JPH0115619B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115619B2 JPH0115619B2 JP55162564A JP16256480A JPH0115619B2 JP H0115619 B2 JPH0115619 B2 JP H0115619B2 JP 55162564 A JP55162564 A JP 55162564A JP 16256480 A JP16256480 A JP 16256480A JP H0115619 B2 JPH0115619 B2 JP H0115619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- mold
- bulky nonwoven
- heated
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は開繊状態の繊維成分に、樹脂成分を混
合して得られる嵩高性不織布を任意の凹凸形状に
成形してなる成形物の周縁部を型抜き（打ち抜き
又はトリム）する方法に関し、更に詳細には、工
程の短縮、トリム部分の補強、表皮材によるトリ
ム部分の被覆ならびに鋭角な切り口を可能とした
成形部周縁部のトリム方法に関する。
合して得られる嵩高性不織布を任意の凹凸形状に
成形してなる成形物の周縁部を型抜き（打ち抜き
又はトリム）する方法に関し、更に詳細には、工
程の短縮、トリム部分の補強、表皮材によるトリ
ム部分の被覆ならびに鋭角な切り口を可能とした
成形部周縁部のトリム方法に関する。
従来、落綿や反毛等の動植物性繊維、合成樹脂
性繊維材料及び／又はガラス繊維等の鉱物性繊維
材料等を開繊した不連続繊維材料成分に、熱硬化
性及び／又は熱可塑性樹脂粉末を適宜割合混合
し、フリースを形成したのち適度の加熱を加えて
該樹脂成分の少なくとも１部を熱融着せしめあつ
かい得る状態となした嵩高性不織布を製造し、任
意の形状に加熱状態で加圧成形した成形体が、例
えば自動車や建築物の防音材として用いられてい
る。
性繊維材料及び／又はガラス繊維等の鉱物性繊維
材料等を開繊した不連続繊維材料成分に、熱硬化
性及び／又は熱可塑性樹脂粉末を適宜割合混合
し、フリースを形成したのち適度の加熱を加えて
該樹脂成分の少なくとも１部を熱融着せしめあつ
かい得る状態となした嵩高性不織布を製造し、任
意の形状に加熱状態で加圧成形した成形体が、例
えば自動車や建築物の防音材として用いられてい
る。
これらの成形体は、所望形状の凹凸に対応し、
150〜280℃に加熱可能な上型、下型からなる金型
を用い、下型上に載置された原反状の嵩高性不織
布に上型を下降せしめ、たとえば１〜150Kg／cm2
の圧縮力にて約１〜10分間圧縮して所望形状の成
形物を得たのち、金型から取り出し別工程にて所
望形状の押し切り刃を埋め込んだ別個の金型をセ
ツトした加圧機にてトリムされていた。
150〜280℃に加熱可能な上型、下型からなる金型
を用い、下型上に載置された原反状の嵩高性不織
布に上型を下降せしめ、たとえば１〜150Kg／cm2
の圧縮力にて約１〜10分間圧縮して所望形状の成
形物を得たのち、金型から取り出し別工程にて所
望形状の押し切り刃を埋め込んだ別個の金型をセ
ツトした加圧機にてトリムされていた。
しかしながらかかる裁断方法によつては、切り
口部分に層間はく離の現象が見られたり、その結
果成形物端部の強度が弱められたり、表皮材との
積層タイプの場合、表皮材で切り口が被覆されず
外観不良に加えて表皮材のはく離が見られたり、
鋭角な切り口が得られなかつたり、そして切り口
から水等が侵入し易い等という不具合が生じ、成
形物の性能や耐久性に極めて好ましくない影響を
与える。更にトリム専用の別個の金型や成形機を
必要とし工程も繁雑で、経済性、生産効率の上で
もその改良が強く望まれていた。
口部分に層間はく離の現象が見られたり、その結
果成形物端部の強度が弱められたり、表皮材との
積層タイプの場合、表皮材で切り口が被覆されず
外観不良に加えて表皮材のはく離が見られたり、
鋭角な切り口が得られなかつたり、そして切り口
から水等が侵入し易い等という不具合が生じ、成
形物の性能や耐久性に極めて好ましくない影響を
与える。更にトリム専用の別個の金型や成形機を
必要とし工程も繁雑で、経済性、生産効率の上で
もその改良が強く望まれていた。
かかる現況に鑑み本発明者は鋭意検討した結
果、成形時に同時に加熱状態の成形物周縁部をト
リムした場合、前記した諸問題が解決し得ること
を見い出し本発明に至つたものであり、即ち本発
明の目的とするところは、工程の短縮、トリム部
分の補強、表皮材によるトリムの切り口の被覆、
鋭角な切り口ならびに切り口の水密性等の諸特性
を可能とした経済的で簡単な嵩高性不織布成形体
周縁部のトリム方法を提供することにある。
果、成形時に同時に加熱状態の成形物周縁部をト
リムした場合、前記した諸問題が解決し得ること
を見い出し本発明に至つたものであり、即ち本発
明の目的とするところは、工程の短縮、トリム部
分の補強、表皮材によるトリムの切り口の被覆、
鋭角な切り口ならびに切り口の水密性等の諸特性
を可能とした経済的で簡単な嵩高性不織布成形体
周縁部のトリム方法を提供することにある。
しかして本発明の要旨とするところは、
熱硬化性合成樹脂を含有する嵩高性不織布を加
熱状態で圧縮成形して得られる成形体を所望形状
に型抜きするに際し、該嵩高性不織布の加熱状態
での圧縮成形時に該熱硬化性樹脂の溶融硬化と同
時に、少なくとも一方の型面に設けられた押し切
り刃を用いて、加熱状態の成形体に加熱状態の押
し切り刃をあてがい、含有する熱硬化性合成樹脂
を硬化させることにより、トリム部分を補強しつ
つ、型抜きする嵩高性不織布成形体の型抜き方法 に存する。
熱状態で圧縮成形して得られる成形体を所望形状
に型抜きするに際し、該嵩高性不織布の加熱状態
での圧縮成形時に該熱硬化性樹脂の溶融硬化と同
時に、少なくとも一方の型面に設けられた押し切
り刃を用いて、加熱状態の成形体に加熱状態の押
し切り刃をあてがい、含有する熱硬化性合成樹脂
を硬化させることにより、トリム部分を補強しつ
つ、型抜きする嵩高性不織布成形体の型抜き方法 に存する。
本発明に用い得る嵩高性不織布は、動物性、植
物性、鉱物性、合成樹脂性不連続繊維材料の１種
もしくは２種以上および熱硬化性合成樹脂よりな
る結合剤を主体としてなり、それ自体公知の嵩高
性不織布の製造方法により得ることが出来るが、
加熱成形前に於いて熱硬化性合成樹脂よりなる結
合剤は未硬化の状態であり、しかも該熱硬化性合
成樹脂の溶融もしくは熱可塑性合成樹脂を併用す
る等の他の手段により嵩高性不織布として取り扱
い得る状態となしておくことは大切である。
物性、鉱物性、合成樹脂性不連続繊維材料の１種
もしくは２種以上および熱硬化性合成樹脂よりな
る結合剤を主体としてなり、それ自体公知の嵩高
性不織布の製造方法により得ることが出来るが、
加熱成形前に於いて熱硬化性合成樹脂よりなる結
合剤は未硬化の状態であり、しかも該熱硬化性合
成樹脂の溶融もしくは熱可塑性合成樹脂を併用す
る等の他の手段により嵩高性不織布として取り扱
い得る状態となしておくことは大切である。
該状態に於ける嵩高性不織布は一般的には厚さ
が８乃至50ｍ／ｍであり面密度は400乃至4000
ｇ／m2の範囲にあることが好ましい。
が８乃至50ｍ／ｍであり面密度は400乃至4000
ｇ／m2の範囲にあることが好ましい。
本発明に於いては、かゝる嵩高性不織布をその
まゝ加熱成形して用いても良いが、可燃性素材よ
りなる嵩高性不織布を用いる場合等には難燃乃至
不燃性の薄葉状不織布を貼着した後加熱成形して
用いることや、難燃化剤等を塗布したのち加熱成
形して用いることや、嵩高性不織布をそのまゝ加
熱成形してのち難燃化処理剤、毛羽立ち防止剤等
を塗布して用いることなどは何ら差支えなく、場
合によつては好ましいことですらある。また防水
加工を施すことも有効なことである。
まゝ加熱成形して用いても良いが、可燃性素材よ
りなる嵩高性不織布を用いる場合等には難燃乃至
不燃性の薄葉状不織布を貼着した後加熱成形して
用いることや、難燃化剤等を塗布したのち加熱成
形して用いることや、嵩高性不織布をそのまゝ加
熱成形してのち難燃化処理剤、毛羽立ち防止剤等
を塗布して用いることなどは何ら差支えなく、場
合によつては好ましいことですらある。また防水
加工を施すことも有効なことである。
本発明において用い得る成形機は、従来公知の
ものであつて良く、所望形状に相当する上型、下
型から成り一般的には上型が上下動し、下型上に
載置された方形状の嵩高性不織布原反上に下降せ
しめた上型により約150Kg／cm2以下の圧縮力にて
約30秒〜10分間圧縮して所望形状の成形物を得る
ものであつて良い。この際に用いる金型の温度は
約150〜280℃の温度範囲に加熱し得るるものであ
れば良い。
ものであつて良く、所望形状に相当する上型、下
型から成り一般的には上型が上下動し、下型上に
載置された方形状の嵩高性不織布原反上に下降せ
しめた上型により約150Kg／cm2以下の圧縮力にて
約30秒〜10分間圧縮して所望形状の成形物を得る
ものであつて良い。この際に用いる金型の温度は
約150〜280℃の温度範囲に加熱し得るるものであ
れば良い。
本発明においては、前記した成形機の金型の表
面に打ち抜き用の押し切り刃を設けておき、成形
と同時にトリムすることを必須とするものであ
る。押し切り刃は、所望の成形体の外周部及び内
部の抜き穴あるいは単なる切り込み部（スリツ
ト）に対応して設けられ、上型及び下型のどちら
に設けても良い。成形と同時に加熱状態の成形体
に加熱状態の押し切り刃をあてがいトリムするこ
とを必須とするため、押し切り刃によりトリム部
分がより集中的に加熱せられ該部分の熱硬化性樹
脂が十分に溶融硬化し強度が著しく増加するとと
もに、切り口が該溶融樹脂により十分に含浸ある
いは被覆されトリム切り口からの液状物の侵入を
も有効に防ぎ得るものである。
面に打ち抜き用の押し切り刃を設けておき、成形
と同時にトリムすることを必須とするものであ
る。押し切り刃は、所望の成形体の外周部及び内
部の抜き穴あるいは単なる切り込み部（スリツ
ト）に対応して設けられ、上型及び下型のどちら
に設けても良い。成形と同時に加熱状態の成形体
に加熱状態の押し切り刃をあてがいトリムするこ
とを必須とするため、押し切り刃によりトリム部
分がより集中的に加熱せられ該部分の熱硬化性樹
脂が十分に溶融硬化し強度が著しく増加するとと
もに、切り口が該溶融樹脂により十分に含浸ある
いは被覆されトリム切り口からの液状物の侵入を
も有効に防ぎ得るものである。
また、嵩高性不織布と表皮材あるいは熱可塑性
フイルムとを同時に成形貼着する様な場合、該表
皮材あるいは熱可塑性フイルムと接する側の金型
に押し切り刃を設け本発明方法に従い同時トリム
を行つた場合、該表皮材あるいは熱可塑性フイル
ムが切り口に回り込み該切り口を十分に被覆し極
めて外観良好なる成形体が得られるとともに、該
表皮材あるいは熱可塑性フイルムが長期間の使用
中にはく離する不具合を防ぐ効果がある。
フイルムとを同時に成形貼着する様な場合、該表
皮材あるいは熱可塑性フイルムと接する側の金型
に押し切り刃を設け本発明方法に従い同時トリム
を行つた場合、該表皮材あるいは熱可塑性フイル
ムが切り口に回り込み該切り口を十分に被覆し極
めて外観良好なる成形体が得られるとともに、該
表皮材あるいは熱可塑性フイルムが長期間の使用
中にはく離する不具合を防ぐ効果がある。
更にまた、本発明のトリム方法は成形との同時
トリムであるため工程の短縮に直接結びつくこと
は説明を要しない。言うまでもなく従来の如きト
リム専用の金型をセツトした成形機も不要となり
極めて経済性にも秀れるものである。
トリムであるため工程の短縮に直接結びつくこと
は説明を要しない。言うまでもなく従来の如きト
リム専用の金型をセツトした成形機も不要となり
極めて経済性にも秀れるものである。
本発明において用いる金型には所望形状の押し
切り刃が設けられており、該押し切り刃は上型あ
るいは下型のどちらに設けられても良い。好まし
くは表皮材の接する面である。金型は上型または
下型のどちらか一方に設けられ、他方の金型の特
に押し切り刃の刃先と接する面は刃材の材質より
軟かい材質の鋳物を用いるのが好ましい。刃先の
摩耗を防ぎ、金型の耐用年数を長くし得る。押し
切り刃は金型に埋め込んで設けても良く、また金
型の形成時に一体的に設けても良い。押し切り刃
の断面形状から見た刃先の角度は０度〜90度が好
ましい。より好ましくは５度〜45度である。また
押し切り刃の断面形状は山形であつても良くその
一辺が金型面にほゞ鋭角な形状であつても良い。
切り刃が設けられており、該押し切り刃は上型あ
るいは下型のどちらに設けられても良い。好まし
くは表皮材の接する面である。金型は上型または
下型のどちらか一方に設けられ、他方の金型の特
に押し切り刃の刃先と接する面は刃材の材質より
軟かい材質の鋳物を用いるのが好ましい。刃先の
摩耗を防ぎ、金型の耐用年数を長くし得る。押し
切り刃は金型に埋め込んで設けても良く、また金
型の形成時に一体的に設けても良い。押し切り刃
の断面形状から見た刃先の角度は０度〜90度が好
ましい。より好ましくは５度〜45度である。また
押し切り刃の断面形状は山形であつても良くその
一辺が金型面にほゞ鋭角な形状であつても良い。
本発明における同時トリム方法において、圧縮
力、金型温度、成形時間等は従来と同様条件であ
つて良い。
力、金型温度、成形時間等は従来と同様条件であ
つて良い。
以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に
供する。当然のことながら本発明は以下の実施例
のみに限定されるものではない。
供する。当然のことながら本発明は以下の実施例
のみに限定されるものではない。
実施例
反毛30重量部、落綿50重量部を開繊混合し融点
180℃で反応温度215℃のフエノール樹脂粉末20重
量部を散布混合しフリース形成機でフリースとな
したのち185℃の加熱炉を通して厚さ30ｍ／ｍ、
面密度1150ｇ／m2の嵩高性不織布を得た。
180℃で反応温度215℃のフエノール樹脂粉末20重
量部を散布混合しフリース形成機でフリースとな
したのち185℃の加熱炉を通して厚さ30ｍ／ｍ、
面密度1150ｇ／m2の嵩高性不織布を得た。
ついでボンネツトの型より、交叉する補強部材
により四区分されるほゞ平面な部分に対応せしめ
て成形体の厚さを除いた高さを20ｍ／ｍとした概
ね角錐台状の四箇所の張り出し部を設け、また該
ボンネツトの補強部材及び成形体の周囲に対応せ
しめて平坦部の厚さを３ｍ／ｍに設ける如く、
230℃の加熱条件下で成形するに際し、上金型の
型面に成形体周囲の平坦部に対応せしめて、高さ
３ｍ／ｍで刃先の断面形状角度が約45度である刃
材を設けた上金型を用い、約５Kg／cm2の圧縮力に
て約１分間加熱加圧成形した。
により四区分されるほゞ平面な部分に対応せしめ
て成形体の厚さを除いた高さを20ｍ／ｍとした概
ね角錐台状の四箇所の張り出し部を設け、また該
ボンネツトの補強部材及び成形体の周囲に対応せ
しめて平坦部の厚さを３ｍ／ｍに設ける如く、
230℃の加熱条件下で成形するに際し、上金型の
型面に成形体周囲の平坦部に対応せしめて、高さ
３ｍ／ｍで刃先の断面形状角度が約45度である刃
材を設けた上金型を用い、約５Kg／cm2の圧縮力に
て約１分間加熱加圧成形した。
上型を上昇せしめたところ、成形体のトリム部
分は鋭角な角度で完全に切断され、その切り口は
熱硬化性樹脂が十分に溶融固化しており、成形品
端部の強度及び水密性に秀れた成形品が１工程で
効率良く経済的に得られることが明らかとなつ
た。
分は鋭角な角度で完全に切断され、その切り口は
熱硬化性樹脂が十分に溶融固化しており、成形品
端部の強度及び水密性に秀れた成形品が１工程で
効率良く経済的に得られることが明らかとなつ
た。
Claims (1)
- １ 熱硬化性合成樹脂を含有する嵩高性不織布を
加熱状態で圧縮成形して得られる成形体を所望形
状に型抜きするに際し、該嵩高性不織布の加熱状
態での圧縮成形時に該熱硬化性樹脂の溶融硬化と
同時に、少なくとも一方の型面に設けられた押し
切り刃を用いて、加熱状態の成形体に加熱状態の
押し切り刃をあてがい、含有する熱硬化性合成樹
脂を硬化させることにより、トリム部分を補強し
つつ、型抜きすることを特徴とする嵩高性不織布
成形体の型抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55162564A JPS5789658A (en) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Punching method for bulky nonwoven molded object |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55162564A JPS5789658A (en) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Punching method for bulky nonwoven molded object |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789658A JPS5789658A (en) | 1982-06-04 |
| JPH0115619B2 true JPH0115619B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=15756980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55162564A Granted JPS5789658A (en) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Punching method for bulky nonwoven molded object |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5789658A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648859A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-22 | Nippon Muki Co Ltd | アルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法 |
| DE102012100230B4 (de) * | 2012-01-12 | 2017-10-19 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Schalenteilen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981660A (ja) * | 1972-12-16 | 1974-08-06 | ||
| JPS5135775A (en) * | 1974-09-19 | 1976-03-26 | Heiwa Takaron Kk | Konansofukugo no rejinfuerutoto sonoseizohoho |
| JPS55148266A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-18 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Bulky nonwoven fabric and method |
-
1980
- 1980-11-20 JP JP55162564A patent/JPS5789658A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789658A (en) | 1982-06-04 |
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