JPH01156262A - 台上を水平方向に送られる物品を包装するためロール巻き包装材料の所定長を切り取る装置 - Google Patents
台上を水平方向に送られる物品を包装するためロール巻き包装材料の所定長を切り取る装置Info
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- JPH01156262A JPH01156262A JP63277219A JP27721988A JPH01156262A JP H01156262 A JPH01156262 A JP H01156262A JP 63277219 A JP63277219 A JP 63277219A JP 27721988 A JP27721988 A JP 27721988A JP H01156262 A JPH01156262 A JP H01156262A
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- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims description 102
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- -1 sheets Substances 0.000 claims description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、台上を水平方向に送られる物品を包装するた
めロール巻きのシート、フィルム、箔等の包装材料の所
定長さを切り取る装置に関する。
めロール巻きのシート、フィルム、箔等の包装材料の所
定長さを切り取る装置に関する。
従来の技術とその問題点
台上を水平方向に送られる物品をシート、フィルム、箔
等の包装材料で包む装置の前段の装置として、台の上方
にあるロールから帯状の包装材料を引き出してその所定
長さを切り取って被包装物品と共に包装装置に送る装置
が知られている。
等の包装材料で包む装置の前段の装置として、台の上方
にあるロールから帯状の包装材料を引き出してその所定
長さを切り取って被包装物品と共に包装装置に送る装置
が知られている。
従来の包装材料切取り装置では、被包装物品を載せる水
平な台にスリットがあり、ロールから引き出された帯状
の包装材料がその自重で垂直に垂れ下がって被包装物品
の移動通路と交差して前記スリットを通り、帯状包装材
料の自由端が台の下に達するようになっている。その状
態の包装材料を水平に進む被包装物品が押した時点で台
の上方にある切断装置が作動し、被包装物品は切り取ら
れた包装材料を押しなから包装装置に向かって進む。
平な台にスリットがあり、ロールから引き出された帯状
の包装材料がその自重で垂直に垂れ下がって被包装物品
の移動通路と交差して前記スリットを通り、帯状包装材
料の自由端が台の下に達するようになっている。その状
態の包装材料を水平に進む被包装物品が押した時点で台
の上方にある切断装置が作動し、被包装物品は切り取ら
れた包装材料を押しなから包装装置に向かって進む。
このような装置では、ロールから引き出された包装材料
がその自重だけで垂れ下がるために欠点が生じる。大き
な物品を包装する場合には帯状包装材料を長く切り取る
ことになるが、被包装物品が送られて来る時間間隔が短
い時にそれに応じた速度で帯状包装材料を降下させるこ
とが難しい。
がその自重だけで垂れ下がるために欠点が生じる。大き
な物品を包装する場合には帯状包装材料を長く切り取る
ことになるが、被包装物品が送られて来る時間間隔が短
い時にそれに応じた速度で帯状包装材料を降下させるこ
とが難しい。
包装装置の効率を上げるためには前記時間間隔を短くす
ることが望ましいことは言うまでもない。
ることが望ましいことは言うまでもない。
本発明はこの問題を解決することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明が提供する装置は、台上を水平方向に送られる物
品をシート、フィルム、箔等の包装材料で包む装置の前
段に備える装置で、台の上方にあるロールから引き出さ
れて被包装物品の移動通路と交差して垂直に降下する帯
状の包装材料の所定長さを切り取って被包装物品と共に
包装装置に送る装置である。従来の装置と同様に、降下
した帯状包装材料の自由端は台の下に達し、所定長さの
帯状包装材料を切り取るための切断装置は台の上方にあ
る。 本発明による装置の特徴は、帯状包装材料をは
さむ一対の送りローラを包装材料供給ロールと切断装置
の間に配置してそのローラの駆動装置を帯状包装材料の
前記所定長さに応じて調節可能にしたこと、送りローラ
で下向きに送られる帯状包装材料の自由端を切断装置の
下方で摩擦力によって把持して帯状包装材料の送り速度
と同速度で初期位置から垂直下方に可動な把持手段を有
すること、送りローラによる帯状包装材料供給が中断し
た時に帯状包装材料の自由端が解放されるように前記摩
擦力を設定したこと、把持手段の移動距離が帯状包装材
料の前記所定長の最大値に対応すること、および、次に
帯状包装材料が送られて来る前に把持手段が前記初期位
置に戻されることである。
品をシート、フィルム、箔等の包装材料で包む装置の前
段に備える装置で、台の上方にあるロールから引き出さ
れて被包装物品の移動通路と交差して垂直に降下する帯
状の包装材料の所定長さを切り取って被包装物品と共に
包装装置に送る装置である。従来の装置と同様に、降下
した帯状包装材料の自由端は台の下に達し、所定長さの
帯状包装材料を切り取るための切断装置は台の上方にあ
る。 本発明による装置の特徴は、帯状包装材料をは
さむ一対の送りローラを包装材料供給ロールと切断装置
の間に配置してそのローラの駆動装置を帯状包装材料の
前記所定長さに応じて調節可能にしたこと、送りローラ
で下向きに送られる帯状包装材料の自由端を切断装置の
下方で摩擦力によって把持して帯状包装材料の送り速度
と同速度で初期位置から垂直下方に可動な把持手段を有
すること、送りローラによる帯状包装材料供給が中断し
た時に帯状包装材料の自由端が解放されるように前記摩
擦力を設定したこと、把持手段の移動距離が帯状包装材
料の前記所定長の最大値に対応すること、および、次に
帯状包装材料が送られて来る前に把持手段が前記初期位
置に戻されることである。
本発明の装置では帯状包装材料の自重に頼らずに帯状包
装材料の自由端を掴んで引き下ろすので、包装材料の供
給速度を上げることが可能となり、従って被包装物品の
寸法が大きい場合でも被包装物品の送り速度を高くする
ことができる。そのため包装装置全体の効率を上げるこ
とができる。
装材料の自由端を掴んで引き下ろすので、包装材料の供
給速度を上げることが可能となり、従って被包装物品の
寸法が大きい場合でも被包装物品の送り速度を高くする
ことができる。そのため包装装置全体の効率を上げるこ
とができる。
本発明の装置の把持手段は、例えば、垂直方向に動く二
対のエンドレス・チェインを使って構成することができ
る。各対のチェインは平行でその間隔は帯状包装材料の
横幅に応じて定める。降下する帯状包装材料の片側に一
対のチェイン、反対側に他の一対のチェインを配置し、
片側の各チェインを掛ける下部車及び下部車は反対側の
チェインを掛ける下部車及び下部車と逆向きに回転させ
る。各チェインの包装材料に面する垂直走行面は対向す
るチェインの垂直走行面から少し離し、全チェインを等
速で帯状包装材料の供給速度と同じ速度で走行するよう
に駆動する。各対のチェインに水平な横棒を取り付け、
二対のチェイン駆動時に各横棒が他方の一対のチェイン
の横棒と対向して降下するようにする。横棒には摩擦力
を利用する把持手段を取り付けて対向する２本の横棒の
間に帯状包装材料の自由端を把持するようにする。
対のエンドレス・チェインを使って構成することができ
る。各対のチェインは平行でその間隔は帯状包装材料の
横幅に応じて定める。降下する帯状包装材料の片側に一
対のチェイン、反対側に他の一対のチェインを配置し、
片側の各チェインを掛ける下部車及び下部車は反対側の
チェインを掛ける下部車及び下部車と逆向きに回転させ
る。各チェインの包装材料に面する垂直走行面は対向す
るチェインの垂直走行面から少し離し、全チェインを等
速で帯状包装材料の供給速度と同じ速度で走行するよう
に駆動する。各対のチェインに水平な横棒を取り付け、
二対のチェイン駆動時に各横棒が他方の一対のチェイン
の横棒と対向して降下するようにする。横棒には摩擦力
を利用する把持手段を取り付けて対向する２本の横棒の
間に帯状包装材料の自由端を把持するようにする。
チェインの垂直走行距離は少なくとも帯状包装材料を切
り取る長さの最大値と等しくし、チェイン駆動手段は前
記の送りローラと連動して送りローラが帯状包装材料を
下方に送り始める時には対向する横棒が初期位置に戻っ
ているようにする。
り取る長さの最大値と等しくし、チェイン駆動手段は前
記の送りローラと連動して送りローラが帯状包装材料を
下方に送り始める時には対向する横棒が初期位置に戻っ
ているようにする。
チェインまたは類似機能の物を使うことによって摩擦把
持手段を戻すことが容易になる。チェインと同じ動きを
する把持手段は常に一定の距離を移動し、帯状包装材料
を引き下げる際のストロークは前記の送りローラの回転
だけで定まる。チェインをスプロケットを介して駆動す
れば、二対のチェインそれぞれに取り付けた横棒の動き
を正確に同期させることができる。
持手段を戻すことが容易になる。チェインと同じ動きを
する把持手段は常に一定の距離を移動し、帯状包装材料
を引き下げる際のストロークは前記の送りローラの回転
だけで定まる。チェインをスプロケットを介して駆動す
れば、二対のチェインそれぞれに取り付けた横棒の動き
を正確に同期させることができる。
各対のチェインに２本（またはそれ以上）の横棒を取り
付けて、１本の横棒が包装材料引き下げストロークの下
部終点に位置する時に他の１本の横棒が最上部（初期位
置）に来るようにすれば装置の機能が一層向上する。そ
の場合には把持手段も２組になって、一方の下向きスト
ローク中に他方が戻ることになる。また、チェインにセ
ンサを設けて、各対のチェインに取り付けた横棒の１本
が初期位置に到達した時にチェインの駆動を停止し、包
装材料送りローラの動作信号を受けた時に駆動を再開す
るようにすることもできる。なお、帯状包装材料を確実
に切断装置に導（ために、−対の被駆動ローラを切断装
置の近傍に設けることが好ましい。切断装置に摩擦クラ
ンプを設けて、切り取った帯状包装材料をそれが被包装
物品に押されて動くまで支えておくことも好ましい。
付けて、１本の横棒が包装材料引き下げストロークの下
部終点に位置する時に他の１本の横棒が最上部（初期位
置）に来るようにすれば装置の機能が一層向上する。そ
の場合には把持手段も２組になって、一方の下向きスト
ローク中に他方が戻ることになる。また、チェインにセ
ンサを設けて、各対のチェインに取り付けた横棒の１本
が初期位置に到達した時にチェインの駆動を停止し、包
装材料送りローラの動作信号を受けた時に駆動を再開す
るようにすることもできる。なお、帯状包装材料を確実
に切断装置に導（ために、−対の被駆動ローラを切断装
置の近傍に設けることが好ましい。切断装置に摩擦クラ
ンプを設けて、切り取った帯状包装材料をそれが被包装
物品に押されて動くまで支えておくことも好ましい。
切り取る帯状包装材料の長さを変更するために切断装置
は上下方向に可動にするので、把持手段を含むチェイン
全体も切断装置と共に上下方向に可動にすることが望ま
しい。
は上下方向に可動にするので、把持手段を含むチェイン
全体も切断装置と共に上下方向に可動にすることが望ま
しい。
実施例
以下、本発明をその実施例について図面を参照しながら
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例の概略側面図、第２図は被包
装物品の進行方向がら見た同装置の概略正面図である。
装物品の進行方向がら見た同装置の概略正面図である。
第１図に示すように、水平な台の上面に被包装物品２を
水平方向に送る通路１があり、その後半部３には物品２
をシー］・、フィルム、箔等の包装材料で包んで封じる
装置（図示しない）がある。
水平方向に送る通路１があり、その後半部３には物品２
をシー］・、フィルム、箔等の包装材料で包んで封じる
装置（図示しない）がある。
一対の供給ローラ７の回転によってロール４から帯状の
包装材料５が引き出され、テンション・ローラ６を経て
供給ローラ７に達する。供給ローラ７の駆動手段８は、
予め設定した長さの帯状包装材料５が一対のローラ７の
間を通過するように調節されている。
包装材料５が引き出され、テンション・ローラ６を経て
供給ローラ７に達する。供給ローラ７の駆動手段８は、
予め設定した長さの帯状包装材料５が一対のローラ７の
間を通過するように調節されている。
供給ローラ７から送り出された帯状包装材料５゛は垂直
に垂れ下がり、被包装物品２の通路１と３の中間部で台
に形成されているスリット９に向かう。帯状包装材料の
所定の長さ５″を降下させて、その自由端が物品２の移
動通路１．３の面と交差してスリット９を通って台の下
に達した状態で切断装置１０を動作させ、切り取られた
包装材料を被包装物品２が図て右方へ押して行くように
することが本発明の意図である。
に垂れ下がり、被包装物品２の通路１と３の中間部で台
に形成されているスリット９に向かう。帯状包装材料の
所定の長さ５″を降下させて、その自由端が物品２の移
動通路１．３の面と交差してスリット９を通って台の下
に達した状態で切断装置１０を動作させ、切り取られた
包装材料を被包装物品２が図て右方へ押して行くように
することが本発明の意図である。
気流によって妨げらずに速やかに帯状包装材料５°がス
リット９を通るようにする手段として以下説明する機構
を用いる。
リット９を通るようにする手段として以下説明する機構
を用いる。
２本の平行な上部シャツｌ−１，］−ａと１１１）およ
び２本の平行な下部シャツｈ １．２ ａと１２ｂか帯
状包装材料５″の両側にあり、上部シャフトの位置は切
断装置１．０の近傍で下部シャフトの位置は被包装物品
２の移動通路１．３の面より低い。各シャフトの両端部
にスプロケット１３を取り付けてあり、上下のスプロケ
ット１３に帯状包装材料５゛′と平行に動くエンドレス
・チェイン１４ａ１１４ｂを掛けである。１５で示す駆
動手段がチェイン１４を矢印の方向に走行させる。すな
わち、各チェインは包装材料５”に最も近い走行面で下
向きに走行する。
び２本の平行な下部シャツｈ １．２ ａと１２ｂか帯
状包装材料５″の両側にあり、上部シャフトの位置は切
断装置１．０の近傍で下部シャフトの位置は被包装物品
２の移動通路１．３の面より低い。各シャフトの両端部
にスプロケット１３を取り付けてあり、上下のスプロケ
ット１３に帯状包装材料５゛′と平行に動くエンドレス
・チェイン１４ａ１１４ｂを掛けである。１５で示す駆
動手段がチェイン１４を矢印の方向に走行させる。すな
わち、各チェインは包装材料５”に最も近い走行面で下
向きに走行する。
帯状包装材料５″の片側にある一対のチェイン１４ａに
２本の横棒１６８１ 反対側の一対のチェイン１４ｂに
２本の横棒１６ｂが取り付けである。
２本の横棒１６８１ 反対側の一対のチェイン１４ｂに
２本の横棒１６ｂが取り付けである。
６対のチェインにおいて、２本の横棒の一本が」二部ス
プロケット１３の近くに位置する詩仙の１本は下部スプ
ロケット１３の近くにある。その時帯状包装材料５゛は
上部スプロケット１３より高い位置にある。
プロケット１３の近くに位置する詩仙の１本は下部スプ
ロケット１３の近くにある。その時帯状包装材料５゛は
上部スプロケット１３より高い位置にある。
供給ローラ７が回転を始めるとすくに帯状包装材料５′
の自由端か降下して両側の上部スプロケット１３０間を
通る。同時にチェインＩ４も走行を初め、２本の横棒１
６ ａと１６ｂが同時に上部スプロケット１３に沿って
回動し、その間にシャフトｌｌａとｌｌｂの間を通った
包装材料５′の自由端をはさんで掴める位置に来る。こ
の実施例では片側の横棒１６ｂに取り付けたゴムまたは
プラスチック製のローラ１７が帯状包装材料の端部を反
対側の横棒１６ａに押し付ける。チェインは帯状包装材
料５゛が供給ローラ７から送られる速度と同じ速度で走
行するように駆動される。
の自由端か降下して両側の上部スプロケット１３０間を
通る。同時にチェインＩ４も走行を初め、２本の横棒１
６ ａと１６ｂが同時に上部スプロケット１３に沿って
回動し、その間にシャフトｌｌａとｌｌｂの間を通った
包装材料５′の自由端をはさんで掴める位置に来る。こ
の実施例では片側の横棒１６ｂに取り付けたゴムまたは
プラスチック製のローラ１７が帯状包装材料の端部を反
対側の横棒１６ａに押し付ける。チェインは帯状包装材
料５゛が供給ローラ７から送られる速度と同じ速度で走
行するように駆動される。
供給ローラ駆動手段８は、物品２を包装するに必要な長
さの帯状包装材料を引き出すように調節する。上部シャ
ツ］・１１と下部シャフト１２の間隔は、チェイン１４
の走行による横棒１６の垂直方向最大移動距離が少なく
とも供給される帯状包装材料の長さの最大値と等しくな
るようにする。
さの帯状包装材料を引き出すように調節する。上部シャ
ツ］・１１と下部シャフト１２の間隔は、チェイン１４
の走行による横棒１６の垂直方向最大移動距離が少なく
とも供給される帯状包装材料の長さの最大値と等しくな
るようにする。
ローラ７によって供給される帯状包装材料５′の長さが
短い場合、横棒１６が最も低い位置に達する以前にロー
ラ７の回転が停止して帯状包装材料の供給が終わる。対
向する２本の横棒１．６ ａと１、６ ｂの間、あるい
は横棒１６ａとゴムローラ１７の間の摩擦力によって帯
状包装材料５′の自由端部を把持しているが、その摩擦
力を適切に設定しであるので、ローラ７が停止すると帯
状包装材料を解放して横棒だけが更に降下する。
短い場合、横棒１６が最も低い位置に達する以前にロー
ラ７の回転が停止して帯状包装材料の供給が終わる。対
向する２本の横棒１．６ ａと１、６ ｂの間、あるい
は横棒１６ａとゴムローラ１７の間の摩擦力によって帯
状包装材料５′の自由端部を把持しているが、その摩擦
力を適切に設定しであるので、ローラ７が停止すると帯
状包装材料を解放して横棒だけが更に降下する。
２本の横棒１６ａと１６ｂか最も高い位置から最も低い
位置まで降下する間に他の２本の横棒１６ａと１６ｂは
上昇し、後者が最も高い位置に達するとチェイン７の駆
動が停止する。ローラ７が次の帯状包装材料５゛の供給
を始めた時にチェインの駆動が再開され、切断装置１０
が動作して供給された帯状包装材料を切り取る。
位置まで降下する間に他の２本の横棒１６ａと１６ｂは
上昇し、後者が最も高い位置に達するとチェイン７の駆
動が停止する。ローラ７が次の帯状包装材料５゛の供給
を始めた時にチェインの駆動が再開され、切断装置１０
が動作して供給された帯状包装材料を切り取る。
このようにして、供給された帯状包装材料５′が常にぴ
んと張った状態に保たれる。また、帯状包装材料供給開
始時に第２組の横棒１６（把持手段）が高い位置にあっ
て直ちに始動可能なので、把持手段をスタート位置に戻
すための時間を必要としない。従って、帯状包装材料を
高速で降下させることか可能であり、気流等によって降
下が妨げられることもない。
んと張った状態に保たれる。また、帯状包装材料供給開
始時に第２組の横棒１６（把持手段）が高い位置にあっ
て直ちに始動可能なので、把持手段をスタート位置に戻
すための時間を必要としない。従って、帯状包装材料を
高速で降下させることか可能であり、気流等によって降
下が妨げられることもない。
被包装物品２の寸法が大きい場合は、物品２の移動通路
１．３の面よりかなり下まで帯状包装材料を引き下ろす
ことが必要となり、また、前記面よりかなり高い位置で
帯状包装材料を切断することも必要になる。従って、切
断装置１０の位置を調節する必要がある。帯状包装材料
５′が把持手段である横棒１６にはさまれることを確実
にする′ ため、スプロケット１３を含むチェイン機構
全体を切断装置１０と連動する昇降装置で支えることが
好ましい。
１．３の面よりかなり下まで帯状包装材料を引き下ろす
ことが必要となり、また、前記面よりかなり高い位置で
帯状包装材料を切断することも必要になる。従って、切
断装置１０の位置を調節する必要がある。帯状包装材料
５′が把持手段である横棒１６にはさまれることを確実
にする′ ため、スプロケット１３を含むチェイン機構
全体を切断装置１０と連動する昇降装置で支えることが
好ましい。
被包装物品２がチェイン１４に近付いたことを検知する
センサからの信号を受けて供給ローラ７の駆動手段８が
始動し、それを示す信号を受けてチェイン駆動装置１５
が始動するようにすることもできる。２本の横棒１６ａ
、１６ｂが上方のスタート位置に達したことを別のセン
サが検知した時に駆動手段１５が停止するようにするこ
ともできる。横棒１６ａ、１６ｂの降下速度はローラ７
による帯状包装材料５の供給速度に一致する必要がある
。この速度は、被包装物品２の送り速度及び／又は帯状
包装材料の切り取り長さに応じて調節することができる
。
センサからの信号を受けて供給ローラ７の駆動手段８が
始動し、それを示す信号を受けてチェイン駆動装置１５
が始動するようにすることもできる。２本の横棒１６ａ
、１６ｂが上方のスタート位置に達したことを別のセン
サが検知した時に駆動手段１５が停止するようにするこ
ともできる。横棒１６ａ、１６ｂの降下速度はローラ７
による帯状包装材料５の供給速度に一致する必要がある
。この速度は、被包装物品２の送り速度及び／又は帯状
包装材料の切り取り長さに応じて調節することができる
。
帯状包装材料５′を確実に切断装置１０に導くために、
一対の被駆動ローラ７′を切断装置１０の近傍に配置し
て供給ローラ７から送られる帯状包装材料５′ を支え
て正しい位置に保つことが好ましい。また切断装置１０
に摩擦クランプ１０′を備′えて、切り取られた帯状包
装材料５”が被包装物品２によって右方に押し進められ
るまで帯状包装材料５”の上部を支えるようにすること
も好ましい。
一対の被駆動ローラ７′を切断装置１０の近傍に配置し
て供給ローラ７から送られる帯状包装材料５′ を支え
て正しい位置に保つことが好ましい。また切断装置１０
に摩擦クランプ１０′を備′えて、切り取られた帯状包
装材料５”が被包装物品２によって右方に押し進められ
るまで帯状包装材料５”の上部を支えるようにすること
も好ましい。
第１図は本発明の一実施例である包装材料切り取り装置
の単純化した側面図、第２図は被包装物品の進行方向か
ら見た第１図の装置の単純化した一正面図である。 １．３ 、、、、被包装物品の移動通路、２ 、、、、
被包装物品、 ５ 、、、、帯状包装材料、７ 、、
、、供給ローラ、 ８．、、、ローラ駆動手段、ｉｏ
、、、、切断装置、 １１． １２．、、、シャフト
、１３、、、、スプロケット・ １４・・・・チ１イ
′・１５、、、、チェイン駆動手段、 １６．、、、
横棒、１７、、、、帯状包装材料把持用ゴムローラ。
の単純化した側面図、第２図は被包装物品の進行方向か
ら見た第１図の装置の単純化した一正面図である。 １．３ 、、、、被包装物品の移動通路、２ 、、、、
被包装物品、 ５ 、、、、帯状包装材料、７ 、、
、、供給ローラ、 ８．、、、ローラ駆動手段、ｉｏ
、、、、切断装置、 １１． １２．、、、シャフト
、１３、、、、スプロケット・ １４・・・・チ１イ
′・１５、、、、チェイン駆動手段、 １６．、、、
横棒、１７、、、、帯状包装材料把持用ゴムローラ。
Claims (7)
- （１）台上を水平方向に送られる物品をシート、フィル
ム、箔等の包装材料で包む装置の前段に備えて、台の上
方にあるロールから引き出されて被包装物品の移動通路
と交差して垂直に降下して自由端が台の下に達する帯状
の包装材料の所定長さを台の上方にある切断装置によっ
て切り取って被包装物品と共に包装装置に送る装置であ
って、帯状包装材料をはさみ帯状包装材料の前記所定長
さに応じて調節可能な駆動手段で駆動される一対の送り
ローラが包装材料供給ロールと前記切断装置の間に配置
されていること、前記送りローラで下向きに送られる帯
状包装材料の自由端を切断装置の下方で摩擦力によって
把持して帯状包装材料の送り速度と同速度で初期位置か
ら垂直下方に可動な把持手段を有すること、前記送りロ
ーラによる帯状包装材料供給が中断した時に帯状包装材
料の自由端が解放されるように前記摩擦力を設定したこ
と、前記把持手段の垂直移動距離が帯状包装材料の前記
所定長の最大値に対応すること、および、次に帯状包装
材料が送られて来る前に把持手段が前記初期位置に戻さ
れることを特徴とする帯状包装材料の所定長さ切り取り
装置 - （２）前記把持手段を動かす手段として垂直方向に走行
する二対のエンドレス・チェインを有し、各対のチェイ
ンは平行でその間隔は帯状包装材料の横幅に応じて定め
られ、降下する帯状包装材料の片側に一対のチェイン、
反対側に他の一対のチェインが配置され、片側の各チェ
インを掛ける上部車及び下部車は反対側のチェインを掛
ける上部車及び下部車と逆向きに回転し、各チェインの
包装材料に面する垂直走行面は対向するチェインの垂直
走行面から小間隔であり、全チェインが等速で帯状包装
材料の供給速度と同じ速度で走行するように駆動される
こと、各対のチェインに水平な横棒が取り付けられてチ
ェイン駆動時に各横棒が他方の一対のチェインの横棒と
対向して降下すること、横棒には摩擦力を利用する把持
手段が取り付けられて対向する２本の横棒の間で帯状包
装材料の自由端を把持することができること、チェイン
の垂直走行距離は少なくとも帯状包装材料を切り取る長
さの最大値と等しいこと、および、チェイン駆動手段は
前記送りローラと連動して送りローラが帯状包装材料を
下方に送り始める時には対向する横棒が初期位置に戻っ
ているようにチェインを駆動することを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の帯状包装材料の所定長さ切り
取り装置。 - （３）各対のチェインに前記横棒が少なくとも２本取り
付けられ、１本の横棒が帯状包装材料引き下ろしストロ
ークの下部終点に位置する時に他の１本の横棒が上部の
前記初期位置にあるようにしたことを特徴とする特許請
求の範囲第２項に記載の帯状包装材料の所定長さ切り取
り装置。 - （４）前記二対のチェインにセンサを備え、各対のチェ
インに取り付けた横棒の１本が前記初期位置に到達する
とチェインの駆動が停止し、前記送りローラの動作信号
を受けるとチェインの駆動が再開するようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項に記載の
帯状包装材料の所定長さ切り取り装置。 - （５）前記切断装置の近傍に帯状包装材料ガイド用の一
対の被駆動ローラが配置されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項から第４項までの何れかに記載の帯
状包装材料の所定長さ切り取り装置。 - （６）前記切断装置が、切り取られた帯状包装材料を摩
擦力で支えるための摩擦クランプを備えることを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第５項までの何れかに記
載の帯状包装材料の所定長さ切り取り装置。 - （７）前記把持手段およびそれを垂直方向に動かす手段
の位置を前記切断装置の位置と共に垂直方向に調節可能
なことを特徴とする特許請求の範囲第第１項から第６項
までの何れかに記載の帯状包装材料の所定長さ切り取り
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702623A NL8702623A (nl) | 1987-11-03 | 1987-11-03 | Toestel voor het afmeten van een foeliestrook voor het verpakken van op een horizontale ondersteuning aangevoerde voorwerpen. |
| NL8702623 | 1987-11-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156262A true JPH01156262A (ja) | 1989-06-19 |
| JPH0829868B2 JPH0829868B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP63277219A Expired - Lifetime JPH0829868B2 (ja) | 1987-11-03 | 1988-11-01 | 台上を水平方向に送られる物品を包装するためロール巻き包装材料の所定長を切り取る装置 |
Country Status (8)
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|---|---|
| US (1) | US4924653A (ja) |
| EP (1) | EP0315241B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0829868B2 (ja) |
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| NL (1) | NL8702623A (ja) |
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- 1988-11-02 US US07/266,118 patent/US4924653A/en not_active Expired - Fee Related
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