JPS588649A - 成形防音材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ′　　本発明は成形防音材の製造方法に関する。更に詳
細には、加熱圧縮と真空吸引とを同時に行うことにより
複雑な深絞り形状を有する成形防音材を１工程で簡便に
成形し得る製造方法に関する。

熱可塑性樹脂及び／又はゴム成分と充填材とから成るシ
ート状物（以下「遮音シート」という）と、熱硬化性合
成樹脂を含有する嵩高性不織布（以下「嵩高性不織布」
という）とを貼着し自動車のダツンユパネル部等に嵩高
性不織布を挟置する型で装置し遮音の用に供することが
行われている。

こ力らの遮音シートと嵩高性不織布との組合せからなる
防音材はカロ熱状態で圧縮成形さね凹凸形状を有する成
形体として装着される。しかしながら単なる力Ｏ熱金型
による圧縮成形では、遮音シートの剛性が強く、しかも
嵩高性不織布がクッションとなり凹部低面と凸部頂部と
の間の距離、即ち凸部の張り出し距離が１０％秤度の形
状のものしか成形出来なかった。従って凸部の張り出し
部の高さが１０％以上の成形防音材の場合、遮音ソート
と嵩高性不織布とを各単独で成形したのち貼り合せると
いう非常に煩雑な工程によらねばならずその改善が望ま
れている。

従来、遮音シート状物、嵩高性不織布及び熱可塑性樹肥
フィルム等を圧縮成形するのに真空成形を用いることは
知られている。

例えば、特公昭４Ｂ−３８’７８３号によれば、合成樹
脂含浸の通気性のフェルト状シート’ｒ熱プレスする第
１の工程と、硬化後熱プレスと同型の真空吸引可能な雄
型モールドに移動してはめる第７２の工程、及びその外
表面にクッション材全裏装した０３％の熱可塑性合成樹
脂シートを積層する第３の工程と真空成形全行い接着一
体化せしめる第４の工程とからなる製造方法が提案さね
ている。

しかし力から該提案では、フェルト状シートの通気性を
利用しその外表面に被覆したクッション材を裏装した０
３％という薄い熱可塑性シートの成形方法が推奨さねて
いるのみであって、２〜５％という剛性が強く厚手の遮
音ノートと嵩高性不織布との積層物を任意形状、任意の
高さの張り出し部を遮音ソート側に有する成形体に成形
する方法について１ｌＳｔまったく言及しておらず、ま
た該提案の方法の利用によっては成し得ない。更に工程
が煩雑で実用に供し得るものではない。

捷た、特開昭５３−１３６０６１号によれば、あらかじ
め遮音７−ト状物を真空成形型で真空成形する第１の工
程と、真空成形された遮音シート状物の上に新たに嵩高
性不織布、熱可塑性樹肥フィルム及び不織布を裏打した
熱可塑性樹脂フィルム全１１１次、積層する第２の工程
と、次いでη０熱加圧成形する第５の工程とからなる製
造方法が提案されている。該提案では、１５〜３％厚の
ＰＶＯ等の熱可塑性樹肥シー）Ｔｈあらかじめ従来公知
の通常の真空成形法により凹凸形状に真空成形せしめて
おくため複離な凹凸形状ｆｆｍ現し得る点、金型を変え
ず同一の金型を用いて成形し得る点において一歩前進し
たものではあるが、２〜５％という剛性が強く厚手の遮
音シートと嵩高性不織布との積層物を任意形状、任意の
高さの張り出し部を有する成形体に１工程で簡便に成形
する方法については１つたく言及しておらず、工程の煩
雑さの点において従来の製造方法と同様の解決すべき欠
点を有している。

本発明者はかかる実情に簿み鋭意研究の結果不発ａ、ｓ
ｌ完成するに至ったものであり、而して本発明の目的は
、剛性が強く厚手の遮音シートと嵩高性不織布との積層
物を任意の高さの張り出し部を有する成形体に１工稈で
簡便に成形し得る製造方法を提供するにある。

則ち、本発明の要旨は 真空脱気孔を有する下金型に、熱可塑性樹脂及び／又は
ゴム成分と充填材とから成るシート状物、ならびに熱硬
化性合成樹脂を含有する嵩高性不織布を順次積層し、次
いで該真空脱気孔から真空吸引しつつ同時に加熱加圧成
形する成形防音材の製造方法 １［存する。

本発明の成形防音材ケ構成する遮音ソートは、天然ゴム
、合成ゴム、角化ゴム等より選んだ任意のゴム及び／又
は塩化ビニル樹脂、瀝青質物等の熱可塑性合成（が脂に
、充填材として従来公知の炭酸カルシウム、アスベスト
、タルク、炭酸マグネシウム等の充填材類より自由に選
択して混入し、混練後カレンダーロールやエンボスロー
ルな用いて平坦なあるいは模様のあるシート状物とした
ものを用い得る。老化防止剤等の他の従来公知の添加剤
を加えることは何ら差支えない。該７一ト層に装飾性が
要望される場合には表面にエンボス加工を行ったり、塗
装を施しても良い０これらのシート層の厚み（ｌ−ｊＬ
５〜５％程度が好捷しい。

本発明に用い得る嵩高性不織布（１動物性、植物性、鉱
物性、合成樹脂性不連続繊維材料の１種もしくは２種以
上及び熱硬化性合成樹脂よりなる結合剤を主体としてな
り、それ自体公知の嵩高性不織布の製造方法により得る
ことが出来るが、加熱、　　成形前において熱硬化性樹
脂よりなる結合剤は嵩高性不織布全重量に対し５〜４０
％が未硬化の状態であり、しかも該熱硬化性合成樹脂の
溶融もしくは熱可塑性樹脂を併用する等の他の手段によ
り嵩高性不織布として取り扱い得る状態となしておくこ
とは大切である。

未硬化の熱硬化性樹脂量が該嵩高性不織布全重量に対し
５％以下の場合成形体の型保持性及び強度に劣り、４０
％以上の場合不織布中に樹脂が均一に混合しないことに
起因する強度のバラツキが生じたり、剛性が強くなり過
ぎる不具合が生じ好ましくない。混合不連続繊維材料中
の合成繊維の割合は防音材の使用部位により、例えばエ
ンジンルーム内にて用いる場合よ勺路面に近く雨水や砂
れしいことである。

該状態における嵩高性不織布は一般的には厚さが８乃至
５０％であり、面密度は４００乃至４０００ノ／−の範
囲にある。

熱可塑性樹脂及び／又はゴム成分と充填材よりなるシー
ト状物を表装とし未硬化の熱硬化性樹脂を含有する嵩高
性不織布を積層し加熱加圧成形により成形防音材を得る
方法は本発明者らが先に出願剤であるが、本発明におい
ては真空吸引と加熱力ｐ圧とを同時に行うことにより１
個の金型のみを用い、１工程でしかも凸部の張り出し部
形状をより高く、よりシャープに成形し得るよう改良を
加えたものである。

本発明の製造に用いる下金型は少なくとも遮音シートを
熱軟化し得る程度の温度にまで加温可能であって且つ真
空脱気孔を有することを必須とするものである。本発明
においては、真空吸引は加熱加圧成形時に同時に補助的
に行うものであって、１真空脱気孔は全面に設ける必要
（ｄ無く凸部の張り出し部が、凹部の低面から凸部の頂
部すでの距離にして８〜６０％の場合、該凸部に対応す
る下金型の四部低面のしかも特にコーナ一部分（成形体
凸部の頂部に当る）Ｋ適宜間隙にて０５〜２７Ｗ、ｍ程
度の真空脱気孔が設けられておれば良い。真空吸引の強
さは張り出し部の高さ、遮音シート厚みにより異るが約
４００〜７６０ｉＨｇ　である。

不発明の上金型は成形品の所望形状に対応した形状を有
する力１１Ｆ加圧金型であって約１５０〜２５０°Ｃの
温度に加熱可能であって加圧力約１〜１ｏｏＦ（り／　
ｃｒｌのものである。

た、ある程度の自重を有するその断面がＴ型のクランプ
装置が上下自由にスライド可能な状態で取り付けられて
いる。クランプ装置は上金型が上昇している状態におい
ては上金型ＫＴＴ型部の出っ張りでつり下がっている状
態であり、上金型が除々に下降し成形型部分が下金型面
に載置した嵩高性不織布及び遮音シートの積層物を軽く
押した状態において該クランプが自重で所望形状の外周
の外側を押し圧す４該状態で真空吸引すわばエアーカッ
ト状態となり凸部張り出し部に於ては真空脱気孔に引っ
張られる。次いで止まることなく下降な続ける加熱状態
の上金型の成形型面により強圧されて本発明になる成形
防音材が得られる。上金型とクランプ装置はスライド可
能な状態で存在するため上金型が完全に下降し切ってし
まいゼロプレス状態に至ってもクランプ装置部分は自重
以上の荷重を加えることはない。

従来、熱可塑性シート類を真空成形する場合、真空室を
形成するために素材外周を完全に圧着するため真空吸引
により素材が延ばされて均−膜厚面を作ることが困難で
あったが本発明の如きスライド可能なりランプ装置を装
えた一Ｆ金型を用いると真空室を形成し得るとともに素
材は移動可能で凹凸分だけ型の中に引きずり込まねる為
均一厚みの遮音シートを有する成形防音材が得られる第
１１点も有している。

本発明に訃いては遜音シートが積層さｊていない嵩高性
不織布１１ｒｉに表皮材及び／又は防水材層を積層し同
時に一体成形する事は何らさ寸たげない。

本発明の成形防音材の製造方法を更に詳細に説明する。

成形体の凸部形状に対応する金型凹部の低面コーナ一部
に真空脱気孔を有する下金型上に遮音シート、嵩高性不
織布の順で載置し、要すれば表皮材及び／又は防水材層
を積層したのち、真空ポンプの作動スイッチをオンにし
くこの状態では真空室が形成されず遮音シートは真空吸
引されない）前記した如きスライド可能なりランプ装置
を取り付けた上金型を下降せしめる。上金型の成形型面
が積層物を下金型凹部へ軽く押圧した時点でクランプ装
置により真空室が形成され遮音シートが真空脱気孔に向
けて引っ張られると同時に止まらず下降を続けた上金型
の成形面により強圧さ１れて所望の凹凸形状に容易に１
工程で成形し得るものである。

この際下金型は遮音シートが熱軟化し得る程度に、上金
型は嵩高性不織布中に含有されている熱硬化性樹肥の反
応温度以上の加熱状態に１−ておくことは言うまでもな
いことである。

又、真空ポンプのスイッチは上金型の上下動に連動する
様にしておくと良い。

本発明は従来の如く遮音シーＩｆ−担真空成形したのち
他の積層物を積層しあらためて加熱加圧成形を加えると
いう煩雑な工程を踏むことなく１供する。当然のことな
がら本発明は以下の実施例のみに限定されるものではな
い。

実施例 タイヤ再生ゴム　４０重量部、ブロンアスファルト（シ
ェル石油製メックスフアルド９５／１５）’６０重量部
、炭酸カルシウム　１５０重量部、アスベスト　５０重
量部全ミキシングロールで混練したのちカレンダーロー
ルで厚さ２￥ｎの遮音シートを得た。

反毛３０重量部、落Ｍ５０重量部全開繊混合し、融点１
４０℃で反応温度１７０″Ｃのフェノール樹脂粉末２５
重量部を散布混合し、フリース形成機でフリースとなし
た後１５０°Ｃの力［熱炉を通して未硬化の７エノール
樹脂を約１１％含有する厚さ２　’　／Ｆ面密度１００
０ｙ−／ぜの嵩高性不織布を得た。

自動甫のダッシュアウター（エンジンルーム側のダッシ
ュ面）の形状に対応せしめて作られた下金型であって、
成形体の凹部低面からその頂部までの高さが約２５ｆｉ
であってその平面図形状が４０　朋Ｘ　９０７１Ｌｍで
ある凸部張り出し部に対応した金型の凹部分の底面コー
ナ一部に約１．５７１１５１間隙で直径が約１朋の真空
脱気孔を設けた下金型上に、前記にて得た遮音シート及
び嵩高性不織布を順次積層した。次いで金型の四周辺に
その断面形状がＴ字型で、その上部の出っ張りでつり下
った状態で且つ上下にスライド可能な連続したクランプ
装置を設けた上型を下降せしめた。上金型が下降し始め
る段階でリミットスイッチにより真空ポンプが作動を始
めたがその時点では遮音シートが吸引されるようなこと
はなかった。更に下降するに従い上型の成形型が積層物
を下金型凹部へある程度押し込んだ段階でクランプ装置
が自重で積層物の四周辺全押えエアーカット状態となり
Ｓ音シートが真空通気孔へ引っ張られほとんど同時（約
０５秒后）に止捷ることなく下降ケ続けた上金型により
加熱強加圧され、本発明になる成形防音材が得ら倉入゛
。

得らｊた成形防音材は凸部形状がシャープに形成されて
おり極めて優ねていた。

特許出願人　　日本特殊塗料株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 真空脱気孔を有する下金型に、熱可塑性樹脂及び／又は
   ゴム成分と充填材とから成るシート状物、ならびに熱硬
   化性合成樹脂を含有する嵩高性不織布を目的法積層し、
   次いで該真空脱気孔から真空吸引しつつ同時に加熱加圧
   成形することを特徴とする成形防音材の製造方法