JPH0468217B2 - - Google Patents
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- JPH0468217B2 JPH0468217B2 JP62310813A JP31081387A JPH0468217B2 JP H0468217 B2 JPH0468217 B2 JP H0468217B2 JP 62310813 A JP62310813 A JP 62310813A JP 31081387 A JP31081387 A JP 31081387A JP H0468217 B2 JPH0468217 B2 JP H0468217B2
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- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば炭酸飲料等の内圧が加わる耐
圧性の容器に関し、特に内容物の加熱殺菌時の耐
圧耐熱性を高めると共に常温において保存性を向
上させた耐圧耐熱容器及びその製造方法に関す
る。
圧性の容器に関し、特に内容物の加熱殺菌時の耐
圧耐熱性を高めると共に常温において保存性を向
上させた耐圧耐熱容器及びその製造方法に関す
る。
（従来の技術）
従来、炭酸飲料等の内圧が加わる容器として
は、例えば第１０図および第１１図に示すような
ものがある。すなわち、１００は容器全体を示し
ており、概略内部中空の容器本体１０１と容器本
体１０１の底部１０１Ａに被着されるベースカツ
プ１０２とから成つている。容器本体１０１は内
圧が加わるために、耐圧性を高めるべく底部１０
１Ａが球殻状に丸められており、ベースカツプ１
０２によつて容器１００の立て置きを可能として
いる。この容器本体１０１は、第１２図に示すよ
うな熱可塑性樹脂の単層構造より成る有底筒状の
パリソン１０３を予備成形しておき、このパリソ
ン１０３を二軸延伸ブロー成形することにより、
樹脂材料に結晶配向を生じさせ、容器本体１０１
の耐圧、耐熱性を確保していた。
は、例えば第１０図および第１１図に示すような
ものがある。すなわち、１００は容器全体を示し
ており、概略内部中空の容器本体１０１と容器本
体１０１の底部１０１Ａに被着されるベースカツ
プ１０２とから成つている。容器本体１０１は内
圧が加わるために、耐圧性を高めるべく底部１０
１Ａが球殻状に丸められており、ベースカツプ１
０２によつて容器１００の立て置きを可能として
いる。この容器本体１０１は、第１２図に示すよ
うな熱可塑性樹脂の単層構造より成る有底筒状の
パリソン１０３を予備成形しておき、このパリソ
ン１０３を二軸延伸ブロー成形することにより、
樹脂材料に結晶配向を生じさせ、容器本体１０１
の耐圧、耐熱性を確保していた。
ところで、このような容器本体１０１への内容
物の充填作業は、容器本体１０１内に80〜95℃に
加熱された内容物を熱間充填し密封した後、窒素
等のガス充填を行う方法や容器本体１０１内に内
容物を充填した後口頸部１０１Ｂにキヤツピング
して密封し、その後容器本体１０１に熱湯を上か
ら流して内容物の加熱殺菌処理を行なう方法があ
る。後者のような場合には、炭酸飲料等の加熱殺
菌処理については法上65℃で10分以上行なうこと
が義務付けられており、容器本体１０１は耐熱性
と、加熱時の内圧に耐え得るように耐圧性が要求
されていた。
物の充填作業は、容器本体１０１内に80〜95℃に
加熱された内容物を熱間充填し密封した後、窒素
等のガス充填を行う方法や容器本体１０１内に内
容物を充填した後口頸部１０１Ｂにキヤツピング
して密封し、その後容器本体１０１に熱湯を上か
ら流して内容物の加熱殺菌処理を行なう方法があ
る。後者のような場合には、炭酸飲料等の加熱殺
菌処理については法上65℃で10分以上行なうこと
が義務付けられており、容器本体１０１は耐熱性
と、加熱時の内圧に耐え得るように耐圧性が要求
されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、斯かる従来技術において、容器
本体１０１がポリエステルやポリプロピレン等の
熱可塑性樹脂の単層構造では、ガスバリヤ性（ガ
ス遮断性能）が低く、内容物によつては保存性が
不十分であり、またエチレン−ビニルアルコール
共重合体や特殊ポリアミド等のガスバリヤ性に優
れた樹脂のみでは、延伸ブロー成形が困難である
ため、コスト高になつてしまうという問題が新た
に発生する。上記のように、ポリエステルやポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂の単層構造では、充
填した内容物が果汁飲料の場合、容器本体１０１
内に酸素が侵入して内容物が酸化してしまい、果
汁飲料の色から変化してしまつたり、味が損なわ
れてしまう。他方、内容物が炭酸飲料の場合に
は、色の変化、味の低下に加えて炭酸ガスが次第
に排出されてしまい、風味が著しく低下する。従
つて、従来の容器では保存性が悪いという問題点
があつた。
本体１０１がポリエステルやポリプロピレン等の
熱可塑性樹脂の単層構造では、ガスバリヤ性（ガ
ス遮断性能）が低く、内容物によつては保存性が
不十分であり、またエチレン−ビニルアルコール
共重合体や特殊ポリアミド等のガスバリヤ性に優
れた樹脂のみでは、延伸ブロー成形が困難である
ため、コスト高になつてしまうという問題が新た
に発生する。上記のように、ポリエステルやポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂の単層構造では、充
填した内容物が果汁飲料の場合、容器本体１０１
内に酸素が侵入して内容物が酸化してしまい、果
汁飲料の色から変化してしまつたり、味が損なわ
れてしまう。他方、内容物が炭酸飲料の場合に
は、色の変化、味の低下に加えて炭酸ガスが次第
に排出されてしまい、風味が著しく低下する。従
つて、従来の容器では保存性が悪いという問題点
があつた。
また、上記従来技術にあつては、容器本体１０
１を二軸延伸ブロー成形することにより、樹脂材
料が延伸され、強度及び耐熱性を備えるに至る
が、容器本体１０１の底部１０１Ａの中央付近
は、パリソン１０３を射出成形した際のばり等が
存在し、ブロー成形時に十分延伸されず、延伸に
よる結晶配向の効果が小さい。そのため強度が弱
くなりがちで落下等の衝撃によつて破損するおそ
れがある。また加熱殺菌時の熱によつて容器本体
１０１の底部１０１Ａ中央付近が軟化してしま
い、底部１０１Ａが部分的に突出してしまい商品
価値がなくなつてしまうという問題があつた。第
１３図には樹脂のヤング率が延伸状態と未延伸状
態で温度によつて変化する状態が示されており、
未延伸部分では、65℃付近で強度が急激に低下す
ることがわかる。65℃付近は法規制の温度でもあ
り、容器本体１０１底部１０１Ａの強化が要請さ
れている。
１を二軸延伸ブロー成形することにより、樹脂材
料が延伸され、強度及び耐熱性を備えるに至る
が、容器本体１０１の底部１０１Ａの中央付近
は、パリソン１０３を射出成形した際のばり等が
存在し、ブロー成形時に十分延伸されず、延伸に
よる結晶配向の効果が小さい。そのため強度が弱
くなりがちで落下等の衝撃によつて破損するおそ
れがある。また加熱殺菌時の熱によつて容器本体
１０１の底部１０１Ａ中央付近が軟化してしま
い、底部１０１Ａが部分的に突出してしまい商品
価値がなくなつてしまうという問題があつた。第
１３図には樹脂のヤング率が延伸状態と未延伸状
態で温度によつて変化する状態が示されており、
未延伸部分では、65℃付近で強度が急激に低下す
ることがわかる。65℃付近は法規制の温度でもあ
り、容器本体１０１底部１０１Ａの強化が要請さ
れている。
そこで第１４図に示すようにパリソン１０３′
の底壁部１０３A′を予め部分的に加熱して熱結
晶化させておき、ブロー成形後の容器本体１０１
の底部１０１Ａ中央を強化するものも提案されて
いる（特開昭60−148441号公報参照）。しかし単
にパリソン１０３をブロー成形すると、容器本体
１０１の底部１０１Ａは、第１５図に示すように
パリソン１０３の底壁部１０３A′の結晶化領域
αと延伸領域βとの境界部において肉厚が連続的
に薄くなり、境界部に十分延伸されない低延伸領
域γが存在することになる。そのため加熱殺菌時
に低延伸領域が膨らんでしまうおそれがあり、依
然として耐圧、耐熱性に限界があつた。
の底壁部１０３A′を予め部分的に加熱して熱結
晶化させておき、ブロー成形後の容器本体１０１
の底部１０１Ａ中央を強化するものも提案されて
いる（特開昭60−148441号公報参照）。しかし単
にパリソン１０３をブロー成形すると、容器本体
１０１の底部１０１Ａは、第１５図に示すように
パリソン１０３の底壁部１０３A′の結晶化領域
αと延伸領域βとの境界部において肉厚が連続的
に薄くなり、境界部に十分延伸されない低延伸領
域γが存在することになる。そのため加熱殺菌時
に低延伸領域が膨らんでしまうおそれがあり、依
然として耐圧、耐熱性に限界があつた。
本発明は上記した従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところ
は、保存性を向上させるとともに、温度による加
熱殺菌に耐え得る耐圧耐熱容器及びその製造方法
を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところ
は、保存性を向上させるとともに、温度による加
熱殺菌に耐え得る耐圧耐熱容器及びその製造方法
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を解決するために、本発明に係る耐圧
耐熱容器は、容器本体を二軸延伸ブロー成形によ
つて内部中空に構成した耐圧耐熱容器において、
前記容器本体の少なくとも胴部及び肩部を配向性
結晶性樹脂製の内、外表面層と少なくともガスバ
リヤ性樹脂を有する中間層とから成る積層体で構
成し、少なくとも前記容器本体の底部に部分的に
熱結晶化させた熱結晶化部を設けると共に、該底
部の熱結晶化部以外の領域の全てを高延伸倍率に
よつて延伸して熱結晶化部よりも薄肉の高延伸部
とし、前記容器本体底部を容器本体の外側に向か
つて凸状に膨らむ曲面構成とすると共に、前記熱
結晶化部を底部の内周面側に突出する構成とし、
前記高延伸部の熱結晶化部との結合位置を熱結晶
化部の厚さ方向の外端位置としたことを特徴とす
る。
耐熱容器は、容器本体を二軸延伸ブロー成形によ
つて内部中空に構成した耐圧耐熱容器において、
前記容器本体の少なくとも胴部及び肩部を配向性
結晶性樹脂製の内、外表面層と少なくともガスバ
リヤ性樹脂を有する中間層とから成る積層体で構
成し、少なくとも前記容器本体の底部に部分的に
熱結晶化させた熱結晶化部を設けると共に、該底
部の熱結晶化部以外の領域の全てを高延伸倍率に
よつて延伸して熱結晶化部よりも薄肉の高延伸部
とし、前記容器本体底部を容器本体の外側に向か
つて凸状に膨らむ曲面構成とすると共に、前記熱
結晶化部を底部の内周面側に突出する構成とし、
前記高延伸部の熱結晶化部との結合位置を熱結晶
化部の厚さ方向の外端位置としたことを特徴とす
る。
また、本発明に係る耐圧耐熱容器の製造方法
は、まず配向性結晶性樹脂製の内、外表面層及び
少なくともガスバリヤ性樹脂を有する中間層とか
ら成る積層体で有底筒状のパリソンを成形し、少
なくとも該パリソンの底部を部分的に熱結晶化さ
せ、その後パリソンの熱結晶化領域以外の領域を
延伸して容器本体を成形する耐圧耐熱容器の製造
方法において、前記パリソン底部の熱結晶化領域
の近接区域については、ブロー成形圧力によつて
熱結晶化領域の縁に沿つて肉厚方向外側に向かつ
て材料を流動させて金型内周面に押しつけ、熱結
晶化領域以外の領域をすべて高延伸倍率によつて
延伸して容器本体を成形することを特徴とする。
は、まず配向性結晶性樹脂製の内、外表面層及び
少なくともガスバリヤ性樹脂を有する中間層とか
ら成る積層体で有底筒状のパリソンを成形し、少
なくとも該パリソンの底部を部分的に熱結晶化さ
せ、その後パリソンの熱結晶化領域以外の領域を
延伸して容器本体を成形する耐圧耐熱容器の製造
方法において、前記パリソン底部の熱結晶化領域
の近接区域については、ブロー成形圧力によつて
熱結晶化領域の縁に沿つて肉厚方向外側に向かつ
て材料を流動させて金型内周面に押しつけ、熱結
晶化領域以外の領域をすべて高延伸倍率によつて
延伸して容器本体を成形することを特徴とする。
（作用）
上記の構成を有する本発明においては、容器本
体の少なくとも胴部及び肩部を配向性結晶性樹脂
製の内、外表面層と少なくともガスバリヤ性樹脂
を有する中間層とから成る積層体で構成したか
ら、ガスバリヤ性が向上すると共に耐層間剥離性
に優れ、容器本体内部に酸素等が侵入することな
く、かつ内部のガスが排出されることもない。ま
た、容器本体底部を外側に凸状に膨らんだ曲面構
成とし、熱結晶化部を底部の内周側に突出する構
成とし、しかも、高延伸部の熱結晶化部との結合
位置を熱結晶化部の厚さ方向の外端位置としたこ
とにより、熱結晶化部の近接区域の材料をブロー
成形圧力によつて熱結晶化部の縁に沿つてそぎ落
とすように流動させることができ、低延伸領域を
無くして熱結晶化部以外の領域をすべて高延伸倍
率でもつて延伸させることができる。このように
容器本体の底部が全て耐熱性、耐圧性に優れた熱
結晶化部と高延伸された高延伸領域としたので、
加熱殺菌時の高温雰囲気下において高い内圧が加
わつても容器本体底部の形状は保持される。
体の少なくとも胴部及び肩部を配向性結晶性樹脂
製の内、外表面層と少なくともガスバリヤ性樹脂
を有する中間層とから成る積層体で構成したか
ら、ガスバリヤ性が向上すると共に耐層間剥離性
に優れ、容器本体内部に酸素等が侵入することな
く、かつ内部のガスが排出されることもない。ま
た、容器本体底部を外側に凸状に膨らんだ曲面構
成とし、熱結晶化部を底部の内周側に突出する構
成とし、しかも、高延伸部の熱結晶化部との結合
位置を熱結晶化部の厚さ方向の外端位置としたこ
とにより、熱結晶化部の近接区域の材料をブロー
成形圧力によつて熱結晶化部の縁に沿つてそぎ落
とすように流動させることができ、低延伸領域を
無くして熱結晶化部以外の領域をすべて高延伸倍
率でもつて延伸させることができる。このように
容器本体の底部が全て耐熱性、耐圧性に優れた熱
結晶化部と高延伸された高延伸領域としたので、
加熱殺菌時の高温雰囲気下において高い内圧が加
わつても容器本体底部の形状は保持される。
（実施例）
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図乃至第４図には本発明の耐圧耐熱容器
の一実施例を示している。第１図イにおいて、１
は容器全体を示しており、この容器１は内部中空
に構成された容器本体２と、この容器本体２の底
部２Ｂに被着されるベースカツプ３とから構成さ
れている。
る。第１図乃至第４図には本発明の耐圧耐熱容器
の一実施例を示している。第１図イにおいて、１
は容器全体を示しており、この容器１は内部中空
に構成された容器本体２と、この容器本体２の底
部２Ｂに被着されるベースカツプ３とから構成さ
れている。
容器本体２は第１図ロに示すように配向性結晶
性樹脂製の内、外表面層１Ａ，１Ｂとガスバリヤ
性（ガス遮断性）樹脂製の中間層１Ｃとから成る
積層体で構成されている。上記配向性結晶性樹脂
としてはポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂
（本実施例ではPET）アクリルニトル（AN）系
樹脂等から選定され、またガスバリヤ性樹脂とし
てはエチレン−ビニルアルコール共重合体
（EVOH），メタキシリデンアジパミド（MXナイ
ロン）、バリヤ性ポリエステル（Ｂレジン）等か
ら選定される。そして、本実施例において内、外
表面層１Ａ，１ＢはPETを、中間層１Ｃはバリ
ヤ性ポリエステルを使用している。内、外表面層
１Ａ，１Ｂは、容器本体２の全域に亘り面方向に
連続しており、中間層１Ｃも容器本体２の全域に
亘り面方向に連続して構成されている。
性樹脂製の内、外表面層１Ａ，１Ｂとガスバリヤ
性（ガス遮断性）樹脂製の中間層１Ｃとから成る
積層体で構成されている。上記配向性結晶性樹脂
としてはポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂
（本実施例ではPET）アクリルニトル（AN）系
樹脂等から選定され、またガスバリヤ性樹脂とし
てはエチレン−ビニルアルコール共重合体
（EVOH），メタキシリデンアジパミド（MXナイ
ロン）、バリヤ性ポリエステル（Ｂレジン）等か
ら選定される。そして、本実施例において内、外
表面層１Ａ，１ＢはPETを、中間層１Ｃはバリ
ヤ性ポリエステルを使用している。内、外表面層
１Ａ，１Ｂは、容器本体２の全域に亘り面方向に
連続しており、中間層１Ｃも容器本体２の全域に
亘り面方向に連続して構成されている。
また、容器本体２は円筒状の胴部２Ａと、胴部
２Ａ上方に連続して成形される肩部２Ｃ及び口頸
部２Ｄと、胴部２Ａ下端に連続して設けられ下方
に向かつて球殻状に突出する底部２Ｂとから構成
されている。
２Ａ上方に連続して成形される肩部２Ｃ及び口頸
部２Ｄと、胴部２Ａ下端に連続して設けられ下方
に向かつて球殻状に突出する底部２Ｂとから構成
されている。
上記容器本体２の底部２Ｂは、第３図に示すよ
うにその中央部が熱によつて部分的に結晶化され
て熱結晶化部４となつている。そして熱結晶化部
４以外の領域が全て高延伸倍率によつて薄肉に延
伸されて高延伸部５となつている。上記結晶化部
４は底部２Ｂの中心点Ｏ（容器本体２の中心軸線
Ｘが底部２Ｂと交わる点）を中心として描いた平
面形状で、肉厚t1は高延伸部５の肉厚t2に比べて
厚肉になつている。熱結晶化部４は延伸されてい
ない無配向の結晶状態で、強度が強く、安定した
状態を保持する。通常材料は約100℃〜140℃以上
で結晶化して球晶を生じ乳白色を呈する。
うにその中央部が熱によつて部分的に結晶化され
て熱結晶化部４となつている。そして熱結晶化部
４以外の領域が全て高延伸倍率によつて薄肉に延
伸されて高延伸部５となつている。上記結晶化部
４は底部２Ｂの中心点Ｏ（容器本体２の中心軸線
Ｘが底部２Ｂと交わる点）を中心として描いた平
面形状で、肉厚t1は高延伸部５の肉厚t2に比べて
厚肉になつている。熱結晶化部４は延伸されてい
ない無配向の結晶状態で、強度が強く、安定した
状態を保持する。通常材料は約100℃〜140℃以上
で結晶化して球晶を生じ乳白色を呈する。
また高延伸部５においては、材料の延伸作用に
よつて材料内部に結晶配向が生じ、強度を強く形
状保持性も優れている。通常70℃〜140℃、好ま
しくは90〜110℃に加熱した状態で延伸すること
により結晶配向を生じさせるようになつている。
よつて材料内部に結晶配向が生じ、強度を強く形
状保持性も優れている。通常70℃〜140℃、好ま
しくは90〜110℃に加熱した状態で延伸すること
により結晶配向を生じさせるようになつている。
本実施例にあつては熱結晶化部４の厚さt1が
3.5［mm］、高延伸部５の厚さt2が0.35［mm］程度と
なつている。そして高延伸部５は胴部２Ａに連続
しており、その厚みは胴部２Ａより若干厚く形成
されている。
3.5［mm］、高延伸部５の厚さt2が0.35［mm］程度と
なつている。そして高延伸部５は胴部２Ａに連続
しており、その厚みは胴部２Ａより若干厚く形成
されている。
上記熱結晶化部４と高延伸部５との境界部にお
いては、高延伸部５は熱結晶化部４の側端部から
延びており、結合位置は熱結晶化部４の厚さ方向
の外端位置となつている。従つて熱結晶化部４は
容器本体２の底部２Ｂ内周面側に熱結晶化部４の
厚さ分だけ突出することになり、熱結晶化部４と
高延伸部５の境界部に段差６が形成されている。
この段差６を本実施例では極小にしてある。
いては、高延伸部５は熱結晶化部４の側端部から
延びており、結合位置は熱結晶化部４の厚さ方向
の外端位置となつている。従つて熱結晶化部４は
容器本体２の底部２Ｂ内周面側に熱結晶化部４の
厚さ分だけ突出することになり、熱結晶化部４と
高延伸部５の境界部に段差６が形成されている。
この段差６を本実施例では極小にしてある。
また、本実施例にあつては口頸部２Ｄも熱結晶
化されていて、強度、耐熱性を高めてある。すな
わち、口頸部２Ｄは厚肉の円筒状で、その下端面
７の外側縁に胴部２Ａから連続して高延伸された
肩部２Ｃ上端縁が結合されている。
化されていて、強度、耐熱性を高めてある。すな
わち、口頸部２Ｄは厚肉の円筒状で、その下端面
７の外側縁に胴部２Ａから連続して高延伸された
肩部２Ｃ上端縁が結合されている。
また、ベースカツプ３は、概略有底円筒形状
で、円周３１の径が略容器本体２の胴部２Ａの外
径と同一になつている。そして底壁３２には周壁
３１と同心状に形成され容器本体２の底部２Ｂに
接着固定される環状の台座部３３が設けられてい
る。一方、周壁３１の上端部は容器本体２の胴部
２Ａ下縁に係止されており、周壁３１上端部に
は、ベースカツプ３と容器本体底部２Ｂとの間に
形成される空間Ｓに熱湯の流通を許容する通口部
３４が周方向に複数設けられている。通口部３４
……は、周壁３１に半径方向内方に窪ませた縦溝
３５……を周方向に複数設けることによりベース
カツプ３周壁３１上端に凹凸を形成し、この凹凸
によつて容器本体２との間に形成される隙間によ
つて構成されている。
で、円周３１の径が略容器本体２の胴部２Ａの外
径と同一になつている。そして底壁３２には周壁
３１と同心状に形成され容器本体２の底部２Ｂに
接着固定される環状の台座部３３が設けられてい
る。一方、周壁３１の上端部は容器本体２の胴部
２Ａ下縁に係止されており、周壁３１上端部に
は、ベースカツプ３と容器本体底部２Ｂとの間に
形成される空間Ｓに熱湯の流通を許容する通口部
３４が周方向に複数設けられている。通口部３４
……は、周壁３１に半径方向内方に窪ませた縦溝
３５……を周方向に複数設けることによりベース
カツプ３周壁３１上端に凹凸を形成し、この凹凸
によつて容器本体２との間に形成される隙間によ
つて構成されている。
尚、本実施例では、PETからなる内外表面層
１Ａ，１Ｂ及びバリヤ性ポリエステルからなるガ
スバリヤ層１Ｃで構成される積層体を容器本体２
の全域に亘り面方向に連続するようにしたが、こ
れ以外に口頸部２Ｄまたは底部２Ｂの少なくとも
一方を除いた容器本体２の胴部２Ａ及び肩部２Ｃ
を上記積層体で構成してもよい。
１Ａ，１Ｂ及びバリヤ性ポリエステルからなるガ
スバリヤ層１Ｃで構成される積層体を容器本体２
の全域に亘り面方向に連続するようにしたが、こ
れ以外に口頸部２Ｄまたは底部２Ｂの少なくとも
一方を除いた容器本体２の胴部２Ａ及び肩部２Ｃ
を上記積層体で構成してもよい。
また、本実施例では積層体をPETからなる内、
外表面層１Ａ，１Ｂ及びバリヤ性ポリエステルか
らなるガスバリヤ層１Ｃの２種３層で構成した
が、これ以外に例えば内表面層１ＡをPETとし、
その上にバリヤ性ポリエステル、PET又はリグ
ラインド層、バリヤ性ポリエステル及び外表面層
１ＢであるPETを順に積層して２種５層構造と
しても良く、また内表面層１ＡをPETとし、そ
の上に接着剤、エチレン−ビニルアルコール共重
合体又はメタキシリデンアジパミド、接着剤及び
外表面層であるPETを順に積層して３種５層構
造でも良い。更に、内表面層１ＡをPETとし、
その上にリグラインド層、接着剤、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体又はメタキシリデンアジ
パミド、接着剤、リグラインド層及び外表面層と
なるPETを順に積層して４種７層構造でも良く、
この場合には外表面層側のリグラインド層を除い
て４種６層構造でも良い。ここで、上記接着剤と
してはポリアミド系などの接着剤が使用される。
これらの積層体の構造においてポリアミド系の接
着剤を介在させるか否かはPETと同族系か否か
で決定される。即ち、ガスバリヤ層１Ｃにバリヤ
性ポリエステルを使用した場合には、同族系であ
るので、層間接着性を有し接着剤が不要となる。
また、上記リグラインド層としてはバリ等を再使
用したものが用いられる。
外表面層１Ａ，１Ｂ及びバリヤ性ポリエステルか
らなるガスバリヤ層１Ｃの２種３層で構成した
が、これ以外に例えば内表面層１ＡをPETとし、
その上にバリヤ性ポリエステル、PET又はリグ
ラインド層、バリヤ性ポリエステル及び外表面層
１ＢであるPETを順に積層して２種５層構造と
しても良く、また内表面層１ＡをPETとし、そ
の上に接着剤、エチレン−ビニルアルコール共重
合体又はメタキシリデンアジパミド、接着剤及び
外表面層であるPETを順に積層して３種５層構
造でも良い。更に、内表面層１ＡをPETとし、
その上にリグラインド層、接着剤、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体又はメタキシリデンアジ
パミド、接着剤、リグラインド層及び外表面層と
なるPETを順に積層して４種７層構造でも良く、
この場合には外表面層側のリグラインド層を除い
て４種６層構造でも良い。ここで、上記接着剤と
してはポリアミド系などの接着剤が使用される。
これらの積層体の構造においてポリアミド系の接
着剤を介在させるか否かはPETと同族系か否か
で決定される。即ち、ガスバリヤ層１Ｃにバリヤ
性ポリエステルを使用した場合には、同族系であ
るので、層間接着性を有し接着剤が不要となる。
また、上記リグラインド層としてはバリ等を再使
用したものが用いられる。
以上のように構成される本実施例の耐圧耐熱容
器によれば、容器本体２を多層構造としたためガ
スバリヤ性が向上し、内容物を炭酸飲料とした場
合には炭酸ガスが排出されることなく風味が低下
せず、色も変化しない。また内容物を果汁飲料と
した場合にあつても、酸化することなく果汁飲料
本来の色、風味が長期にわたり維持される。
器によれば、容器本体２を多層構造としたためガ
スバリヤ性が向上し、内容物を炭酸飲料とした場
合には炭酸ガスが排出されることなく風味が低下
せず、色も変化しない。また内容物を果汁飲料と
した場合にあつても、酸化することなく果汁飲料
本来の色、風味が長期にわたり維持される。
次に上記耐圧耐熱容器の製造方法について第５
図乃至第９図に基づいて説明する。
図乃至第９図に基づいて説明する。
先ず、第６図に示すように配向性結晶性樹脂製
の内、外表面層１Ａ，１Ｂ及びガスバリヤ性樹脂
製の中間層１Ｃから成る積層体で延伸成形用パリ
ソン１０を予備成形する。パリソン１０は上記容
器本体２を二軸延伸ブロー成形するために予備的
に成形される素材であり、主として容器本体２の
胴部２Ａとなるべき筒状部１０Ａと、容器本体２
の底部２Ｂとなるべき底壁部１０Ｂと、筒状部１
０Ａ上端に連なる口頸部２Ｄとからなる有底円筒
状部材により構成されている。
の内、外表面層１Ａ，１Ｂ及びガスバリヤ性樹脂
製の中間層１Ｃから成る積層体で延伸成形用パリ
ソン１０を予備成形する。パリソン１０は上記容
器本体２を二軸延伸ブロー成形するために予備的
に成形される素材であり、主として容器本体２の
胴部２Ａとなるべき筒状部１０Ａと、容器本体２
の底部２Ｂとなるべき底壁部１０Ｂと、筒状部１
０Ａ上端に連なる口頸部２Ｄとからなる有底円筒
状部材により構成されている。
パリソン１０の製造は、例えば第７図に示すよ
うに射出成形により製造される。すなわち、２０
は成形型であり、型閉めした成形型２０のキヤビ
テイ２１内に、ゲート２２を介して図示しない射
出ノズルから溶融樹脂を注入し、硬化後型開きし
て成形品１０′を取り出す。
うに射出成形により製造される。すなわち、２０
は成形型であり、型閉めした成形型２０のキヤビ
テイ２１内に、ゲート２２を介して図示しない射
出ノズルから溶融樹脂を注入し、硬化後型開きし
て成形品１０′を取り出す。
次にパリソン１０′の口頸部２Ｄ及び底壁部１
０B′を加熱処理して熱結晶化し、熱結晶化領域
G1，Ｇ２を形成する。口頸部２D′に設けた結晶
化領域Ｇ１は口頸部２D′全体に及び、底壁部１
０Ｂに設ける結晶化領域Ｇ２も底壁部１０Ｂの略
全面にわたつて形成されている。そしてこの結晶
化領域Ｇ１，Ｇ２はそれぞれ全厚さにわたつて加
熱処理してある。
０B′を加熱処理して熱結晶化し、熱結晶化領域
G1，Ｇ２を形成する。口頸部２D′に設けた結晶
化領域Ｇ１は口頸部２D′全体に及び、底壁部１
０Ｂに設ける結晶化領域Ｇ２も底壁部１０Ｂの略
全面にわたつて形成されている。そしてこの結晶
化領域Ｇ１，Ｇ２はそれぞれ全厚さにわたつて加
熱処理してある。
次に上記したパリソン１０を用いて容器本体２
をブロー成形する成形工程について第８図イ及び
ロに基づいて説明する。図において、１１はブロ
ー成形用の金型であり、この金型１１は概略容器
本体２の胴部２Ａを成形する１１Ａと、容器本体
底部２Ｂを成形する底型１１Ｂと、容器の口頸部
２Ｄを成形するネツク型１１Ｃから成つている。
一方１２は、パリソン１０をその軸線Ｘ方向に延
伸するための延伸棒であり、図示しない駆動源に
よつて金型１１内に装着されたパリソン１０内に
その口頸部２Ｄ側から出没自在に挿入される。そ
して、この延伸棒１２とパリソン１０の内面との
空間に圧縮空気等の流体が通る流体通路１３が設
けられている。
をブロー成形する成形工程について第８図イ及び
ロに基づいて説明する。図において、１１はブロ
ー成形用の金型であり、この金型１１は概略容器
本体２の胴部２Ａを成形する１１Ａと、容器本体
底部２Ｂを成形する底型１１Ｂと、容器の口頸部
２Ｄを成形するネツク型１１Ｃから成つている。
一方１２は、パリソン１０をその軸線Ｘ方向に延
伸するための延伸棒であり、図示しない駆動源に
よつて金型１１内に装着されたパリソン１０内に
その口頸部２Ｄ側から出没自在に挿入される。そ
して、この延伸棒１２とパリソン１０の内面との
空間に圧縮空気等の流体が通る流体通路１３が設
けられている。
上記装置においてブロー成形は次のようにして
行われる。先ず延伸温度（ポリエステルの場合、
（本実施例では内外表面層１Ａ，１ＢがPET）70
〜140［℃］）に加熱されたパリソン１０を、第８
図イに示すように延伸棒１２を延ばして軸方向に
延伸させる。この状態では主としてパリソン１０
の筒状部１０Ａが軸方向に延伸倍率2.2以上に延
伸される。更に第８図ロに示すように延伸棒１２
の周囲の流体通路１３を通つて圧縮空気が高圧下
で吸込まれてパリソン１０の筒状部１０Ａが半径
方向外方に膨らんで金型１１内面に密着する。一
方、底壁部１０Ｂもその中心点O′の近傍から薄
肉化されながら半径方向外方に拡がり、その外面
が底型１１Ｂ内面に密着する。この状態ではパリ
ソン１０の筒状部１０Ａは主として周方向に延伸
倍率３以上に延伸される。また底壁部１０Ｂは、
その結晶化領域Ｇ１の部分は温度によつて殆ど変
化せず、結晶化領域Ｇ１に連続する非晶質の部分
が延伸される。また口頸部２Ｄの結晶化領域も延
伸されず、結晶化領域Ｇ１に連なる非晶質部分が
延伸される。こうしてパリソン１０の結晶化領域
Ｇ１，Ｇ２以外の非晶質の部分、本実施例では主
として筒状部１０Ａが加熱延伸されて十分な結晶
配向が生じ、容器本体２の胴部２Ａ及び肩部２
Ｃ、更に底部２Ｂの結晶化部４以外の高延伸部５
を構成する。
行われる。先ず延伸温度（ポリエステルの場合、
（本実施例では内外表面層１Ａ，１ＢがPET）70
〜140［℃］）に加熱されたパリソン１０を、第８
図イに示すように延伸棒１２を延ばして軸方向に
延伸させる。この状態では主としてパリソン１０
の筒状部１０Ａが軸方向に延伸倍率2.2以上に延
伸される。更に第８図ロに示すように延伸棒１２
の周囲の流体通路１３を通つて圧縮空気が高圧下
で吸込まれてパリソン１０の筒状部１０Ａが半径
方向外方に膨らんで金型１１内面に密着する。一
方、底壁部１０Ｂもその中心点O′の近傍から薄
肉化されながら半径方向外方に拡がり、その外面
が底型１１Ｂ内面に密着する。この状態ではパリ
ソン１０の筒状部１０Ａは主として周方向に延伸
倍率３以上に延伸される。また底壁部１０Ｂは、
その結晶化領域Ｇ１の部分は温度によつて殆ど変
化せず、結晶化領域Ｇ１に連続する非晶質の部分
が延伸される。また口頸部２Ｄの結晶化領域も延
伸されず、結晶化領域Ｇ１に連なる非晶質部分が
延伸される。こうしてパリソン１０の結晶化領域
Ｇ１，Ｇ２以外の非晶質の部分、本実施例では主
として筒状部１０Ａが加熱延伸されて十分な結晶
配向が生じ、容器本体２の胴部２Ａ及び肩部２
Ｃ、更に底部２Ｂの結晶化部４以外の高延伸部５
を構成する。
第９図イ乃至ハには、ブロー成形時におけるパ
リソン底壁部１０Ｂの延伸状態を示している。す
なわち圧縮空気のガス圧によつて結晶化領域Ｇ２
に隣接する非晶質の部分が延伸されていき、非晶
質部分が結晶化領域Ｇ２の縁に沿つて外方に流動
して結晶化領域Ｇ２の縁に段差６が生じ、非晶質
の部分は全て高延伸倍率でもつて延伸されて薄肉
となる。ここで、段差６は極小にすることが望ま
しい。而して容器本体２の底部２Ｂにおいて、結
晶化領域Ｇ２はブロー成形前のパリソン１０の底
壁部１０Ｂの形状のまま残存し、底部２Ｂ中央の
結晶化部４となる。そして底部２Ｂの結晶化部４
以外の部分は容器本体２の胴部２Ａと略均一に高
延伸され高延伸部５となる。
リソン底壁部１０Ｂの延伸状態を示している。す
なわち圧縮空気のガス圧によつて結晶化領域Ｇ２
に隣接する非晶質の部分が延伸されていき、非晶
質部分が結晶化領域Ｇ２の縁に沿つて外方に流動
して結晶化領域Ｇ２の縁に段差６が生じ、非晶質
の部分は全て高延伸倍率でもつて延伸されて薄肉
となる。ここで、段差６は極小にすることが望ま
しい。而して容器本体２の底部２Ｂにおいて、結
晶化領域Ｇ２はブロー成形前のパリソン１０の底
壁部１０Ｂの形状のまま残存し、底部２Ｂ中央の
結晶化部４となる。そして底部２Ｂの結晶化部４
以外の部分は容器本体２の胴部２Ａと略均一に高
延伸され高延伸部５となる。
一方、パリソン１０の口頸部２Ｄ下端と筒状部
１０Ａとの境界部も、ブロー成形時のブロー圧力
によつて筒状部１０Ａの非晶質部分が結晶化領域
Ｇ１の縁に沿つてそぎ落されるように外方に流動
し、結晶化領域Ｇ１の縁に段差が生じて容器本体
２の口頸部２Ｄとなる肩部２Ｃは高延伸されて十
分な結晶配向が生じる。
１０Ａとの境界部も、ブロー成形時のブロー圧力
によつて筒状部１０Ａの非晶質部分が結晶化領域
Ｇ１の縁に沿つてそぎ落されるように外方に流動
し、結晶化領域Ｇ１の縁に段差が生じて容器本体
２の口頸部２Ｄとなる肩部２Ｃは高延伸されて十
分な結晶配向が生じる。
容器本体２の成形が完了すると、容器本体２底
部２Ｂにベースカツプ３を被着し、台座部３３に
おいて接着固定して容器１が完成する。
部２Ｂにベースカツプ３を被着し、台座部３３に
おいて接着固定して容器１が完成する。
尚、上記実施例では、パリソン１０を射出成形
により製造したが、これ以外に押出成形により製
造してもよい。
により製造したが、これ以外に押出成形により製
造してもよい。
次にこのようにして成形された容器１に、炭酸
飲料等を充填して内容物を加熱殺菌する場合につ
いて説明する。内容物の加熱殺菌は、容器１内に
内容物を充填してキヤツピングした後、熱湯を容
器１上部から流すことにより行なう。本実施例で
は容器１の上部において75℃の熱湯を流す。熱湯
は容器本体２の胴部２Ａ外周面を伝つて下方に流
れ、容器本体２の壁面を通じて内容物を加熱す
る。一方、胴部２Ａ下端まで流れた熱湯はベース
カツプ３に形成した通口部３４からベースカツプ
３内側に侵入し、容器本体底部２Ｂの球面状の外
周面を伝つて下方に流れる。この底部２Ｂにおい
て熱湯は65℃程度となる。一方、加熱によつて容
器本体２内部のガス圧が高まり、容器本体２は高
温、高圧下にさらされるが、容器本体２の底部２
Ｂは十分結晶配向された高延伸部５と加熱によつ
て結晶化された結晶化部４とからのみ構成されて
いるので、高温の熱湯を流しても軟化するおそれ
はなく、耐熱性及び耐圧性は高まつて温度による
制約は低減される。因みに、このように結晶化し
た場合の耐熱温度は80〜95［℃］、耐圧性は、８〜
10Kg／cm2程度となる。従つて、より高温での殺菌
が可能となり、使用範囲を拡大することができ
る。この際、容器本体２を上述のように積層体で
構成したためガスバリヤ性に優れ長期にわたり殺
菌状態が維持される。
飲料等を充填して内容物を加熱殺菌する場合につ
いて説明する。内容物の加熱殺菌は、容器１内に
内容物を充填してキヤツピングした後、熱湯を容
器１上部から流すことにより行なう。本実施例で
は容器１の上部において75℃の熱湯を流す。熱湯
は容器本体２の胴部２Ａ外周面を伝つて下方に流
れ、容器本体２の壁面を通じて内容物を加熱す
る。一方、胴部２Ａ下端まで流れた熱湯はベース
カツプ３に形成した通口部３４からベースカツプ
３内側に侵入し、容器本体底部２Ｂの球面状の外
周面を伝つて下方に流れる。この底部２Ｂにおい
て熱湯は65℃程度となる。一方、加熱によつて容
器本体２内部のガス圧が高まり、容器本体２は高
温、高圧下にさらされるが、容器本体２の底部２
Ｂは十分結晶配向された高延伸部５と加熱によつ
て結晶化された結晶化部４とからのみ構成されて
いるので、高温の熱湯を流しても軟化するおそれ
はなく、耐熱性及び耐圧性は高まつて温度による
制約は低減される。因みに、このように結晶化し
た場合の耐熱温度は80〜95［℃］、耐圧性は、８〜
10Kg／cm2程度となる。従つて、より高温での殺菌
が可能となり、使用範囲を拡大することができ
る。この際、容器本体２を上述のように積層体で
構成したためガスバリヤ性に優れ長期にわたり殺
菌状態が維持される。
（発明の効果）
本発明は以上の構成及び作用からなるもので、
容器本体の少なくとも胴部及び肩部を、配向性結
晶性樹脂製の内、外表面層と少なくともガスバリ
ヤ性樹脂を有する中間層とから成る積層体で構成
したから、ガスバリヤ性に優れ、果汁飲料の場合
に色、味が変化することなく、炭酸飲料の場合に
ガスロスによる風味低下、味の変化がなく、常温
において保存性を大幅に向上させることができ
る。加えて、容器本体底部を外側に凸状に膨らん
だ曲面構成とし、延伸ブロー成形時に十分延伸さ
れない容器本体中央部を熱結晶化させて熱結晶化
部とし、この熱結晶化部を底部の内周側に突出す
る構成とし、しかも、高延伸部の熱結晶化部との
結合位置を熱結晶化部の厚さ方向の外端位置とし
たので、熱結晶化部の近接区域の材料をブロー成
形圧力によつて熱結晶化部の縁に沿つてそぎ落と
すように流動させることができ、熱結晶化部以外
の領域をすべて高延伸倍率でもつて延伸させるこ
とができる。したがつて、容器本体の耐熱、耐圧
性を高めることができ、殺菌温度の高い種々の内
容物の容器として用いることが可能となつて汎用
性の高い耐圧耐熱容器を実現することができる。
そして、少なくとも肩部及び胴部は二軸配向して
いるにも拘らず、耐層間剥離性に優れている。更
に本発明の容器の製造方法によれば、ガスバリヤ
性を向上させたにも拘らず、容器の製造を極めて
簡単且つコストの低下を図ることができる。
容器本体の少なくとも胴部及び肩部を、配向性結
晶性樹脂製の内、外表面層と少なくともガスバリ
ヤ性樹脂を有する中間層とから成る積層体で構成
したから、ガスバリヤ性に優れ、果汁飲料の場合
に色、味が変化することなく、炭酸飲料の場合に
ガスロスによる風味低下、味の変化がなく、常温
において保存性を大幅に向上させることができ
る。加えて、容器本体底部を外側に凸状に膨らん
だ曲面構成とし、延伸ブロー成形時に十分延伸さ
れない容器本体中央部を熱結晶化させて熱結晶化
部とし、この熱結晶化部を底部の内周側に突出す
る構成とし、しかも、高延伸部の熱結晶化部との
結合位置を熱結晶化部の厚さ方向の外端位置とし
たので、熱結晶化部の近接区域の材料をブロー成
形圧力によつて熱結晶化部の縁に沿つてそぎ落と
すように流動させることができ、熱結晶化部以外
の領域をすべて高延伸倍率でもつて延伸させるこ
とができる。したがつて、容器本体の耐熱、耐圧
性を高めることができ、殺菌温度の高い種々の内
容物の容器として用いることが可能となつて汎用
性の高い耐圧耐熱容器を実現することができる。
そして、少なくとも肩部及び胴部は二軸配向して
いるにも拘らず、耐層間剥離性に優れている。更
に本発明の容器の製造方法によれば、ガスバリヤ
性を向上させたにも拘らず、容器の製造を極めて
簡単且つコストの低下を図ることができる。
第１図イは本発明の一実施例に係る耐圧耐熱容
器の全体構造を示す一部破断拡大正面図、第１図
ロは第１図イのＡ部拡大断面図、第２図は第１図
の容器の本体底部を示す一部破断正面図、第３図
は第１図の容器底部の一部破断拡大正面図、第４
図は第１図の容器の口頸部の一部破断拡大正面
図、第５図及び第６図は第１図の容器本体を成形
するために予備成形されたパリソンを示してお
り、第５図は加熱結晶化処理前のパリソンの一部
を破断して示した正面図、第６図は加熱結晶化処
理後のパリソンの一部破断正面図、第７図は第５
図のパリソンを射出成形する状態を示す要部縦断
面図、第８図イ及びロは第６図のパリソンを用い
て容器本体をブロー成形する状態を示すブロー成
形型の概略縦断面図、第９図イ乃至ハはブロー成
形時のパリソン底壁部の延伸状態を示す拡大断面
図、第１０図は従来の全体構成を示す一部破断断
面図、第１１図は第１０図の容器のベースカツプ
付近の一部破断拡大正面図、第１２図は第１０図
の容器本体成形用のパリソンの縦断面図、第１３
図は樹脂の未延伸部と延伸部の強度の温度依存性
を示すグラフ、第１４図は第１２図のパリソンを
加熱結晶化処理をした例を示す縦断面図、第１５
図は第１４図のパリソンの延伸ブロー後の容器底
部の状態の拡大断面図である。 符号の説明、１……容器、１Ａ……内表面層、
１Ｂ……外表面層、１Ｃ……中間層、２……容器
本体、２Ａ……胴部、２Ｂ……底部、２Ｃ……肩
部、４……熱結晶化部、５……高延伸部、１０…
…パリソン、１１……金型、Ｇ１，Ｇ２……結晶
化領域。
器の全体構造を示す一部破断拡大正面図、第１図
ロは第１図イのＡ部拡大断面図、第２図は第１図
の容器の本体底部を示す一部破断正面図、第３図
は第１図の容器底部の一部破断拡大正面図、第４
図は第１図の容器の口頸部の一部破断拡大正面
図、第５図及び第６図は第１図の容器本体を成形
するために予備成形されたパリソンを示してお
り、第５図は加熱結晶化処理前のパリソンの一部
を破断して示した正面図、第６図は加熱結晶化処
理後のパリソンの一部破断正面図、第７図は第５
図のパリソンを射出成形する状態を示す要部縦断
面図、第８図イ及びロは第６図のパリソンを用い
て容器本体をブロー成形する状態を示すブロー成
形型の概略縦断面図、第９図イ乃至ハはブロー成
形時のパリソン底壁部の延伸状態を示す拡大断面
図、第１０図は従来の全体構成を示す一部破断断
面図、第１１図は第１０図の容器のベースカツプ
付近の一部破断拡大正面図、第１２図は第１０図
の容器本体成形用のパリソンの縦断面図、第１３
図は樹脂の未延伸部と延伸部の強度の温度依存性
を示すグラフ、第１４図は第１２図のパリソンを
加熱結晶化処理をした例を示す縦断面図、第１５
図は第１４図のパリソンの延伸ブロー後の容器底
部の状態の拡大断面図である。 符号の説明、１……容器、１Ａ……内表面層、
１Ｂ……外表面層、１Ｃ……中間層、２……容器
本体、２Ａ……胴部、２Ｂ……底部、２Ｃ……肩
部、４……熱結晶化部、５……高延伸部、１０…
…パリソン、１１……金型、Ｇ１，Ｇ２……結晶
化領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容器本体を二軸延伸ブロー成形によつて内部
中空に構成した耐圧耐熱容器において、 前記容器本体の少なくとも胴部及び肩部を、配
向性結晶性樹脂製の内、外表面層と、少なくとも
ガスバリヤ性樹脂を有する中間層とから成る積層
体で構成し、 少なくとも前記容器本体の底部に部分的に熱結
晶化させた熱結晶化部を設けると共に、該底部の
熱結晶化部以外の領域の全てを高延伸倍率によつ
て延伸して熱結晶化部よりも薄肉の高延伸部と
し、 前記容器本体底部を容器本体の外側に向かつて
凸状に膨らむ曲面構成とすると共に、前記熱結晶
化部を底部の内周面側に突出する構成とし、前記
高延伸部の熱結晶化部との結合位置を熱結晶化部
の厚さ方向の外端位置としたことを特徴とする耐
圧耐熱容器。 ２ 配向性結晶性樹脂製の内、外表面層及び少な
くともガスバリヤ性樹脂を有する中間層とから成
る積層体で有底筒状のパリソンを成形し、少なく
ともパリソン底部を熱結晶化させ、その後パリソ
ンの熱結晶化領域以外の領域をすべて延伸して容
器本体を成形する耐圧耐熱容器の製造方法におい
て、 前記パリソン底部の熱結晶化領域の近接区域に
ついては、ブロー成形圧力によつて熱結晶化領域
の縁に沿つて肉厚方向外側に向かつて材料を流動
させて金型内周面に押しつけ、熱結晶化領域以外
の領域をすべて高延伸倍率によつて延伸して容器
本体を成形することを特徴とする耐圧耐熱容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310813A JPH01153453A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 耐圧耐熱容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310813A JPH01153453A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 耐圧耐熱容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153453A JPH01153453A (ja) | 1989-06-15 |
| JPH0468217B2 true JPH0468217B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=18009724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62310813A Granted JPH01153453A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 耐圧耐熱容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01153453A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-12-10 JP JP62310813A patent/JPH01153453A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01153453A (ja) | 1989-06-15 |
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