JPH0115595B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115595B2 JPH0115595B2 JP15611880A JP15611880A JPH0115595B2 JP H0115595 B2 JPH0115595 B2 JP H0115595B2 JP 15611880 A JP15611880 A JP 15611880A JP 15611880 A JP15611880 A JP 15611880A JP H0115595 B2 JPH0115595 B2 JP H0115595B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodeposition
- thin film
- matrix
- main surface
- hair introduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気かみそりの外刃の製造方法、詳し
くは電着法で凸曲状の外刃基体を成形する方法に
関するものである。
くは電着法で凸曲状の外刃基体を成形する方法に
関するものである。
一般に、電着法で凸曲状の外刃基体を成形する
と、高い位置である頂部側の肉厚が厚くなるのに
対し、低い位置である周辺部側の肉厚は薄くなる
傾向があり、このため外刃基体の強度の均一が得
られない。
と、高い位置である頂部側の肉厚が厚くなるのに
対し、低い位置である周辺部側の肉厚は薄くなる
傾向があり、このため外刃基体の強度の均一が得
られない。
従来では、毛導入孔の大きさを頂部側の部位に
存在するものよりも、周辺部側に存在するものを
小さくして、強度の均一性を得ようとすることが
行われていたが、この手段では、周縁部の開口率
の低下を余儀なくされる。
存在するものよりも、周辺部側に存在するものを
小さくして、強度の均一性を得ようとすることが
行われていたが、この手段では、周縁部の開口率
の低下を余儀なくされる。
この発明は、多数の毛導入孔が散在された凸曲
状の外刃基体を電着法で形成するにあたり、上記
毛導入孔に対応して凸曲状の電着母型の主面上に
電気絶縁性薄膜を形成し、各薄膜に上記電着母型
の主面が露出する孤立した切欠部をそれぞれ形成
するとともに、各切欠部の面積を高い位置に存在
する薄膜に形成されるものほど大に設定したの
ち、上記母型の主面に対して電着を行うことによ
り、毛導入孔の開口率を犠性にすることなく、外
刃基体全体の強度を均等的に増強できる電気かみ
そりの外刃の製造方法を提供することを目的とす
る。
状の外刃基体を電着法で形成するにあたり、上記
毛導入孔に対応して凸曲状の電着母型の主面上に
電気絶縁性薄膜を形成し、各薄膜に上記電着母型
の主面が露出する孤立した切欠部をそれぞれ形成
するとともに、各切欠部の面積を高い位置に存在
する薄膜に形成されるものほど大に設定したの
ち、上記母型の主面に対して電着を行うことによ
り、毛導入孔の開口率を犠性にすることなく、外
刃基体全体の強度を均等的に増強できる電気かみ
そりの外刃の製造方法を提供することを目的とす
る。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
第１図はこの発明の製造方法で得られた回転式
電気かみそりの外刃を示し、同図において、１は
ニツケルなどからなり、凸曲状、たとえばドーム
状に形成された外刃基体、２は同外刃基体１に形
成された多数の毛導入孔、３は内刃、４は外刃ホ
ルダである。
電気かみそりの外刃を示し、同図において、１は
ニツケルなどからなり、凸曲状、たとえばドーム
状に形成された外刃基体、２は同外刃基体１に形
成された多数の毛導入孔、３は内刃、４は外刃ホ
ルダである。
つぎに、上記外刃の製造方法を工程順に説明す
る。
る。
まず、第２図に示すように、導電性の母型２１
の主面上にあつて、前述の毛導入孔２に対応する
部分に電気絶縁性薄膜２２を形成するとともに、
これら各薄膜２２にそれぞれ第３図のように孤立
した切欠部２３，２３1…２３oを形成し、上記母
型２１の主面を部分的に露出させる。
の主面上にあつて、前述の毛導入孔２に対応する
部分に電気絶縁性薄膜２２を形成するとともに、
これら各薄膜２２にそれぞれ第３図のように孤立
した切欠部２３，２３1…２３oを形成し、上記母
型２１の主面を部分的に露出させる。
これら切欠部２３の表面積は、上述の毛導入孔
２の高さ方向の存在位置に比例した大きさ、すな
わち頂部１ａ側に存在する切欠部２３1のの方を、
裾部１ｂ側に存在する切欠部２３oよりも大とな
るように設定されている。上記薄膜２２は周知の
手段、すなわち光によつては硬化、不溶性とな
り、かつ耐薬品性、電気絶縁性を有する感光性樹
脂を上記母型２１の主面上に均一に塗布したの
ち、この上に陽画板を密着させ、ついで焼付、現
像の各処理を行うものである。
２の高さ方向の存在位置に比例した大きさ、すな
わち頂部１ａ側に存在する切欠部２３1のの方を、
裾部１ｂ側に存在する切欠部２３oよりも大とな
るように設定されている。上記薄膜２２は周知の
手段、すなわち光によつては硬化、不溶性とな
り、かつ耐薬品性、電気絶縁性を有する感光性樹
脂を上記母型２１の主面上に均一に塗布したの
ち、この上に陽画板を密着させ、ついで焼付、現
像の各処理を行うものである。
上記薄膜２２が形成された母型２１を電着層
（図示せず）に浸漬して第１次電着を行い、母型
２１の導電表面に薄膜２２の厚さを越える第１次
電着層２４を形成する（第４図）。
（図示せず）に浸漬して第１次電着を行い、母型
２１の導電表面に薄膜２２の厚さを越える第１次
電着層２４を形成する（第４図）。
この第１次電着により、上記切欠部２３，２３
１，２３oの部分にも薄膜２２の厚さを越えるいわ
ゆる捨て電着部として製品とはならない不要な電
着層２４1，２４oが形成され、この状態で切欠部
２３の周縁部分も電着により押さえられ、めくれ
浮き上がりが防止されており、次の工程での外力
や他の液により位置ずれするのが防止されてい
る。
１，２３oの部分にも薄膜２２の厚さを越えるいわ
ゆる捨て電着部として製品とはならない不要な電
着層２４1，２４oが形成され、この状態で切欠部
２３の周縁部分も電着により押さえられ、めくれ
浮き上がりが防止されており、次の工程での外力
や他の液により位置ずれするのが防止されてい
る。
ついで、上記母型２１を重クロム酸カリウム等
の水溶液中に浸漬して剥離処理を行つたのち、さ
らに第２次電着を行い上記第１次電着層２４の表
面上に、第５図のように外刃基体１として所要の
厚さを有する第２次電着層２６を形成する。この
第２次電着によつても、上記電着層２４1，２４o
上に捨て電着部としての電着層２６1，２６oが形
成される。
の水溶液中に浸漬して剥離処理を行つたのち、さ
らに第２次電着を行い上記第１次電着層２４の表
面上に、第５図のように外刃基体１として所要の
厚さを有する第２次電着層２６を形成する。この
第２次電着によつても、上記電着層２４1，２４o
上に捨て電着部としての電着層２６1，２６oが形
成される。
第２次電着のあと、上記母型２１を電着層から
引き上げて第２次電着層２６を上記剥離処理面か
ら剥離すれば、第６図のように上記第２次電着層
２６が毛導入孔２間のリブ部を構成し、さらにカ
ウンタシンク部２７を有する外刃が得られる。上
記第２次電着層２６を剥離した際、上記捨て電着
部としての電着層２４1，２４oと電着層２６1，
２６oとはそれぞれ前記毛導入孔２に対応する部
位で孤立しているために、上記母型２１側に残さ
れる。
引き上げて第２次電着層２６を上記剥離処理面か
ら剥離すれば、第６図のように上記第２次電着層
２６が毛導入孔２間のリブ部を構成し、さらにカ
ウンタシンク部２７を有する外刃が得られる。上
記第２次電着層２６を剥離した際、上記捨て電着
部としての電着層２４1，２４oと電着層２６1，
２６oとはそれぞれ前記毛導入孔２に対応する部
位で孤立しているために、上記母型２１側に残さ
れる。
ここで、電着に先立ち、各電気絶縁性薄膜２２
に対して、高い位置に存在するもの程大きい面積
の切欠部２３1，２３oを形成したから、電着金属
は上記切欠部２３1，２３oにも電着されることに
より、単位面積当りほぼ等量の析出が行われる電
着は、切欠部２３1，２３oを設けた部位では、こ
の切欠部２３1，２３oに析出した量だけ少なく析
出するため、外刃基体１の頂部１ａ側の部位の析
出量は少なくなり、これによつて母型２１に同一
開口面積の毛導入孔を散在させた場合には頂部１
ａ側の部位の厚さt1は薄めで、裾部１ｂ側の部位
の厚さtoが厚めになり、こうして全体での厚さを
均等化することができ、毛導入孔２の開口率を犠
牲にするのを回避できる。
に対して、高い位置に存在するもの程大きい面積
の切欠部２３1，２３oを形成したから、電着金属
は上記切欠部２３1，２３oにも電着されることに
より、単位面積当りほぼ等量の析出が行われる電
着は、切欠部２３1，２３oを設けた部位では、こ
の切欠部２３1，２３oに析出した量だけ少なく析
出するため、外刃基体１の頂部１ａ側の部位の析
出量は少なくなり、これによつて母型２１に同一
開口面積の毛導入孔を散在させた場合には頂部１
ａ側の部位の厚さt1は薄めで、裾部１ｂ側の部位
の厚さtoが厚めになり、こうして全体での厚さを
均等化することができ、毛導入孔２の開口率を犠
牲にするのを回避できる。
なお、上記実施例では、ドーム状の外刃を例に
説明したものであるが、ドーム状の外刃であつて
も同様の効果を奏するものであり、また往復動式
のものに用いられる予めアーチ状に湾曲するよう
に立体的に電鋳された外刃にも適用することがで
きる。
説明したものであるが、ドーム状の外刃であつて
も同様の効果を奏するものであり、また往復動式
のものに用いられる予めアーチ状に湾曲するよう
に立体的に電鋳された外刃にも適用することがで
きる。
以上のように、この発明は多数の毛導入孔２が
散在された凸曲状の外刃基体１を電着法で形成す
るにあたり、上記毛導入孔２に対応して凸曲状の
電着母型２１の主面上に電気絶縁性薄膜２２を形
成し、各薄膜２２に上記電着母型２１の主面が露
出する孤立した切欠部２３をそれぞれ形成すると
ともに、各切欠部２３の面積を高い位置に存在す
る薄膜２２に形成されるものほど大に設定したの
ち、上記母型２１の主面に対して電着を行うこと
により、全体での電着付着量を均等化して、開口
率を犠牲にすることなく強度を上げることができ
毛導入孔の開口面積やレイアウトを自在に設定す
ることができ、設計自由度の高い電気かみそりの
外刃を提供することができる。
散在された凸曲状の外刃基体１を電着法で形成す
るにあたり、上記毛導入孔２に対応して凸曲状の
電着母型２１の主面上に電気絶縁性薄膜２２を形
成し、各薄膜２２に上記電着母型２１の主面が露
出する孤立した切欠部２３をそれぞれ形成すると
ともに、各切欠部２３の面積を高い位置に存在す
る薄膜２２に形成されるものほど大に設定したの
ち、上記母型２１の主面に対して電着を行うこと
により、全体での電着付着量を均等化して、開口
率を犠牲にすることなく強度を上げることができ
毛導入孔の開口面積やレイアウトを自在に設定す
ることができ、設計自由度の高い電気かみそりの
外刃を提供することができる。
しかも実際の製造工程において、例えばマスク
スクリーンに切欠部を追加するのみで済み、特別
な工程を設けたり、設備を改良するようなことも
省け、コストの安い効率の良い製造方法とするこ
とができる。
スクリーンに切欠部を追加するのみで済み、特別
な工程を設けたり、設備を改良するようなことも
省け、コストの安い効率の良い製造方法とするこ
とができる。
第１図はこの発明の製造方法で得られた電気か
みそりの外刃の一例を示す断面図、第２図〜第６
図は同外刃の製造方法を工程順に示す部分断面図
である。 １……外刃基体、２……毛導入孔、２１……母
型、２２……電気絶縁性薄膜、２３，２３1，２
３o……切欠部、２４……第１次電着層、２６…
…第２次電着層、２４1，２４o，２６1，２６o…
…不要な電着層。
みそりの外刃の一例を示す断面図、第２図〜第６
図は同外刃の製造方法を工程順に示す部分断面図
である。 １……外刃基体、２……毛導入孔、２１……母
型、２２……電気絶縁性薄膜、２３，２３1，２
３o……切欠部、２４……第１次電着層、２６…
…第２次電着層、２４1，２４o，２６1，２６o…
…不要な電着層。
Claims (1)
- １ 多数の毛導入孔２が散在された凸曲状の外刃
基体１を電着法で形成するにあたり、上記毛導入
孔２に対応して凸曲状の電着母型２１の主面上に
電気絶縁性薄膜２２を形成し、各薄膜２２に上記
電着母型２１の主面が露出する孤立した切欠部２
３をそれぞれ形成するとともに、各切欠部２３の
面積を高い位置に存在する薄膜２２に形成される
ものほど大に設定したのち、上記母型２１の主面
に対して電着を行うことを特徴とする電気かみそ
りの外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15611880A JPS5779192A (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Production of outer blade of electric razor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15611880A JPS5779192A (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Production of outer blade of electric razor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5779192A JPS5779192A (en) | 1982-05-18 |
| JPH0115595B2 true JPH0115595B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=15620705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15611880A Granted JPS5779192A (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Production of outer blade of electric razor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5779192A (ja) |
-
1980
- 1980-11-05 JP JP15611880A patent/JPS5779192A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5779192A (en) | 1982-05-18 |
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