JPH01153779A - 紫外線硬化型プラスチック用接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紫外線硬化型プラスチック用接着剤に関し、
さらに詳しくは、ディスク等のポリカーボネート成形品
等のプラスチックの接着分野に好適に使用できるプラス
チック用接着剤に関するものである。

〔従来の技術〕

プラスチック材料、特に透光性プラスチック材料、たと
えばスチレン樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリカーボネート樹脂等は、無機ガラスに比べ、比重が
小さく軽量であり、耐衝撃性が傍れ割れにくく、易加工
性で形状の自由度が高く大量生産で安価であるなどの特
徴を有し、レンズ材料、光デイスク材料、照明器具、工
芸品など広範囲の分野で使用されている。

上記の透光性プラスチック材料の中でも、特に、近年、
光デイスク材料の分野においては、耐熱。

耐湿性に優れたポリカーボネート樹脂がコンパクトディ
スク、追記型ディスク、書き換え可能型ディスク基板等
の材料として好適に使用されている。

これらの追記型ディスク、書き換え可能型ディスク等は
、基板二枚を貼り合わせて完成される。

この貼り合せ（接着）に関する技術として、従来、（１
）溶剤を用いて接着する方法、（２）熱硬化型接着剤を
用いる方法（３）レドックス型接着剤を用いる方法（４
）紫外線硬化型接着剤を用いる方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記（１）〜（３）の方法による接着で
は、基板自体にソルベントクラックが生じたり、熱によ
る基板の変形を招いたり、しかも、硬化時間が長く、生
産性が悪いという問題がある。

一方、（４）の方法は、紫外線硬化型接着剤が、一般に
秒単位で硬化するため生産性が高い方法であるが、従来
の紫外線硬化型接着剤は、硬化収縮率が大きく接着力に
劣るという欠点がある。また、通常のアクリレート系紫
外線硬化型接着剤を耐溶剤性の低いポリカーボネート樹
脂等に用いた場合には、経時的に基板にソルベントクラ
ンクを生ずることが多いという問題点があった。

本発明の目的は、ポリカーボネート樹脂等の樹脂が有す
る機械特性、透光性等を損なわずに強固にしかも短時間
に効率よく接着することができ、特に２枚のポリカーボ
ネート樹脂基板等のプラスチック基板をソリ、タワミの
ない状態で強固に接着することが可能な実用上著しく優
れた紫外線硬化型プラスチック用接着剤を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、前記問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、特定の構造を有する多価アルコール不飽和ニス
示ルと特定の不飽和ラクタムと、光重合開始剤とを配合
してなる接着剤が、本発明の目的を満足する優れた紫外
線硬化型プラスチック用接着剤であることを見出してこ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、 （Ａ）−数式（Ｉ） 但し、 （式中、ＲばＨ，ＣＨ３を表し、ｍは１〜３の整数であ
り、ａは１〜６の整数であり、ｂは０〜５の整数であり
、かつａ＋ｂ＝６である。）で表される化合物と、 〔Ｂ〕構造式（ＩＩ） Ｈ−ＣＨ２ で表される化合物と、（Ｃ）光重合開始剤を混合してな
る紫外線硬化型プラスチック用接着剤を提供するもので
ある。

本発明の紫外線硬化型プラスチック用接着剤（以下、単
に接着剤と呼ぶことがある。）は、前記−数式（Ｉ）で
表される化合物（〔Ａ〕酸成分と、前記構造式（ＩＩ）
で表される化合物すなわち、Ｎ−ビニル−２−ピロリド
ン（〔Ｂ〕酸成分と、光重合開始剤（〔Ｃ〕酸成分とを
配合することによって得ることができる。

前記（Ａ）成分として用いる前記−数式〔１〕で表され
る化合物は、日本化薬■よりＤＰＣＡシリーズとして一
連の化合物が市販されており利用することができる。

これらは一種類単独で用いてもよく、二種以上を併用し
てもよい。

前記〔Ｃ〕酸成分して用いる光重合開始剤は、公知のも
のが使用でき、その代表的な具体例としては、たとえば
、ベンゾインメチルエーテル、ペンツインプロピルエー
テル、２−ヒドロキシ−２−ベンゾイルプロパン、アゾ
ビスイソブチロニトリル、チオキサントン、１−（４−
イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル
プロパン−１−オン、■−ヒドロキシシクロへキシルフ
ェニルケトン等が挙げられる。

なお、これらの化合物は、一種単独で用いてもよく、あ
るいは本発明の目的に支障のない限り、二種以上を併用
してもよい。

本発明の接着剤においては、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成
分および（Ｃ）成分を、通常、次のようの配合割合とす
るのが好適である。

すなわち、（Ａ）成分およびＣＢ）成分の配合割合は、
［Ａ）成分とＣＢ’）成分との合計量を１００重量部と
したときに、（Ａ）成分を３０〜８０重量部、したがっ
てＣＢ）成分を７０〜２０重量部の範囲内とするのが好
適である。この（Ａ）成分が８０重量部を超えると（し
たがって、〔Ｂ〕酸成分２０重量部未満であると）、接
着剤を硬化した際に、収縮率が大きくなったり、接着性
が十分に得られない場合があり、一方、（Ａ〕酸成分３
０重量部未満であると（すなわち、ＣＢ）成分が７０重
量部を超えると）、耐熱性が低くなったり、硬化時間が
長（なることがある。

前記（Ｃ）成分の配合割合は、使用する（Ａ）成分と〔
Ｂ〕酸成分〔Ｃ〕酸成分の合計量を１００重量部とした
ときに、（Ｃ）成分を、０．５〜５重量部の範囲内とす
るのが好適である。

この（Ｃ）成分が、０．５重量部未満であると、硬化に
要する時間が極端に長くなる場合があり、一方、５重量
部より多くなると、その配合量に見合った硬化促進の向
上効果が得られなかったり、製品のコストが高くなった
り、接着効果がむしろ低下する場合がある。

なお、本発明に係る接着剤は、所望により、上記、〔Ａ
〕　〔Ｂ〕および（Ｃａｌ成分のほかに、さらにカップ
リング剤等の通常の紫外線硬化型接着剤など用いられる
添加剤が添加されているものであってもよい。

本発明の接着剤を製造するに際しての、前記各成分の配
合の順序、方法には特に制限はなく、様々の配合の順序
、たとえば、（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）あるいは所望に
より添加される添加剤とを同時に配合してもよいし、予
め（Ａ）とＣＢ）とを配合してなる組成物に、さらに（
Ｃ）成分などを配合してもよいし、いずれでもよい。そ
して、これらの配合は、通常の混合機、ブレンダーなど
によって混合することによって行えばよい。

以上のようにして、本発明の接着剤を得ることができる
。

このようにして得られた本発明の接着剤は、樹脂、殊に
ポリカーボネート樹脂を、樹脂自体が有する透明性、機
械的特性などの緒特性を損なうことなく、互いに強固に
しかも、短時間の硬化処理で効率よく接着することがで
きる優れた紫外線硬化型プラスチック用接着剤であり、
特に、ポリカーボネート樹脂製のディスクの接着用など
のプラスチックの接着分野に好適に利用できる。

〔実施例〕

実施例１ 前記−数式（１）で表され、かつ式中ｍ＝１、ａ＝３、
ｂ＝３、Ｒ＝Ｈである化合物５０重量部と、Ｎ−ビニル
−２−ピロリドン５０重量部と、光重合開始剤としてＤ
ａｒｏｃｕｒｅｌ１７３（メルク社製光重合開始剤）２
重量部とを、プレンダーを用いて、混合し配合組成物す
なわち紫外線硬化型プラスチック用接着剤を得た。

この、配合組成物を、厚さ１．２　ｍｍのポリカーボネ
ート樹脂板（出光石油化学■製）に厚さ３０μｍに塗布
した後、８０ｗ／ａｍの高圧水銀灯を用い、１０ｃｙｎ
の照射距離にて、紫外線を２０秒間照射して硬化させ、
硬化膜に対し、セロテープ剥離試験を行ったところ、良
好な接着強度が得られた。

実施例２〜６ 実施例１で示した一数式ＣＩ）で表され、かつ式中のｍ
、ａ、ｂおよびＲが、第１表で示されるそれぞれの化合
物と、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンと、実施例１で用い
たものと同様の光重合開始剤とを、それぞれ第１表に示
す配合割合で混合し、接着剤１〜５を得た。

これらの接着剤を、それぞれ巾２０ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍ、厚さ１．２ｍｍの実施例１と同様のポリカーボネー
ト樹脂板に厚さ３０μｍとなるように塗布し、この塗布
面に、もう−枚の同じ形状、材質のポリカーボネート樹
脂板を圧着して接着面積が４００ｍｍ２となるように接
着せしめた後、実施例１と同様の条件で紫外線を照射し
、５種類の接着処理ポリカーボネート樹脂板を得た。得
られたそれぞれの接着処理樹脂板について、３点曲げ試
験（スパン巾５０ｍｍ、クロスヘツドスピード２ｍｍ／
ｍｉｎ　）を行い、剥離荷重を求めた。

結果を第１表に示す。

第１表から、いずれの接着剤を用いても樹脂板同士が強
固に接着していることがわかる。なお、これらの接着処
理樹脂板は、ソリおよびタワミがなく、透明性に優れる
ものであった。

実施例７ Ｔｅ系記録膜を成膜した厚さ１．２ｍｍ、外径１３０ｍ
ｍのポリカーボネート製光ディスクに実施例５で用いた
ものと同様の接着剤４をスピンコーターを用いて厚さ２
０μｍとなるように塗布した。次に、この塗布面に厚さ
１．２　ｍｍ、外径１３０ｍｍのポリカーボネート板を
貼り合わせ、ポリカーボネート板側から８０Ｗ／ｃｍ高
圧水銀灯を用い照射距離１０ｃｍから紫外線を１０秒間
照射し、両者を接着せしめた。この貼り合わせ基板を８
０’Ｃ，８０％の恒温恒温雰囲気に５００時間放置した
。

放置後、貼り合わせ基板を観察したところ、剥離、クラ
ック、記録膜腐食等、なんら異状が無かった。

〔発明の効果〕

本発明によると、樹脂、特にポリカーボネート樹脂が有
する透明性、機械的特性などの緒特性を損なうことなく
、互いに強固にしかも短時間の硬化処理によって効率よ
く接着することができ、樹脂基板、殊にポリカーボネー
ト樹脂製光デイスク基板等の接着に対して好適に使用で
きる実用上著しく有利な紫外線硬化型プラスチック用接
着剤を提供することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、〔Ａ〕一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 但し、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ＲはＨ、ＣＨ＿３を表し、ｍは１〜３の整数で
   あり、ａは１〜６の整数であり、ｂは０〜５の整数であ
   り、かつａ＋ｂ＝６である。）で表される化合物と、 〔Ｂ〕構造式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） で表される化合物と、〔Ｃ〕光重合開始剤を混合してな
   ることを特徴とする紫外線硬化型プラスチック用接着剤
   。 ２、〔Ａ〕成分と〔Ｂ〕成分との配合割合が、〔Ａ〕成
   分と〔Ｂ〕成分との合計量を１００重量部としたときに
   、〔Ａ〕成分３０〜８０重量部、〔Ｂ〕成分２０〜７０
   重量部であり、かつ〔Ｃ〕成分の配合割合が〔Ａ〕成分
   と 〔Ｂ〕成分と〔Ｃ〕成分との合計量を１００重量部とし
   たときに、〔Ｃ〕成分０．５〜５重量部である特許請求
   の範囲第１項記載の紫外線硬化型プラスチック用接着剤
   。