JPH01156261A - ダブルフェーサの紙継ぎ方法 - Google Patents
ダブルフェーサの紙継ぎ方法Info
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- JPH01156261A JPH01156261A JP31549387A JP31549387A JPH01156261A JP H01156261 A JPH01156261 A JP H01156261A JP 31549387 A JP31549387 A JP 31549387A JP 31549387 A JP31549387 A JP 31549387A JP H01156261 A JPH01156261 A JP H01156261A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
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- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紙工機械のダブルフェーサの紙継ぎ方法に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
誘電加熱装置をダブルフェーサへ適用した１例を、先ず
第５２図について説明すると、１は格子電極、２は高周
波電圧、３は段ボールシート、４は糊線部である。そし
て格子電極１間には、通常数ＫＶの電圧が印加されてお
り、第３図に示す様な電界χが発生して糊線部４へ作用
している。また糊線部４へは、ｆＥ”εｔａｎδ（ｆ：
周波数、Ｅ：電界強さ、ε：被加熱物の比誘電率。
第５２図について説明すると、１は格子電極、２は高周
波電圧、３は段ボールシート、４は糊線部である。そし
て格子電極１間には、通常数ＫＶの電圧が印加されてお
り、第３図に示す様な電界χが発生して糊線部４へ作用
している。また糊線部４へは、ｆＥ”εｔａｎδ（ｆ：
周波数、Ｅ：電界強さ、ε：被加熱物の比誘電率。
ｔａｎδ：被加熱物の誘電損係数）に比例した電力が吸
収され、接着、乾燥が行われる。
収され、接着、乾燥が行われる。
次に第４図により紙継ぎ検知の従来の方法について説明
する。第４図は紙継ぎ検知用ＡＩテープを、紙継ぎと同
時に所定位置に自動貼付する装置を備えたミルロールス
タンド６を示すものである。紙継ぎ検知は、供給原紙の
継ぎ目部分が商品にはならない為、予め紙継ぎ部の近傍
に第４図に示す如く金属Ａｔテープ５を貼り、これを通
常誘電加熱ダブルフェーサの直前部に設置した近傍スイ
ッチ（第７図の７）で検知し、後続するカッター（説明
省略）へ信号を送り、紙継ぎ該当部がカッタ一部通過時
に同カックーを作動させ、切断して排除するものである
。なお、この近接スイッチ７ば、Ａβテープが第５図（
ｂ）〜（ｆｌに示ず様に、スイッチ７から見えない位置
に貼られていても、紙の表面から十分に検知が可能であ
る。更に紙継ぎＡＩテープは、現状の供給方法（後述）
により第５図に示す６通りがあり、ライナ、中芯の表裏
すべての位置に貼られるものである。
する。第４図は紙継ぎ検知用ＡＩテープを、紙継ぎと同
時に所定位置に自動貼付する装置を備えたミルロールス
タンド６を示すものである。紙継ぎ検知は、供給原紙の
継ぎ目部分が商品にはならない為、予め紙継ぎ部の近傍
に第４図に示す如く金属Ａｔテープ５を貼り、これを通
常誘電加熱ダブルフェーサの直前部に設置した近傍スイ
ッチ（第７図の７）で検知し、後続するカッター（説明
省略）へ信号を送り、紙継ぎ該当部がカッタ一部通過時
に同カックーを作動させ、切断して排除するものである
。なお、この近接スイッチ７ば、Ａβテープが第５図（
ｂ）〜（ｆｌに示ず様に、スイッチ７から見えない位置
に貼られていても、紙の表面から十分に検知が可能であ
る。更に紙継ぎＡＩテープは、現状の供給方法（後述）
により第５図に示す６通りがあり、ライナ、中芯の表裏
すべての位置に貼られるものである。
次に供紙方法について説明する。供紙は通常ライナ、中
芯各々につき２つの供給ロールを具えたミルロールスタ
ンド６により行われる。そして各ミルロルスタンド６に
は、前述の様にＡＩテープを紙継ぎと同時に自動的に貼
るスタンドが、第４図（Ａ）と（Ｂ）に示す様に２つ設
けられている。即ち、へロールが新しい給紙の場合は（
Ａ）が作動し、Ｂロールが新しい給紙の場合は（Ｂ）が
作動するものである。従って第４図においてＡロールと
Ｂロールでは、製品時のＡＩテープの位置は紙の表裏と
反対の位置になる。これはライナ、中芯のいずれの場合
も同様である。
芯各々につき２つの供給ロールを具えたミルロールスタ
ンド６により行われる。そして各ミルロルスタンド６に
は、前述の様にＡＩテープを紙継ぎと同時に自動的に貼
るスタンドが、第４図（Ａ）と（Ｂ）に示す様に２つ設
けられている。即ち、へロールが新しい給紙の場合は（
Ａ）が作動し、Ｂロールが新しい給紙の場合は（Ｂ）が
作動するものである。従って第４図においてＡロールと
Ｂロールでは、製品時のＡＩテープの位置は紙の表裏と
反対の位置になる。これはライナ、中芯のいずれの場合
も同様である。
従ってダブルフェーサの直前では、第５図に示す６種類
のＡｌテープ貼付状態が存在する。
のＡｌテープ貼付状態が存在する。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の誘電加熱装置においては、格子電極１間に数
ＫＶの電圧が印加されている為、従来のＡＩテープにお
いてはＡｉテープ貼付該当部が電極部通過時に、第６図
に示す様に電極間にブリッジが形成され、放電が発生ず
るなどの問題があった。この対策の為に更に非金属の色
テープを使用すると、第５図（ｂ）〜（ｆｌに示す様に
紙の裏側に貼付された場合には検知が出来ない等の不具
合があった。
ＫＶの電圧が印加されている為、従来のＡＩテープにお
いてはＡｉテープ貼付該当部が電極部通過時に、第６図
に示す様に電極間にブリッジが形成され、放電が発生ず
るなどの問題があった。この対策の為に更に非金属の色
テープを使用すると、第５図（ｂ）〜（ｆｌに示す様に
紙の裏側に貼付された場合には検知が出来ない等の不具
合があった。
本発明は前記従来の問題点を解決するために提案された
ものである。
ものである。
（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、段頂部に糊付けされ、連続的に走行する帯状段ボ
ールシートの近傍に電極を配設し、同電極に高周波電圧
を印加して前記シートを加熱するダブルフェーサにおい
て、供試原紙の紙継ぎ検知方法として、色テープ並びに
色センサを用いて紙継ぎ検知を行い、カッターを作動さ
せてシート継ぎ目部を切断除去すると共に、中芯の紙継
ぎ部に貼るべき検知テープをその中芯の貼合位置に対応
する裏ライナ紙の外側に貼り、かつ表ライナ紙の紙継ぎ
検知テープを、常に表ライナ紙の外側に貼るようにして
なるもので、これを問題点解決のための手段及び作用と
するものである。
明は、段頂部に糊付けされ、連続的に走行する帯状段ボ
ールシートの近傍に電極を配設し、同電極に高周波電圧
を印加して前記シートを加熱するダブルフェーサにおい
て、供試原紙の紙継ぎ検知方法として、色テープ並びに
色センサを用いて紙継ぎ検知を行い、カッターを作動さ
せてシート継ぎ目部を切断除去すると共に、中芯の紙継
ぎ部に貼るべき検知テープをその中芯の貼合位置に対応
する裏ライナ紙の外側に貼り、かつ表ライナ紙の紙継ぎ
検知テープを、常に表ライナ紙の外側に貼るようにして
なるもので、これを問題点解決のための手段及び作用と
するものである。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の概略を示す側面図であり、６はミルロールス
タンド、８ば裏ライナ、９は表ライナ、１０は中芯、１
．１．、１２は紙継ぎ検知テープ貼イ」装置、１３はシ
ングルフェーサ、１４は誘電加熱ダブルフェーサ、１．
５．１６は紙継ぎ検知テープ検出色センサ、１７はカッ
ター、１９は片段シー目８を一時蓄えておくブリッジで
ある。なお、シングルフェーサ１３ば片段シート】８を
製造するものである。
は本発明の概略を示す側面図であり、６はミルロールス
タンド、８ば裏ライナ、９は表ライナ、１０は中芯、１
．１．、１２は紙継ぎ検知テープ貼イ」装置、１３はシ
ングルフェーサ、１４は誘電加熱ダブルフェーサ、１．
５．１６は紙継ぎ検知テープ検出色センサ、１７はカッ
ター、１９は片段シー目８を一時蓄えておくブリッジで
ある。なお、シングルフェーサ１３ば片段シート】８を
製造するものである。
またミルロールスタンド６から各々供紙される裏ライナ
８と中芯１０については、各々紙継ぎ時の信号を、通常
使用されている自動紙継ぎ機（オートスプライサ−と呼
ぶ）の作動時に取り出して検知テープ貼付装置１１へ送
り、予め機械スピードと検知テープ貼付装置迄の距離と
の演算から、紙継ぎ検知テープをすべて裏ライナ８の中
芯１０を貼らない側に貼ろうとするものである。
８と中芯１０については、各々紙継ぎ時の信号を、通常
使用されている自動紙継ぎ機（オートスプライサ−と呼
ぶ）の作動時に取り出して検知テープ貼付装置１１へ送
り、予め機械スピードと検知テープ貼付装置迄の距離と
の演算から、紙継ぎ検知テープをすべて裏ライナ８の中
芯１０を貼らない側に貼ろうとするものである。
つまり中芯１０の紙継ぎの場合にも検知テープそのもの
は第１図中、裏ライナ８の外側へ貼るものである。また
シングルフェーサ１３においては中芯１０は２対の段ロ
ール２０により波状に成形され、その波の段頂部にグル
ーマシン２１により糊付は後、圧力ロール２２により裏
ライナ８と圧着されるが、予め中芯１０と裏ライナ８の
貼合されるポジションは計算可能である為、距離と運転
速度の演算機能を予め組込んでおくことで、中芯１０の
紙継ぎ部に貼るべき検知テープを裏ライナ８の外側へ貼
ることが可能である。また裏うイナの紙継ぎも同様にし
て常に外側に貼るものである。以上により片段シートに
ついては裏ライナ、中芯の紙継ぎ検知テープを常に裏ラ
イナの外側に貼るものである。
は第１図中、裏ライナ８の外側へ貼るものである。また
シングルフェーサ１３においては中芯１０は２対の段ロ
ール２０により波状に成形され、その波の段頂部にグル
ーマシン２１により糊付は後、圧力ロール２２により裏
ライナ８と圧着されるが、予め中芯１０と裏ライナ８の
貼合されるポジションは計算可能である為、距離と運転
速度の演算機能を予め組込んでおくことで、中芯１０の
紙継ぎ部に貼るべき検知テープを裏ライナ８の外側へ貼
ることが可能である。また裏うイナの紙継ぎも同様にし
て常に外側に貼るものである。以上により片段シートに
ついては裏ライナ、中芯の紙継ぎ検知テープを常に裏ラ
イナの外側に貼るものである。
次に片段シート１８に貼り合わすべき表ライナ９につい
ては、ブリッジ１９上で片段シート１８が一旦蓄えられ
る為、その片段シート１８と貼合すべき表ライナ９の位
置は計算出来ない為、表ライナ用として同型式の色テー
プ貼付装置１２並びに検知テープ検出用色センサ１６を
、例えば第１図に示す様に前者はミルロールスタンド６
とは離れた位置で、表ライナの外側に、更に後者につい
てはやはり表ライナの外側でダブルフェーサ直前に設置
する。この様に設置すれば、表ライナの供紙位置から検
知テープ貼付装置迄の距離と運転速度との演算により紙
継ぎ時から該当貼付装置迄の時間を計算し、紙継ぎした
信号の受は取りから、所定の計算時間後に検知テープを
常に表ライナの外側に貼ることが出来、検知テープ検出
用色センサ１６で検知が可能となる。
ては、ブリッジ１９上で片段シート１８が一旦蓄えられ
る為、その片段シート１８と貼合すべき表ライナ９の位
置は計算出来ない為、表ライナ用として同型式の色テー
プ貼付装置１２並びに検知テープ検出用色センサ１６を
、例えば第１図に示す様に前者はミルロールスタンド６
とは離れた位置で、表ライナの外側に、更に後者につい
てはやはり表ライナの外側でダブルフェーサ直前に設置
する。この様に設置すれば、表ライナの供紙位置から検
知テープ貼付装置迄の距離と運転速度との演算により紙
継ぎ時から該当貼付装置迄の時間を計算し、紙継ぎした
信号の受は取りから、所定の計算時間後に検知テープを
常に表ライナの外側に貼ることが出来、検知テープ検出
用色センサ１６で検知が可能となる。
なお、この色テープとしては赤系統の粘着テープが見易
いため好ましい。また段ボールシートの色あいと異なれ
ば、他の色テープも使用可能である。一方色センサは色
の波長の違いを検出して信号を出すものであり、更に色
テープであれば放電現象等不具合が発生しないことを確
認している。
いため好ましい。また段ボールシートの色あいと異なれ
ば、他の色テープも使用可能である。一方色センサは色
の波長の違いを検出して信号を出すものであり、更に色
テープであれば放電現象等不具合が発生しないことを確
認している。
次に中芯の紙継ぎの目印として、色テープをライナ側へ
貼りつける例を第８図を用いて説明すると、中芯１０に
ついては右側ロール１０ａの給紙を完了して左側ロール
１０ｂへの給紙に変わった場合を図示している。なお、
１１は中芯１ｏの紙継ぎ部２３から貼合部２４迄の中芯
１ｏの長さ（段ロールの部所においてはその周長ではな
く波形状の凸凹部の距離）、７！２は色テープ貼合装置
２５から貼合部２４迄のライナの長さ、■は運転速度を
示しており、色テープ貼合装置２５はβ１〉１２の条件
で配設するものである。また２６は紙継ぎ検知装置であ
る。ここに紙継ぎ部２３から貼合部２４迄の時間は、第
８図の場合はβ＋／Ｖとなる。
貼りつける例を第８図を用いて説明すると、中芯１０に
ついては右側ロール１０ａの給紙を完了して左側ロール
１０ｂへの給紙に変わった場合を図示している。なお、
１１は中芯１ｏの紙継ぎ部２３から貼合部２４迄の中芯
１ｏの長さ（段ロールの部所においてはその周長ではな
く波形状の凸凹部の距離）、７！２は色テープ貼合装置
２５から貼合部２４迄のライナの長さ、■は運転速度を
示しており、色テープ貼合装置２５はβ１〉１２の条件
で配設するものである。また２６は紙継ぎ検知装置であ
る。ここに紙継ぎ部２３から貼合部２４迄の時間は、第
８図の場合はβ＋／Ｖとなる。
また色テープ貼合装置２５から貼合部２４迄の時間はｊ
！ｚ／Ｖとなる。
！ｚ／Ｖとなる。
従って本発明では、紙継ぎ時より（Ｌ／Ｖ−’２／Ｖ）
の時間だけ、紙継ぎ検知装置が紙継ぎを検知した時点よ
り遅れて色テープ貼合装置２５を作動させるようフィー
ドバックさせ、裏ライナ８面へ中芯１０の紙継ぎ部２３
の目印としての色テープを貼合せしめるものである。ま
た表ライナの場合にも、部所は異なるが色テープ貼合方
法は同様であるので、その説明はここでは省略する。
の時間だけ、紙継ぎ検知装置が紙継ぎを検知した時点よ
り遅れて色テープ貼合装置２５を作動させるようフィー
ドバックさせ、裏ライナ８面へ中芯１０の紙継ぎ部２３
の目印としての色テープを貼合せしめるものである。ま
た表ライナの場合にも、部所は異なるが色テープ貼合方
法は同様であるので、その説明はここでは省略する。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、色テ
ープを貼る位置をライナ紙に統一すると共に、貼る位置
をライナ紙の外側にしたので、製品時に外部から検知で
き、誘電加熱ダブルフェーサにおいても紙継ぎ検知が可
能となる。
ープを貼る位置をライナ紙に統一すると共に、貼る位置
をライナ紙の外側にしたので、製品時に外部から検知で
き、誘電加熱ダブルフェーサにおいても紙継ぎ検知が可
能となる。
第１図は本発明の方法を実施した段ボール製造機全体を
示す側面図、第２図は従来の誘電加熱ダブルフェーサの
要部を示す斜視図、第３図は誘電加熱による電界発生状
況を示す説明図、第４図は従来の紙継ぎ時におけるミル
ロールスタンドの給紙状況を示す説明図、第５図（ａｌ
Ｔｂ） （ｃ）（ｄｌ （ｅｌ （ｆ）は従来の近接
スイッチと検知用Ａ！テープの位置関係を示す側断面図
、第６図は従来の検知用Ｍテープが電極間でブリッジを
形成した状態を示す説明図、第７図は第６図のＡ〜Ａ断
面図、第８図は本発明の詳細な説明するための側面図で
ある。 図の主要部分の説明 ６−・ミルロールスタンド ８− 裏ライナ ９−表ライナ １０− 中芯 １１、１２・−・−色テープ貼付装置 １３−・シングルフェーサ １４−誘電加熱ダブルフェーサ １５、１６−検知テープ検知用色センサ１７− カッタ
ー 第６図
示す側面図、第２図は従来の誘電加熱ダブルフェーサの
要部を示す斜視図、第３図は誘電加熱による電界発生状
況を示す説明図、第４図は従来の紙継ぎ時におけるミル
ロールスタンドの給紙状況を示す説明図、第５図（ａｌ
Ｔｂ） （ｃ）（ｄｌ （ｅｌ （ｆ）は従来の近接
スイッチと検知用Ａ！テープの位置関係を示す側断面図
、第６図は従来の検知用Ｍテープが電極間でブリッジを
形成した状態を示す説明図、第７図は第６図のＡ〜Ａ断
面図、第８図は本発明の詳細な説明するための側面図で
ある。 図の主要部分の説明 ６−・ミルロールスタンド ８− 裏ライナ ９−表ライナ １０− 中芯 １１、１２・−・−色テープ貼付装置 １３−・シングルフェーサ １４−誘電加熱ダブルフェーサ １５、１６−検知テープ検知用色センサ１７− カッタ
ー 第６図
Claims (1)
- 段頂部に糊付けされ、連続的に走行する帯状段ボールシ
ートの近傍に電極を配設し、同電極に高周波電圧を印加
して前記シートを加熱するダブルフェーサにおいて、供
試原紙の紙継ぎ検知方法として、色テープ並びに色セン
サを用いて紙継ぎ検知を行い、カッターを作動させてシ
ート継ぎ目部を切断除去すると共に、中芯の紙継ぎ部に
貼るべき検知テープをその中芯の貼合位置に対応する裏
ライナ紙の外側に貼り、かつ表ライナ紙の紙継ぎ検知テ
ープを、常に表ライナ紙の外側に貼るようにしたことを
特徴とするダブルフェーサの紙継ぎ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31549387A JPH0712867B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | ダブルフェーサの紙継ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31549387A JPH0712867B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | ダブルフェーサの紙継ぎ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156261A true JPH01156261A (ja) | 1989-06-19 |
| JPH0712867B2 JPH0712867B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=18066033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31549387A Expired - Lifetime JPH0712867B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | ダブルフェーサの紙継ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712867B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412953A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 巻戻機 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP31549387A patent/JPH0712867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412953A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 巻戻機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712867B2 (ja) | 1995-02-15 |
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