JPH0648859A - アルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法 - Google Patents
アルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0648859A JPH0648859A JP4221957A JP22195792A JPH0648859A JP H0648859 A JPH0648859 A JP H0648859A JP 4221957 A JP4221957 A JP 4221957A JP 22195792 A JP22195792 A JP 22195792A JP H0648859 A JPH0648859 A JP H0648859A
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- JP
- Japan
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- inorganic
- heat insulating
- insulating material
- aluminum surface
- fiber fleece
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3041—Trim panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 片面にアルミ表被材を備え、未硬化の熱硬化
性樹脂を付着させた無機質繊維フリースを、押し切り刃
を備えた金型を用いて加熱状態で所定の形状に圧縮成形
するアルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法であって、
前記無機質繊維フリースを外周に薄肉部を残して圧縮成
形して一旦成形体となし、その後、前記金型を用いて前
記薄肉部を切断することを特徴とする。 【効果】 非常に作業性良く、しかもアルミ表被材を奇
麗に切断されアルミ表被無機質吸音断熱材が得られると
いう効果を奏する。
性樹脂を付着させた無機質繊維フリースを、押し切り刃
を備えた金型を用いて加熱状態で所定の形状に圧縮成形
するアルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法であって、
前記無機質繊維フリースを外周に薄肉部を残して圧縮成
形して一旦成形体となし、その後、前記金型を用いて前
記薄肉部を切断することを特徴とする。 【効果】 非常に作業性良く、しかもアルミ表被材を奇
麗に切断されアルミ表被無機質吸音断熱材が得られると
いう効果を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車、鉄道車
両等の車両用、或いは建築用等の吸音断熱材として使用
されるアルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法に関す
る。
両等の車両用、或いは建築用等の吸音断熱材として使用
されるアルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のアルミ表被無機質吸音断
熱材は、片面にアルミ表被材を備え、未硬化の熱硬化性
樹脂を付着させた無機質繊維フリースを、押し切り刃を
備えた金型を用いて加熱状態で所定の形状に圧縮成形
し、この圧縮成形と同時にトリム処理を行うか、或いは
前記無機質繊維フリースを所定の形状に成形後、シャー
刃やビック刃で別途トリム処理するようにしていた。
熱材は、片面にアルミ表被材を備え、未硬化の熱硬化性
樹脂を付着させた無機質繊維フリースを、押し切り刃を
備えた金型を用いて加熱状態で所定の形状に圧縮成形
し、この圧縮成形と同時にトリム処理を行うか、或いは
前記無機質繊維フリースを所定の形状に成形後、シャー
刃やビック刃で別途トリム処理するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ように圧縮成形と同時にトリム処理を行う場合、アルミ
表被材が奇麗に切断されないという不都合を有し、また
後者のように無機質繊維フリースを所定の形状に成形
後、シャー刃やビック刃で別途トリム処理する場合、作
業が面倒であるばかりでなく端末が剥離し易いという不
都合を有していた。本発明は前記従来の不都合を解消
し、作業性に優れたアルミ表被無機質吸音断熱材の製造
方法を提供することを目的とする。
ように圧縮成形と同時にトリム処理を行う場合、アルミ
表被材が奇麗に切断されないという不都合を有し、また
後者のように無機質繊維フリースを所定の形状に成形
後、シャー刃やビック刃で別途トリム処理する場合、作
業が面倒であるばかりでなく端末が剥離し易いという不
都合を有していた。本発明は前記従来の不都合を解消
し、作業性に優れたアルミ表被無機質吸音断熱材の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミ表被無機
質吸音断熱材の製造方法は、前記目的を達成するため
に、片面にアルミ表被材を備え、未硬化の熱硬化性樹脂
を付着させた無機質繊維フリースを、押し切り刃を備え
た金型を用いて加熱状態で所定の形状に圧縮成形するア
ルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法であって、前記無
機質繊維フリースを外周に薄肉部を残して圧縮成形して
一旦成形体となし、その後、前記金型を用いて前記薄肉
部を切断することを特徴とする。
質吸音断熱材の製造方法は、前記目的を達成するため
に、片面にアルミ表被材を備え、未硬化の熱硬化性樹脂
を付着させた無機質繊維フリースを、押し切り刃を備え
た金型を用いて加熱状態で所定の形状に圧縮成形するア
ルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法であって、前記無
機質繊維フリースを外周に薄肉部を残して圧縮成形して
一旦成形体となし、その後、前記金型を用いて前記薄肉
部を切断することを特徴とする。
【０００５】前記無機質繊維フリースを構成する無機質
繊維としては、ガラス繊維、セラミック繊維等が挙げら
れるが、特にその種類を限定されるものではない。
繊維としては、ガラス繊維、セラミック繊維等が挙げら
れるが、特にその種類を限定されるものではない。
【０００６】また、前記無機質繊維フリースに付着され
る熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂等が挙げられるが、前記無機質繊維と同様に特にその
種類を限定されるものではない。尚、無機質繊維フリー
スに対する熱硬化性樹脂の付着量は５〜２０重量％程度
をするのが好ましい。
る熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂等が挙げられるが、前記無機質繊維と同様に特にその
種類を限定されるものではない。尚、無機質繊維フリー
スに対する熱硬化性樹脂の付着量は５〜２０重量％程度
をするのが好ましい。
【０００７】また、前記無機質繊維フリースは面密度２
００〜２０００ｇ／ｍ2 程度、厚さ１０〜２００ｍｍ程
度のものを用いるのが好ましい。
００〜２０００ｇ／ｍ2 程度、厚さ１０〜２００ｍｍ程
度のものを用いるのが好ましい。
【０００８】また、前記無機質繊維フリースの成形温度
は、一般には１５０〜２５０℃程度、成形圧力は２〜１
５ｋｇ／ｃｍ2 程度、そして、切断圧力は７〜３０ｋｇ
／ｃｍ2 程度とする。
は、一般には１５０〜２５０℃程度、成形圧力は２〜１
５ｋｇ／ｃｍ2 程度、そして、切断圧力は７〜３０ｋｇ
／ｃｍ2 程度とする。
【０００９】また、前記薄肉部は０．１〜０．５ｍｍ程
度に残すのが好ましい。
度に残すのが好ましい。
【００１０】また、前記押し切り刃の刃先角度は９０〜
６０°程度が好ましい。
６０°程度が好ましい。
【００１１】
【作用】本発明によれば、無機質繊維フリースが一旦そ
の周囲に薄肉部を残して圧縮成形されるので、その薄肉
部がバックアップ材として機能し、その為に圧縮成形後
の切断によりアルミ表被材が奇麗に切断される。しか
も、その切断は同じ金型を用いて行えるので作業性に非
常に優れる。
の周囲に薄肉部を残して圧縮成形されるので、その薄肉
部がバックアップ材として機能し、その為に圧縮成形後
の切断によりアルミ表被材が奇麗に切断される。しか
も、その切断は同じ金型を用いて行えるので作業性に非
常に優れる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づき比較例と共に
説明する。先ず、繊維径７μ、繊維長３０ｍｍ程度のガ
ラス繊維に水性フェノール樹脂をスプレーガンで９重量
％程度付着させてプリプレグ状ガラス繊維フリースを得
た。尚、得られたガラス繊維フリースの面密度は５００
ｇ／ｍ2 、厚さ１００ｍｍ程度であった。
説明する。先ず、繊維径７μ、繊維長３０ｍｍ程度のガ
ラス繊維に水性フェノール樹脂をスプレーガンで９重量
％程度付着させてプリプレグ状ガラス繊維フリースを得
た。尚、得られたガラス繊維フリースの面密度は５００
ｇ／ｍ2 、厚さ１００ｍｍ程度であった。
【００１３】次に、ガラス繊維フリースの下面に熱融着
ポリエチレンフィルムを介して目付１７ｇ／ｍ2 のポリ
エステル不織布を重ねると共に該ガラス繊維フリースの
上面に熱融着ポリエチレンフィルムを介して厚み３０μ
のアルミ表被材を重ね、上金型に刃先角度６０°の押し
切り刃を備えた金型を用い、上金型温度２３０°Ｃ、下
金型温度２１０°Ｃ、成形圧力２．７ｋｇ／ｃｍ2 、成
形時間３０秒の成形条件でガラス繊維フリースの外周に
約０．５ｍｍ程度の薄肉部を残して圧縮成形した。
ポリエチレンフィルムを介して目付１７ｇ／ｍ2 のポリ
エステル不織布を重ねると共に該ガラス繊維フリースの
上面に熱融着ポリエチレンフィルムを介して厚み３０μ
のアルミ表被材を重ね、上金型に刃先角度６０°の押し
切り刃を備えた金型を用い、上金型温度２３０°Ｃ、下
金型温度２１０°Ｃ、成形圧力２．７ｋｇ／ｃｍ2 、成
形時間３０秒の成形条件でガラス繊維フリースの外周に
約０．５ｍｍ程度の薄肉部を残して圧縮成形した。
【００１４】次に、８．４ｋｇ／ｃｍ2 の切断圧力で１
０秒間加圧して、圧縮成形されたガラス繊維フリースを
前記のようにして形成された薄肉部において切断した。
得られたアルミ表被無機質吸音断熱材は、アルミ表被材
が奇麗に切断されていると共に吸音断熱材自体も奇麗に
トリミング処理された状態で成形されていた。
０秒間加圧して、圧縮成形されたガラス繊維フリースを
前記のようにして形成された薄肉部において切断した。
得られたアルミ表被無機質吸音断熱材は、アルミ表被材
が奇麗に切断されていると共に吸音断熱材自体も奇麗に
トリミング処理された状態で成形されていた。
【００１５】次に、前記実施例と同様にして用意したガ
ラス繊維フリースを、刃先角度６０°の押し切り刃を備
えた金型を用い、上金型温度２３０°Ｃ、下金型温度２
１０°Ｃ、成形圧力２．７ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間４０
秒の成形条件で、圧縮成形と同時に打ち抜いてアルミ表
被無機質吸音断熱材を得た。得られたアルミ表被無機質
吸音断熱材は、アルミ表被材が奇麗に切断されていなか
った。
ラス繊維フリースを、刃先角度６０°の押し切り刃を備
えた金型を用い、上金型温度２３０°Ｃ、下金型温度２
１０°Ｃ、成形圧力２．７ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間４０
秒の成形条件で、圧縮成形と同時に打ち抜いてアルミ表
被無機質吸音断熱材を得た。得られたアルミ表被無機質
吸音断熱材は、アルミ表被材が奇麗に切断されていなか
った。
【００１６】
【発明の効果】このように、本発明のアルミ表被無機質
吸音断熱材の製造方法によれば、非常に作業性良く、し
かもアルミ表被材を奇麗に切断されアルミ表被無機質吸
音断熱材が得られるという効果を奏する。
吸音断熱材の製造方法によれば、非常に作業性良く、し
かもアルミ表被材を奇麗に切断されアルミ表被無機質吸
音断熱材が得られるという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 32/00 // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 片面にアルミ表被材を備え、未硬化の熱
硬化性樹脂を付着させた無機質繊維フリースを、押し切
り刃を備えた金型を用いて加熱状態で所定の形状に圧縮
成形するアルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法であっ
て、前記無機質繊維フリースを外周に薄肉部を残して圧
縮成形して一旦成形体となし、その後、前記金型を用い
て前記薄肉部を切断することを特徴とするアルミ表被無
機質吸音断熱材の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形圧力を２〜１５ｋｇ／ｃｍ2 程
度、前記切断圧力を７〜３０ｋｇ／ｃｍ2 程度としたこ
とを特徴とする請求項１に記載のアルミ表被無機質吸音
断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4221957A JPH0648859A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | アルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4221957A JPH0648859A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | アルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648859A true JPH0648859A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16774814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4221957A Pending JPH0648859A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | アルミ表被無機質吸音断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648859A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224680A (ja) * | 2006-04-21 | 2006-08-31 | Aitec:Kk | インシュレータの加熱圧縮成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789658A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-04 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Punching method for bulky nonwoven molded object |
| JPH0482951A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-16 | Nippon Muki Co Ltd | 無機質繊維防音材の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP4221957A patent/JPH0648859A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789658A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-04 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Punching method for bulky nonwoven molded object |
| JPH0482951A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-16 | Nippon Muki Co Ltd | 無機質繊維防音材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224680A (ja) * | 2006-04-21 | 2006-08-31 | Aitec:Kk | インシュレータの加熱圧縮成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020226 |