JPH0123150B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123150B2 JPH0123150B2 JP14892680A JP14892680A JPH0123150B2 JP H0123150 B2 JPH0123150 B2 JP H0123150B2 JP 14892680 A JP14892680 A JP 14892680A JP 14892680 A JP14892680 A JP 14892680A JP H0123150 B2 JPH0123150 B2 JP H0123150B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodeposition
- thin film
- notch
- corner
- hair introduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気かみそりの外刃の製造方法、と
くに毛導入孔がコーナ部を有する形状である外刃
を電着法で形成する方法に関するものである。
くに毛導入孔がコーナ部を有する形状である外刃
を電着法で形成する方法に関するものである。
この種外刃を電着法で形成するには、導電性母
型の主面上であつて、毛導入孔に対応する部分に
電気絶縁性薄膜を形成したのち、第１次および第
２次電着を行ない、しかる後に上記第２次電着層
を外刃基体として上記第１次電着層から剥離する
ものである。
型の主面上であつて、毛導入孔に対応する部分に
電気絶縁性薄膜を形成したのち、第１次および第
２次電着を行ない、しかる後に上記第２次電着層
を外刃基体として上記第１次電着層から剥離する
ものである。
ところが、第７図のように上記毛導入孔７０が
コーナ部７１を有する形状であれば、第２次電着
層の形成時に、上記コーナ部７１にはその両側部
分７２に比して、十分に電着がなされない。これ
は、たとえばニツケルを電着する場合、ニツケル
イオンがコーナ部７１を避けて電気抵抗の小さい
部分に積極的に付着しようとするためであり、コ
ーナ部７１の両側部分７２からニツケルイオンが
析出されてくると、コーナ部７１では析出ニツケ
ルイオンの合流点となり、接合状の割れ目などが
生じ易く、このため皮膚からの押込力に十分対応
させるにも限度があつた。
コーナ部７１を有する形状であれば、第２次電着
層の形成時に、上記コーナ部７１にはその両側部
分７２に比して、十分に電着がなされない。これ
は、たとえばニツケルを電着する場合、ニツケル
イオンがコーナ部７１を避けて電気抵抗の小さい
部分に積極的に付着しようとするためであり、コ
ーナ部７１の両側部分７２からニツケルイオンが
析出されてくると、コーナ部７１では析出ニツケ
ルイオンの合流点となり、接合状の割れ目などが
生じ易く、このため皮膚からの押込力に十分対応
させるにも限度があつた。
したがつて、この発明は、毛導入孔のコーナ部
に相当する部分にも他の部分と大差なく電着金属
イオンが析出するようにして、機械的強度を強化
できる電気かみそりの外刃を提供することを目的
とする。
に相当する部分にも他の部分と大差なく電着金属
イオンが析出するようにして、機械的強度を強化
できる電気かみそりの外刃を提供することを目的
とする。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
第１図および第２図において、１はニツケルま
たはニツケル、コバルト合金などからなる可撓性
を有する薄肉状の外刃基体、２は外刃基体１に形
成された毛導入孔であり、この毛導入孔２はコー
ナ部３を有する形状に形成されている。４，４は
上記外刃基体１の両側縁に沿つて形成された合成
樹脂製の補強板、５は外刃ホルダ（図示せず）へ
の取付片である。
たはニツケル、コバルト合金などからなる可撓性
を有する薄肉状の外刃基体、２は外刃基体１に形
成された毛導入孔であり、この毛導入孔２はコー
ナ部３を有する形状に形成されている。４，４は
上記外刃基体１の両側縁に沿つて形成された合成
樹脂製の補強板、５は外刃ホルダ（図示せず）へ
の取付片である。
つぎに、上記外刃の製造方法を工程順に説明す
る。
る。
まず、第３図に示すように例えばアルミニウム
やしんちゆうなどの導電性の母型２１の主面上で
あつて、前述の毛導入孔２に対応した部分にパタ
ーンの一部を構成する電気絶縁性薄膜２２を形成
するとともに、各薄膜２２に孤立した切欠部２３
をそれぞれ形成する。各切欠部２３の大きさおよ
び形状は、その内縁から対応する電気絶縁性薄膜
２２の外縁までの距離が、電気絶縁性薄膜２２の
コーナ部２４に近づく部分ほど大となるように設
定されている。つまり、コーナ部２４に対応した
位置での上記切欠部２３の内縁から上記薄膜２２
の外縁までの距離D1は、コーナ部２４の両側に
相当する位置での上記切欠部２３の内縁から上記
薄膜２２の外縁までの距離D2よりも大の関係が
ある。上記薄膜２２は周知の手段、すなわち光に
よつて硬化、不溶性となり、かつ耐薬品性、電気
絶縁性を有する感光性樹脂を上記母型２１の主面
上に均一に塗布したのち、この上に陽画板を密着
させ、ついで焼付、現像の各処理を行なうものあ
るいは、感光性樹脂を、陰画板を用いて焼付、現
像処理を行つた後、母型２１の主面をエツチング
による酸化処理し、その後焼付けられた上記樹脂
を取り除いて毛導入孔２に対応した部分に酸化皮
膜を用いるものである。上記薄膜２２が形成され
た母型２１を電着槽（図示せず）に浸漬させて第
１次電着を行ない、母型２１の導電表面に薄膜２
２の厚さを越える第１次電着層２５を形成する
（第４図）。この第１次電着により、上記切欠部２
３の部分にも、いわゆる捨て電着部として不要な
電着層２６が形成される。
やしんちゆうなどの導電性の母型２１の主面上で
あつて、前述の毛導入孔２に対応した部分にパタ
ーンの一部を構成する電気絶縁性薄膜２２を形成
するとともに、各薄膜２２に孤立した切欠部２３
をそれぞれ形成する。各切欠部２３の大きさおよ
び形状は、その内縁から対応する電気絶縁性薄膜
２２の外縁までの距離が、電気絶縁性薄膜２２の
コーナ部２４に近づく部分ほど大となるように設
定されている。つまり、コーナ部２４に対応した
位置での上記切欠部２３の内縁から上記薄膜２２
の外縁までの距離D1は、コーナ部２４の両側に
相当する位置での上記切欠部２３の内縁から上記
薄膜２２の外縁までの距離D2よりも大の関係が
ある。上記薄膜２２は周知の手段、すなわち光に
よつて硬化、不溶性となり、かつ耐薬品性、電気
絶縁性を有する感光性樹脂を上記母型２１の主面
上に均一に塗布したのち、この上に陽画板を密着
させ、ついで焼付、現像の各処理を行なうものあ
るいは、感光性樹脂を、陰画板を用いて焼付、現
像処理を行つた後、母型２１の主面をエツチング
による酸化処理し、その後焼付けられた上記樹脂
を取り除いて毛導入孔２に対応した部分に酸化皮
膜を用いるものである。上記薄膜２２が形成され
た母型２１を電着槽（図示せず）に浸漬させて第
１次電着を行ない、母型２１の導電表面に薄膜２
２の厚さを越える第１次電着層２５を形成する
（第４図）。この第１次電着により、上記切欠部２
３の部分にも、いわゆる捨て電着部として不要な
電着層２６が形成される。
ついで、上記母型２１を重クロム酸カリウム等
の水溶液中に浸漬して剥離処理を行なつたのち、
さらに第２次電着を行ない第１次電着層２５の表
面上に第５図のように外刃基体１として所要の厚
さを有する第２次電着層２７を形成する。この第
２次電着によつても、上記不要な電着層２６上に
も電着層２８が形成される。
の水溶液中に浸漬して剥離処理を行なつたのち、
さらに第２次電着を行ない第１次電着層２５の表
面上に第５図のように外刃基体１として所要の厚
さを有する第２次電着層２７を形成する。この第
２次電着によつても、上記不要な電着層２６上に
も電着層２８が形成される。
第２次電着のあと、上記母型２１を電着槽から
引き上げて第２次電着層２７を上記剥離処理面か
ら剥離すれば、第６図のように、この第２次電着
層２７が毛導入孔２間のリブ部を構成する外刃が
得られる。第２次電着層２７の剥離の際、不要な
電着層２８は電着層２６とともに母型２１側に残
される。
引き上げて第２次電着層２７を上記剥離処理面か
ら剥離すれば、第６図のように、この第２次電着
層２７が毛導入孔２間のリブ部を構成する外刃が
得られる。第２次電着層２７の剥離の際、不要な
電着層２８は電着層２６とともに母型２１側に残
される。
ここで、上記切欠部２３を設けてから電着を行
なうことにより、第２次電着において、コーナ部
２４の両側に対応する部位２７ａでは、ニツケル
イオンが接近位置にある不要な第１次電着層２６
に分配されるのに対し、コーナ部２４に対応する
部位２７ｂではニツケルイオンが上記第１次電着
層２６との間の距離が充分あつて、分配されずに
上記部位２７ｂに集中して析出されることにな
る。換言すれば上記コーナ部位２７ｂとその両側
部位２７ａでのイオンの析出速度の均等化が起
り、これにより、上記第２次電着層２７のコーナ
部２４に対応する部分２７ｂに割れなどの発生す
るのが防止されるものである。
なうことにより、第２次電着において、コーナ部
２４の両側に対応する部位２７ａでは、ニツケル
イオンが接近位置にある不要な第１次電着層２６
に分配されるのに対し、コーナ部２４に対応する
部位２７ｂではニツケルイオンが上記第１次電着
層２６との間の距離が充分あつて、分配されずに
上記部位２７ｂに集中して析出されることにな
る。換言すれば上記コーナ部位２７ｂとその両側
部位２７ａでのイオンの析出速度の均等化が起
り、これにより、上記第２次電着層２７のコーナ
部２４に対応する部分２７ｂに割れなどの発生す
るのが防止されるものである。
なお、上記実施例では１つの毛導入孔２に対応
する電気絶縁性薄膜２２に１つの切欠部２３を形
成したものであるが、この切欠部２３は多数に分
割分散配置形成することもでき、その場合は不要
な電着層２６，２８を可及的に少なくしてコスト
の低減化を図ることができる。
する電気絶縁性薄膜２２に１つの切欠部２３を形
成したものであるが、この切欠部２３は多数に分
割分散配置形成することもでき、その場合は不要
な電着層２６，２８を可及的に少なくしてコスト
の低減化を図ることができる。
以上のように、この発明にしたがえば、コーナ
部を有する毛導入孔に対応して母型に形成された
電気絶縁性薄膜に、コーナ部に対向する部分ほど
間隔の大なる切欠部を形成してから、電着を行な
うことにより、電着金属イオンの析出を全体で均
等化でき、機械的強度の高い電気かみそりの外刃
を得ることができる。
部を有する毛導入孔に対応して母型に形成された
電気絶縁性薄膜に、コーナ部に対向する部分ほど
間隔の大なる切欠部を形成してから、電着を行な
うことにより、電着金属イオンの析出を全体で均
等化でき、機械的強度の高い電気かみそりの外刃
を得ることができる。
第１図はこの発明に係る電気かみそりの外刃の
製造方法で得られた外刃の斜視図、第２図は第１
図のの部分の拡大図、第３図〜第６図は同製造
方法を工程順に示す斜視図、第７図は従来例の説
明図である。 １……外刃基体、２……毛導入孔、３……毛導
入孔２のコーナ部、２１……導電性母型、２２…
…電気絶縁性薄膜、２３……切欠部、２４……電
気絶縁性薄膜２２のコーナ部、２５……第１次電
着層、２７……第２次電着層、２６，２８……不
要電着部。
製造方法で得られた外刃の斜視図、第２図は第１
図のの部分の拡大図、第３図〜第６図は同製造
方法を工程順に示す斜視図、第７図は従来例の説
明図である。 １……外刃基体、２……毛導入孔、３……毛導
入孔２のコーナ部、２１……導電性母型、２２…
…電気絶縁性薄膜、２３……切欠部、２４……電
気絶縁性薄膜２２のコーナ部、２５……第１次電
着層、２７……第２次電着層、２６，２８……不
要電着部。
Claims (1)
- １ コーナ部３を有する毛導入孔２が散在する外
刃基体１を電着法で形成するにあたり、上記毛導
入孔２に対応して導電性母型２１の主面上に電気
絶縁性薄膜２２を形成し、さらにこの薄膜２２に
孤立した切欠部２３を形成するとともに、この切
欠部２３の内縁とこの内縁に対応する薄膜２２の
外縁との間の距離を上記薄膜２２のコーナ部２４
に近づく部位ほど大に設定したのち、上記母型２
１の主面に対して電着を行なうことを特徴とする
電気かみそりの外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14892680A JPS5772681A (en) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | Manufacture of outer edge for electric razor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14892680A JPS5772681A (en) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | Manufacture of outer edge for electric razor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772681A JPS5772681A (en) | 1982-05-07 |
| JPH0123150B2 true JPH0123150B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=15463746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14892680A Granted JPS5772681A (en) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | Manufacture of outer edge for electric razor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5772681A (ja) |
-
1980
- 1980-10-23 JP JP14892680A patent/JPS5772681A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772681A (en) | 1982-05-07 |
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