JPH01153453A

JPH01153453A - 耐圧耐熱容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01153453A
Application number: JP62310813A
Authority: JP
Inventors: Shigezo Nohara; 野原　繁三; Sadao Hirata; 平田　貞夫
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1987-12-10
Publication date: 1989-06-15
Also published as: JPH0468217B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば炭酸飲料等の内圧が加わる耐圧性の容
器に関し、特に内容物の加熱殺菌時の耐圧耐熱性を高め
ると共に常温において保存性を向上させた耐圧耐熱容器
及びその製造方法に関する。

（従来の技術）従来、炭酸飲料等の内圧が加わる容器としては、例えば
第１０図および第１１図に示すようなものがある。すな
わち、１００は容器全体を示しており、概略内部中空の
容器本体１０１と容器本体１０１の底部１０１Ａに被着
されるベースカップ１０２とから成っている。容器本体
１０１は内圧が加わるために、耐圧性を高めるべく底部
１０１Ａが球殻状に丸められており、ベースカップ１０
２によって容器１００の立て置きを可能としている。こ
の容器本体１０１は、第１２図に示すような熱可塑性樹
脂の単層構造より成る有底筒状のパリソン１０３を予備
成形しておき、このパリソン１０３を二軸延伸ブロー成
形することにより、樹脂材料に結晶配向を生じさせ、容
器本体１０１の耐圧、耐熱性を確保していた。

ところで、このような容器本体１０１への内容物の充填
作業は、容器本体１０１内に８０〜９５℃に加熱された
内容物を熱間充填し密封した後、窒素等のガス充填を行
う方法や容器本体１０１内に内容物を充填した後口頚部
１０１Ｂにキャッピングして密封し、その後容器本体１
０１に熱湯を上から流して内容物の加熱殺菌処理を行な
う方法がある。後者のような場合には、炭酸飲料等の加
熱殺菌処理については法止６５℃で１０分以上行なうこ
とが義務付けられており、容器本体１０１は耐熱性と、
加熱時の内圧に耐え得るように耐圧性が要求されていた
。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、斯かる従来技術において、容器本体１０
１がポリエステルやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の
単層構造では、ガスバリヤ性（ガス遮断性能）が低く、
内容物によっては保存性が不十分であり、またエチレン
−ビニルアルコール共重合体や特殊ポリアミド等のガス
バリヤ性に優れた樹脂のみでは、延伸ブロー成形が困難
であるため、コスト高になってしまうという問題が新た
に発生する。上記のように、ポリエステルやポリプロピ
レン等の熱可塑性樹脂の単層構造では、充、言した内容
物が果汁飲料の場合、容器本体１０１内に酸素が侵入し
て内容物が酸化してしまい、果汁飲料の色から変化して
しまったり、味が損なわれてしまう。他方、内容物が炭
酸飲料の場合には、色の変化、味の低下に加えて炭酸ガ
スが次第に排出されてしまい、風味が著しく低下する。

従って、従来の容器では保存性が悪いという問題点があ
った。

また、上記従来技術にあっては、容器本体１０１を二輪
延伸ブロー成形することにより、樹脂材料が延伸され、
強度及び耐熱性を備えるに至るが、容器本体１０１の底
部１０１Ａの中央付近は、パリソン１０３を射出成形し
た際のばつ等が存在し、ブロー成形時に十分延伸されず
、延伸による結晶配向の効果が小さい。そのため強度が
弱くなりがちで落下等の衝撃によって破損するおそれが
ある。また加熱殺菌時の熱によって容器本体１０１の底
部１０１Ａ中央付近が軟化してしまい、底部１０１Ａが
部分的に突出してしまい商品価値がなくなってしまうと
いう問題があった。第１３図には樹脂のヤング率が延伸
状態と未延伸状態で温度によって変化する状態が示され
ており、未延伸部分では、６５℃付近で強度が急激に低
下することがわかる。６５℃付近は法規制の温度でもあ
り、容器本体１０１底部１０１Ａの強化が要請されてい
る。

そこで第１４図に示すようにパリソン１０３′の底壁部
１０３Ａ’を予め部分的に加熱して熱結晶化させておき
、ブロー成形後の容器本体１０１の底部１０１Ａ中央を
強化するものも提案されている（特開昭６０−１４８４
４１号公報参照）。

しかし単にパリソン１０３をブロー成形すると、容器本
体１０１の底部１０１Ａは、第１５図に示すようにパリ
ソン１０３の底壁部１０３Ａ′の結晶化領域αと延伸領
域βとの境界部において肉厚が連続的に薄くなり、境界
部に十分延伸されない低延伸領域γが存在することにな
る。そのため加熱殺菌時に低延伸領域が膨らんでしまう
おそれがあり、依然として耐圧、耐熱性に限界があった
。

本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、保存性を向上
させるとともに、温度による加熱殺菌に耐え得る耐圧耐
熱容器及びその製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）上記目的を解決するために、本発明に係る耐圧耐熱容器
は、容器本体な二軸延伸ブロー成形によって内部中空に
構成した耐圧耐熱容器において、前記容器本体の少なく
とも胴部及び肩部を配向性結晶性樹脂製の内、外表面層
と少なくともガスバリヤ性樹脂を有する中間層とから成
る積層体で構成し、少なくとも前記容器本体の底部に部
分的に熱結晶化させた熱結晶化部を設けると共に、該底
部の熱結晶化部以外の領域の全て高延伸倍率によって延
伸することにより構成した。

また、本発明に係る耐圧耐熱容器の製造方法は、まず配
向性結晶性樹脂製の内、外表面層及び少なくともガスバ
リヤ性樹脂を有する中間層とから成る積層体で有底筒状
のパリソンを成形し、少なくとも該パリソンの底部を部
分的に熱結晶化させ、その後パリソンの熱結晶化領域以
外の領域を全て高延伸倍率によって延伸して容器本体を
成形するようにした。

（作　用）上記の構成を有する本発明においては、容器本体の少な
くとも胴部及び肩部を配向性結晶性樹脂製の内、外表面
層と少なくともガスバリヤ性樹脂を有する中間層とから
成る積層体で構成したから、ガスバリヤ性が向上すると
共に耐眉間剥離性に優れ、容器本体内部に酸素等が侵入
することなく、かつ内部のガスが排出されることもない
。また、容器本体の底部が全て耐熱性、耐圧性に優れた
熱結晶化部と高延伸された高延伸領域としたので、加熱
殺菌時の高温雰囲気下において高い内圧が加わっても容
器本体底部の形状は保持される。

（実施例）以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図乃至第４図には本発明の耐圧耐熱容器の一実施例を示
している。第１図（イ）において、■は容器全体を示し
ており、この容器１は内部中空に構成された容器本体２
と、この容器本体２の底部２Ｂに被着されるベースカッ
プ３とから構成されている。

容器本体２は第１図（ロ）に示すように配向性結晶性樹
脂製の内、外表面層ＩＡ、ＩＢとガスバリヤ性（ガス遮
断性）樹脂製の中間層ＩＣとから成る積層体で構成され
ている。上記配向性結晶性樹脂としてはポリプロピレン
樹脂、ポリエステル樹脂（本実施例ではＰＥＴ）アクリ
ル二トル（ＡＮ）系樹脂等から選定され、またガスバリ
ヤ性樹脂としてはエチレン−ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）　、メタキシリデンアジパミド（ＭＸナイ
ロン）、バリヤ性ポリエステル（Ｂレジン）等から選定
される。そして、本実施例において内、外表面！ＩＡ、
ＩＢはＰＥＴを、中間層ＩＣはバリヤ性ポリエステルを
使用している。

内、外表面層ＩＡ、ＩＢは、容器本体２の全域に亘り面
方向に連続しており、中間層ｌＣも容器本体２の全域に
亘り面方向に連続して構成されている。

また、容器本体２は円筒状の胴部２Ａと、胴部２Ａ上方
に連続して成形される肩部２Ｃ及び口頚部２Ｄと、胴部
２Ａ下端に連続して設けられ下方に向かって球殻状に突
出する底部２Ｂとから構成されている。

上記容器本体２の底部２Ｂは、第３図に示すようにその
中央部が熱によって部分的に結晶化されて熱結晶化部４
となっている。そして熱結晶化部４以外の領域が全て高
延伸倍率によって薄肉に延伸されて高延伸部５となって
いる。上記結晶化部４は底部２Ｂの中心点０（容器本体
２の中心軸線Ｘが底部２Ｂと交わる点）を中心として描
いた平面形状で、肉厚ｔ１は高延伸部５の肉厚ｔ２に比
べて厚肉になっている。熱結晶化部４は延伸されていな
い無配向の結晶状態で、強度が強く、安定した状態を保
持する。通常材料は約１００℃〜１４０℃以上で結晶化
して球晶を生じ乳白色を呈する。

また高延伸部５においては、材料の延伸作用によって材
料内部に結晶配向が生じ、強度を強く形状保持性も優れ
ている。通常７０℃〜１４０℃、好ましくは９０〜１１
０℃に加熱した状態で延伸することにより結晶配向を生
じさせるようになっている。

本実施例にあっては熱結晶化部４の厚さｔ、が３．５［
ｍｍ］　、高延伸部５の厚さｔ２が０．３５　［ｍｍ］
程度となっている。そして高延伸部５は胴部２Ａに連続
しており、その厚みは胴部２Ａより若干厚く形成されて
いる。

上記熱結晶化部４と高延伸部５との境界部においては、
高延伸部５は熱結晶化部４の側端部から延びており、結
合位置は熱結晶化部４の厚さ方向の外端位置となってい
る。従って熱結晶化部４は容器本体２の底部２Ｂ内周面
側に熱結晶化部４の厚さ分だけ突出することになり、熱
結晶化部４と高延伸部５の境界部に段差６が形成されて
いる。

この段差６を本実施例では極小にしである。

また、本実施例にあっては口頭部２Ｄも熱結晶化されて
いて、強度、耐熱性を高めである。すなわち、口頚部２
Ｄは厚肉の円筒状で、その下端面７の外側縁に胴部２Ａ
から連続して高延伸された肩部２Ｃ上端縁が結合されて
いる。

また、ベースカップ３は、概略有底円筒形状で、円周３
１の径が略容器本体２の胴部２Ａの外径と同一になって
いる。そして底壁３２には周壁３１と同心状に形成され
容器本体２の底部２Ｂに接着固定される環状の台座部３
３が設けられている。一方、周壁３１の上端部は容器本
体２の胴部２Ａ下縁に係止されており、周壁３１上端部
には、ベースカップ３と容器本体底部２Ｂとの間に形成
される空間Ｓに熱湯の流通を許容する通口部３４が周方
向に複数設けられている。通口部３４・・・は、周壁３
１に半径方向内方に窪ませた縦溝３５・・・を周方向に
複数設けることによりペースシッフ３周壁３１上端に凹
凸を形成し、この凹凸によって容器本体２との間に形成
される隙間によって構成されている。

尚、本実施例では、ＰＥＴからなる内外表面層ＩＡ、Ｉ
Ｂ及びバリヤ性ポリエステルからなるガスバリヤ層ＩＣ
で構成される積層体を容器本体２の全域に亘り面方向に
連続するようにしたが、これ以外に口頚部２Ｄまたは底
部２Ｂの少なくとも一方を除いた容器本体２の胴部２Ａ
及び肩部２Ｃを上記積層体で構成してもよい。

また、本実施例では積層体をＰＥＴからなる内、外表面
層ＩＡ、ＩＢ及びバリヤ性ポリエステルからなるガスバ
リヤ層ＩＣの２種３層で構成したが、これ以外に例えば
内表面層ＩＡをＰＥＴとし、その上にバリヤ性ポリエス
テル、ＰＥＴ又はリグラインド層、バリヤ性ポリエステ
ル及び外表面層ＩＢであるＰＥＴを順に積層して２種５
層構造としても良く、また内表面ｉ１ＡをＰＥＴとし、
その上に接着剤、エチレン−ビニルアルコール共重合体
又はメタキシリデンアジパミド、接着剤及び外表面層で
あるＰＥＴを順に積Ｍして３種５層構造でも良い。更に
、内表面層ＩＡをＰＥＴとし、その上にリグラインド層
、接着剤、エチレン−ビニルアルコール共重合体又はメ
タキシリデンアジパミド、接着剤、リグラインド層及び
外表面層となるＰＥＴを順に積層して４種７暦構造でも
良く、この場合には外表面層側のりグラインド層を除い
て４種６層構造でも良い。ここで、上記接着剤としては
ポリアミド系などの接着剤が使用される。これらの積層
体の構造においてポリアミド系の接着剤を介在させるか
否かはＰＥＴと同族系か否かで決定される。即ち、ガス
バリヤ層ＩＣにバリヤ性ポリエステルを使用した場合に
は、同族系であるので、層間接着性を有し接着剤が不要
となる。また、上記リグラインド層としてはパリ等を再
使用したものが用いられる。

以上のように構成される本実施例の耐圧耐熱容器によれ
ば、容器本体２を多層構造としたためガスバリヤ性が向
上し、内容物を炭酸飲料とした場合には炭酸ガスが排出
されることなく風味が低下せず、色も変化しない。また
内容物を果汁飲料とした場合にあっても、酸化すること
なく果汁飲料本来の色、風味が長期にわたり維持される
。

次に上記耐圧耐熱容器の製造方法について第５図乃至第
９図に基づいて説明する。

先ず、第６図に示すように配向性結晶性樹脂製の内、外
表面層ＬＡ、ＩＢ及びガスバリヤ性樹脂製の中間層ＩＣ
から成る積層体で延伸成形用パリソン１０を予備成形す
る。パリソン１０は上記容器本体２を二軸延伸ブロー成
形するために予備的に成形される素材であり、主として
容器本体２の胴部２Ａとなるべき筒状部１０Ａと、容器
本体２の底部２Ｂとなるべき底壁部１０Ｂと、筒状部１
０Ａ上端に連なる口頚部２Ｄとからなる有底円筒状部材
により構成されている。

パリソン１０の製造は、例えば第７図に示すように射出
成形により製造される。すなわち、２０は成形型であり
、型閉めした成形型２０のキャビ　′ティ２１内に、ゲ
ート２２を介して図示しない射出ノズルから溶融樹脂を
注入し、硬化後型開きして成形品１０’を取り出す。

次にパリソン１０′の口頚部２Ｄ及び底壁部１０Ｂ′を
加熱処理して熱結晶化し、熱結晶化領域Ｇｌ、Ｇ２を形
成する。口頚部２Ｄ”に設けた結晶化領域Ｇ１は口頚部
２Ｄ’全体に及び、底壁部１０Ｂに設ける結晶化領域Ｇ
２も底壁部１０Ｂの略全面にわたって形成されている。

そしてこの結晶化領域Ｇ１、Ｇ２はそれぞれ全厚さにわ
たって加熱処理しである。

次に上記したパリソン１０を用いて容器本体２をブロー
成形する成形工程について第８図（イ）及び（ロ）に基
づいて説明する。図において、１１はブロー成形用の金
型であり、この金型１１は概略容器本体２の胴部２Ａを
成形するＩＩＡと、容器本体底部２Ｂを成形する底型１
１Ｂと、容器の口頚部２Ｄを成形するネック型１１Ｃか
ら成っている。一方１２は、パリソン１０をその軸線Ｘ
方向に延伸するための延伸棒であり、図示しない駆動源
によって金型１１内に装着されたパリソン１０内にその
口頚部２Ｄ側から出没自在に挿入される。そして、この
延伸棒１２とパリソン１０の内面との空間に圧縮空気等
の流体が通る流体通路１３が設けられている。

上記装置においてブロー成形は次のようにして行なわれ
る。先ず延伸温度（ポリエステルの場合、（本実施例で
は内外表面ｉ１Ａ、ＩＢがＰＥＴ）７０−１４０　［’
Ｃ］　）に加熱されたパリソン１０を、第８図（イ）に
示すように延伸棒１２を延ばして軸方向に延伸させる。

この状態では主としてパリソン１０の筒状部１０Ａが軸
方向に延伸倍率２．２以上に延伸される。更に第８図（
ロ）に示すように延伸棒１２の周囲の流体通路１３を通
って圧縮空気が高圧下で吸込まれてパリソン１０の筒状
部１０Ａが半径方向外方に膨らんで金型１１内面に密着
する。一方、底壁部１０Ｂもその中心点Ｏ′の近傍から
薄肉化されながら半径方向外方に拡がり、その外面が底
型１１Ｂ内面に密着する。　この状態ではパリソン１０
の筒状部１０Ａは主として周方向に延伸倍率３以上に延
伸される。また底壁部ｌＯＢは、その結晶化領域Ｇ１の
部分は温度によって殆ど変化せず、結晶化領域Ｇ１に連
続する非晶質の部分が延伸される。

また口頭部２Ｄの結晶化領域も延伸されず、結晶化領域
Ｇ１に連なる非晶質部分が延伸される。こうしてパリソ
ン１０の結晶化領域Ｇｌ、Ｇ２以外の非晶質の部分、本
実施例では主として筒状部１０Ａが加熱延伸されて十分
な結晶配向が生じ、容器本体２の胴部２Ａ及び肩部２Ｃ
１更に底部２Ｂの結晶化部４以外の高延伸部５を構成す
る。

第９図（イ）乃至（ハ）には、ブロー成形時におけるパ
リソン底壁部１０Ｂの延伸状態を示している。すなわち
圧縮空気のガス圧によって結晶化領域Ｇ２に隣接する非
晶質の部分が延伸されていき、非晶質部分が結晶化領域
Ｇ２の縁に沿って外方に流動して結晶化領域Ｇ２の縁に
段差６が生じ、非晶質の部分は全て高延伸倍率でもって
延伸されて薄肉となる。ここで、段差６は極小にするこ
とが望ましい、而して容器本体２の底部２Ｂにおいて、
結晶化領域Ｇ２はブロー成形前のパリソン１０の底壁部
１０Ｂの形状のまま残存し、底部２Ｂ中央の結晶化部４
となる。そして底部２Ｂの結晶化部４以外の部分は容器
本体２の胴部２Ａと略均−に高延伸され高延伸部５とな
る。

一方、パリソン１０の口頚部２Ｄ下端と筒状部１０Ａと
の境界部も、ブロー成形時のブロー圧力によって筒状部
１０Ａの非晶質部分が結晶化領域Ｇ１の縁に沿って外方
に流動し、結晶化領域Ｇｌの縁に段差が生じて容器本体
２の口頚部２Ｄとなる肩部２Ｃは高延伸されて十分な結
晶配向が生じる。

容器本体２の成形が完了すると、容器本体２底部２Ｂに
ベースカップ３を被着し、台座部３３において接着固定
して容器１が完成する。

尚、上記実施例では、パリソン１０を射出成形により製
造したが、これ以外に押出成形により製造してもよい。

次にこのようにして成形された容器１に、炭酸飲料等を
充填して内容物を加熱殺菌する場合について説明する。

内容物の加熱殺菌は、容器ｌ内に内容物を充填してキャ
ッピングした後、熱湯を容器１上部から流すことにより
行なう。本実施例では容器１の上部において７５℃の熱
湯を流す。熱湯は容器本体２の胴部２Ａ外周面を伝って
下方に流れ、容器本体２の壁面を通じて内容物を加熱す
る。一方、胴部２Ａ下端まで流れた熱湯はベースカップ
３に形成した通口部３４からベースカップ３内側に侵入
し、容器本体底部２Ｂの球面状の外周面を伝って下方に
流れる。この底部２Ｂにおいて熱湯は６５℃程度となる
。一方、加熱によって容器本体２内部のガス圧が高まり
、容器本体２は高温、高圧下にさらされるが、容器本体
２の底部２Ｂは十分結晶配向された高延伸部５と加熱に
よって結晶化された結晶化部４とからのみ構成されてい
るので、高温の熱湯を流しても軟化するおそれはなく、
耐熱性及び耐圧性は高まって温度による制約は低減され
る。因みに、このように結晶化した場合の耐熱温度は８
０〜９５［’Ｃ］、耐圧性は、８〜１０　Ｋｇ／　ｔｒ
ｄ程度となる。従って、より高温での殺菌が可能となり
、使用範囲を拡大することができる。この際、容器本体
２を上述のように積層体で構成したためガスバリヤ性に
優れ長期にわたり殺菌状態が維持される。

尚、上記実施例では容器本体２の耐圧性を高めるべく底
部２Ｂが球殻状に丸められてベースカップ３によって立
て置き可能とした容器に適用した例について説明したが
、本発明ではこれに限定されず、容器本体の底部の中央
部に断面円弧状の凹部が設けられ、この凹部を取囲む底
部の周辺部が正立時において載置面に環状に当接する耐
熱容器についても適用可能である。

（発明の効果）本発明は以上の構成及び作用からなるもので、容器本体
の少なくとも胴部及び肩部を、配向性結晶性樹脂製の内
、外表面層と少なくともガスバリヤ性樹脂を有する中間
層とから成る積層体で構成したから、ガスバリヤ性に優
れ、果汁飲料の場合に色、味が変化することなく、炭酸
飲料の場合にガスロスによる風味低下、味の変化がなく
、常温において保存性を大幅に向上させることができる
。加えて、延伸ブロー成形時に十分延伸されない容器底
部中央部を熱結晶化させて熱結晶化部とし、この熱結晶
化部以外の部分を全て高延伸倍率によって延伸させて低
延伸領域を無くしたので、耐熱、耐圧性を高めることが
でき、殺菌温度の高い種々の内容物の容器として用いる
ことが可能となって汎用性の高い耐圧耐熱容器を実現す
ることができる。そして、少なくとも肩部及び胴部は二
軸配向しているにも拘らず、耐層間剥離性に優れている
。更に本発明の容器の製造方法によれば、ガスバリヤ性
を向上させたにも拘らず、容器の製造を極めて簡単且つ
コストの低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明の一実施例に係る耐圧耐熱容器の
全体構造を示す一部破断拡大正面図、第１図（ロ）は第
１図（イ）のＡ部拡大断面図、第２図は第１図の容器の
本体底部を示す一部破断正面図、第３図は第１図の容器
底部の一部破断拡大正面図、第４図は第１図の容器の口
頚部の一部破断拡大正面図、第５図及び第６図は第１図
の容器本体を成形するために予備成形されたパリソンを
示しており、第５図は加熱結晶化処理前のパリソンの一
部を破断して示した正面図、第６図は加熱結晶化処理後
のパリソンの一部破断正面図、第７図は第５図のパリソ
ンを射出成形する状態を示す要部縦断面図、第８図（イ
）及び（ロ）は第６図のパリソンを用いて容器本体をブ
ロー成形する状態を示すブロー成形型の概略縦断面図、
第９図（イ）乃至（ハ）はブロー成形時のパリソン底壁
部の延伸状態を示す拡大断面図、第１０図は従来の全体
構成を示す一部破断断面図、第１１図は第１０図の容器
のベースカップ付近の一部破断拡大正面図、第１２図は
第１０図の容器本体成形用のパリソンの縦断面図、第１
３図は樹脂の未延伸部と延伸部の強度の温度依存性を示
すグラフ、第１４図は第１２図のパリソンを加熱結晶化
処理をした例を示す縦断面図、第１５図は第１４図のパ
リソンの延伸ブロー後の容器底部の状態の拡大断面図で
ある。符号の説明１・・・容器　　　　　　　ＩＡ・・・内表面層ＩＢ・
・・外表面層　　　　ＩＣ・・・中面層２・・・容器本
体　　　　　２Ａ・・・胴部２Ｂ・・・底部　　　　　
　２Ｃ・・・肩部４・・・熱結晶化部　　　　５・・・
高延伸部１０・・・パリソン　　　　１１・・・金型Ｇ
１．Ｇ２・・・結晶化領域第１図ｒイノ ′君５図　　　　第６図第１３図；五及Ｉ’ＣＩ第；０図第１１図第１２図　　　第１４図第１５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器本体を二軸延伸ブロー成形によって内部中空
に構成した耐圧耐熱容器において、前記容器本体の少な
くとも胴部及び肩部を配向性結晶性樹脂製の内、外表面
層と少なくともガスバリヤ性樹脂を有する中間層とから
成る積層体で構成し、少なくとも前記容器本体の底部に
部分的に熱結晶化させた熱結晶化部を設けると共に、該
底部の熱結晶化部以外の領域の全て高延伸倍率によって
延伸することにより構成して成ることを特徴とする耐圧
耐熱容器。
（２）配向性結晶性樹脂製の内、外表面層及び少なくと
もガスバリヤ性樹脂を有する中間層とから成る積層体で
有底筒状のパリソンを成形し、少なくとも該パリソンの
底部を部分的に熱結晶化させ、その後パリソンの熱結晶
化領域以外の領域を全て高延伸倍率によって延伸して容
器本体を成形することを特徴とする耐圧耐熱容器の製造
方法。