JPH01156501A - パンテイーストツキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 透明性とフィツト性に優れた／ｅンテイーストッキング
に関する。

〔従来の技術〕

従来、パンティーストッキングを構成する熱可塑性合成
繊維として、ナイロン６、ポリテトラメチレンテレフタ
レートなどの所謂非弾性熱可塑性合成繊維のトルクタイ
プまたはウーリータイプの仮撚加工糸が用いられている
。トルクタイプから得られるパンティーストッキングは
透明性に優れているものの、定着のクルミなど着用時の
足へのフィツト性に劣る。

一方のウーリータイプはフィツト性には優れているが透
明性に劣る。

このフィツト性と透明性を両立させるだめ、特開昭５８
−１３２１０１号公報ではトルクヤーンとウーリーヤー
ンの各々についてＳ方向とＺ方向の加工糸を交互に配列
させる事が試みられている。しかし乍らトルクヤーン、
クーリーヤーン間に染色性の差があシ、製品にした時に
同色性に乏しい。

（発明が解決しようとする問題点） 交互撚をかける必要もなく、均質な透明でフィツト性に
すぐれたパンティーストラキングラ提供するものである
。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は糸長方向に交絡集束部と捲縮部を有
しておシ が０．５以下のものであるポリアミド系非旋回性捲綿糸
から成るパンティーストッキングである。

本発明のパンティーストッキングは透明でフィツト性に
優れたもので、同一のポリアミド系非旋回性捲縮糸から
成るため染色性の差を生じることがない。

更に、トルクタイプ、ウーリータイプは撚がかかつてい
るため、Ｓ方向撚、Ｚ方方向撚を交互にかけて編成して
編地の斜向を防止せねばならないが、本発明のポリアミ
ド系非旋回性捲縮糸の場合、撚をかけずに用いるので斜
向は起きない利点がある。

本発明で用いるポリアミド繊維としては主鎖中にアミド
結合をもつ重合体であればよく、例えばナイロン４、ナ
イロン６、ナイロン８、ナイロン１０、ナイロン４６、
ナイロン６６、ナイロン６・１０等のポリアミド繊維が
挙げられる。

本発明で原材料として使用されるポリアミドマルチフィ
ラメント糸条とは、溶融紡糸される際、巻取速度４００
０ｙｎ／分以上の高速で引き取られた部分配向糸である
。この糸条は製水収縮率で表された熱収縮性が４％以下
の低い値のものであり、好ましくは初期ヤング率が１０
０？／ｄ以下のものである。巻取速度４０００ｍ／分以
上の高速で引き取られた部分配向糸を予め、或いは空気
噴射流に入る前に冷延伸または熱延伸で２倍以下、好ま
しくは１．６倍以下に延伸して用いる事も可能である。

更にまた、４０００ｍ／分以上で紡糸する際に糸長方向
に微少な冷却斑を与えて捲縮特性を予め持たせた糸を用
いる事も可能である。予め捲縮特性を有する為、更にク
リンプ形状係数を高くすると推測している。

紡糸巻取速度が４０００ｍ／分に達しない状態で形成さ
れた場合には、糸条の破断伸度はｓｏ％以上の高いもの
となシ、この糸条を後述する交絡処理後の弛緩処理に引
き続いて伸長処理すると、繊維自身の伸びが生じてルー
プの消失が困難となり、好ましくない。一方、　　４ｏ
ｏｏｍ／分以下の紡糸巻取速度で得られたフィラメント
糸条を延伸して、製水収縮率を低下させると同時に初期
ヤング率を低下させることも可能であるが、その場合に
は延伸むらの発生や毛羽発生の問題が起こシ、好ましく
ない。

伸長工程で空気噴射流による交絡処理は、公知のループ
交絡捲縮糸の製造に使用される噴射ノズルによって行わ
れる。

空気噴射流の流れ形状は加工される糸のデニール、断面
形状、フィード率ノズルの噴射の仕方、例えば空気導入
の角度、穴の数によって決められるものでおる。

そして、後述する弛緩熱処理後の伸長処理によってルー
プや交絡部の消去が可能となる程度の交絡度となるよう
に空気圧力、オーバーフィード率、ノズル形状等の加工
条件が調整される。

弛緩熱処理は、前述の空気噴射流による交絡処理と同時
に、又はその直後に行われるが、連続処理のためにはヒ
ータによって糸の走行中に行われることが好ましい。ヒ
ータの形式としては接触式、非接触式のいずれでもよく
、この熱処理によって糸条の熱安定性が増加するが、交
絡集束部の交絡強度が増加して後続する伸長処理時のル
ープ消失効果が損なわれないような条件を選ぶことが必
要である。

叙上の方法を実施するのに好適な装置を第１図に示す。

前述の高速紡糸によって得られたポリアミド部分配向糸
のパッケージｈから、デリベリローラ１を経て公知の空
気噴射ノズル３に導入された糸条は、ローラ１とローラ
２との間でオーツセーフイードされなから交絡処理を受
け、ループや毛羽が発生する。

このオーツセーフイード率は６〜４０％が好ましく、又
空気圧力は供給素材特性や加ニスピードにもよるが３〜
１０Ｋｑ／ｃｍ”Ｇが用いられる。

空気噴射ノズルでの交絡処理オー／セーフイード率が６
％以下ではフィラメントの開繊が不足し、交絡が不充分
となシ、得られる捲縮糸の捲縮数が少なく、好ましくな
い。

一方、オーツセーフイード率が４０％以上になるとルー
プ毛羽が多発し交絡が強くなシ、弛緩熱処理後の伸長処
理での交絡消去が不充分となシ捲縮部が少なく、残存ル
ープ毛羽が多くなシ好ましくない。

次いで糸はローラ２とローラ４との間でオーノーフィー
ドされなからヒータ５によって弛緩熱処理され、その形
態を熱固定される。この際にヒーター内の糸条張力が０
．１　ｔ／ｄ以下になるようにフィード率を設定する。

但し前述の通シ糸は熱的に安定しているので、この弛緩
熱処理によっても過度に収縮して交絡集束部の交絡強度
を増加させることは防がれる。なおこの弛緩熱処理は前
記空気噴射流による交絡処理時に熱風を用いて同時に行
うことも可能である。

弛緩熱処理ヒーター内の張力が０．１　ｆ／ｄを越えて
増加すると交絡固定が強固になシ、ローラー４とローラ
ー６間での伸長処理による交絡部消去ができず、ループ
毛羽が多く残存し、且つ、交絡部が多くなシ好ましく外
い。

尚、弛緩熱処理温度は１５０℃以上、融点以下でフィラ
メント交絡の形状固定が可能な温度で行なわれる。

次に、糸はローラ４とローラ６との間でアンダーフィー
ドされながら伸長処理を受け、これによって交絡処理で
発生したループや交絡集束部の一部が引き伸ばされて消
去され、捲縮が潜在化する。

伸長処理の張力は０．５　ｔ／ｄ以下の張力で交絡集束
部の一部が引き伸ばされて消去するように噴射ノズル、
空気圧力、噴射フィード率、弛緩処理温度、アンダーフ
ィード率等を調整する。

弛緩熱処理後の伸長処理張力は０．５　ｆ／ｄ以下の張
力、好ましくは０．３　ｆ／ｄ以下の張力で交絡部消去
をすることが好ましい。

ｏ、ｓ　ｔ／ａ以上の張力で伸長処理すると、フィラメ
ントが断糸し、カット毛羽が発生するので好ましくない
。

以上の様に伸長処理張力が、０．５ｆ／ｄ以下となるよ
うに供給系の延伸、噴射、弛緩熱処理条件等を設定する
ととが必要である。最後に巻取ドラム７上にノにツケー
ジＢとしてテークアツプされる。

このようにして得られた本発明糸条は、大きなループを
有せず、代わシに微細な捲縮が存在する非旋回性捲縮糸
であシ、製水収縮率が１〜２％で熱安定性に優れ、フリ
ンジ形状係数が０．５以下である。又各構成フィラメン
トが交絡して集束している交絡集束部の数は１０〜４０
ケ／ｍの範囲にあシ、各交絡集束部には長さが１間以下
の小ループが０〜２個存在しておシ交絡集東部以外の捲
縮部の長さは５〜７０調の範囲にある新規な構成のもの
である。

この糸条の形態の概略を第２図に示す。図において符号
１１は構成フィラメント、１２は交絡集束部、１３はル
ープである。

本発明の特徴は次に示す実施例によって更に明らかとな
ろう。

又、糸条の評価は以下の通シに行った。

製水収縮率：　ＪＩ８　Ｌ１０７３−６・１２「熱水収
縮率」測定法による。

初期ヤング率：　ＪＩＳ　Ｌ１０７３−６・１０「初期
引張抵抗度」測定法による。

交絡集束部の個数、長さ：被検糸条に０．１ｆ／’ｄの
初荷重を垂下し、５０αの糸長を上下２点てマークする
。次いで上部のマーク点でマルチフィラメント糸条を二
分し、３０？の重量のフックを掛けて自重で落下させ、
止まった地点でその直下にフックを移動してこれを５０
ｃｍ全長にわたって繰シ返す。停止地点の数が交絡集束
部の数に対応する。又その地点の長さを測定して核部の
長さとする。

捲縮伸長率：　ＪＩ８　Ｌ１０７７−ｓ・７ナイロンフ
イラメント嵩高加工糸試験方法による。

捲縮数：　ＪＩ８　Ｌ１０７４−６・１１・１合成繊維
ステープル試験方法による。

（実施例） 紡糸巻取速度４０００ｍ／分でナイロン６６フィラメン
ト糸条１５ｄ１５ｆのパッケージを形成しこれを第１図
に示す装置に仕掛けて本発明の加工を行なった。処理速
度６００ｍ／分、空気噴射圧力６Ｖ′ｃＩｎ”Ｇ。

噴射加エオーノ々−フィード率１３．５％、弛緩熱処理
オーツセーフイード率５．３％、熱固定温度２１０℃、
”Ｊ　’Ｊｒ　’ｒ％　’ｒＬ　Ｉ＆　）５４−の８＜
　？”　Ｔｈ　−ｙ　ｒニー捲縮伸長率３．４％、捲縮
数１１ケ／インチ、クリンプ形状係数０．３１ζ“あっ
丁こ。

この非旋回性捲縮糸を用いて、水田製機（株）製ＫＴＳ
４編機で９００ｔｐｍの速度でパンティーストッキング
を編成した。（これをＡとする。）比較に１５００ｆｆ
ｌ／分の捲取速度で捲取った後延伸して得たナイロン６
６フィラメント１５　ｄ１５　ｆの糸をスピンドル回転
数４ａ’？’ｐｍ、撚数５５００’ｒ／Ｍ、　　ヒータ
ー温度２００℃、フィード率−２％、巻取率１０％で仮
撚加工してウーリーライブの加工糸を得、Ｓ方向撚、２
方向撚交互にかけてパンティーストッキングを編成した
。（これをＢとする。）次にＢと同様にして紡糸したナ
イロン６６フィラメント１５ｄ／３ｆの糸を、スピンド
ル回転数４０万ｒｐｍ　、撚数１５００Ｔ／Ｍ、ヒータ
ー温度２００℃、フィード率−２％、巻取率１０％で仮
撚加工してトルクタイプの加工糸を得、Ｓ方向撚、２方
向撚交互にかけてパンティーストッキングを編成した。

（これをＣとする。） Ａ、Ｂ、Ｏを染色し足型セットした後、透明感及び着用
した時のフィツト感について比較した。

〔発明の効果〕 以上詳述した通シ、本発明の捲縮糸によって得られたパ
ンティーストッキングは、従来のパンティーストッキン
グに比して透明性並びにフィツト性に優れたものになる
。通常の旋回性の糸のように、交互撚をかける必要もな
く均質なパンティーストッキングが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するのに好適な装置の１例を
示す概略図、第２図は本発明にかかる捲縮糸の形態を示
す拡大図である。 １．２，４．６・・・ローラ、３・・・空気噴射ノズル
、５・・・ヒーター、７・・・巻取ドラム、１１・・・
フィラメント、１２・・・交絡集束部、１３・・・ルー
プ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸長方向に交絡集束部と捲縮部を有しており捲縮伸長率
   （ＣＥ）で定義されるクリンプ形状係数捲縮数（Ｎ）が
   ０．５以下のものであるポリアミド系非旋回性捲縮糸か
   ら成るパンテイーストツキング