JPH0230399B2 - Denkikamisorinosotobanoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気かみそりの外刃の製造方法に係
り、電鋳における導電性基板の曲率変化部分に形
成される電気絶縁性レジストの一部に、レジスト
に生じたピンホールよりも電気抵抗の小さい導電
部を形成することにより、ピンホールに電着せん
とする析出イオンをこの導電部に電着させるよう
にしたものである。

この種外刃の製造方法として電鋳が知られてい
る。電鋳による外刃の製法は、銅や真ちゆうやア
ルミニウムなどの導電性基板上の外刃のヒゲ導入
孔に対応する部分に、電気絶縁性のレジストを形
成して母型とし、これを電着槽に浸漬して一次電
鋳を行い、剥離処理を施した後二次電鋳を行つて
外刃の主体となる基板を形成するものである。レ
ジストの形成方法は種々あり、例えば上記導電性
基板上にUV樹脂などの感光性樹脂を塗布し、そ
の上に所望の外刃模様が描かれたパターンシート
を密着させ、紫外線を照射して外刃のヒゲ導入孔
に対応する部分を硬化させ、非硬化部を溶出する
ことにより形成する方法などがある。第６図は電
鋳により形成された回転式電気かみそりの外刃の
断面を示すものであつて、外刃にはひげの導入効
果をあげるためにそのドーム状主面から突出する
膚押え用の突起部６ａが形成され、また外刃の周
縁は立ち上り状に屈折されて短円筒状の基端部６
ｂが形成されるが、外刃のかかる突起部６ａや基
端部６ｂの屈折部等による曲率変化部a′に対応す
る母型の曲率変化部には電流が集中して析出イオ
ンが電着しやすい傾向がある。第７図ａは突起部
６ａに対応する母型の曲率変化部ａを示すもので
あつて、７ａは母型の導電性基板、７ｂはレジス
ト、７ｃは一次電鋳層、７ｄは外刃の基板となる
二次電鋳層である。７ｅはレジスト７ｂの表面に
その形成過程において生じたピンホール（小孔）
であつて、電流がレジスト７ｂ部分と比較して集
中しやすいものであり、上記曲率変化部ａはドー
ム状主面に比べて、電流が集中し、電鋳が多量に
電着しようとする為、上記主面においては無視で
きるようなピンホールであつても、曲率変化部ａ
においては、レジスト７ｂ部分よりも電気抵抗の
小さくなる上記ピンホール７ｅにも析出イオンが
電着して不要な電鋳層７ｆが形成される。しかし
てレジスト７ｂの中央部、すなわちヒゲ導入孔７
ｇとなる部分に生じた電鋳層７f₁は何ら弊害はな
いが、レジスト７ｂの周縁に近い部分であつてヒ
ゲ導入孔７ｇの内周縁となる部分に生じた電鋳層
７f₂は、外刃の基板となる二次電鋳層７ｄを剥ぎ
取ると張り出し７f₂となつてヒゲ導入孔７ｇの内
周縁に残存する（第７図ｂ参照）。かかる張り出
し７f₂はひげの導入を邪魔するだけでなく、皮膚
面を痛めたり外刃の内面に摺接する内刃の刃先を
摩耗損傷させるなどの弊害があるため、外刃の製
造にあたりかかる張り出し７f₂を生じないように
せねばならない。

そこで本発明は殊に曲率変化部の周辺にかかる
張り出しを生じないようにした外刃の製造方法を
提供する目的でなされたものであつて、電鋳にお
ける母型の主体となる導電性基板の曲率変化部お
よびその近傍等の曲率変化部分に形成されるレジ
ストの一部に、ピンホールよりも電気抵抗の小さ
い導電部を形成することにより、ピンホールに電
着せんとする析出イオンをこの導電部に電着させ
るようにしたものであり、かくすることによりヒ
ゲ導入孔の内周縁に不要な張り出しを生じないよ
うにしたものである。

以下、図面に沿つて本発明の実施例の説明を行
う。

第１図は回転式電気かみそりの外刃の斜視図で
あつて、外刃１は所定の曲率を有するドーム状網
刃部２と網刃部２の周縁に立ち上り状に屈折形成
された短円筒状基端部３とから成つており、網刃
部２にはその全面に多数のヒゲ導入孔４が形成さ
れている。５は膚押え用の突起部であつて、網刃
部２の基端部３寄りにドーム状網刃部２主面から
はち巻き状に突起して形成されており、該突起部
５において網刃部２の曲率はドーム状網刃部２に
対して変化している。また該突起部５にもヒゲ導
入孔４が多数並設されている。

第２図は母型の上記外刃１の突起部５に対応す
る曲率変化部ａ付近を示すものであつて、７は母
型６の主体となる銅やアルミニウム等の導電性基
板であり、その上面のヒゲ導入孔４に対応する位
置には電気絶縁性レジスト８が多数形成されてお
り、レジスト８が形成されていない部分は導電性
基板７が露出して導電面９となり、その部分が電
着されて外刃のリブが形成されるようになつてい
る。導電性基板７は上記外刃１の網刃部２および
基端部３にそれぞれ対応するドーム状曲面部７ａ
と短円筒状立ち上り部７ｂとから成つており、か
かる母型６は平板状の導電性基板７にレジスト８
を形成した後、絞り加工を施すことにより形成さ
れる。

１０は曲面部７ａから突出する突出部であつ
て、外刃１の膚押え用突起部５に対応するもので
あり、該突出部１０において曲面部７ａとは曲率
が異る曲率変化部ａとなつており、該突出部１０
は母型６に上記絞り加工を施す際に同時に形成さ
れる。

上記レジスト８のうち、曲率変化部ａ上に並設
されたレジスト８ａの中央は矩形状に切欠されて
導電性基板７が露出し、レジスト８ａよりも電気
抵抗の小さい導電部１１となつている。また曲率
変化部ａ上に位置する上記レジスト８ａに隣接す
る各レジスト８ｂにも、上記導電部１１よりも小
形の台形状導電部１２が切欠形成されている。こ
れらの導電部１２は、各レジスト８ｂの曲率変化
部ａ寄りに台形下底を曲率変化部ａ側にして形成
されている。なお、これらの導電部１１，１２は
上記パターンシートにこれらの模様を描いておく
ことにより、上記周知の光学的方法により簡単に
形成することができる。１３はレジスト８の上面
にその形成過程において生じたピンホールであ
り、各導電部１１，１２はピンホール１３よりも
電気抵抗を小さくして析出イオンが電着しやすい
ように、ピンホール１３よりもかなり大きく形成
してある。

第３図は上記母型６を電着層（図外）に浸漬し
て一次電鋳を行い、導電性基板７の導電面９上に
レジスト８の厚さを越える一次電鋳層９ａを形成
したものを示すものであつて、一次電鋳において
曲率変化部ａ付近は主面となる曲面部７ａより曲
率が小さいため、エツジ効果により、電流はその
部分により多く集中し、析出イオンが多量に電着
しようとし、導電面９以外のレジスト８よりも抵
抗の低い部分にイオンが行こうとするが、レジス
ト８に発生したピンホール１３に電着せんとする
析出イオンは、同一レジスト８内に人為的に形成
したピンホール１３よりも電気抵抗の小さい導電
部１１，１２に電着して電鋳層１１ａ，１２ａと
なり、ピンホール１３には電鋳層を生じない。

次に一次電鋳を施した母型６を重クロム酸カリ
ウム等の水溶液中に浸漬して剥離処理を行つた
後、再び電着層に浸漬して二次電鋳を行い、一次
電鋳層９ａ上に外刃１の基板として所望の肉厚を
有する二次電鋳層９ｂを形成する（第４図参照）。
この電鋳の際も、上記と同様の理由によりピンホ
ール１３には析出イオンは電着せず、各電鋳層１
１ａ，１２ａ上に二次電鋳層１１ｂ，１２ｂが形
成される。このようにして形成された二次電鋳層
９ｂを母型６から剥ぎ取つて得られる外刃基板の
ヒゲ導入孔の内周縁には、ピンホール１３に不要
な電鋳層を生じていないため、張り出しはまつた
くない。

第５図ａは本発明の他の実施例の導電性基板の
曲率変化部分を示すものであつて、導電性基板７
の曲率変化部ａ上に形成されるレジスト２０ａの
中央には隋円状の導電部２１が切欠形成されてお
り、該レジスト２０ａに隣接するレジスト２０ｂ
の曲率変化部ａ寄りには、上記導電部２１よりも
小形の三角形状導電部２２がその底辺を曲率変化
部ａ側にして形成され、更にこのレジスト２０ｂ
に隣接するレジスト２０ｃには、上記導電部２２
よりもさらに小形同形の導電部２３が同様にして
形成されている。すなわち本実施例は析出イオン
がより電着しやすい曲率変化部ａに近い位置のレ
ジストほどより大きな導電部を形成したものであ
り、かくすることによつてピンホール１３に析出
イオンが電着するのをより効果的かつ確実に阻止
するものである。

第５図ｂ，ｃはそれぞれ本発明の更に他の実施
例の導電性基板の曲率変化部分を示すものであつ
て、各レジスト２０ａ，２０ｂ，２０ｃにはそれ
ぞれ矩形状の導電部２４や円状の導電部２５が形
成されているが、上記と同様の理由により導電部
２４，２５は曲率変化部ａ上に位置するレジスト
２０ａに最も多く形成し、曲率変化部ａから離れ
たレジスト２０ｂ，２０ｃほどその数を減らし、
かつこれらの導電部２４，２５は曲率変化部ａ寄
りに形成してある。このようにレジストに形成さ
れる導電部の形成位置や形状、数等は限定される
ものではなく、要は特に、上記のごとく膚押え用
の突起部等の、主面の曲率に対して著しく曲率が
変化する部分において、ヒゲ導入孔の内周縁に張
り出しが生じるのを確実に阻止するために、捨て
の導電部分を形成して、上記曲率変化部分におい
ての電着状態を均一化するものであればよい。し
たがつて導電部の形成位置も、曲率変化部のみ、
あるいは曲率変化部を除き、その隣接するレジス
ト部分のみに形成して電着状態の均一化を図つて
もよい。なお上記各実施例は膚当て用突起部５に
対応する曲率変化部ａを例にとつて説明したが、
基端部３とドーム状網刃部２間の屈折部や起毛用
リブなどによる主面となるドーム状網刃部２の曲
率と比較した場合の曲率変化部分に対しても適用
できるものである。さらに絞り加工は一次電鋳後
に行なつてもよいことはもちろんである。

以上説明したように本発明に係る製法は、導電
性基板７の曲率変化部ａやその近傍等の曲率変化
部分に形成されるレジスト８の一部に、レジスト
８に生じたピンホール１３よりも電気抵抗の小さ
い導電部１１，１２を形成するようにしているの
で、得られる外刃１のヒゲ導入孔４には不要な張
り出しがなく、精巧で切れ味のよい外刃１を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は外刃の斜視図、第２図は母型の部分斜視図、
第３図および第４図はそれぞれ母型の一次電鋳後
および二次電鋳後の部分斜視図、第５図ａ，ｂ，
ｃはそれぞれ本発明の他の実施例の母型の部分平
面図、第６図は外刃の断面図、第７図ａ，ｂは従
来の母型および外刃基板の部分斜視図である。 １……外刃、６……母型、７……導電性基板、
８，８ａ，８ｂ，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ……電
気絶縁性レジスト、１１，１２，２１，２２，２
３，２４，２５……導電部、１３……ピンホー
ル、ａ……曲率変化部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導電性基板７上に電気絶縁性レジスト８を形
   成した母型６を電着槽に浸漬して外刃基板を形成
   するにあたり、前記導電性基板７の曲率変化部分
   に形成される前記レジスト８の一部に、レジスト
   ８に生じたピンホール１３よりも電気抵抗の小さ
   い導電部１１，１２を形成するようにした電気か
   みそりの外刃の製造方法。