JPH0115586B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、引抜きオイルを用いてプレス又は圧
延及び引き抜きにより最終寸法にされ、最後の引
き抜き工程の後で引抜きオイルを蒸発させるため
に加熱され、その際引抜きオイルの蒸気を管の内
部から除去する銅管を処理するための方法に関す
る。

銅管は普通引抜きオイルを使つて最終寸法に引
き抜かれる。その引抜きオイルはその際管の内面
に残る。炭素含有残滓によつて腐食する害を避け
るために、引抜きオイルは最後の引き抜き工程の
後、焼鈍する前又は焼鈍する時、出来るだけ完全
に除去しなければならない。この為に例えば有機
溶剤が使われたり及び／又は引抜きオイル蒸気が
気化される。特に管内部から引抜きオイルを除去
するのが望ましく、その際不活性の担体ガスを使
用することも知られている。

また周知の方法（西ドイツ特許公開第2617406
号公報）では引き抜き後特別な炉内で銅管を、充
分な蒸発圧を生じる適当な温度、約500〜550℃の
温度に加熱し、同時に担体ガスを引抜きオイルの
蒸気を取り出すのに用いている。この加工工程の
後、建物の設備で要求されるように銅管をやわら
かく又曲げやすくするため、銅管を650℃の温度
で長時間に渡り焼鈍する。この方法は、管内に残
る炭素については良好な結果を生じるが、連続的
に製造が行えないので経済的な方法ではない。

従つて本発明は、良好に曲げられ、内側の管表
面に殆ど炭素成分が付着しない様な銅管を経済的
に製造出来るようにした方法を提供することを課
題とするものである。

この課題は本発明により次の様にして解決され
る。即ち管がリング状束から引き出され、そして
伸ばされ、次に管を伸ばした状態で連続的に抵抗
又はインダクシヨン加熱装置を通して案内し、そ
こで全体の管横断面を600℃より高い温度に加熱
し、加熱装置内にある管の運動方向後端に、別の
新しい管をそれ自身周知のガス透過性の連結部材
を用いて接続し、そして酸化作用のあるガスによ
り引抜きオイルの蒸気を連続的に管内部から除去
する様にして解決する。

本発明による技術思想により、銅管をほぼ連続
的に中断することなくグロー処理でき、この場合
同時に蒸発又は分解により発生した蒸気又は反応
生成物を放出し、良好に曲げ可能であり且つ簡単
に敷設できる管を得ることを可能としている。本
発明に従う方法の更に別の本質的長所は、プラス
チツクの外皮を設けるのと同じ作業工程でその方
法を実施できることである。最後の引き抜き後リ
ング状の束になつている銅管は一つの処理工程で
矯正し、グロー処理し、このとき発生した蒸気を
除去し、この直後プラスチツク外皮を設ける。酸
化作用のあるガスを使用すると、過剰な炭素が管
内に残存するのを確実に防止する。むしろ酸化性
の雰囲気によりグロー区域で炭素が燃焼し、ガス
状の酸化物として排除される。残存炭素を燃焼さ
せるため管内の酸素供給を充分にするとこの方法
は最良に機能する。引抜きオイルの量が管内表面
で変化するので、酸素を過剰に供給し、管内面の
酸化を促進させるのがより目的に叶つている。こ
の場合、発生する酸化銅層は銅管の耐蝕性を悪く
せず、酸素に対する親和性により管内面は炭素が
ないようにすることを保証している。導入する引
抜きオイルの両に応じて空気又は酸素を加えた空
気を管内に導入する。酸化作用のあるガスは吸引
又は吸込みにより管の後端から導入する。技術的
に容易である管後端から吹き込む場合、管内の流
速が小さくて、引抜きオイルの蒸気はグロー処理
した後で冷却された管内面に凝固してしまう危険
もある。この理由から、２個の管を接続した後、
管の自由端に吸引ポンプ又はブロワーを接続する
のが良い。本発明のこの構成では、引抜きオイル
の蒸気が製造方向とは逆に吸引され、このように
して実質的に管の表面の炭素の付着をなくしてい
る。しかしグロー区域範囲まで残存炭素が搬送さ
れると、その炭素はここで供給される酸化作用の
あるガスにより燃焼される。酸化作用のあるガス
を管の前端から即ち製造方向とは逆に管内に吸込
むことも良い。管内のガス流の速度は、管の通過
速度の２倍以上、特に５倍以上にすると良い。こ
のようにすると、発生した引抜きオイルの蒸気の
大部分が吸引される。

管の内部に保護ガスを導入しても良い。このよ
うにすると、金属的に裸の内面の銅管を製造し、
ほぼ残存炭素をなくすことができる。

引抜きオイルの蒸気又は分解の反応生成物は、
前述の如く吸引又は吸込みにより保護ガスを用い
て管端から排出される。このとき２個の管を接続
した後、後方の管に吸引ポンプを接続し、グロー
処理した管端を保護ガス中に入れておくことは良
い。

建築物内に設備乃至加熱管を設置する処理済み
の銅管は一般には25〜50mの長さでリング状の束
にして供給される。通常の製造で15×１の寸法の
市場で手に入る管は最後の引き抜きで400m迄の
長さになるので、プラスチツク外皮を設けた後取
扱可能な長さに切断する必要がある。この切断を
合目的にその作業工程で実施する。即ち剪断ソー
切断により実施する。切断中、切断直前又は切断
直後、保護ガスの流速を、ポンプを遮断すること
により零迄減少するか、吸引ポンプを切り換えて
逆方向に流すとよい。このようにすると、切断中
に空気の流入を防ぐには好都合である。全体装置
を保護ガス中に置くとこの様な手段を省略できる
が、コストが高くなるので切断用の特別な保護ガ
ス室を無くしても良い。加熱した保護ガスを用い
ることにより、グロー処理中に管から大きく吸熱
するようなことはなく、従つて焼鈍効果を悪化さ
せるようなことはない。

本発明は更に本発明の方法を実施する装置に関
するものである。この装置は、管の通過方向に見
て抵抗連続グロー装置の前にリング状の束用の取
り出し台を設けており、この範囲でポンプ乃至は
ブロワーの吸込み―又は吐出導管が終わつている
ことを特徴としている。連続処理工程中、処理中
の管がその端に近づき、吸引又は吐出導管は合目
的に急速継手により管端から外される。次の管が
自由になつた管端に接続、即ち、ガス透過性の連
結部材である接続栓により接続され、吸引又は吐
出導管は接続した管の自由端に接続される。特に
有利には、２個の継手導管で処理し、同様に前述
の処理が急速に実施できる。抵抗連続グロー装置
の後方に、処理方向に可動な２個の平行保護ガス
室を設ける。この保護ガス室の一つは、切断の直
後、処理中の連続管の切断端上に重ねられ、その
一端で処理速度で連動する。次の切断後、保護ガ
ス室は旋回され、その出発位置に戻る。保護ガス
室の一方が管端と共に運動している間、第２の保
護ガス室は逆方向に動き、その速度は切断後切断
刃の高さにあり、解放された管端の前方に旋回で
きる速度である。保護ガスの消費を最小にするた
め、保護ガス室を導管を介してポンプ乃至ブロワ
ーに接続すると良い。導管乃至は銅管は保護ガス
用の回路を形成する。保護ガスが引抜きオイル蒸
気で飽和するのを防ぐために、保護ガス室とポン
プ乃至はブロワーの間にフイルターを設ける。こ
のフイルターは容易に交換出来るものとすると良
い。

次に本発明を図面に示した実施例に基づいて詳
細に説明することにする。

リング状束１を形成している銅管２は、取り出
し台３から引き出され、次いで矯正ロール組４に
送られる。矯正ロール組４の後方には抵抗連続グ
ロー装置５が設けられ、その装置５内で銅管２は
少なくとも600℃以上の温度に加熱される。抵抗
連続グロー装置５から流出した銅管はゆるやかに
冷却され、押出し機６により周知のプラスチツク
の外皮を被せられる。押出し機６の後方には走行
剪断ソー７を設け、その剪断ソー７は処理しやす
い長さに被覆銅管を切断する。この長さの銅管は
図示していないコンベヤーに送られ、巻き取り装
置に供給される。

取り出し台３の範囲にポンプ又はブロワー８を
設け、その吸引導管９をリング状束１の端部急速
継手により結合する。リング状束１には短い銅管
しか残つていなくなると、急速継手は外される。
短い管は、別のリング状束の管に、ガス透過性の
それ自体公知の栓で引つ張りに強く結合され、急
速継手は新しいリング状束に接続される。ブロワ
ー８は抵抗連続グロー装置５の付近に発生する引
抜きオイルの蒸気を銅管２の内部から著しく吸い
出す。銅管２の切断端を自由大気に開口させるこ
とにより、空気が管内に流入し、連続グロー装置
の付近で場合により発生する遊離炭素を燃焼させ
る。空気中の酸素量が充分でない場合酸素を加え
た空気を用いるとよい。このため２個の室１０，
１１を設け、その室をそれぞれレール１２，１３
上で製造方向に平行に移動可能としている。室１
０，１１は銅管２の平面に旋回可能になつてい
る。切断直後、切断した管１４を急速に切り離
し、室１１は銅管２の端部に被せられる。室１１
の内部には酸素を加えた空気を導入し、この空気
はブロワー８の吸引作用により銅管２の内部にも
到達する。

次の切断直後、室１０は切断により生じた管端
を包囲し、室１１は走行剪断ソー７の範囲の出発
位置に戻る。室１０，１１は銅管２の前方端から
空気又は酸素を加えた空気を管内に吹き込むのに
も用いることができる。

金属的に裸の銅管が欲しい場合、過剰酸素が管
内に入るのを防ぐ必要がある。この目的で、室１
０，１１を保護ガス室として形成する（第２図）。
保護ガス室１０，１１は導管１５，１６を介して
ブロワー８に接続されている。図示していない交
換可能なフイルターを管１５，１６内に装着し、
引抜きオイルの蒸気又は凝縮オイルを保護ガスか
ら抽出する。

別の例により本発明を詳細に説明する。

例えば１mmの肉厚、外径12mm、長さ1500mの銅
管を硬質ろう付けにより同一の銅管に端面で結合
する。このように形成した連続管には別の同一の
管を同様ろう付けにより接続する。50m／mmの処
理速度では４時間の処理には８個の管で充分であ
る。

この様に形成した連続管の管の始点はプレスさ
れ、他端は負圧発生器８の吸引導管９に接続され
ている。負圧発生器８は連続管の内部を減圧す
る。連続管のプレスでつぶした端部は処理装置に
導入され、その装置内で先ず矯正し、更に抵抗連
続グロー装置５に挿入される。最後の引き抜きに
起因する引抜きオイルは約500℃の温度で蒸発し、
連続管の端部方向、処理方向とは逆方向に吸引さ
れる。管は抵抗グロー装置５内で約650℃に加熱
され、取り出した後ゆるやかに冷却される。押出
し機６により冷却した管のプラスチツクの被覆を
設ける。押出し機の後方で、市販の長さにプラス
チツク被覆銅管を切断し、送りロール組又は巻き
取り装置に供給される。

市販用の長さに切断するのは、僅かの自由通流
横断面が残るように構成する。この通流横断面を
通して空気が管内に流入し、その流れは処理方向
とは逆であるので、引抜きオイルの蒸気は放出さ
れる。このようにして生じた内面の幾らかの酸化
は意識的にがまんする。

本発明による方法で、所定の水で腐食させられ
る管の内面に付着する恐ろしい炭素フイルムを、
0.05mg／ｄm²以下の凝集度に低下させることもで
きる。

市販管を検査するために、切断後、処理装置か
ら流出した管の端をハンマーで叩き、管の内面の
品質を検査することもよい。管表面が品質基準以
下の場合には、装置の設定されるデータをそれぞ
れ相当に変えると良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明する説明図で
あり、第２図は第２実施例の説明図である。 図中参照番号、１……リング状束、２……銅
管、３……取り出し台、４……矯正ロール組、５
……抵抗連続グロー装置、６……押出し機、７…
…走行剪断ソー、８……ブロワー、９……吸引―
又は吐出導管、１０，１１……室、１２，１３…
…レール、１４……切断した管、１５，１６……
導管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 銅管の処理方法にして、銅管を、プレス又は
   圧延等及び次に引き抜きで引抜きオイルを用いて
   最終寸法にし、最後の引き抜き工程の後で加熱
   し、管内部から引抜きオイルの蒸気を洗浄ガスに
   よつて除去する方法において、管がリング状束か
   ら引き出され、そして伸ばされ、次に管を伸ばし
   た状態で連続的に抵抗又はインダクシヨン加熱装
   置を通して案内し、そこで全体の管横断面を600
   ℃より高い温度に加熱し、加熱装置内にある管の
   運動方向後端に、別の新しい管をそれ自身周知の
   ガス透過性の連結部材を用いて接続し、そして酸
   化作用のあるガスにより引抜きオイルの蒸気を連
   続的に管内部から除去することを特徴とする方
   法。 ２ 空気を管内に導入することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 酸素を加えた空気を管内に導入することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
   載の方法。 ４ 引抜きオイルの蒸気を管の通過方向とは反対
   に吸引により除去することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項から第３項のうちの１項に記載の方
   法。 ５ 銅管がリング状束から引き出され、そして伸
   ばされ、次に管を伸ばした状態で連続的に抵抗又
   はインダクシヨン加熱装置を通して案内し、そこ
   で全体の管横断面を600℃より高い温度に加熱し、
   加熱装置内にある管の運動方向後端に、別の新し
   い管をそれ自身周知のガス透過性の連結部材を用
   いて接続し、そして酸化作用のあるガスにより引
   抜きオイルの蒸気を連続的に管内部から除去する
   様な、銅管の処理方法にして、銅管を、プレス又
   は圧延等及び次に引き抜きで引抜きオイルを用い
   て最終寸法にし、最後の引き抜き工程の後で加熱
   し、管内部から引抜きオイルの蒸気を洗浄ガスに
   よつて除去する方法を実施するための装置におい
   て、管の通過方向に見て抵抗連続グロー装置５の
   前にリング状束１用の取り出し台３が設けられて
   おり、この範囲でポンプ乃至はブロワー８の吸込
   み―又は吐出導管９が終わつていることを特徴と
   する装置。 ６ 吸込み―又は吐出導管９が急速継手により管
   端に接続可能であることを特徴とする特許請求の
   範囲第５項に記載の装置。