JPH01154153A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法に関す
るものであり、特に塗布された乳剤中のヨウ化銀比率が
３モル％以上のカラー感光材料と、塗布された乳剤が実
質的にヨウ化銀を含まないカラー感光材料を、同一の処
理液中で混合処理可能にすることにより、処理装置の小
型化と処理の簡易化を達成した処理方法に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 ハロゲン化銀カラー感光材料（以下単にカラー感光材料
と記す）はカラーネガフィルムに代表される撮影用カラ
ー感光材料と、カラーペーパーに代表されるプリント用
カラー感光材料に大別される。これらのカラー感光材料
は、従来大規模な現像所においてのみ処理されてきたが
、近年ミニラボとよばれる小規模用処理システムの開発
により、写真店等の店頭でも処理されるようになってき
た。

これらの小規模処理システムは、多くの場合狭い店内に
設置されるため、設置面積及び必要作業スペースの少な
いことが特に重要である。従って、これらの処理システ
ムを構成する自動現像機の小型化と、処理作業の簡易化
を達成する処理方法の開発が強く要請されていた。

このような要請に対し、特開昭６０−１２９７４７号、
同６０−１２９７４８号、同６１−１３４７５９号には
従来側々の自動現像機で処理されていた撮影用カラー感
光材料とプリント用カラー感光材料を、一部又は全部の
処理工程において同一処理液槽で混合処理する一体型自
動現像機が提案されている。確かにこれらの提案が具体
化出来れば、撮影用カラー感光材料とプリント用カラー
感光材料は１台の自動現像機で処理されるため設置スペ
ースは大巾に減少し、使用する処理液の種類も減って作
業の簡易化を図ることができる。しかしながら、上記提
案は種類の異なるカラー感光材料を混合処理する考え方
を提示しただけであり、混合処理に伴う問題の解決策は
何も示されていない。

一般にカラーペーパー等のプリント用カラー感光材料は
、平均ヨウ化銀比率１モル％以下の実質的にヨウ化銀を
含まない塩臭化銀、塩化銀、あるいは臭化銀乳剤を使用
している。これに対し、カラーネガフィルム等の撮影用
カラー感光材料は高感度化、粒状良化等のため平均ヨウ
化銀比率３モル％以上のヨウ臭化銀乳剤が用いられる。

ここで平均ヨウ化銀比率とは、感光材料中に含まれる全
ハロゲン化銀に対する全ヨウ化銀のモル比をパーセント
表示したものである。

このようなヨウ化銀比率をはじめ、ハロゲン組成が大巾
に異なる感光材料を同一の処理液中で混合処理すると、
種々の問題が発生することが明らかになった。

中でもカラーネガフィルムとカラーペーパーの混合処理
を継続的に実施すると、カラーペーパーに顕著なスティ
ンが発生することは重大な問題であった。

特に上記問題は混合処理を漂白定着浴とこれに直接引き
続く水洗浴又は安定浴内で行った場合に顕著であり、更
に漂白定着浴並びに水洗浴又は安定浴への補充量がカラ
ーペーパー１ｍ２あたり４００ｍβ以下、カラーネガフ
ィルム１ｍ２あたり８００ｍｆｆ以下に削減した場合に
いっそう顕著となることが判明した。このようなスティ
ンの発生は、カラーネガフィルムから溶出した増感色素
が、同じくカラーネガフィルムから漂白定着浴に溶出し
たヨウ化物と作用して、カラーペーパーに染着すること
が主原因となっている。

漂白定着浴は漂白と定着を１工程で達成できるため、処
理の簡易化において重要である。またこれに直接引き続
いて、補充量を削減した水洗処理又は安定化処理を実施
することは、廃液処理の負担軽減と、処理作業の簡易化
に資すること大である。従って、漂白定着浴を用い、更
に低補充処理の条件下で混合処理を達成することは、当
業界において特に強く望まれるものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 故に本発明の第１の目的は、ヨウ化銀比率が大巾に異な
る撮影用カラー感光材料とプリント用カラー感光材料を
、漂白定着浴及び水洗浴又は安定浴内で混合処理可能に
することにより、処理の簡易化を達成することである。

また第２の目的はこのような混合処理を可能にすること
により、自動現像機の小型化と簡略化を達成することで
ある。

更に第３の目的は上記の混合処理を低補充処理条件下で
達成することにより、処理の簡易化と同時に処理経費の
大幅な削減を図ることである。

〈問題を解決するための手段〉 本発明者等は上記問題を鋭意検討した結果、支持体上に
塗布されたハロゲン化銀乳剤の平均ヨウ化銀比率が３モ
ル％以上のハロゲン化銀カラー写真感光材料と、支持体
上に塗布されたハロゲン化銀乳剤が実質的にヨウ化銀を
含まないハロゲン化銀カラー写真感光材料を、漂白定着
浴とこれに直接引き続く水洗浴又は安定浴内で混合処理
する方法において、該水洗浴又は該安定浴が少なくとも
１種のノニオン系界面活性剤を含有することを特徴とす
るハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法により解
決し得ることを見出した。

本発明において実質的にヨウ化銀を含まないとは、ハロ
ゲン化銀乳剤に含まれるヨウ化銀の比率が１モル％以下
であることであり、好ましくは０．３モル％以下、更に
好ましくは０．１モル％以下、最も好ましくはヨウ化銀
を全く含まないことである。以下、平均ヨウ化銀比率３
モル％以上のハロゲン化銀カラー写真感光材料として主
にカラーネガフィルムについて、また実質的にヨウ化銀
を含まないハロゲン化銀カラー写真感光材料として主に
カラーペーパーについて説明するが、本発明はこれらに
限定されるものではない。

また本発明において混合処理とは、例えば特開昭６０−
１２９７４７号に記載のごとく、１台の自動現像機の少
なくとも１つの同一処理槽内で異種のカラー感光材料を
混合処理することを指す以外に、１台または２台の自動
現像機の別々の処理槽において、一方の処理槽で、ある
種のカラー感光材料を処理し、そのオーバーフロー液を
他方の処理槽に導入させ、そこで別種のカラー感光材料
を処理する態様も本発明の混合処理に包含される。

本発明における混合処理は、漂白定着浴及びこれに直接
引き続く水洗浴、あるいは漂白定着浴及びこれに直接引
き続く安定浴において行われる。直接とは中間に他の浴
を介しないことを意味する。

本発明においては漂白定着、水洗又は安定以外の処理工
程でも混合処理することができる。このような例として
発色現像工程、停止工程等があげられる。

次に本発明における処理工程の配列の主な例を記すが、
以下に限定されるものではない。

３、発色現像−漂白定着一水洗一乾燥 ６、発色現像−漂白定着一安定一乾燥 等が用いられる。

上記において破線はカラーネガフィルム、実線はカラー
ペーパーの工程を示している。

またノニオン系界面活性剤とは、水溶液中において電離
しない非イオン性の界面活性剤を指し、アルコール、ア
ルキルフェノール、脂肪酸、ソルビタンなどの多価アル
コール、脂肪酸アミドなどのエチレンオキシド付加物が
あげられる。このうち、好ましくは下記一般式（Ｉ）で
表されるものがあげられる。

Ｒ−０廿−Ｃ１１２ＣＨ，０す「１　　・旧・・（１）
（式中、Ｒはアルキル基、アルケニル基、アリール基ま
たはアルキルカルボニル基を表し、ｐは３〜１００の整
数を表す。） 一般式（Ｉ）において、Ｒはアリール基、特にパラ位が
炭素数４〜２０のアルキル基で置換されたフェニル基又
は炭素数５〜２０のアルキル基、特には炭素数８〜１６
の直鎖アルキル基が好ましい。またｐは好ましくは５〜
５０、特に好ましくは５〜２５である。以下に本発明に
おいて好ましい界面活性剤を具体的に記すが、本発明は
以下のものに限定されない。

（１）　　　（ｎ）　Ｃ，、旧。−Ｄ＋ＣＨ２ＣＨ２Ｏ
＋Ｔ−Ｈ（２）　　　（ｎ）　Ｃ６１１，３Ｄ−←ＣＨ
２Ｃｔ（２０士下「−Ｈ（３）　　　（ｎ）Ｉ：６ＨＩ
ｆｆＯ−廿ＣＨ２ＣＨ２ＯすＳＯＨ（４）　　　（ｎ）
　Ｃａ旧、−〇−←ＣＨ２Ｃｌ１２０士５Ｈ（５）　　
　（ｎ）　（：ａＨ、７−Ｃｌ−←ＣＨ２ＣＨ２ＯすＩ
ｓ　　Ｈ（６）　　　（ｎ）［、Ｈ，、−０−←ＣＨ２
ＣＨ２［］す３０　　Ｈ（７）　　　（ｎ）ｆｌ：＋、
Ｌ、−０−←ＣＨ２Ｃ１（２０す１０　　Ｈ（８）　　
　（ｎ）Ｃ３゜Ｌｌｏ−←ＣＨ２１：Ｈ７Ｏ＋Ｔ−Ｖ−
Ｈ（９）　　　（ｎ）Ｃ，，１１，−０−ｔｃＨ７ｃ１
１．ｏす５Ｈ（１０）　　（ｎ）Ｃ，２Ｈ２５０−←Ｃ
Ｈ２ＣＨ２Ｏ＋−ＶＶ−■（１１）　　（ｎ）Ｃ，Ｊ２
ｓ−０−ｅ−ＣＩ−１２ＣＨ２０テゴ−１１（１２）　
　（ｎ）Ｃ，２Ｌｓ−０−ｔｃＩ（２ｃＨｚｏ＋ｖＦＶ
Ｈ（１３）　　　　（ｎ）Ｃ，２Ｈ２５−Ｏ−ｆ−ＣＨ
，Ｃ１ｌ　２［］　−う］１−下ｒ−６−−−−ト１１
４）　　　　（ｎ）Ｃ，、Ｈ２９０−ｆ−ＣＩＩ　２Ｃ
Ｈ□Ｏ−う−一＝７−−−−−−−１１（１５）　　（
ｎ）Ｃ，、Ｈ２，、−０−←［：Ｈ２Ｃ１＋２０−六了
−１１（１６）　　（ｎ）Ｃ１−Ｌｓ　Ｏ−←Ｃ）Ｉ。

ＣＨ２Ｏす４０　　Ｈ（１７）　　　　（ロ）ＣＩ６Ｌ
３　０−←ＣＨ７ＣＩ＋２０　→ｓ　　　　Ｉｔ（１８
）　　（ｎ）ＣＩ５Ｈ３３−０−←ＣＨ２ＣＨ２［１す
Ｉｓ　　Ｈ（３８）　　（ｎ）［、ｆｆＨ２，ＣＤ−←
Ｃ）１２［Ｈ２［１す１５　　Ｈ次に本発明の処理工程
及び使用する処理液について言免明する。

本発明において現像処理に用いる発色現像液は、好まし
くは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分とする
アルカリ性水溶液である。この発色現像主薬としては、
パラフェニレンジアミン系化合物が好ましく、代表例と
して３−メチル−４−アミノ−Ｎ、　Ｎ−ジエチルアニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β
−ヒドロキシエチル）アニリン、３−メチル−４〜アミ
ノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチ
ル）アニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−
Ｎ−（β−メトキシエチル）アニリンおよびこれらの硫
酸塩、塩酸塩、リン酸塩もしくはｐ−）ルエンスルホン
酸塩等が挙げられる。これらのジアミン類は一般に塩の
ほうが安定であり、塩型で使用するのが好ましい。上記
発色現像主薬の中でも （１）３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β
−ヒドロキシエチル）アニリン （２）３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β
−メタンスルホンアミ゛ドエチル）アニリン が好ましく、目的により両者を併用することも好ましい
場合がある。

本発明において、発色現像工程で混合処理することは任
意であるが、混合処理に際して使用する発色現像主薬は
上記（１）を単独または（２）と併用させて用いること
が好ましい。

発色現像主薬は、一般に発色現像液１１あたり１ｇ〜１
５ｇ１好ましくは２ｇ〜１０ｇ、特に好ましくは３ｇ〜
８ｇの範囲で使用される。

発色現像液にはヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキ
シルアミン等のヒドロキシルアミン類、ヒドラジン類、
カテコールジスルホン酸、カテコールトリスルホン酸等
の芳香族ポリヒドロキシ化合物、ポリエチレンジアミン
（１，４−ジアザビシクロ［２，２，２）オクタン）類
、亜硫酸塩、重亜硫酸塩をはじめ各種の保恒剤が用いら
れる。

同時に保恒剤及び沈殿防止剤としてエチレンジアミン四
酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ヒドロキシエチル
イミノニ酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸などのア
ミノポリカルボン酸類、エチレンジアミン四メチレンホ
スホン酸、ニトリロ三メチレンホスホン酸などのアミノ
ポリホスホン酸類、１−ヒドロキシエチリデン−１，１
−ジホスホン酸に代表されるアルキリデンジホスホン酸
類等の各種金属キレート形成化合物が用いられる。

その他ベンジルアルコール、ポリエチレングリコール、
四級アンモニウム塩、アミン類、３．６−チアオクタン
−１，８−ジオール等の発色現像促進剤、１−フェニル
−３−ピラゾリントン等の補助現像剤、シトラジン酸、
ハイドロキノン等の発色現像反応の競争化合物、臭化物
、ヨウ化物、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール
類のようなカブリ防止剤や現像抑制剤、炭酸塩、ホウ酸
塩、リン酸塩などのｐＨ緩衝剤、更には目的によってジ
アミノスチルベン系蛍光増白剤を加えることもできる。

発色現像液のｐＨは通常９〜１２の範囲に設定されるが
、多くは９．５〜１０．５の範囲である。発色現像処理
は、通常発色現像液を補充しながら行われるが、その補
充量を例示すればカラーペーパー１　ｍ＋あたり１００
ｍｊ’　〜３００ｍＡ、カラーネガフィルムｌ　ｍｌあ
たり４００ｍβ〜１２０　Ｑｍβである。

発色現像液の補充量を低減する場合、補充液の臭化物濃
度は０．００４モル／１以下であることが好ましい。低
補充処理においては、処理液と空気殿接触面積を出来る
だけ削減して、液の蒸発、酸化を防止することが好まし
い。

本発明において発色現像処理の温度は２５℃〜４５℃、
好ましくは３０℃〜４０℃の範囲に設定される。また処
理時間は感光材料の種類によって任意に設定されるが、
カラーペーパーの場合３０秒〜４分、迅速化を目的とす
る処理においては３０秒／１分４０秒の範囲が設定され
、カラーネガフィルムの場合は１分〜４分、同様に迅速
化を目的とする処理においては１分〜２分３０秒に設定
し得る。

本発明において、発色現像後のカラーネガフィルム及び
カラーペーパーは漂白定着浴にて混合処理される。漂白
定着液に使用される漂白剤としては、例えば鉄（■）、
コバルト（■）、クロム（■）、銅（Ｉｆ）等の多価金
属化合物、過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が挙げら
れるが、最も好ましい漂白剤は鉄（ＩＩＩ）の有機酸錯
塩である。

具体的には、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四［２，１，３
−ジアミノプロパン四酢酸、メチルイミノニ酢酸、グリ
コールエーテルジアミン四酢酸等のアミノポリカルボン
酸と鉄（ＩＩＩ）との錯塩が好ましい。これらの錯塩は
リサーチディスクロジャーＮ０．２４０２３号（１９８
４年４月）に記載のごとく種々組合わせて使用すること
ができる。

漂白定着液における上記漂白剤の使用量は１１あたり０
．０５モル〜０．５モルであり、好ましくは０．１モル
〜０．４モルである。

漂白定着液には、迅速化のため漂白促進剤を使用するこ
とが好ましい。好ましい漂白促進剤としては、米国特許
第３．８９３．８５８号、西独特許第１、２９０．８１
２号、特開昭５３−９５．６３０号、リサーチディスク
ロジャーＮｏ、　１７．１２９号（１９７８年７月）等
に記載のメルカプト基又はジスルフィド結合を有する化
合物、特公昭５３−１１．８５４号に記載のハロゲン化
物、米国特許第４．５５２．８３４号等に記載の化合物
が挙げられる。これらの漂白促進剤は漂白定着液１１あ
たり０．００１〜０．０５モルの割合で添加される。

定着剤としてはチオ硫酸塩、チオエーテノペチオ尿素、
ヨウ化物等が挙げられるが、チオ硫酸塩が最も一般的に
使用され、特にチオ硫酸アンモニウムが好ましい。定着
剤の使用量は漂白定着液１１あたり０．３モル〜３モル
、好ましくは０．５モル〜２モルの範囲である。

又、チオ硫酸塩の保恒剤として、亜硫酸塩、重亜硫酸塩
、カルボニル重亜硫酸付加物等が用いられる。

漂白定着液のｐＨは３〜９の範囲で設定し得るが、−船
釣に好ましくは４〜８である。なお、特に迅速化を目的
とする処理においては、ｐＨ４〜６の範囲に設定するこ
とが好ましい。

漂白定着処理は２５℃〜４５℃の範囲で実施されるが、
好ましくは３０℃〜４０℃であり、迅速化を要する場合
は一般に高い温度に設定することが好ましい。また、処
理時間はカラーペーパーの場合２０秒〜３分であるが、
迅速を要する処理においては、２０秒〜１分に設定し得
る。カラーネガフィルムにおいては１分〜５分であるが
、同様に迅速処理においては１分〜３分に設定し得る。

本発明においては、漂白定着液の補充量はカラーペーパ
ー１ｍ′に対し２０ｍβ〜３００ｍｊ’、カラーネガフ
ィルムｌ　〜２に対し１００ｍβ〜１２００ｍ１の範囲
で設定される。ただし、本発明の目的に照し、補充量は
より少ないことが好ましく、具体的にはカラーペーパー
１ｍ’に対し２００ｍ１以下、カラーネガフィルムｌ　
ｍ’に対し８００ｍβ以下が好ましい。

漂白定着浴は１浴構成が一般的であるが、複数浴で構成
して多段向流方式で補充することにより、更に補充量を
低減することができる。

本発明において、ノニオン系界面活性剤は、漂白定着浴
に直接引き続く水洗浴または安定浴に添加される。ここ
で水洗浴とは、カラー感光材料を洗浄することで処理後
の性能確保を図る浴であり、安定浴とは水洗浴では得ら
れない画像安定性を付与するため、安定化剤を添加した
浴である。

ノニオン系界面活性剤の添加量は水洗液又は安定液１１
あたりＩ　Ｘ　１０−’〜５　Ｘ　１０−３モル、好ま
しくは５　Ｘ　１０−５〜Ｉ　Ｘ　１０−’モルである
。又、漂白定着浴にも添加すると更に好ましい結果を得
ることができる。しかも、漂白定着浴に添加した場合に
は、カラーペーパーの脱銀性が向上するという予想外の
効果を得ることもできた。漂白定着浴への添加量も前記
と同様である。ただし、漂白定着浴へのノニオン系界面
活性剤の添加は、これを含む水洗または安定浴からのオ
ーバーフローを漂白定着浴に導入することによっても、
達成することができる。

水洗又は安定工程は複数の槽で構成し、最後槽から補充
する多段向流方式にすることが好ましい。

槽の数は通常２〜６であるが、好ましくは２〜４である
。

水洗液または安定液には、特願昭６１−１３１６３２号
に記載の脱イオン水を用いることが好ましい。

又、特開昭５７−８５４２号に記載のインチアゾロン系
化合物をはじめ、サイアベンダゾール類、ベンゾトリア
ゾール類、塩素化イソシアヌール酸塩等を防黴あるいは
殺菌剤として添加することができる。また、エチレンジ
アミン四酢酸のような硬水軟化剤、蛍光増白剤等も添加
することができる。

安定浴には、上記の他にホルマリン、アンモニウム塩な
どの画像安定化剤が添加される。

水洗浴、安定浴のｐＨは５〜９の範囲が一般的であり、
好ましくは６〜８である。水洗浴又は安定浴での処理時
間は、目的に応じ任意に設定できるが、一般には３０秒
〜５分の範囲であり、迅速化を要する場合は３０秒〜１
分３０秒の範囲で設定される。また処理温度は２０℃〜
４０℃であるが、迅速処理においては洗浄促進の点から
３５℃前後に設定される。

本発明において、水洗浴又は安定浴の補充量はカラーペ
ーパー１ｍ２あたり１００ｍＲ−づ００ｍ１、カラーネ
ガフィルム１ｍ’あたり２００ｍｊ！〜１２００〜Ｉの
範囲で設定されるが、カラーペーパー１ｒｎ２あたり４
００ｍ−ｎ以下、カラーネガフィルム１ｍ２あたり８０
０ｍｎ以下の場合に、本発明の効果が特に顕著である。

次に本発明で処理の対象とする感光材料について説明す
る。

本発明の方法で処理される感光材料のハロゲン化銀乳剤
は塩化銀、臭化銀、沃化銀を少くとも１つ以上含むもの
であるがカラーペーパーの場合においては実質的に沃化
銀を含まない塩臭化銀が好ましい。実質的に沃化銀を含
まないとは全ハロゲン化銀量に対する沃化銀の含有量が
１モル％以下であることであり、好ましくは０．３モル
％以下、更に好ましくは０．１モル％以下、最も好まし
くは沃化銀を全く含まないことである。

本発明において好ましく用いられるカラーペーパーの乳
剤は、臭化銀含有率が１０モル％以上の塩臭化銀乳剤で
ある。特に、カブリを増加させずに十分な感度を有する
乳剤を得るには、臭化銀含有率が２０モル％以上である
ことが好ましい。但し、現像時間等を短縮した迅速処理
を要する場合には臭化銀含有率１０％モル以下の塩臭化
銀乳剤が好ましく、特には臭化銀含有率３モル％以下の
塩臭化銀乳剤が好ましく、更には臭化銀含有率１モル％
以下の実質的に臭化銀を含有しない塩化銀乳剤がより好
ましい。

臭化銀含有率を少なくすると単に現像速度が向上するだ
けでなく、それを含む感光材料を現像処理した時、現像
液中に溶出する臭素イオンが減少するため、より少ない
補充液量で現像活性を維持することができる。

また、カラーネガフィルムにおいては、３０モル％以下
の沃化銀を含む沃臭化銀又は沃塩臭化銀乳剤が用いられ
るが、特には３モル％から２５モル％までの沃化銀を含
む沃臭化銀乳剤が好ましい。

中でも、本発明に好ましい沃化銀比率は３モル％から１
１モル％、最も好ましくは３モル％から８．０モル％で
ある。

写真乳剤のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四
面体、多十二面体のような規則的な結晶を有するいわゆ
るレギュラー粒子でもよく、また球状などのような変則
的な結晶形を持つもの、双晶面などの結晶欠陥を持つも
のあるいはそれらの複合形でもよい。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．１ミクロン以下の微粒子
でも投影面積直径が約１０ミクロンに至る迄の大サイズ
粒子でもよく、狭い分布を有する単分散乳剤でも、ある
いは広い分布を有する多分散乳剤でもよい。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、公知の方
法で製造でき、例えばリサーチ・ディスクロージ＋−（
ＲＤ）　、Ｎｏ、１７６４３　　（１９７８年１２月）
、２２〜２３頁、“■、乳剤製造（Ｅ＋ｎｕｌｓｉｏｎ
　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）”お
よび同、Ｎｏ、１８７１６　（１９７９年１１月）、６
４８頁に記載の方法に従うことができる。

本発明に用いられる写真乳剤は、グラフキデ著「写真の
物理と化学」、ポールモンテル社刊（Ｐ。

Ｇｌａｆｋｉｄｅｓ、　Ｃｈｉｍｉｅ　ｅｔ　Ｐｈｙｓ
ｉｑｕｅ　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅＰａｕｌ　Ｍ
ｏｎｔｅｌ、　１９６７　）　、ダフィン著「写真乳剤
化学」、フォーカルプレス社刊（Ｇ、　Ｆ、Ｄｕｆｆｉ
ｎ。

Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ　ｉｃεｍｕｌｓｉｏｎ　Ｃｈｅ
ｍｉｓｔｒｙ　（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ。

１９６６）、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布」
、フォーカルプレス社刊（Ｖ、　Ｌ、　Ｚｅｌｉｋｍａ
ｎｅｔ　ａｌ、　Ｍａｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎ
ｇ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ。

Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ、　１９６４　）などに記載さ
れた方法を用いて調製することができる。

本発明には単分散乳剤を用いることが好ましい。

単分散乳剤としては、平均粒子直径が約０．１ミクロン
より大きいハロゲン化銀粒子で、その少なくとも約９５
重量％が平均粒子直径の±４０％内にあるような乳剤が
代表的である。平均粒子直径が約０．２５〜２ミクロン
であり、少なくとも約９５重量％又は数量で少なくとも
約９５％のハロゲン化銀粒子を平均粒子直径±２０％の
範囲内としたような乳剤を本発明で使用できる。

また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォ
トグラフィク・サイエンス・アンド−ｘンジニアリング
（Ｇｕｔｏｆｆ、　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＳｃｉｅ
ｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第１４巻
、２４８〜２５７頁（１９７０年）；米国特許第４．４
３４．２２６号、同４．４１４．３１０号、同４．４３
３．０４８号、同４．４３９．５２０号および英国特許
第２．１１２．１５７号などに記載の方法により簡単に
調製することができる。平板状粒子を用いた場合、増感
色素による色増感効率の向上、粒状性の向上および鮮鋭
度の上昇などの利点のあることが、先に引用した米国特
許第４．４３４．２２６号などに詳しく述べられている
。

結晶構造は−様なものでも、内部と外部とが異質な組成
のものでもよい。異質な組成の典型的なものは粒子の内
部と表層が異なるハロゲン組成を有するコアシェル型あ
るいは二重構造型の粒子である。このような粒子におい
ては、コアの形状とシェルの付いた全体の形状が同一の
こともあれば異なることもある。

具体的には、コア部が立方体でシェルが付いた粒子の形
状が立方体もあれば八面体もあり、その逆であるものも
ある。また、単なる二重構造でなく、三重構造にしたり
、それ以上の多重構造にすることやコアーシェル二重構
造粒子の表面に異なる組成を有するハロゲン化銀を薄く
付けたものでもよい。

本発明の方法で処理される感光材料は、ハロゲン組成に
関して粒子内で均一な組成を有するものよりは、何等か
の構造を有する粒子よりなる乳剤が好ましく用いられる
。カラーペーパーに用いられる如き塩臭化銀乳剤におい
ては粒子内部よりも粒子表面により臭化銀含有率の少な
いハロゲン組成を有する粒子がより好ましく用いられる
。その代表的なものはコア部にシェル部より高い含有率
の臭化銀を含むコアーシェル型の乳剤である。コア部と
シェル部の臭化銀含有率の差は３モル％以上９５モル％
以下が好ましく、コアとシェルの銀量比（モル比）は５
：９５〜９５：５更には７：９３〜９０：１０が好まし
い。

また、カラーネカ８フィルムの如き沃臭化銀乳剤におい
てはコア部はシェル部より高い沃化銀含有率を有してふ
り、沃化銀含有率は１０モル％〜４５モル％、更には１
５モル％〜４０モル％が好ましい。シェル部は５モル％
以下特には２モル％以下の沃化銀を含むものが好ましい
。コアとシェルの銀量比は１５：８５〜８５：１５、更
には１５：８５〜７５：２５が好ましい。

このような乳剤粒子は英国特許第１．０２７．１４６号
、米国特許第３．５０５．０６８号、同４．４４４．８
７７及び特願昭５８−２４８４６９号等に開示されてい
る。

本発明に用いられるハロゲン化銀写真乳剤は、メチン色
素類その他によって分光増感されてもよい。用いられる
色素には、シアニン色素、メロシアニン色素、複合シア
ニン色素、複合メロシアニン色素、ホロポーラ−シアニ
ン色素、ヘミシアニン色素、スチリル色素およびヘミオ
キソノール色素が包含される。特に有用な色素は、シア
ニン色素、メロシアニン色素、および複合メロシアニン
色素に属する色素である。

本発明に用いられる増感色素としては、ＲＢＳＥＡＲＣ
ＨＤＩＳＣＬＯ３ＵＲＥ　　　１　７　６　巻、　Ｉｔ
ｅａ＋　　１７６４３　　ＴＶＶｐｐ２３　（１９７８
年１２月号）に記載されたものを挙げることができる。

ここで、増感色素は、写真乳剤の製造工程のいかなる工
程に存在させて用いることもできるし、製造後塗布直前
までのいかなる段階に存在させることもできる。前者の
例としては、ハロゲン化銀粒子形成工程、物理熟成工程
、化学熟成工程などである。

特に米国特許第４．１８３．７５６号および同４．２２
５．６６６号では、ハロゲン化銀粒子形成の安定な核の
形成以後に分光増感色素を乳剤に添加することにより、
写真感度の増加やハロゲン化銀粒子による分光増感色素
の吸着の強化などの利点があることが開示されている。

本発明に用いられるハロゲン化銀写真乳剤には、感光材
料の製造工程、保存中あるいは写真処理中のカブリを防
止し、あるいは写真性能を安定化させるなどの目的で、
種々の化合物を含有させることができる。すなわちアゾ
ール類、例えばベンゾチアゾリウム塩、ニトロイミダゾ
ール類、ニトロベンズイミダゾール類、クロロベンズイ
ミダソール類、ブロモベンズイミダゾール類、メルカプ
トチアゾール類、メルカプトベンゾチアゾール類、メル
カプトベンズイミダゾール類、メルカプトチアジアゾー
ル類、アミノトリアゾール類、ベンゾトリアゾール類、
ニトロベンゾトリアゾール類、メルカプトテトラゾール
類（特に１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール）
など；メルカプトピリミジン類；メルカプトトリアジン
類；例えばオキサドリンチオンのようなチオケト化合物
；アザインデン類、例えばトリアザインデン類、テトラ
アザインデン類（特に４−ヒドロキシ置換（１゜３．３
ｎ、７）テトラアザインデン類）、ペンタアザインデン
類など；ベンゼンチオスルフォン酸、ベンゼンスルフィ
ン酸、ベンゼンスルフオン酸アミド等のようなカブリ防
止剤または安定剤として知られた、多くの化合物を加え
ることができる。

これらについては、リサーチディスクロージャー（ＲＤ
）Ｎα１７６４３および嵐１８７１６に記載されており
、記載箇所を以下の表に掲載した。

１、化学増感剤　　　　２３頁　　　６４８頁右欄２、
感度上昇剤　　　　　　　　　　　　同　上３、分光増
感剤、　２３〜２４頁　　６４８頁右欄〜強色増感剤　
　　　　　　　　　６４９頁右欄４、増白剤　　　　　
　２４頁 ５、かぶり防止剤　２４〜２５頁　　６４９頁右欄およ
び安定剤 ６、光吸収剤、　　２５〜２６頁　　６４９頁右欄フィ
ルター　　　　　　　　　　６５０頁左欄染料紫外線吸
収剤 ７、　スティン防止剤　２５頁右欄　６５０頁左〜右欄
８１色素画像安定剤　　２５頁 ９、硬膜剤　　　　　　２６頁　　　６５１頁左欄１０
、バインダー　　　　２６頁　　　　同　上１１、可塑
剤、潤滑剤　　２７頁　　　６５０頁右欄１２、塗布助
剤、　　　２６〜２７頁　　　同　上表面活性剤 １３、　　スタチック防止剤　２７頁　　　　　同　上
水発明で処理されるハロゲン化銀カラー感光材料には種
々のカラーカプラーを含有させることができる。たとえ
ばリサーチ・ディスクロジャー、１９７８年１２月、１
７６４３■−り項および同、１９７９年１１月、１８７
１７に引用された特許に記載されたシアン、マゼンタお
よびイエロー色素形成カプラーが代表例としてあげられ
る。これらのカプラーは、バラスト基の導入により、も
しくは２号体以上の多量体化により耐拡散性としたもの
であることが好ましく、また４当量カプラーでも２当員
カプラーでもよい。生成色素が拡散して粒状性を改良す
るようなカプラー、カップリング反応に伴って現像抑制
剤などを放出し、エツジ効果あるいは重層効果をもたら
すＤＩＲカプラーも使用できる。

さらに、高感度化のためにカップリング反応に伴って現
像促進作用を有する基、もしくはノ＼ロゲン化銀をかぶ
らせる作用を有する基を放出する、例えば特開昭５７−
１５０８４５号、同５９−５０４３９号、同５９−１５
７６３８号、同５９−１７０８４０号、及び特願昭５８
−１４６０９７号等に記載の化合物も使用できる。

また、カラーカプラーとしては、４当量カプラーの使用
比率が低い捏水発明の化合物の効果が得られやすい。感
光材料中に含まれるすべてのカプラーのうち４当量カプ
ラーの占める割合が具体的には、５０モル％以下である
ことが好ましく、４０モル％以下がより好ましく、特に
３０モル％以下が好ましい。

イエローカプラーとしては、酸素原子もしくは窒素原子
で離脱する、α−ピバロイルまたはα−ベンゾイルアセ
トアニリド系カプラーが好ましい。

これら２当量カプラーの特に好ましい具体例としては、
米国特許第３．４０８．１９４号、同第３．４４７．９
２８号、同第３．９３３．５０１号及び同第４．０２２
．６２０号などに記載された酸素原子離脱型のイエロー
カプラー、あるいは米国特許第３．９７３．９６８号、
同第４．３１４．０２３号、特公昭５８−１０７３９号
、特開昭５０−１３２９２６号、西独出願公開第２．２
１９．９１７号、同第２．２６Ｆ　３６１号、同第２．
３２９．５８７号および同第２．４３３．８１２号など
に記載された窒素原子離脱型のイエローカプラーが挙げ
られる。マゼンタカプラーとしては、５−ピラゾロン系
カプラー、米国特許第五７２５．０６７号に記載された
ピラゾロ［５，１−ｃ〕　（１，２゜４〕　トリアゾー
ル類、または欧州特許第１１９．８６０号に記載のピラ
ゾロ［”５．１−ｂ〕　〔ｌ、２，４］トリアゾールな
どが使用できる。カップリング活性位に窒素原子または
イオウ原子で結合する離脱基により２当量化したマゼン
タカプラーも好ましい。シアンカプラーとしては、湿度
および温度に対して堅牢なカプラーが好ましく使用され
、その代表例としては米国特許第３．７７２．００２号
などに記載されたフェノール系カプラー；特開昭５９−
３１９５３号、特願昭５８−４２６７１号および特開昭
５８−１３３２９３号公報などに記載された２、５−ジ
アシルアミノフェノール系カプラー；米国特許第４．３
３３．９９９号などに記載された２−位にフェニルウレ
イド基を有し５−位にアシルアミノ基を有するフェノー
ル系カプラー；および特願昭５９−９３６０５号明細書
などに記載されたナフトール系カプラーなどが挙げられ
る。

発色色素の主吸収の短波長側に存在する不要の副吸収を
補正するために、イエローまたはマゼンタ着色のカラー
ドカプラーを併用してもよい。これらのカプラーは、通
常炭素数１６〜３２のフタル酸エステル類またはリン酸
エステル類などの高沸点有機溶媒に必要に応じて酢酸エ
チルなどの有機溶剤を併用して、水性媒体中に乳剤分散
させ使用する。カラーカプラーの標準的な使用量は、感
光性ハロゲン化銀の１モルあたり、好ましくはイエロー
カプラーでは０．０１ないし０．５モノベマゼンタカプ
ラーでは０．００３ないし０．３モル、またシアンカプ
ラーでは０．００２ないし０．３モルである。

発明の効果は、主にカラーネガフィルムから溶出した増
感色素がカラーペーパーに染着するのを防止することに
あり、どの様な増感色素にも有効であるが、特に下記の
増感色素を含有する感光材料を処理対象とするのが好ま
しい。

一般式［Ｉ［ａｌ 式中、Ｚｌｌは酸素原子、硫黄原子またはセレン原子を
表わし、２１２は硫黄原子またはセレン原子を表わす。

Ｒ１＋およびＲ１□は炭素数６以下の置換されていても
よいアルキル基またはアルケニル基を表わし、Ｒ１１ま
たはＲ１２のうちいずれか一方はスルホ置換アルキル基
を表わし、もっとも好ましくは少なくとも一方は３−ス
ルホプロピル基、２−ヒドロキシ−３−スルホプロピル
基、３−スルホブチル基またはスルホエチル基を表わす
。置換基の例としては炭素数４以下のアルコキシ基、ハ
ロゲン原子、ヒドロキシ基、カルバモイル基、炭素数８
以下の置換されていてもよいフェニル基、カルボキシ基
、スルホ基または炭素数５以下のアルコキシカルボニル
基などが挙げられる。Ｒ１１およびＲ１２が表わす具体
例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基
、アリル基、ペンチル基、ヘキシル基、メトキシエチル
基、エトキシエチル基、フェネチル基、２−ｐ−）リル
エチル基、２−ｐ−スルホフェネチルＬ　２．　２．　
２−）リフルオロエチル基、２．２，３．３−テトラフ
ルオロプロピル基、カルバモイルエチル基、ヒドロキシ
エチルＬ　２〜（２−ヒドロキシエチル）エチル基、カ
ルボキシメチル基、カルボキシエチル基、エトキシカル
ボ二ルメチル基、２−スルホエチル基、２−クロロ−３
−スルホプロピル基、３−スルホプロピル基、２−ヒド
ロキシ−３−スルホプロピル基、３−スルホブチル基ま
たは４−スルホブチル基などが挙げられる。

２、が酸素原子を表わす時は、ＶＩＩおよびＶ　ｒ　ｓ
は水素原子を表わし、ＶＢ２はフェニル基または、炭素
数３以下のアルキル基、同アルコキシ基、塩素原子で置
換されたフェニル基を表わす（特に好ましくはＶ１□は
フェニル基である）ほかＶｌｌとＶＢ２またはｖ１□と
Ｖｌｌが連結して縮合ベンゼン環をも形成できることを
表わす。もっとも好ましくは、Ｖ　ＨＨおよびＶＢ３が
水素原子を表わし、ＶＢ２がフェニル基を表わす場合で
ある。

Ｚｌｌが硫黄原子またはセレン原子を表わす時は、Ｖｌ
ｌは炭素数４以下のアルキル基、同アルコキシ基または
水素原子を表わし、ＶＢ２は炭素数５以下のアルキル基
、炭素数４以下のアルコキシ基、塩素原子、水素原子、
置換されていてもよいフェニル基（例えばトリル基、フ
ェニル基、フェニル基など）またはヒドロキシ基を表わ
し、Ｖｌｌは水素原子を表わすほかＶ　１１とＶＢ２ま
たはＶＢ２とＶｌｌが連結して縮合ベンゼン環をも形成
できることを表わす。より好ましくはＶ　Ｉ　１および
Ｖｌｌが水素原子を表わし、Ｖ＋□が炭素数４以下のア
ルコキシ基、フェニル基または塩素原子を表わす場合、
Ｖ　１１が炭素数４以下のアルコキシ基または同アルキ
ル基を表わし、ＶＢ２がヒドロキシ基、炭素数４以下の
アルキル基またはヒドロキシ基を表わす場合、またはＶ
Ｂ２とＶＢ３が連結して縮合ベンゼン環を表わす場合で
ある。

２１２がセレン原子を表わす時はＶ　Ｈ４はＶ　１１と
、Ｖ　、ｓ　ハＶ　Ｉｚと、ＶＩ６ハＶＩ３と、夫々が
Ｚｌ、がセレン原子を表わす時のものと同意義を表わす
。２１２が硫黄原子を表わし更にＺｌｌがセレン原子を
表わす場合、Ｖ１４は水素原子、炭素数４以下のアルコ
キシ基または炭素数５以下のアルキル基を表わし、Ｖ　
Ｉ　５は炭素数４以下のアルコキシ基、置換されていて
もよいフェニル基（好ましくはフェニル基であり、トリ
ル基、フェニル基などが挙げられる）、炭素数４以下の
アルキル基、塩素原子またはヒドロキシ基を表わし、Ｖ
ＩＳは水素原子を表わすほか、ＶＨ４とＶＨ５が、また
はＶＨ５とＶＨとが連結して縮合ベンゼン環をも形成で
きることを表わす。より好ましくはＶＨ４およびＶ　ｌ
　６が水素原子を表わし、ＶＩＳが炭素数４以下のアル
コキシ基、塩素原子、またはフェニル基を表わすほかＶ
Ｈ５とＶＩＳとが連結して縮合ベンゼン環を形成する場
合である。ＺｌｌおよびＺＩ□がともに硫黄原子を表わ
す場合、ＶＨ４及びＶＩＳは水素原子を表わし、ＶＩＳ
が置換されてもよいフェニル基（例えばフェニル基、ト
リル基など）を表わすほか、ＶＨ４が水素原子を表わし
ＶＩＳとｖ＋ｇとが連結して縮合ベンゼン環をも形成で
きることを表わす。Ｚｌｌが酸素原子を表わし、２１２
が硫黄原子を表わす場合、ＶＨ４及びＶＢは水素原子を
表わし、ＶＩＳは塩素原子、置換されていてもよいフェ
ニル基、または炭素数４以下のアルコキシ基を表わすほ
か、ＶｌｓとＶｔａが連結して縮合ベンゼン環をも形成
できることを表わし、より好ましくはＶｔａ及びＶ４が
水素原子を表わしＶ　１５がフェニル基を表わす場合、
またはＶＩＳとＶ　１Ｂが連結して縮合ベンゼン環を表
わす場合である。

Ｘ−１１は酸アニオン残基を表わす。

ｍ＋、は０または１を表わし、分子内塩の時は１である
。

〔一般式■ｂ〕

式中、２２１およびＺ２２は同一でも異なっていてもよ
く酸素原子、硫黄原子、セレン原子または＞ＮＲ２８を
表わす。

Ｒ２＋およびＲ２２は一最大ＩａのＲ１１またはＲ１２
と同意義を表わすほか、Ｒ１□はＲ２４と、Ｒ２２はＲ
２Ｓと連結して５員または６員の炭素環をも形成できる
ことを表わす。またｎ２１が２または３を表わす時Ｒ２
＋およびＲ２２がともにスルホ基をもつ置換基を表わす
ことはない。

Ｒ２３は２２１またはＺ２２の少なくとも一方が＞Ｎ　
　Ｒ２１１を表わす場合には水素原子を表わし、他の場
合には低級アルキル基、またはフェネチル基（より好ま
しくはエチル基）はかｎ２＋が２または３を表わす時、
異なったＲ２３とＲ２３とが連結して５員、６員環をも
形成できることを表わす。

Ｒ２４およびＲ２Ｓは水素原子を表わす。

Ｒ，２ＢおよびＲ２？はＲ２１またはＲ２□と同意義を
表わすが、Ｒ２１とＲ２Ｇが同時にスルホ基をもつ置換
基を表わすことはなく、またＲ２２とＲ２６が同時にス
ルホ基をもつ置換基をもつこともないことを表わす。

Ｖ２１はＺ２Ｉが酸素原子を表わす場合は水素原子を表
わし、２２１が硫黄原子またはセレン原子を表わす場合
は水素原子、炭素数５以下のアルキル基または同アルコ
キシ基を表わし、２２１力りＮ　　Ｒｉを表わす場合は
水素原子または塩素原子を表わす。

ｖ２□は２２１が酸素原子を表わし７２□力りＮ　　Ｒ
２？を表わす場合水素原子、炭素数５以下のアルキル基
、同アルコキシ基、塩素原子または置換されていてもよ
いフェニル基（例えばトリル基、アニシル基、フェニル
基など）を表わすほかＶ　２１またはＶ　２３と連結し
て縮合ベンゼン環をも形成できることを表わしくより好
ましくはＶ２□がアルコキシ基またはフェニル基を表わ
すか、Ｖ２＋とＶ２□がまたはＶ２２とＶ２□とが連結
して縮合ベンゼン環を表わす場合である）、Ｚ２１およ
びＺ２□がおもに酸素原子を表わす場合、置換されてい
てもよいフェニル基（例えばトリル基、アニシル基、フ
ェニル基等が挙げられ、フェニル基がより好ましい）ま
たはＶ２１ないしはＶ２３と連結して縮合ベンゼン環を
形成することを表わし、２２１が硫黄原子またはセレン
原子を表わす場合、水素原子、炭素数５以下のアルキル
基、同アルコキシカルボニル基、炭素数４以下のアルコ
キシ基、同アシルアミノ基、塩素原子または置換されて
いてもよいフェニル基を表わす（より好ましくは炭素数
４以下のアルキル基、同アルコキシ基、塩素原子または
フェニル基である）はかＶ２３と連結して縮合ベンゼン
環をも形成できることを表わす。また２２１が）ＮＲ２
６を表わす場合、Ｖ２２は塩素原子、トリフルオロメチ
ル基、シアノ基、炭素数４以下のアルキルスルホニル基
または炭素数５以下のアルコキシカルボニル基を表わす
（ｚ２．力りＮ　　Ｒ２６を表わす場合、より好ましく
はＶ２１が塩素原子を表わし、Ｖ２□が塩素原子、トリ
フルオロメチル基またはシアノ基を表わす場合である）
。

Ｖ２４はＺ２２がＺ２１が表わす対応する原子種の場合
に表わすＶ　２１と同意義を表わす。

Ｖ２ＳはＺ２□が酸素原子を表わす場合、炭素数４以下
のアルコキシ基、塩素原子、置換されていてもよいフェ
ニル基（例えばアニシル基、トリル基、フェニル基など
）または、Ｖ２４ないしはＶ２６と連結して縮合ベンゼ
ン環゛をも形成できることを表わし、より好ましくは−
２２１が＞ＮＲ２６を表わす場合は炭素数４以下のアル
コキシ基、フェニル基またはＶ　２４乃至はＶ２６と連
結して縮合ベンゼン環を形成する場合であり、２２＋が
酸素原子、硫黄原子またはセレン原子を表わす時のより
好ましいＶ２Ｓはフェニル基またはＶ　２４乃至Ｖ２ｇ
と連結して縮合ベンゼン環を形成する場合である。Ｚ２
２が＞ＮＲ２ｇを表わす場合のＶ２．は、２２１が＞Ｎ
Ｒ２６を表わす時（Ｄ　Ｖ　２２と、Ｚ２２が硫黄原子
およびセレン原子を表わす場合のＶ２５は２２１が硫黄
原子またはセレン原子を表わす時のＶ２２と同意義を表
わす。

Ｖ２Ｂは水素原子を表わす。

ｘ２１′″は酸アニオン残基を表わす。

ｍ２．は０または１を表わし、分子内塩の場合は０であ
る。

ｎ２１は１．２または３を表わす。

〈発明の効果〉 本発明の方法によれば、少なくとも漂白定着工程、水洗
工程、安定工程にふいて、同一の処理浴によりカラーネ
ガフィルムをはじめとする撮影用カラー感光材料とカラ
ーペーパーをはじめとするプリント用カラー感光材料を
混合処理することができる。この結果、１台の自動現像
機でヨウ化銀比率の異なる撮影用カラー感光材料とプリ
ント用カラー感光材料が処理でき、設置スペースの大幅
な削減ができる。

更に処理液の共通化により調製する処理液数は減少し、
低補充処理により廃液量も減少して作業の簡易化が達成
される。

本発明はカラーペーパーとカラーネガフィルムのみなら
ず、カラー反転フィルムとカラー反転ペーパー、カラー
オートポジペーパーとカラーオートポジフィルム等各種
感光材料の混合処理に用いることができる。また、組合
せを上記以外とにも適用できる。

次に実施例により本発明を説明する。

実施例１ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層よりなる多層カラー感光材
料である試料を作成した。

（感光層の組成） 塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀の
ｇ／ｍ２単位で表した量を、またカプラー、添加剤およ
びゼラチンについてはｇ　／ｍ２単位で表した量を、ま
た増感色素につい一５μ同一層内のハロゲン化銀１モル
あたりのモル数で示した。

第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　・・・−・・０．２
ゼラチン　　　　　　　　　　　　−・・・・・１．３
カプラーＣ−１・・・・・・０．０６ 紫外線吸収剤ＵＶ−１・・・・・・Ｏ−１同上　　　　
ＵＶ−２−・・・・・０．２分散オイル０ｉｌ−１・・
・・・・０−０１同上　　　Ｏｉ　１．−２　　　　　
　−−０．０１第２層（中間層） 微粒子臭化銀 （平均粒径０．０７　μ）　　　　　　−−−−−−０
−１５ゼラチン　　　　　　　　　　　・旧・・１．０
カプラーＣ−２・旧・・０．０２ 分散オイル０ｉｌ−１・・・・・・０．１第３層（第１
赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀２モル％、直径／厚みの比２．５
、平均粒径０．３μ、内部 布Ａｇｌ型）　　　・・・−・・銀０．４ゼラチン　　
　　　　　　　　−・・・・・０．６増感色素Ｉ　　　
　　　　　・・・・・・１．０Ｘ１０−’増感色素■　
　　　　　　　・・・・・・３．０Ｘ１０−’増感色素
■　　　　　　　　・・・・・・・・・Ｉ　Ｘ　１０−
’カプラーＣ−３・・・・・・０．０６ カプラーＣ−４・・・・・・０．０６ カプラーＣ−８・・・・・・０．０４ カプラーｃ−２・・・・・・０．０３ 分散オイル０ｉｌ−１・・・・・・０．０３同上　　　
０ｉ１−３　　　　　　・・・・・・０．０１２第４層
（第２赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀５モル％、直径／厚みの比４．０
、平均粒径０．７μ、内部 高Ａｇｌ型）　　　・・・・・・銀０．７増感色素■　
　　　　　　　　・・・・・・ｌ　Ｘ　１０−’増感色
素■　　　　　　　　　・・・・・・３　Ｘ　１０−’
増感色素■　　　　　　　　・・・・・・・・・ｌＸｌ
０−５カプラーＣ−３・・・・・・０．２４ カプラーＣ−４・・・・・・０，２４ カプラーＣ−８・・・・・・０．０４ カプラーＣ−２・・・・・・０．０４ 分散オイル０ｉｌ−１・・・・・・０．１５同上　　　
０ｉ１−３　　　　　　・・・・・・０．０２第５層（
第３赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀１０モル％、直径／厚みの比１．
３、平均粒径０．８μ、内 部高Ａｇｌ型）　　・・・・・・銀１．０ゼラチン　　
　　　　　　　　　　・・・・・・１．０増感色素Ｉ　
　　　　　　　　・・・・・・ｌＸｌ０−’増感色素■
　　　　　　　　　・・・・・・３　Ｘ　ｉ　Ｏ−’増
感色素■　　　　　　　　・・・・・・・・・Ｉ　Ｘ　
１０−５カプラーＣ−６・・・・・・０．０５ カプラーＣ−７・・・・・・０．１ 分散オイル０ｉｌ−１・・・・・・０．０１同上　　　
０ｉ１−２　　　　　　・・・・・・０．０５第６層（
中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・１．０化
合物Ｃｐｄ−Ａ　　　　　　　　　・・・・・・０．０
３分散オイル０ｉｌ−１・・・・・・０．０５第７層（
第１緑感乳剤層） 沃臭化銀乳化剤（沃化銀２モル％、直径／厚みの比２．
５、平均粒径０．３μ、内 部高ＡｇＩ型）　　　・・・・・・銀０．３増感色素■
　　　　　　　　　・・・・・・５　Ｘ　１０−’増感
色素■　　　　　　　　・・・・・・０．３Ｘ１０−’
増感色素Ｖ　　　　　　　　・・・・・・・・・２　Ｘ
　１０−’ゼラチン　　　　　　　　　　　°−°°−
１．０カプラーＣ−９・・・・・・０．２ カプラーＣ−５・・・・・・０．０３ カプラーＣ−１・・・・・・０゜０３ 化合物Ｃｐｄ−Ｃ・・・・・・０．０１２分散オイル０
ｉｌ−１・・・・・・０．５第８層（第２緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀４モル％、直径／厚みの比４．０
、平均粒径０．６μ、内部 高ＡｇＩ型）　　　・・・・・・銀０．４増感色素■　
　　　　　　　　・・・・・・５’Ｘ１０−’増感色素
Ｖ　　　　　　　　　・・・・・・２　Ｘ　１０−’増
感色素■　　　　　　　　・・・・・・０．３Ｘ１０−
’カプラーＣ−９・・・・・・０，２５ カプラーＣ−１・・・・・・０，０３ カプラーＣ−１０・・・・・・０．０１５カプラーＣ−
５・・・・・・０，０ｉ 化合物Ｃｐｄ−Ｃ・・・・・・０．０１２分散オイル０
ｉｌ−１・・・・・・０．２第９層（第３緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀６モル％、直径／厚みの比１，２
、平均粒径１．０μ、内部 高Ａｇｌ型）　　　・・・・・・銀０，８５ゼラチン　
　　　　　　　　　　°−−−−−１，０増感色素■　
　　　　　　　・・・・・・３．５Ｘ１０−’増感色素
■　　　　　　　　・・・・・・１．４Ｘ１０−’カプ
ラーＣ−１３・・・・・・０．０１カプラーＣ−１２・
・・・・・０．０３カプラーＣ−９・・・・・・０．２
０ カプラーＣ−１・・・・・・０．０２ カプラーＣ−１５・・・・・・０．０２分散オイル０ｉ
ｌ−１・・・・・・０．２０同上　　　０ｉ　１−２　
　　　　　・・・・・・０．０５第１０層（イエローフ
ィルター層） ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・１．２黄色
コロイド銀　　　　　　　　・・・・・・０．０８化合
物Ｃｐｄ−Ｂ　　　　　　　　　・・・・・・０，１分
散オイル０ｉｌ−１・・・・・・０．３第１１層（第１
青感乳剤層） 単分散沃臭化銀乳剤（沃化銀４モル％、直径／厚みの比
１．５、平均粒径 ０．５μ、内部布ＡｇＩ型） ・・・・・・銀０．４ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・１．０増
感色素■　　　　　　　　　・・・・・・２　Ｘ　１０
−’カプラーＣ−１４・・・・・・０．９ カプラーＣ−５・・・・・・０．０７ 分散オイル０ｉｌ−１・・団・０．２ 第１２層（第２青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀１０モル％、直径／厚みの比４．
５、平均粒径１．３μ、内 部布ＡｇＩ型）　　・・・・・・銀０．４ゼラチン　　
　　　　　　　　　・・・・・・０．６増感色素■　　
　　　　　　　・・・・・・Ｉ　Ｘ　１０−’カプラー
Ｃ−１４・・・・・・０．２５分散オイル０ｉｌ−１・
・・・・・０．０７第１３層（第１保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　川・・・０．８紫外線吸
収剤ｕｖ−１・・・・・・０．１同上　　　　ＵＶ−２
・・・・・・０．２分散オイル０ｉｌ−１・・・・・・
０．０１分散オイル０ｉｌ−２・・・・・・０．０１第
１４層（第２保護層） 微粒子臭化銀（平均粒径０．０７μ） ・・・・・・０．５ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・０．４５
ポリメチルメタアクリレ一ト粒子 （直径１．５μ）　　・・・・・・０．２硬膜剤Ｈ−１
・・・・・・０．４ ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−ブチル ・・・・・・０．０１２ ホルムアルデヒドスカベンジャーＳ−１・・・・・・０
．５ ホルムアルデヒドスカベンジャーＳ−２・・・・・・０
．５ 各層には上記の成分の他に、界面活性剤を塗布助剤とし
て添加した。

次に本実施例に用いた化合物の化学構造式または化学名
を下に示した： ＵＶ−１ ＵＶ−２， ０ｉ１−１　　　　リン酸トリクレジル０ｉ１−２　　
７タル酸ジブチル ０ｉ１−３　　７タル酸ビス（２−エチルヘキシル） Ｑご Ｃ−５ ＣＨ３ ［：（ＣＨ３）３ ０■ し！ ｍｏｌｏｗｔ、約２０．０００ Ｃ−１２ しＩ Ｈ３ ｃｐａ−Ａ　　　　　　　　　　ｃｐｃｔ−Ｂｐａ−ｃ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ ２Ｈ５ 増感色素■ ＣＨ２＝ＣＨ−３ｏ□−Ｃ１１２−ＣＯＮＨ−ＣＩＩ２
一方、ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の上
に、以下に示す層構成のプリント用カラーペーパーを作
製した。塗布液は下記のようにして調製した。

（第−層塗布液調製） イエローカプラー（ＥｘＹ−１）および（ＥｘＹ−２）
各々１０．２ｇ、９．１ｇおよび色像安定剤（ＣＭ−１
）４．４ｇに酢酸エチル２７．２ｃｃおよび高沸点溶媒
（Ｓｏ　１ｖ−１）　７．７ｃｃ　（８，０ｇ）を加え
溶解し、この溶液を１０％ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム８ｃｃを含む１０％ゼラチン水溶液１８５Ｃ
Ｃに乳化分散させた。この乳化分散物と乳剤ＥＭＩ及び
６Ｍ２とを混合溶解し、以下の組成になるようゼラチン
濃度を調節し第−層塗布液を調製した。第二層から第七
履用の塗布液も第−層塗布液と同様の方法で調製した。

各層のゼラチン硬化剤としては１−オキシ−３，５−ジ
クロロ−８−トリアジンナトリウム塩を用いた。

また増粘剤としては（Ｃｐｄ−２）を用いた。

（層構成） 以下に各層の組成を示す。数字は塗布量（ｇ／ｍ２）を
表す。、ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表す。

支持体 ポリエチレンラミネート紙 〔第一層側のポリエチレンに白色顔料（ＴｌＯ２）と青
味染料を含む。〕 第一層（青感層） 増感色素（ＥｘＳ−１＞で分光増感 された単分散塩臭化銀乳剤（εＪ）・・・・・・０．１
３増感色素（ＥｘＳ−１）で分光増感 された単分散塩臭化銀乳剤（６Ｍ２）・・・・・・０．
１３ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・１．
８６イエローカプラー（ＥｘＹ−１）　　−・−・・０
．４４イエローカプラー（ＥｘＹ−２）　　・・・・・
・０．３９色像安定剤（Ｃｐｄ−１）　　　　　・・・
・・・０．１９溶媒（Ｓ　ｏ　１　ｖ　−１）　　　　
　　　−０，３５第二層（混色防止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・０．９９
混色防止剤（Ｃｐｄ−３）　　　　　・・・・・・０．
０８第三層（緑感層） 増感色素（ＥｘＳ−２，３）で分光増感された単分散塩
臭化銀乳剤（６Ｍ３）・・・・・・０．０５増感色素（
ＥｘＳ−２，３）で分光増感された単分散塩臭化銀乳剤
（Ｆ、Ｍ４）・・・・・・０．１１ゼラチン　　　　　
　　　　　　・・・・・・１．８０マゼンタカプラー（
ＥｘＭ−１）　　・・・・・・０．３９色像安定剤（Ｃ
ｐｄ−４）　　　　　・・・・・・０．２０色像安定剤
（Ｃｐｄ−５）　　　　　・・・・・・０．０２色像安
定剤（Ｃｐｄ−６）　　　　　・・・・・・０．０３溶
媒（Ｓｏ　１ｖ−２）　　　　　　　・−・−０，１２
溶媒（Ｓ　ｏ　１　ｖ−３）　　　　　　　・・・・・
・０．２５第四層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・１．６０
紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−９＝
３／２／６　：重量比）　　　　・・・・・・０．７０
混色防止剤（Ｃ１）ｄ−１０）　　　　・・・・・・０
．０５溶媒（Ｓ　ｏ　１　ｖ−４）　　　　　　　−０
，２７第五層（赤感層） 増感色素（ＥｘＳ−４，１５）で 分光増感された単分散塩臭化銀 乳剤（８Ｍ５）　　　　　　　　　　　　・・・・・・
０．０７増感色素（ＥｘＳ−４，５）で分光増感された
単分散塩臭化銀乳剤（８Ｍ６）・・・・・・０．１６ゼ
ラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・０．９２シ
アンカプラー（ＥｘＣ−１）　　　　・・・・・・０．
３２色像安定剤（Ｃｐｄ−８／［’ｐｄ−９／Ｃｐｄ−
１２＝３／４／２　：重量比）　　　　・・・・・・０
．１７分散用ポリマー（Ｃｐｄ−１１＞　　・・・・・
・０．２８溶媒（Ｓ　ｏ　１　ｖ−２）　　　　　　　
−＝・０．２０第六層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・０．５４
紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−７／　Ｃｐｄ−９／　Ｃｐｄ−
１２＝１１５／３　：重量比）　　　　・・・・・・０
．２１溶媒（Ｓ　ｏ　１　ｖ　−２）　　　　　　　・
−・・０．０８第七層（保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・１．３３
ポリビニルアルコールのアクリル 変性共重合体（変性度１７％）　・・・・・・０．１７
ＲＤパラフィン　　　　　　　　・・・・・・０．０３
また、この時、イラジェーション防止用染料とては、（
Ｃｐｄ−１３、Ｃｐｄ−１４）を用いた。

更に各層には、乳化分散剤、塗布助剤として、アルカノ
ールＢ　（Ｄｕｐｏｎｔ社）、アルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、コハク酸エステル及びＭａｇｅｆａｃ
ｘ　Ｆ　−１２０（大日本インキ社製）を用いた。ハロ
ゲン化銀の安定化剤として、（Ｃｐｄ−１５，１６）を
用いた。

使用した乳剤の詳細は以下の通りである。

ＥＭＩ　　立方体　　１．０　　　８０　　　０．０８
ＥＭ２　　立方体　　０．７５　　８０　　　０．０７
ＥＭ３　　立方体　　０．５　　　８３　　　０．０９
ＥＭ４　　立方体　　０．４　　　８３　　　０．１Ｏ
ＥＭ５　　立方体　　０．５　　　７３　　　０．０９
ＥＭ６　　立方体　　０．４　　　７３　　　０．１０
使用した化合物の構造式は以下の通りである。

ｘＭ−１ ｘＳ−Ｉ ｘＳ−２ ｘＳ−３ ＥｘＳ−４ ＥｘＳ−５ ｐｄ−１ ｐｄ−４ ｐｄ−５ ｐａ−６ ｐａ−７ Ｃｐｄ−８ ｎ＋−＋ Ｃｐｄ−９ Ｃｐｄ−１０ １”Ｉｌｌ Ｃｐｄ−１１ Ｃｐｄ−１２ Ｓｏｌｖ−１ジブチルフタレート ５ｏｌｖ−２）リクレジルホスフェート５ｏｌｖ−３）
リオクチルホスフェート５ｏｌｖ−４）リノニルホスフ
ェート ｐｄ−１３ Ｃｐｄ−１４ Ｃｐｄ−１５ 叶 ｐａ−ｔｅ δ■ 以上のように作製したカラーネガフィルムを３５ｍｍ巾
に裁断し、またカラーペーパーは８２．５ｍｍ巾に裁断
した。

これらのカラーネガフィルムとカラーペーパーを第１図
に示す発色現像槽以外同一の処理液槽内で混合処理され
るように設計された自動現像機を用いて補充をしながら
後記する如くの混合処理を実施した。処理の詳細を以下
に記す。

尚、第１図は、混合処理用自動現像機の槽配列（平面図
）を示すものであり、図中 ｌａ、カラーネガ用発色現像槽（４１）１ｂ、カラー印
画紙用発色現像槽（６１）２、漂白定着槽（１０Ｉり ３、水洗槽■　（５β） ４、水洗槽■　（５１’） ５、水洗槽■　（５β） ６、乾燥部 ７、カラーネガフィルム挿入部 ８、カラー印画紙挿入部 ９、　カラーネガフィルム回収部 １０、カラー印画紙回収部 また、ハツチング（Ａ）の部分はカラーネガフィルムの
搬送部分を示し、ハツチング（Ｂ）の部分はカラー印画
紙の搬送部分を示す。

次に各工程で用いた処理液を示す。

（カラーペーパー用発色現像液） 母液　　補充液 水 １−ヒドロキシエチリデン　８００ｍβ　８００ｆｆｌ
　Ｉ！−１，１−ジホスホン酸　１．５ｍ　１　１．５
ｍ　Ｒ（６０％溶液） ジエチレントリアミン　　　１．０ｇ　　　１．０ｇ五
酢酸 ベンジルアルコール　　　　　１５＋＋＋ｊ！　　２０
．ｍβジエチレングリコール　　　　１０ａ＋β　１０
　ｍｌ亜硫酸ナトリウム　　　　　　２．０ｇ　　　２
．５ｇ硫酸ヒドロキシルアミン　　　３．０ｇ　　　３
．５ｇ臭化カリウム　　　　　　　　１．０ｇ　　　　
−炭酸ナトリウム　　　　　　　３０　ｇ　　　　３５
　ｇ４．５−ジヒドロキシ−ｍ　　　１．０ｇ　　　１
．１ｇ−ベンゼンジスルホン酸・ ニナトリウム塩 蛍光増白剤　　　　　　　　　１．Ｏｇ　　　１．５　
ｇ（スチルベン系） Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メ　　６．Ｏｇ　　　８．０ｇ
タンスルホンアミドエチ ル）−３−メチル−４− アミノアニリン・硫酸塩 水を加えテ１０１００Ｏ１０００ｍ　ｆ！ｐ　Ｈ１０，
２５１０，６０ 使用した処理液は以下の如くである。

（カラーネガ用発色現像液） 母液（ｇ）　　補充液（ｇ） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍβ　　
８００ｍ　ｌジエチレントリアミン　　　　１．０　　
　１．１五酢酸 ｌ−ヒドロキシエチリ　　　　３．０　　　３．２デン
ー１．１−ジホ スホン酸 亜硫酸ナトリウム　　　　　　４．０　　　４．４炭酸
カリウム　　　　　　　３０．０　　　４０．０臭化カ
リウム　　　　　　　　１，４　　　０．４ヨウ化カリ
ウム　　　　　　　１．５ｍｇ　　　　−ヒト和キシル
アミン　　　　　２．４　　　３．０硫酸塩 ４−（Ｎ−エチル−Ｎ　　　　　４．５　　　６．５−
β−ヒト−キシエ チルアミノ）−２− メチルアニリン硫酸塩 水を加えて ｐＨ１０，０５１０，１０ （漂白定着液：カラーネガ・ペーパー共通）母液　　補
充液 水　　　　　　　　　　　　　　　　　６００ｍ１　６
００ｍβエチレンジアミン　　　　　　７０ｇ　　　　
８０ｇ四酢酸第二鉄 アンモニウム三水塩 エチレンジアミン　　　　　　１０ｇ　　　　１２ｇ四
酢酸二ナトリウ ム塩 亜硫酸ナトリウム　　　　　　１５ｇ　　　　２０ｇチ
オ硫酸アンモニウ　　　　２４０ｍ！　　２６０ｍβム
水溶液（７０％ｗ／ｖ） 酢酸（９８％）　　　　　　　　　　　　　　３ｍ１漂
白促進剤　　　　　　　５Ｘ１０−’モル　６Ｘ１０−
３モル水を加エテ１０１００Ｏ１０００ｍ　（１ｐＨ６
，５６，２ （水洗後：カラーネガ・ペーパー共通）母液、補充液共
通 脱イ、ｔ　ン水”　　　　　　　　　　　　　１０００
ｍ　（１塩素化イソシアヌール酸ナトリウム　０．０２
　ｇ界面活性剤　　　　　　　　　　　５ＸＩＯ−’モ
Ｊしく表−２に記載の化合物） ＊脱イオン水： 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンノ＜−ライ）ＩＲ−４００＞を
充填した混床式カラムに通水してカルシウム及びマグネ
シウムイオン濃度を３ｍｇ／Ａ以下に処理し、上記の自
動現像機、処理工程、処理液条件において、水洗液中の
界面活性剤を種々変更し、Ｎ０９１〜Ｎｏ、　８までの
処理を実施した。Ｎｏ、１〜Ｎｏ、　８までの各処理は
、いずれも各液新液状態から開始し、屋外にて標準露光
条件で撮影した前記カラーネガフィルム２００ｍと、プ
リンターにて標準的画像のカラーネガフィルムを通して
標準的露光を与えたカラーペーパー６００ｍを処理した
のものである。

各処理の開始時点と終了時点において未露光のカラーペ
ーパーを処理し、終了時点と開始時点の両試料のマゼン
タスティンの差並びに終了時点の試料について６０℃相
対湿度７０％で３週間保存の間でのイエロースティンの
増加を、エックスライト３１０７オトグラフイツクデン
シトメーターを用いて測定したマゼンタ及びイエローの
反射濃度から算出して表−２に示した。

又、終了時点における処理済カラーネガフィルムの表面
の汚れ等の状態を観察し、同様に表−２に示した。

比較化合物（１）　　　Ｃｌ２Ｈ２Ｓ　Ｓ　０３Ｎ　ａ
表−２の如く、ノニオン系界面活性剤を添加した本発明
によれば混合処理してもマゼン多スティンの増加は無く
、且つイエロースティンも増加しないことがわかる。又
、本発明の界面活性剤ではカラーネガフィルムの表面は
清浄で良好であった。

実施例２ 実施例１において水洗■からのオーバーフローを全て漂
白定着浴に導入し、補充量及び処理液組成の一部を以下
のように変更した。また各処理の終了時点において２８
５４Ｋ・２５０ＣＭＳの露光を与えたカラーペーパーを
処理し蛍光エックス線法で残留銀量を測定した。

以上のほかは、全て実施例１と同様に実施した。

表−３ ＊　補充量は感光材料１ｍ２当たりである。

＊＊　補充は水洗■に行なわれ、そのオーバーフローは
■→■→■漂白定着と順次前槽に流入する。

（漂白定着液：カラーネガ・ペーパー共通）母液　　　
補充液 水　　　　　　　　　　　　　　　　６００ｍ　ｌエチ
レンジアミン四酢酸　　５０　ｇ　　　　１２０　ｇ第
二鉄アンモニウム 三水塩 エチレンジアミン四酢酸　　１０　ｇ　　　　２４　ｇ
二ナトリウム塩 亜硫酸ナトリウム　　　　　　１５ｇ　　　　３６ｇチ
オ硫酸アンモニウム　　　２００　ｍｌ　　　４８０　
ｍｌ水溶液（７０％ｗ／ｖ） 酢酸（９８％）　　　　　　　　　　　　　　　　５ｍ
ｊ２−“漂白促進剤　　　　　　　５Ｘ１０−’モル　
１．２　Ｘ　１０−２モル水を加えて　　　　　　　１
０００ｍ　１　　１０００ｍ　Ｉ！ｐ　Ｈ６，５６，２ 結果を表−４に示した。

表−４に示した如く、漂白定着液にも本発明の界面活性
剤を添加するとマゼンタスティン、イエロースティンは
実施例１の場合よりも更に良化し、又残留銀量も減少す
ることがわかる。

実施例３ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層を重層塗布して撮影用カラ
ーネガフィルムを作製した。

（感光層組成） 各成分に対応する数字は、ｇ　／ｍ２単位で表わした塗
布量を示し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量
を示す。ただし増感色素については、同一層のハロゲン
化銀１モルに対する塗布量をモル単位で示す。

第１層；ハレーション防止層 黒色コロイド銀　　　　　　　　・・・・・・銀０．１
８ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・０．４０
第２層；中間層 ２．５−ジ−ｔ−ペンタデシル ハイドロキノン　　　　　　・・・・・・０．１８ＥＸ
−１・・川・０．０７ ＥＸ　−３−、、、，０，０２ Ｅ　Ｘ−１２−・−・・−０，００２ Ｕ−１・・・・・・０．０６ Ｕ−２・・・・・・０．０８ Ｕ−３・・・・・・０．１０ ＨＢＳ−１・・・・・・０．１０ ＨＢＳ−２・・・・・・０．０２ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・１．０４
第３層（第１赤感乳剤層） 単分散ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀６モル％、平均粒径０
．６μ、粒径に 関する変動係数０．１５） ・・・・・・銀０．５５ 増感色素■　　　　　　　　・・・・・・６．９Ｘ１０
−５増感色素■　　　　　　　　・・・・・・１．８Ｘ
１０−５増感色素■　　　　　　　　・・・・・・３．
ｌＸ１０−’増感色素■　　　　　　　　・・・・・・
４．　ＯＸ　１０〜５Ｅ　Ｘ−２−−・−・−０，３５
０ ８ＢＳ−１・・・・・・０．０　Ｏ５ ＥＸ−１０・・・・・・０．０２０ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・１．２０第
４層（第２赤感乳剤層） 平板状ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀１０モル％、平均粒径
０．７μ、平均 アスペクト比５，５、平 均厚み０．２μ） ・・・・・・銀１．０ 増感色素Ｉ　　　　　　　　・・・・・・５．ｌＸ１０
−５増感色素■　　　　　　　　・・・・・・１．４Ｘ
ＩＯ−５増感色素■　　　　　　　　・・・・・・２．
３Ｘ１０−’増感色素■　　　　　　　　・・・・・・
３．０Ｘ１０−５Ｅ　Ｘ−２−・−・・０．４００ ＥＸ−３・・・・・・０．０５０ ＥＸ−１０・・・・・・０．０１５ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・１．３０
第５層（第３赤感乳剤層） ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀１６モル％、平均粒径１．１
μ）　　・・・・・・銀１．６０増感色素■　　　　　
　　　・・・・・・５．４Ｘ１０−５増感色素■　　　
　　　　　・・・・・・１．４Ｘ１０−５増感色素■　
　　　　　　　・・・・・・２．４Ｘ１０−’増感色素
■　　　　　　　　・・・・・・３．ｌＸ１Ｏ−５Ｅ　
Ｘ−３−・・−・・０．２４０ ＥＸ−４・・・・・・０．１２０ ＨＢＳ−１・・・・・・０．２２ ＨＢＳ−２・・・・・・０．１０ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・１．６３第
６層（中間層） ＥＸ−５・・・・・・０．０４０ ＨＢＳ−１・・・・・・０．０２０ ＥＸ−１２・・−・−０，００４ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・０．８０第
７層（第１緑感乳剤層） 平板状ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀６モル％、平均粒径０
．６μ、平均ア スペクト比６．０、平均 厚み０．１５） ・・・・・・銀０．４０ 増感色素■　　　　　　　　・・・・・・３．０Ｘ１０
−’増感色素■　　　　　　　　・・・・・・１．０Ｘ
１０−’増感色素■　　　　　　　　・・・・・・３．
８Ｘ１０−’ＥＸ−６・・・・・・０．２６０ Ｅ　Ｘ−１・・−・・−０，０２１ ＥＸ−７・・・・・・０．０３０ ＥＸ−８・・・・・・０．　Ｏ２５ ＨＢＳ−１・・・・・・０．１００ ＨＢＳ−４・・・・・・０．０１０ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・０１７５
第８層（第２緑感乳剤層） 単分散ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀９モル％、平均粒径０
．７μ、粒径に 関する変動係数０．１８　） ・・・・・・銀０．８０ 増感色素Ｖ　　　　　　　　・・・・・・２．ｌＸ１０
−５増感色素■　　　　　　　　・・・・・・７．０Ｘ
１０−５増感色素■　　　　　　　　・・・・・・２．
６Ｘ１０−’Ｅ　Ｘ−６−−・−・・０．１８０ ＥＸ−８・・・・・・０．０１０ ＥＸ　　１　　　　　　　　　　　　−−・・・−０，
００８Ｅ　Ｘ−７−・・−・０．０１２ ＨＢＳ−１・・・・・・０．１６０ ＨＢＳ−４・・・・・・０．００８ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・１．１０第
９層（第３緑感乳剤層） ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀１２モル％、平均粒径１．０
μ）　　・・・・・・銀１．２増感色素■　　　　　　
　　・・・・・・３．５Ｘ１０−’増感色素■　　　　
　　　　・・・・・・８．０Ｘ１０−５増感色素■　　
　　　　　　・・・・・・３．０Ｘ１０−’ＥＸ　　５
　　　　　　　　　　　　、・・・・・０．０６５Ｅ　
Ｘ−１１・・・−０，０３０ Ｅ　Ｘ−１−・・・−０，０２５ ８ＢＳ−１・・・・・・０．２５ ＨＢＳ−２・・・・・・０．１０ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・１．７４第
１０層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀　　　　　　　　・・・・・・銀０．０
ＳＥＸ−５・−・・・０．０８ ＨＢＳ−３・・・・・・０．０３ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・０．９５
第１１層（第１青感乳剤層） 平板状ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀６モル％、平均粒径０
．６μ、平均ア スペクト比５．７、平均 厚みＯ，Ｌ５） ・・・・・・銀０．２４ 増感色素■　　　　　　　　・・・・・・３．５Ｘ１０
−’ＥＸ−９・・−−−−０，８５ ＥＸ−８・・・・・・０．１２ ＨＢＳ−１・・・・・・０．２８ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・１．２８
第１２層（第２青感乳剤層） 単分散ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀１０モル％、平均粒径
０．８μ、粒径 に関する変動係数０．１６） ・・・・・・銀０．４５ 増感色素■　　　　　　　　・・・・・・２．ｌＸ１０
−’Ｅ　Ｘ　−ｇ　　　　　　　　　　　　−・−・−
０，２０ＥＸ−１０・・・・・・０．０１５ ＨＢＳ−１・・・・・・０．０３ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・０．４６第
１３層（第３青感乳剤層） ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀１４モル％、平均粒径１．３
μ）　　・・・・・・銀０．７７増感色素■　　　　　
　　　・・・・・・２．２Ｘ１０−’Ｅ　Ｘ−９・−・
・・・０．２０ ＨＢＳ−１・・・・・・０．０７ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・０．６９第
１４層（第１保護層） ヨウ臭化銀乳剤（ヨウ化銀１モル％、平均粒径０．０７
μ）　　・・・・・・銀０，５Ｕ−４・・・・・・０．
１１ Ｕ−５・・・・・・０．１７ ＨＢＳ−１・・・・・・０．９０ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・１．００第
１５層（第２保護層） ポリメチルアクリレート粒子 （直径的１．５μｍ）　　　　・・・・・・０．５４Ｓ
−１・・・・・・０．１５ Ｓ−２・・・・・・０．０５ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・・・・０．７２各
層には上記の成分の他に、ゼラチン硬化剤Ｈ−１や界面
活性剤を添加した。

−Ｉ ＥＸ−１ Ｃβ ＥＸ−２ ０■ ＥＸ−３ １Ｈ ＥＸ−４ ０］１ ＥＸ−５ ｈ ＥＸ−６ Ｘ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ψ口　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
■こ）−一ヒｊ ■　　　　　　＝ Ｎ Ｘ−９ Ｘ−１０ Ｘ−１１ Ｘ−１２ Ｕ ＨＢＳ−１）リクレジルフォスフェートＨＢＳ−２ジブ
チルフタレート ＨＢＳ−３ビス（２−エチルエキシル）フタレート Ｂ５−４ 増感色素 （ＣＬ）　３ｓＯ３Ｎａ ■ Ｃ２Ｈ。

■ 一方、ポリエチレンで両面ラミネートした紙支で調製し
た。

溶解し、以下の組成になるようゼラチン濃度を調節し第
−層塗布液を調製した。第二層から第七履用の塗布液も
第−層塗布液と同様の方法で調製した。各層のゼラチン
硬化剤としては１−オキシ−３，５−ジクロロ−５−）
リアジンナトリウム塩を用いた。

また、増粘剤としては（Ｃｐｄ−２）を用いた。

（層構成） 以下に各層の組成を示す。数字は塗布量（ｇ／ｍ２　）
を表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表す。

支持体 ポリエチレンラミネート紙 〔第一層側のポリエチレンに白色顔料（ＴｉＯ□）と青
味染料を含む。〕 第−層（青感層） 増感色素（ＥｘＳ−１）で分光増感 された単分散塩臭化銀乳剤（Ｅλ１７）・・・・・・０
．１５増感色素（ＥｘＳ−１）で分光増感 された単分散塩臭化銀乳剤（６Ｍ８）・・・・・・０．
１５ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・１．
８６イエローカプラー（ＥｘＹ−１）　　・・・・・・
０．８２色像安定剤（Ｃｐｄ−２）　　　　　・・・・
・・０．１９溶媒（Ｓ　ｏ　ｌ　ｖ　−１）　　　　　
　　−０，３５第二層（混色防止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・０．９９
混色防止剤（Ｃｐｄ−３）　　　　　・・・・・・０．
０８第三層（緑感層） 増感色素（ＥｘＳ−２，３）で分光増感された単分散塩
臭化銀乳剤（８Ｍ９）・・・・・・０．１２増感色素（
ＥｘＳ−２，３）で分光増感された単分散塩臭化銀乳剤
（ＥＭＩＯ）・・・・・・０．２４ゼラチン　　　　　
　　　　　　　・・・・・・１．２４マゼンタカプラー
（ＥＸＭ−１）　　・・・・・・０．３９色像安定剤（
Ｃｐｄ−４）　　　　　・・・・・・０．２５色像安定
剤（Ｃｐｄ−５）　　　　　・・・・・・０．１２溶媒
（Ｓ　ｏ　ｌ　ｖ　−２）　　　　　　　−０，２５第
四層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・・・・１．６
０紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−６／Ｃｐｄ−７／ｃｐｄ−ｇ
＝３／２／６　：重量比）　　　　・・・・・・０．７
０混色防止剤（Ｃｐｄ−９）　　　　　・・・・・・０
．０５溶媒（Ｓ　ｏ　１　ｖ　−３）　　　　　　　・
・・・・・０．４２第五層（赤感層） 増感色素（ＥｘＳ−４，５）で 分光増感された単分散塩臭化銀 乳剤（Ｅ！、１１１）　　　　　　　　　　　・・・・
・・０．０７増感色素（ＥｘＳ−４，５）で分光増感さ
れた単分散塩臭化銀乳剤（ＥＭ１２）・・・・・・０．
１６ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・・・・０．
９２シアンカプラー（ＥｘＣ−１）　　　　・・・・・
・１．４６シアンカプラー（ＥｘＣ−２）　　　　・・
・・・・１．８４色像安定剤（Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８
／Ｃｐｄ−ＩＱ＝３／４／２　：重量比）　　　　・・
・・・・０．１７分散用ポリマー（Ｃｐｄ−１１）　　
・・・・・・０．１４溶媒（Ｓ　ｏ　１　ｖ　−１）　
　　　　　　・・・・・・０．２０第六層（紫外線吸収
層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・・・・０．５
４紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−６／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−１
０−１１５／３：重量比）　　　　・・・・・・０．２
１溶媒（Ｓｏ　１　ｖ−４）　　　　　　　−０，０８
第七層（保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・・・・１．３
３ポリビニルアルコールのアクリル 変性共重合体（変性度１７％）　・・・・・・０．１７
流動ハラフイン　　　　　　　　　・・・・・・０．０
３また、この時、イラジェーション防止用染料とては、
（Ｃｐｄ−１２、Ｃｐｄ−１３）を用いた。、更に各層
には、乳化分散剤、塗布助剤として、アルカノールＸＣ
（Ｄｕｐｏｎｔ社）、アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、コハク酸エステル及び！、ｌａｇｅｆａｃｘ　
Ｆ　−１２０（大日本インキ社製）を用いた。ハロゲン
化銀の安定化剤として、（Ｃｐｄ−１４，１５）を用い
た。

使用した乳剤の詳細は以下の通りである。

ＥＭ７　　立方体　　１．Ｉ　　　　ＬＯＯ，１ＯＥＭ
８　　立方体　　０．８　　　１．０　　　０．１ＯＥ
Ｍ９　　立方体　　０．４ｊ１．５　　　０．０９ＥＭ
ＩＯ立方体　　０．３４　　１．５　　　０．０９ＥＭ
ＩＩ　　立方体　　０．４５　　１．５　　　０．０９
ＥＭ１２　　立方体　　０．３４　　１．６　　　０．
１０使用した化合物の構造式は以下の通りである。

ｘＭ−１ ｘＣ−Ｉ ｘＣ−２ ＥｘＳ−Ｉ ＥｘＳ−２ ＥｘＳ−３ ＥｘＳ−４ ＥｘＳ−５ Ｃｐ　ｄ　−３ ｐｄ−４ ｐｄ−５ ｐａ−６ Ｃｐｄ−７ ｎ目 ｐａ−ａ Ｃｐｄ−９ Ｉ Ｃｐｄ−１０ Ｃｐｄ−ｉｆ Ｃｐｄ−１２ Ｃｐｄ−１３ Ｃｐｄ−１４ Ｓｏｌｖ−１ジブチルフタレート ５ｏｌｖ−２）リオクチルホスフェート５ｏＩｖ−３ト
リノニルホスフェート ５ｏｌｖ−４）リクレジルホスフェート上記２種類のカ
ラー感光材料を実施例と同一の処理装置を用い、表−５
に示す処理条件に従って現像処理した。

使用した処理液は以下の如くである。

（カラーネガ用発色現像液） 母液軸）　補充液（ｇ） 水８００　＋ｎｊ！　　　８００　ｍＡジエチレントリ
アミン　　１．０　　　　１．１五酢酸 １−ヒドロキシエチル　　３．０　　　　３．２デンー
１，１−ジホ スホン酸 亜硫酸ナトリウム　　　　４．Ｑ　　　　　４．４炭酸
カリウム　　　　　３０．０　　　４０．０臭化カリウ
ム　　　　　　１．４− ヨウ化カリウム　　　　　１．５ｍｇ　　　　−ヒドロ
キシルアミン　　　２．４　　　３．０硫酸塩 ４−（Ｎ−エチル−Ｎ−４，５７，５ β−ヒドロキシエチル アミノ）−２−メチル アニリン硫酸塩 水を加えて ｐ　Ｈ１０，０５１０，１０ （カラーペーパー用発色現像液） 母液　　　補充液 水　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍ１　８００
ｍβエチレンジアミン−Ｎ、　　　１．５ｇ　　　　１
．５ｇＮＮ１．Ｎ／−テトラ メチレンホスホン酸 トリエチレンジアミン　　５．０ｇ　　　　５．０ｇ（
１，４−−ジアザビシフ ロＣ２，２，２］オクタン） 塩化ナトリウム　　　　　１．４ｇ　　　　　−炭酸カ
リウム　　　　　　２５ｇ　　　　　２５ｇＮ−エチル
−Ｎ−（β−メタ　　５．Ｏｇ　　　　　７．０ｇンス
ルホンアミドエ チル）−３−メチル−４＝ ７ミノアニリン硫酸塩 ジエチルヒドロキシル　　４．２ｇ　　　　６．０ｇア
ミン 蛍光増白剤（４，４’　−２，０ｇ　　　　２．５ｇジ
アミノスチルベン 系） 水を加えテ１０００　ｍｊ！　　１０００　ｍｎｐＨ（
２５℃）　　　　　１０．０５　　　１０．４５（漂白
定着液：カラーネガ・ペーノ（−共通）母液　　補充液 水６００ｍ　（！　　　６００ｍ　Ｆｌ！エチレンジア
ミン　　　　　　６０ｇ　　　　７０ｇ四酢酸第二鉄 アンモニウムニ水塩 エチレンジアミン　　　　　　Ｌｏｇ　　　　１２ｇ四
酢酸二ナトリウム塩 亜硫酸ナトリウム　　　　　　１５　ｇ　　　　２０　
ｇチオ硫酸アンモニラ　　　　２２０ｍ　Ｅ　　　２４
０　ｍ　ｊ２ム水溶液（７０％ｗ／ｖ） 酢酸（９８％）　　　　　　　　　　５ｍβ　　　７ｍ
β漂白促進剤　　　　　　　５Ｘ１０−’モ／ｌ／　　
６Ｘ１０−３モル水を加えて　　　　　　　　１０００
ｍ　Ｉ！　　１０００ｍ　！！ｐＨ６，０５，７ （水洗液：カラーネガ・ペーパー共通）母液、補充液共
通 脱イオン水”　　　　　　　　　　　　　１０００ｍ　
Ｉ！塩素化インシアヌール酸ナトリウム　　０．０２　
ｇ界面活性剤　　　　　　　　　　　３Ｘ１０−’モル
（表−５に記載の化合物） ＊脱イオン水：水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（
ロームアンドハース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ
）と、ＯＨ型アニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ
−４００）を充填した混床式カラムに通水してカルシウ
ム及びマグネシウムイオン濃度を３　ｍｇ／　Ｒ以下に
処理し処理Ｎｏ、１〜８の実施方法、評価方法は、イエ
ロースティンの評価を６０℃相対湿度７０％２週間保存
で行った以外は実施例１と同じである。評価結果をまと
めて表−６に示す。

比較化合物（４） 表−６の結果から本発明（Ｎｏ、　４〜８）によれば、
２種の異なった感光材料を同一の処理装置で処理しても
、マゼンタスティン、イエロースティンの差が少なく、
かつカラーネガフィルムの表面状態もすぐれることがわ
かる。

実施例４ 実施例１、実施例２及び実施例３において、水洗液を下
記組成の安定液に変更した以外は同様にして処理したと
ころ、表−２、表−４、表−５の結果と同様に本発明の
界面活性剤を安定変更に漂白定着液に加えるとマゼンタ
スティン並びに６０℃相対湿度７０％の条件で保存後の
イエロースティンが減少し、且つカラーネガフィルムの
汚れも生じないことが明らかになった。

（安定液：カラーネガ、カラーペーパー共通）母液・補
充液共通 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００　
ｍｌホルマリン（３７％）　　　　　　　１．Ｏｍｊ２
５−クロロ−２−メチル−３，０ｍｇ ４−イソチアゾリン−３ 一オン 界面活性剤 （実施例１、表−２に記載 の化合物） １−ヒドロキシエチリデン　　　１．５ｇ−１，１−ジ
ホスホン酸 硫酸銅　　　　　　　　　　　　　０．００５　ｇアン
モニア水を加えて　　　　ｐＨ７，０実施例５ 実施例３に記載したカラーネガフィルム（３，５ｍｍ巾
）及びカラーペーパー（８２，５ｍｍ巾）を使用し、第
２図に示した如く発色現像槽等すべての槽が共通である
自動現像機にて両式光材料を表−７に示す条件で混合処
理した。

（発色現像液） 母液　　　補充液 水　　　　　　　　　　　　　　　８００　ｍ１８００
　ｍ（１エチレンジアミン−Ｎ、　　　１．５ｇ　　　
　１．５ｇＮ、Ｎ’、Ｎ’−テトラ メチレンホスホン酸 トリエチレンジアミン　　５．０ｇ　　　　５．０ｇ（
１，４−ジアザビシフ ロＣ２，２，２〕オクタン） 塩化ナトリウム　　　　　１．４ｇ　　　　　−炭酸カ
リウム　　　　　　２５ｇ　　　　　２５ｇＮ−エチル
−Ｎ−（β−メタ　　５．　Ｏｇ　　　　　７．０ｇン
スルホンアミドエ チル）−３−メチル−４− ミノアニリン硫酸塩 ジエチルヒドロキシル　　４．２ｇ　　　　６．０ｇア
ミン 蛍光増白剤（４，４’　−２，０ｇ　　　　２．５．ｇ
ジアミノスチルベン 系） 水を加えて　　　　　　１０００　ｍｌ　　１０００　
ｍβｐＨ（２５℃）　　　　　　　１０．０５　　　　
１０．４５（漂白定着液）　母液、補充液共通 水 エチレンジアミン四酢酸　　　　　６０．０　ｇ第二鉄
アンモニウムニ水塩 エチレンジアミン四酢酸　　　　　　５．０ｇ二ナナト
リウム 塩硫酸ナトリウム　　　　　　　　　１２．０　ｇチオ
硫酸アンモニウム水溶液２６０．０　ｍｌ（７０％）　
　　　　　　　　（１，２３モル）酢酸（９８％）　　
　　　　　　　　　５．０ｍｊｌ！臭化アンモニウム　
　　　　　　　５０．０　ｇ界面活性剤　　　　　　　
　　Ｉ　Ｘ　１０−’モル（表−８に記載の化合物） 水を加えて　　　　　　　　　　１０００ｍ１ｐＨ（２
５℃）６．０ （水洗液）　母液、補充液共通 脱イオン水”　　　　　　　　　　　１０００ｍｌ界面
活性剤　　　　　　　　　ｌＸｌ０−’モル（表−８に
記載の化合物） 二塩化イソシアヌール酸　　　　　　０．０２ｇナトリ
ウム ＊脱イオン水は強塩基性アニオン交換樹脂と強酸性カチ
オン交換樹脂を混合した混床式カラム内水道水を通水し
て得た。

導電率は１．０μｓ　／　ｃｍであった（２５℃）。

上記の方法にて、水洗液及び漂白定着液中の界面活性剤
を種々変更し、Ｎｏ、　１〜Ｎｏ、　１０までの処理を
実施した。

Ｎｏ、　１〜Ｎｏ、　１０までの各処理はいずれも新液
状態から開始し、屋外にて標準露光条件で撮影した前記
カラーネガフィルム３００ｍとプリンターにて標準的画
像のカラーネガフィルムを通して標準的露光を与えたカ
ラーペーパー６００ｍを処理したものである。

その他は実施例１に記載したと同様にして、試料を作製
し、処理終了時点と開始時点の試料のマゼンタスティン
の差並びに終了時点の試料についての６０℃相対湿度７
０％で３週間保存の間でのイエロースティンの増加を調
べた。結果を表−８に示す。

表−８に示したように、発色現像工程を含む全ての工程
で混合処理した場合でも、本発明によればマゼンタステ
ィン、イエロースティンが少なく、特に水洗液のほか、
漂白定着液にも本発明のノニオン系界面活性剤を添加し
ておくと更にマゼンタスティンが減少することがわかる
。

実施例６ 実施例１０ノニオン系界面活性剤（５）の代わりに（２
）、（１０）、（１５）、（３０）、（３３）又は（３
８）を用いたがほぼ同様の結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の処理に用いる混合処理用
自動現像機の槽配列を示す平面図である。 図中 ｌａ　カラーネガ用発色現像槽（４１）１ｂ　カラー印
画紙用発色現像（６１）２、漂白定着槽　（１０Ｊ） ３、水洗槽■　（５β） ４、　水洗槽■　（５１） ５、水洗槽■　（５１） ６、　乾燥部 ７．　カラーネガフィルム挿入部 ８、　カラー印画紙挿入部 ９、　カラーネガフィルム回収部 １０、　　カラー印画紙回収部 １５、　　発色現像槽（共通） を示し、またハツチング（Ａ）の部分はカラーネガフィ
ルムの搬送部分を示し、ハツチング（Ｂ）の部分はカラ
ー印画紙の搬送部分を示す。 第１図 ］ｂ 第２図 １、事イ牛の表示　　昭和６２年特許願第３１３４０６
号２、発明の名称　　ハロゲン化銀カラー写真感光材料
の処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　出願人 名　称　　（５２０）富士写真フィルム株式会社４、代
理人 ６、補正の対象″　　　明細書の発明の詳細な説明の欄
（１）　　明細書を下記の通り訂正する。 ２）同書第５１頁１３行と１４行の間に「ゼラチン　・
・・・・・０．６」を挿入する。 ３）同書第５３頁１５行と１６行の間に「ゼラチン　・
・・・・・１．０」を挿入する。 （４）同書第６３頁のｃ−１１の化学構造式を下記の通
り訂正する。 」 （５）回書第６９頁の増感色素■の化学構造式を下記の
通り訂正する。 「 （６）同書第８５頁のｃｐｃｔ−ｉ４の化学構造式を下
記の通り訂正する。 「 」 （７）同書第８５頁５行目の“水を加えて”の後にｒＬ
ｌ　　１１Ｊを加える。 （８）同書第９７頁の下から３行目の“水　６００ｄ”
の後にｒ　６００−」を加える。 （９）同書第１１１頁のＥＸ−１の化学構造式を下記の
通り訂正する。 」 α１　同書第１１２頁のＥＸ−３及びＥＸ−４（７）化
学構造式を下記の通り訂正する。 ＥＸ−３ ＥＸ−４ ０■ （Ｉ）Ｌ＜１ＩｓＬＩＬＬｊＮＨＵＵｌ１２ＬｔｈＳ１
．：ＩＩＪＵＵＨＱｌ）　　同書第１３９頁の表−５中
の乾燥の項の処理時間のカラーネガフィルムの欄にｒ６
０秒Ｊ、処理時間のカラーペーパーの欄に「５０秒」を
それぞれ加える。 ０り　同書第１４０頁の最下行の“水を加えて”の後に
ｒｌＡ　　ｌｊｌ’」を加える。 ０Ｊ　　同書第１４５頁の表−６中の比較例２の項の界
面活性剤の欄の゛′比較化合物（１）”を「比較化合物
（４）」に訂正する。 ０４）同書第１４７頁７〜８行目の“（実施例１、表−
２に記載の化合物）”の後にｒ５Ｘ１０−’モル」を加
える。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤の平均ヨ
   ウ化銀比率が３モル％以上のハロゲン化銀カラー写真感
   光材料と、支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤が実
   質的にヨウ化銀を含まないハロゲン化銀カラー写真感光
   材料を、漂白定着浴とこれに直接引き続く水洗浴又は安
   定浴内で混合処理する方法において、該水洗浴又は該安
   定浴が少なくとも１種のノニオン系界面活性剤を含有す
   ることを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の
   処理方法。
2. （２）漂白定着浴が少なくとも１種のノニオン系界面活
   性剤を含有する特許請求の範囲第１項記載の処理方法。
3. （３）ノニオン系界面活性剤が、下記一般式（ I ）で
   表されるものである特許請求の範囲第１項記載のハロゲ
   ン化銀カラー写真感光材料の処理方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・（ I
   ） （式中、Ｒはアルキル基、アルケニル基、アリール基ま
   たはアルキルカルボニル基を表し、ｐは３〜１００の整
   数を表す。）