する。 α月う

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）紫外線透過性繊維状連続体に、紫外線硬化性樹脂
   を含浸して硬化させるにあたり、該樹脂の含浸処理に続
   いて、樹脂を含浸した上記の連続体をモールドに導入し
   て、所定の形状に賦形したのち、該連続体を、上記の紫
   外線硬化性樹脂と混り合わない紫外線透過性液体中に導
   き、その中で紫外線を照射することを特徴とする複合材
   料の連続的成型方法。